CN107405625B - 具梳状系统的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种粉碎装置，其包含一梳状系统(I)，其中该粉碎装置由至少一个可转动地安装于一机架中的粉碎辊子(1)及至少一个配置于该粉碎辊子(1)上的粉碎工具(2)组成，其中该粉碎装置具有至少一个与该粉碎工具(2)交互作用的对向刃(3)，并包含至少一基梳(II)，该基梳(II)配置该至少一个对向刃(3)且配置有至少一个筛组件(41)作为一筛装置(4)的组件，其中该筛装置(4)在如预想般使用时会至少部分环绕该粉碎辊子(1)。本发明的特征在于该筛组件(41)有弹性地安装在该基梳(II)上。

Description

具梳状系统的粉碎装置
技术领域
本发明关于一种具有梳状系统的粉碎装置，其中该粉碎装置由至少一个粉碎辊子所形成，该粉碎辊子可转动地安装于一机架中的粉碎辊子且具有至少一个粉碎工具配置于该粉碎辊子上，其中该粉碎装置具有与该粉碎工具交互作用的至少一个对向刃，并包括至少一个基梳，且在该基梳上配置有该至少一个对向刃且在该基梳上配置有作为一筛装置的组件的至少一个筛组件，其中该筛装置在如预想般使用时会至少部分环绕该粉碎辊子。
背景技术
粉碎装置在现有技术中为充分知悉的。然而，已知的粉碎装置却具有缺点，其在于该筛装置在如预想般使用时，执行粉碎欲粉碎材料期间，欲粉碎材料(尺寸过大材料)中散布着的坚硬物质或石块会对粉碎辊子造成阻碍或甚至变形或破坏。所造成的结果便是，一旦必须粉碎如此的混合材料时，此种粉碎装置的停机时间就会变得十分多。
根据引用文献DE 299 10 772 U1，一种粉碎机具已知配置有如梳状的固定齿。此引用文献说明这些固定齿由至少一个板形成，其中该板应该通过液压箝制固定于一承载的中间位置。在该引用文献没有看到对于能够避免粉碎装置的齿遭受破坏或毁损的弹性支承的说明。
此外，根据引用文献DE 20 2012 004 469 U1，有说明一种具有一可枢转筛篮卡匣的粉碎装置。以及引用文献US 7,992,812B2由技术现况得知。在此亦存在如参考技术现况的起始处中所说明的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提出一种不再具有如前所述的缺点的粉碎装置。
本发明的问题为通过一种具有一梳状系统的粉碎装置来获得解决，其中该粉碎装置由至少一个粉碎辊子所形成，该粉碎辊子可转动地安装于一机架中的粉碎辊子且具有至少一个粉碎工具配置于该粉碎辊子上，其中该粉碎装置具有与该粉碎工具交互作用的至少一个对向刃，并包括至少一个基梳，且在该基梳上配置有该至少一个对向刃且在该基梳上配置有作为一筛装置的组件的至少一个筛组件，其中该筛装置在如预想般使用时会至少部分环绕该粉碎辊子，其特征在于该筛组件有弹性地安装在该基梳上。弹性支承的配置能够让筛组件在粉碎程序期间往后移动，如此便能在放入尺寸过大材料时通过弹性支承而往后移动。如此便能确实避免这些筛组件在如预想般使用时遭破坏。这些筛组件的特殊形状(亦称作限制梳状延伸组件)配合该粉碎辊子的半径，进而使尺寸过大材料便能伴随一轻微预压而环绕该粉碎辊子。故而停机时间亦因避免了对这些筛组件的破坏而减少，如此自然也就会增加对整体粉碎装置的使用。
一种对上述根据本发明的粉碎装置的开发，其特征在于该基梳设置有一悬吊而作为轴承的部分，该筛组件为可枢转地安装于该基梳，较佳地在两个不同方向上为可枢转，例如在水平及垂直方向上。尤其通过该能在二个不同方向上枢转的支承，这些筛组件不只能在垂直方向上、也能在水平方向上避免大型干扰因素。此势必能再进一步降低该装置的干扰敏感性，因为这些筛组件能够垂直及水平移动以闪避此类干扰因素。
本发明的一特别精巧的修改中，该悬吊被设计为该筛组件的卡丹式悬吊。此卡丹式悬吊为特别适合的，其能在二个不同方向上执行前述的闪避动作。此外，在一般情况下，一卡丹式悬吊的干扰敏感性很低。
根据本发明的粉碎装置亦具有的特征在于，提供有一弹簧系统，由与该悬吊交互作用且形成该筛组件的弹性支承的至少一个弹簧组成。
由此，在该弹簧系统与该悬吊平行间隔配置时，其能展现出优点。如此，便能为该弹簧的配置在该装置中产生足够的空间。
此外有利的是，该弹簧为一压缩弹簧，及/或该弹簧为至少部分地配置于一弹簧套管中。如此势必会缩减该弹簧或连同该弹性支承一起的游隙。
根据本发明的粉碎装置的另一方面为在该基梳上配置有一较佳地为可更换的承座装置，该悬吊、该弹簧系统及该筛组件可替换地配置于该基梳上。因此，整个承座装置，需要的话甚至与筛组件一起，可从该基梳拆卸或再次安装。因此，便能提供整体组合件，其在商定情况中能够适当的替换。同时，为了修理的理由，能具有不同的设计组合件。同时，一单一悬吊或对于可能遭破坏的筛组件的一单一替换因此为可能的。
根据本发明的粉碎装置，其特征在于，根据一开发，该弹簧系统包含一调整装置，藉此该弹簧的预负载力及/或该筛组件的攻角能被调整。
当然，根据本发明亦能出现的情况是，多数个筛组件配置于该承座装置，且这些筛组件连同该承座装置作为能被安装或拆卸的共同组合件。
此外，有利的情况是，该筛组件作为梳状延伸组件而配合或适应于该粉碎辊子的半径。
本发明的一有利开发建议，该筛组件到该粉碎辊子的距离能被设定。因此，便能例如决定欲粉碎材料的尺寸，或必须经过再粉碎时决定材料必须的尺寸。
经证实，尤其有利的情况是，根据本发明的粉碎装置的配置方式设置有一枢转装置，藉此该基梳于一转轴上为可枢转。因此，能改变该粉碎工具相对于该对向刃的距离，如此对于改变欲粉碎材料的尺寸时为必要的。同时，该基梳连同这些对向刃及这些筛组件能靠近与远离该粉碎辊子地移动。除了希望的距离调整外，该装置的此特征亦能在黏附太多材料时，用于执行齿间的辊子间隔空间清理工作。这样的情况可能在例如材料湿气很重时发生。当然，这样会对整个粉碎程序造成干扰，此干扰现象可连同该装置的前述特征一起删除。
根据本发明的粉碎装置的一有利开发，其特征在于，该枢转装置由至少一液压缸构成，该液压缸沿一基梳轴及一套轴而配置于该粉碎装置中。这两轴之间的配置与该基梳通过该枢转轴的枢转促成所希望的距离调整特征。
此外，一有利特征在于，该枢转装置包含一额外的液压缸，设定到该粉碎辊子的距离的止限。藉此，能可靠地避免该基梳移得太靠近该粉碎辊子。
根据本发明，发现能够产生有利的情况是，提供有一控制器，量测该梳状系统与该粉碎辊子的距离，将其调整至一预定的距离，将其保持在该距离上，并在必要时对该距离重新调整。
本发明亦建议，根据本发明的粉碎装置的对向刃的形式较佳地为可替换梳状齿或替换齿。
本发明的另一方面，设置一齿条，其上该对向刃为个别地或以具有多数个对向刃的组合件形式来配置。
藉此已证实有利的情况是，在该齿条与形式为梳状齿的该对向刃之间默认配置一耐磨板。该耐磨板可视需要在高度磨损时进行更换。藉此，能避免过早替换整个基梳。
根据本发明的粉碎装置的一开发，其特征在于配置一较佳地为液压式的锁定装置用于该对向刃。
根据本发明的建议为，该粉碎装置或该梳状系统包含至少该基梳、具有对向刃或替换齿的该齿条及具有作为梳状延伸组件的这些筛组件及该承座装置的筛装置。
根据本发明的粉碎装置的筛装置被成形为似篮状。此外，多数个个别筛组件形成该篮子。
此外，本发明建议，该筛装置能作为系统组件而与具有不同直径的不同粉碎辊子结合，如此，不同的粉碎工作能由一个粉碎装置来执行。
根据本发明的粉碎装置具有的进一步特征在于，该筛装置与该粉碎辊子的位置在该装置中实质上为水平地定向及/或该筛装置会在底部区域于装设方向上环绕该粉碎辊子。
接着，本发明将通过具体实施例来说明。
附图说明
图1a～1c为根据本发明的粉碎装置的不同细节视图；
图2为根据本发明的粉碎装置的具有筛组件及对向刃的基梳的剖面放大图；以及
图3a～3b为梳状元件的悬吊的进一步细节。
具体实施方式
接着，将通过附图说明根据本发明的粉碎装置的一具体实施例。应特别注意的是，附图说明仅针对一根据本发明的粉碎装置的范例，因此不应理解具有限制的意义。在所有附图中，对于相同的特征标以相同参考号码，以便能对所有附图进行详尽说明。
图1a至3c显示根据本发明的粉碎装置的配置有筛组件41的基梳的三维表示及侧视图。在附图中的二个图，该粉碎辊子1上显示具有粉碎工具2。如同其上配置有稍后加以说明的组件的基梳II一般，该粉碎辊子1配置于一未显示的机架中。一箭头及参考号码I示意地指示如本发明的梳状系统。其由一其上配置有该筛装置4的筛组件41及对向刃3的基梳II组成。该基梳II于一转轴A上为可枢转。枢转动作的执行通过一枢转装置5，该枢转装置5由一液压缸50构成，该液压缸50沿一基梳轴51及一套轴52而附接于该粉碎装置中。该套轴在这里于该粉碎装置的未显示机架中提供。这些筛组件41在该基梳II上，附接至一悬吊7，其为承座的部分。如同该悬吊7配置于一较佳可替换的承座装置8一般，该弹性支承为由配置该弹簧系统6来达成。悬吊7与弹簧系统6彼此平行间隔地配置，如此产生的结果为，藉助于一调整装置62，该弹簧61的预负载力以及该筛组件41的攻角α能被改变。此为一大好处，因为，例如，便可因应欲粉碎的不同材料执行适当的调整，即能设定角度及视需要预负载力。弹簧61为一压缩弹簧，其至少部分地配置于一弹簧套管63中。这些筛组件41的悬吊7较佳地为一卡丹式悬吊。当然，这只是对悬吊的许多可能修改中的一种，而不具任何限制的意义。该枢转装置5包含另一液压缸9，然而其在液压缸50的相反方向上作用。液压缸9设定该基梳II到该粉碎辊子1的距离的止限。在该基梳II，配置一齿条31，其上该对向刃3为个别地或以具有多数个对向刃3的组合件形式来配置。在该齿条31与该形式为梳状齿的对向刃3之间为配置一耐磨板32，其能避免在磨损时整个基梳II被替换。只有该耐磨板会被替换。这些对向刃3为设计成通过一锁定装置10配置于该基梳，该锁定装置10较佳地亦被设计成液压式。
本发明已于上方通过一具体实施例加以说明。然而，本发明并不受限于此。现在及稍后连同本申请一起申请的发明申请专利范围的权利要求为试图合乎法律规范而不具有任何用于获得更广泛的保护的偏见。
从属权利要求中的依附为相关于通过各自从属权利要求的特征而对独立权利要求的主题的进一步设计。然而，这些不应理解成是对所指从属权利要求的特征的独立、主观的保护的弃权。
到目前为止，仅于发明说明书中揭示的特征，可在处理过程中，为了例如与技术现况作区别，而视为本发明的揭露。

Claims (27)

1.一种粉碎装置，具有梳状系统(I)，其中所述的粉碎装置由至少一个可转动地安装于一机架中的粉碎辊子(1)及至少一个配置于所述的粉碎辊子(1)上的粉碎工具(2)组成，其中所述的粉碎装置具有至少一个与所述的粉碎工具(2)交互作用的对向刃(3)，并具有至少一基梳(II)，所述的基梳(II)配置所述的至少一个对向刃(3)且配置有至少一个筛组件(41)作为一筛装置(4)的组件，其中所述的筛装置(4)在如预想般使用时会至少部分环绕所述的粉碎辊子(1)，其特征在于
所述的筛组件(41)有弹性地安装在所述的基梳(II)，
所述的基梳(II)设置有一悬吊(7)而作为轴承的部分，所述的筛组件(41)为可枢转地安装于所述的基梳(II)，
设置有一弹簧系统(6)，由与所设置的所述的悬吊(7)交互作用且形成所述的筛组件(41)的弹性支承的至少一个弹簧(61)组成，
在所述的基梳(II)上设置有一承座装置(8)，所述的悬吊(7)、所述的弹簧系统(6)及所述的筛组件(41)可替换地配置于所述的基梳(II)，
设置有一齿条(31)，其上所述的对向刃(3)个别地或以具有多数个对向刃(3)的组合件形式来配置，以及
所述的梳状系统(I)包含至少所述的基梳(II)、具有所述的对向刃(3)或替换齿的所述的齿条(31)及具有作为梳状延伸组件的这些筛组件(41)及所述的承座装置(8)的所述的筛装置(4)。
2.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛组件(41)为可在两个不同方向上枢转地安装于所述的基梳(II)。
3.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛组件(41)为可在水平及垂直方向上枢转地安装于所述的基梳(II)。
4.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的悬吊(7)针对所述的筛组件(41)被设计为卡丹式悬吊。
5.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的弹簧系统(6)平行间隔于所述的悬吊(7)，且所述的弹簧(61)为一压缩弹簧，且所述的弹簧(61)为至少部分地配置于一弹簧套管(63)中。
6.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的弹簧系统(6)平行间隔于所述的悬吊(7)，或所述的弹簧(61)为一压缩弹簧且所述的弹簧(61)为至少部分地配置于一弹簧套管(63)中。
7.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的弹簧系统(6)平行间隔于所述的悬吊(7)，或所述的弹簧(61)为一压缩弹簧，或所述的弹簧(61)为至少部分地配置于一弹簧套管(63)中。
8.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的承座装置为可更换的。
9.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的弹簧系统(6)包含一调整装置(62)，藉此所述的弹簧(61)的预负载力及所述的筛组件(41)的攻角(α)能被调整。
10.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的弹簧系统(6)包含一调整装置(62)，藉此所述的弹簧(61)的预负载力或所述的筛组件(41)的攻角(α)能被调整。
11.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，多数个所述的筛组件(41)配置于所述的承座装置(8)，且这些筛组件(41)连同所述的承座装置(8)作为能被安装或拆卸的共同组合件。
12.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，多数个所述的筛组件(41)配置于所述的承座装置(8)，且这些筛组件(41)连同所述的承座装置(8)作为能被安装或拆卸的共同组合件，其中所述的筛组件(41)作为梳状延伸组件而配合或适应于所述的粉碎辊子(1)的半径。
13.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛组件(41)到所述的粉碎辊子(1)的距离能被设定。
14.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，设置有一枢转装置(5)，藉此所述的基梳(II)于一转轴(A)上为可枢转。
15.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，设置有一枢转装置(5)且所述的枢转装置(5)由至少一液压缸(50)构成，所述的液压缸(50)沿一基梳轴(51)及一套轴(52)而配置于所述的粉碎装置中。
16.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，设置有一枢转装置(5)且所述的枢转装置(5)包含一额外的液压缸(9)，设定所述的梳状系统(I)到所述的粉碎辊子(1)的距离的止限。
17.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，设置有一控制器，量测所述的梳状系统(I)与所述的粉碎辊子(1)的距离、将其调整至一预定的距离、将其保持在所述的距离上，并对所述的距离重新调整。
18.权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的对向刃(3)的形式为可替换梳状齿或替换齿。
19.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，在所述的齿条(31)与形式为梳状齿的所述的对向刃(3)之间设置一耐磨板(32)。
20.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，在所述的齿条(31)与形式为梳状齿的所述的对向刃(3)之间设置一耐磨板(32)，且设置一液压式锁定装置(10)用于所述的对向刃(3)。
21.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，在所述的齿条(31)与形式为梳状齿的对向刃(3)之间设置一耐磨板(32)，或设置一液压式锁定装置(10)用于所述的对向刃(3)。
22.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)被成形为似篮状，且多数个个别筛组件(41)形成所述的似篮状。
23.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)被成形为似篮状，且多数个个别筛组件(41)形成所述的似篮状，且作为系统组件的所述的筛装置(4)能与具有不同直径的不同粉碎辊子(1)结合，如此，不同的粉碎工作能由一个粉碎装置来执行。
24.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)被成形为似篮状，且多数个个别筛组件(41)形成所述的似篮状，或作为系统组件的所述的筛装置(4)能与具有不同直径的不同粉碎辊子(1)结合，如此，不同的粉碎工作能由一个粉碎装置来执行。
25.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)与所述的粉碎辊子(1)的位置在所述的粉碎装置中实质上为水平地定向。
26.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)与所述的粉碎辊子(1)的位置在所述的粉碎装置中实质上为水平地定向，且所述的筛装置(4)会在底部区域于装设方向上环绕所述的粉碎辊子(1)。
27.如权利要求1的粉碎装置，其特征在于，所述的筛装置(4)与所述的粉碎辊子(1)的位置在所述的粉碎装置中实质上为水平地定向，或所述的筛装置(4)会在底部区域于装设方向上环绕所述的粉碎辊子(1)。
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