CN109848705A

CN109848705A - 一种摩擦焊机床及其使用方法

Info

Publication number: CN109848705A
Application number: CN201711235669.9A
Authority: CN
Inventors: 刘凤明; 池必洪
Original assignee: Huizhou Bozheng Xing Industrial Co Ltd
Current assignee: Huizhou Bozheng Xing Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-07

Abstract

一种摩擦焊机床及其使用方法，包括机座、安装在机座上的固定平台，还包括两个驱动平台，位于所述固定平台相对的两侧；所述驱动平台相对的一侧侧面上分别设置有可转动的夹具，用于固定第一焊接件，并驱动第一焊接件转动以完成对所述第二焊接件的两端的一次性摩擦焊接；所述固定平台上设置有固定架，用于固定第二焊接件；所述摩擦焊机床还包括切割装置，安装在所述驱动平台安装有夹具的一侧，用于去除所述第一焊接件和第二焊接件摩擦焊接后形成的多余焊料。本发明解决了不能同时对焊件的两端进行焊接，且无法快速地去除焊缝处多余的焊料的技术问题，减少了实用摩擦焊机后的后续加工工序，提高了摩擦焊机的加工效率。

Description

一种摩擦焊机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接工具领域，尤其涉及一种摩擦焊机床及其使用方法。

背景技术

摩擦焊是一种固态焊接方法。摩擦焊机是以摩擦热为人员，通过机械摩擦运动及施加于轴向的压力使两个函件摩擦表面产生热量，从而使两个焊件的摩擦表面加热到塑性变形，然后利用塑性变形将同种材料或者异种材料的两个焊件牢固地连接起来。

目前，摩擦焊机通常单次只能焊接焊件的一端，而不能同时对焊件两端进行摩擦焊，另外，在摩擦焊过程中，会在两个焊件的焊缝处形成多余的焊料，因此，摩擦焊完成之后，还需要后续加工工序，将焊缝处多余的焊料去除，导致后续加工工序增多，工序加工时间增加，产品的直通率下降。

因此，如何同时对焊件的两端进行焊接，并快速地去除多余的焊料，成为业内急需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种摩擦焊机床及其使用方法，解决了不能同时对焊件的两端进行焊接，且无法快速地去除焊缝处多余的焊料的技术难题，减少了实用摩擦焊机后的后续加工工序，提高了摩擦焊机的加工效率。

本发明用于解决以上技术问题的技术方案为，提供一种摩擦焊机床，包括机座、安装在机座上的固定平台，其特征在于，还包括两个驱动平台，位于所述固定平台相对的两侧；所述驱动平台相对的一侧侧面上分别设置有可转动的夹具，用于固定第一焊接件，并驱动第一焊接件转动以完成对所述第二焊接件的两端的一次性摩擦焊接；所述固定平台上设置有固定架，用于固定第二焊接件；

所述摩擦焊机床还包括切割装置，安装在所述驱动平台安装有夹具的一侧，用于去除所述第一焊接件和第二焊接件摩擦焊接后形成的多余焊料。

优选地，所述固定架包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互间隔设置以分别夹持在所述第二焊接件上，并位于靠近所述第二焊接件的两端的位置。

优选地，所述切割装置包括伸缩轴，安装在驱动平台面向所述固定架的侧面上；切割主体，位于伸缩轴的一端，用于去除多余焊料。

优选地，所述伸缩轴包括可伸缩活动的第一伸缩杆，和沿着与所述第一伸缩杆轴向呈第一角度的方向可伸缩活动的第二伸缩杆，所述切割主体固定连接在所述第二伸缩杆上。

优选地，所述切割主体包括：切割基座，安装在所述伸缩轴的一端；切割刃，位于所述切割基座上，用于去除所述多余焊料。

优选地，所述切割基座包括用于接收被去除的所述多余焊料的收纳槽。

优选地，所述切割装置还包括连接装置，固定安装在所述伸缩轴上，用于可拆卸地安装所述切割主体。

本发明还提供了一种摩擦焊机使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一焊接件固定在位于两个驱动平台相对的一侧侧面上的夹具中，并将第二焊接件固定在固定平台上的固定架上；

S2、驱动位于所述固定平台相对的两侧的两个驱动平台朝向固定架运动，使得第一焊接件与第二焊接件相接触，并驱动第一焊接件转动以完成对所述第二焊接件的两端的一次性摩擦焊接；

S3、开启安装在所述驱动平台安装有夹具的一侧的切割装置，去除所述第一焊接件和第二焊接件摩擦焊接后形成的多余焊料。

优选地，所述步骤S3包括：

S3.1所述切割装置沿所述第二焊接件的轴向运动，切除多余焊料。

优选地，所述步骤S3包括：

S3.2、所述切割装置沿所述第二焊接件的轴向运动；

S3.3、所述切割装置沿与所述第二焊接件的轴向呈第一角度的方向运动至焊缝处。

本发明提供的摩擦焊机根据产品结构及要求进行定制，可对焊件的两端部件同时焊接，机器中装置有用于去除多余焊料的切割装置，在焊接完成后可直接去除焊缝处的焊渣，可达到一次性加工完成产品两端焊接，并可直接去除焊渣功能，提高了产品生产效率及直通率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的摩擦焊机床结构示意图；

图2是图1的摩擦焊机床完成摩擦焊后的局部结构示意图；

图3是本发明实施例二的切割装置的结构示意图；

图4是本发明实施例三的摩擦焊机床结构示意图；

图5是本发明实施例三的切割主体的俯视图；

图6是本发明一优选实施例的切割主体的俯视图；

图7是本发明的摩擦焊机床使用方法示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

本发明提供了一种摩擦焊机床，如图1所示，包括机座100、安装在机座100上的固定平台200，还包括两个驱动平台300，位于所述固定平台200相对的两侧；两个驱动平台300彼此相对的一侧的侧面上分别设置有可转动的夹具310，用于固定第一焊接件410，并驱动第一焊接件410转动以完成对所述第二焊接件420的两端的一次性摩擦焊接；固定平台200上设置有固定架500，用于固定第二焊接件420；摩擦焊机床还包括切割装置600，安装在所述驱动平台300安装有夹具310的一侧，用于去除所述第一焊接件410和第二焊接件420摩擦焊接后形成的多余焊料。两个驱动平台300上分别装载有一个夹具310，可以同时夹持两个第一焊接件410，因此，该摩擦焊机床可以同时对第二焊接件420的两端进行焊接。切割装置600通过往复运动，达到去除多余焊料的目的。当然，也可以固定切割装置600在焊缝处，松开固定架500，使得产品随着夹具310的转动而转动，从而切除焊缝周围的多余焊料。

所述固定架500包括第一夹持部510和第二夹持部520，所述第一夹持部510和所述第二夹持部520相互间隔设置以分别夹持在所述第二焊接件420上，并位于靠近所述第二焊接件420的两端的位置。由于本发明提供的摩擦焊机床为根据产品结构及要求所定制的摩擦焊机床，所以，第一夹持部510和第二夹持部520之间的间距，根据产品的结构及要求等具体情况进行设定，当然，若产品的结构不唯一，可以在固定平台200上增设可活动的调节座，将第一夹持部510和第二夹持部520设置在调节座(未示出)上，使得通过调整调节座，可以相应地被调节第一夹持部510和第二夹持部520之间的间距，然后通过固定调节座，固定第一夹持部510和第二夹持部520之间的间距。

如图2所示，所述切割装置600包括伸缩轴610，安装在驱动平台300面向所述固定架500的侧面上；切割主体620，安装在伸缩轴610的一端，用于去除多余焊料。在本实施例中，切割主体620进一步包括切割基座621，安装在伸缩轴610的一端；切割刃622，位于所述切割基座621上，用于去除多余焊料。通过伸缩轴610沿着产品的轴向的往复运动，在本实施例中，为水平方向的往复运动，切除焊缝处的多余焊料。若需要切除焊缝外周缘一圈的多余焊料，可以松开固定架500，匀速转动夹具310，使得产品随着夹具310的转动而转动，同时，切割主体620随着伸缩轴610的往复运动而运动，从而切除焊缝周围的多余焊料。

实施例二

在本发明另一优选实施例中，切割装置600如图3所示，伸缩轴610包括沿着第二焊接件420轴向可伸缩活动的第一伸缩杆611，和沿着与第一伸缩杆611轴向呈第一角度A的方向可伸缩活动的第二伸缩杆612，切割基座621为弧形，固定连接在所述第二伸缩杆612上，切割刃622也为弧形。通过第二伸缩杆612将切割刃622送到需要进行多余焊料去除的焊缝处，然后通过第一伸缩杆611的往复运动控制切割刃622的往复运动，达到去除焊缝周缘的多余焊料的技术效果。在本实施例中，有三个第一伸缩杆611和三个第二伸缩杆612，对应地，切割基座621和切割刃622的数量也为三个。为了增加第一伸缩杆611和第二伸缩杆612之间的强度，可以在第一伸缩杆611和第二伸缩杆612之间设置了加强件(未示出)，如固定在第一伸缩杆611和第二伸缩杆612之间的加强环等，在此不做限定，只要其能起到防止第一伸缩杆611和第二伸缩杆612结合处断裂的效果即可。

当三个切割基座621位于待切割多余焊料处时，三个切割基座621形成环形，分别位于切割基座621上的切割刃622此时也形成环形的切割刃622，产品(未示出)穿设在环形的切割刃622中。在这种实施例下，则不需要转动产品即可一次性将焊缝周缘的多余焊料都去除。可以理解地，第一伸缩杆611、第二伸缩杆612、切割基座621和切割刃622的个数还可以为2个、4个、5个等，只要其可以围合成一个与产品需要焊接处的外轮廓形状一致的闭合形状即可，在此不做限定。当天，还可以根据产品需要焊接处的外轮廓设置该闭合形状，切割基座621和切割刃622的形状与产品焊接处的外轮廓相同，其可以为其他任何形状，如长方形，正方形、或者其他非规则图形等，只要其可以切除焊缝周缘的多余焊料即可。在本实施例中，第一角度A为90度。在另一优选实施例中，第一角度A为45度，第一角度A可以根据第一伸缩杆611的强度来调节，使得在保证切割过程不会发生断裂的同时，第一伸缩杆611和第二伸缩杆612的用料，达到节省成本的目的。

实施例三

优选地，在本发明的另一实施例中，如图4所示，切割装置600(见图1)包括连接装置630，切割主体620(见图1)的切割基座621上还设置有收纳槽6211(详见图5和图6)。收纳槽6211用于接收被去除的所述多余焊料，使得掉落的多余焊料不会掉落在伸缩轴610上，造成伸缩轴610卡顿或损坏。连接装置630固定安装在伸缩轴610上，用于可拆卸地安装切割主体620(见图1)，当需要清理收纳槽6211中的焊料时，可以将切割主体620取下，对其进行清理。

为了使得附图清晰，在图4中，只在图4左侧的切割装置上画出了一个装载有切割主体620的切割装置，而在图4右侧的切割装置上，没有画出切割主体620，用于主要展示连接装置630。在本实施例中，连接装置630包括定位板631、定位座632和定位件633，定位板631上具有用于套设切割基座621的通孔(未图示)和用于安装定位件633的安装孔，由于安装孔被定位件633遮挡，故未示出。定位座632在于安装孔相对应的位置设置有定位孔634。在切割基座621的至少两个侧面上设置有定位凸起6212(详见图5和图6)，安装所述切割基座621时，将定位板631套设在切割基座621外，并卡持在定位凸起6212上，然后通过定位件633穿过定位板631上的安装孔，插入定位孔634中，对切割基座621进行固定。在本实施例中，定位孔634为螺丝孔，定位件633为螺丝。可以理解地，定位孔634和定位件633还可以为其他部件，只要其可以相互配合连接，达到固定切割基座621的目的即可。在拆卸时，只需解除定位孔634和定位件633之间固定连接，即可取出切割主体620进行清洗和更换。使得当切割刃622损坏时，可以直接通过取出切割主体620进行更换即可，而不需要整体更换整个切割装置。

如图5所示，由于切割刃622在第一次进行切割的时候，切除掉的多余焊料较多，因此收纳槽6211可以设置在切割基座621的一侧，该侧在切割基座621上的位置与切割刃622第一次运动的方向同向，在图中，箭头表示切割刃622第一次运动的方向。如图6所示，切割刃622也可以置于切割基座621的中部，在切割刃622的两侧分别设置收纳槽6211，使得切割刃622在往复运动中切除而掉落的焊料均可掉落在收纳槽6211中。切割刃622可以由金属制成，也可以由陶瓷制成。切割刃622的刃锋的横截面可以为直角三角形，也可以为非直角三角形，如等腰三角形等。

如图7所示，本发明进一步提供了一种摩擦焊机使用方法，包括以下步骤：

S1、将第一焊接件410固定在位于两个驱动平台300相对的一侧侧面上的夹具310中，并将第二焊接件420固定在固定平台200上的固定架500上；

S2、驱动位于所述固定平台200相对的两侧的两个驱动平台300朝向固定架500运动，使得第一焊接件410与第二焊接件420相接触，并驱动第一焊接件410转动以完成对所述第二焊接件420的两端的一次性摩擦焊接；

S3、开启安装在所述驱动平台300安装有夹具310的一侧的切割装置600，去除所述第一焊接件410和第二焊接件420摩擦焊接后形成的多余焊料。

在本发明一实施例中，所述步骤S3包括：S3.1所述切割装置600沿所述第二焊接件420的轴向运动，切除多余焊料。

在本发明另一优选实施例中，所述步骤S3包括：

S3.2、所述切割装置600沿所述第二焊接件420的轴向运动；

S3.3、所述切割装置600沿与所述第二焊接件420的轴向呈第一角度A的方向运动至焊缝处。

综上所述，本发明提供的摩擦焊机根据产品结构及要求进行定制，可对焊件的两端部件同时焊接，机器中装置有用于去除多余焊料的切割装置600，在焊接完成后可直接去除焊缝处的焊渣，可达到一次性加工完成产品两端焊接，并可直接去除焊渣功能，提高了产品生产效率及直通率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种摩擦焊机床，包括机座(100)、安装在机座(100)上的固定平台(200)，其特征在于，还包括两个驱动平台(300)，位于所述固定平台(200)相对的两侧；所述驱动平台(300)相对的一侧侧面上分别设置有可转动的夹具(310)，用于固定第一焊接件(410)，并驱动第一焊接件(410)转动以完成对所述第二焊接件(420)的两端的一次性摩擦焊接；所述固定平台(200)上设置有固定架(500)，用于固定第二焊接件(420)；

所述摩擦焊机床还包括切割装置(600)，安装在所述驱动平台(300)安装有夹具(310)的一侧，用于去除所述第一焊接件(410)和第二焊接件(420)摩擦焊接后形成的多余焊料。

2.根据权利要求1所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述固定架(500)包括第一夹持部(510)和第二夹持部(520)，所述第一夹持部(510)和所述第二夹持部(520)相互间隔设置以分别夹持在所述第二焊接件(420)上，并位于靠近所述第二焊接件(420)的两端的位置。

3.根据权利要求1所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述切割装置(600)包括伸缩轴(610)，安装在驱动平台(300)面向所述固定架(500)的侧面上；切割主体(620)，位于伸缩轴(610)的一端，用于去除多余焊料。

4.根据权利要求3所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述伸缩轴(610)包括可伸缩活动的第一伸缩杆(611)，和沿着与所述第一伸缩杆(611)轴向呈第一角度(A)的方向可伸缩活动的第二伸缩杆(612)，所述切割主体(620)固定连接在所述第二伸缩杆(612)上。

5.根据权利要求3所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述切割主体(620)包括：切割基座(621)，安装在所述伸缩轴(610)的一端；切割刃(622)，位于所述切割基座(621)上，用于去除所述多余焊料。

6.根据权利要求5所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述切割基座(621)包括用于接收被去除的所述多余焊料的收纳槽(6211)。

7.根据权利要求3所述的摩擦焊机床，其特征在于，所述切割装置(600)还包括连接装置(630)，固定安装在所述伸缩轴(610)上，用于可拆卸地安装所述切割主体(620)。

8.一种摩擦焊机使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一焊接件(410)固定在位于两个驱动平台(300)相对的一侧侧面上的夹具(310)中，并将第二焊接件(420)固定在固定平台(200)上的固定架(500)上；

S2、驱动位于所述固定平台(200)相对的两侧的两个驱动平台(300)朝向固定架(500)运动，使得第一焊接件(410)与第二焊接件(420)相接触，并驱动第一焊接件(410)转动以完成对所述第二焊接件(420)的两端的一次性摩擦焊接；

S3、开启安装在所述驱动平台(300)安装有夹具(310)的一侧的切割装置(600)，去除所述第一焊接件(410)和第二焊接件(420)摩擦焊接后形成的多余焊料。

9.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S3.1所述切割装置(600)沿所述第二焊接件(420)的轴向运动，切除多余焊料。

10.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S3.2、所述切割装置(600)沿所述第二焊接件(420)的轴向运动；

S3.3、所述切割装置(600)沿与所述第二焊接件(420)的轴向呈第一角度(A)的方向运动至焊缝处。