CN107404847B - 用于自动调节切割刀片之间的间距的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于自动调节第一切割刀片和第二切割刀片之间的间距的调节装置；第一切割刀片和第二切割刀片安装成使第一接触表面和第二接触表面彼此接触并平行；第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个能位移，以产生切割动作。第一切割刀片和第二切割刀片由调节装置连接。调节装置包括连接器，连接器延伸穿过相应的第一切割刀片和第二切割刀片中的与第一接触表面和第二接触表面成直角的凹陷部，并引导能位移的切割刀片相对另一切割刀片的移动；第一止动件，固定到连接器的一个端部，并布置成与第二切割刀片的外表面接触；以及调节工具，位于连接器的相对端部处，并在第一切割刀片的外表面上施加预张紧力，并使第一接触表面和第二接触表面保持接触。

Description

用于自动调节切割刀片之间的间距的设备

技术领域

本发明涉及一种用于自动调节第一切割刀片和第二切割刀片之间的间距的设备(arrangement，布置)，以便使第一接触表面和第二接触表面保持接触或接近接触。

背景技术

已知的修剪器结构包括相对彼此移动的协作的切割刀片，以使得切割刀片上的切割刃相互作用以实现对诸如植物之类的材料的切割。在一个示例性形式中，单独的切割刀片是细长的并且具有协作的表面，所述表面被引导以相对彼此移动以产生切割动作，因为使得其上的切割刃以剪刀型动作重复地相互作用。理想地，切割刀片表面相对彼此移动，而没有过度的结合。下面描述用于此目的的机构的示例。

在一种设计中，切割刀片可操作地连接到与驱动机构相关联的框架上的支撑杆，上述驱动机构诸如是内燃机或电动马达。许多螺栓被引导通过切割刀片中的凹陷部，并且通过带螺纹的紧固件连接到支撑杆，使得刀片保持在支撑杆和螺栓的头部之间。螺栓被拧紧，然后释放1/4至1/2圈，以允许刀片之间足够的间隙，从而允许它们相对彼此被引导，而没有显著的阻力。该机构具有其允许刀片之间的间距随其磨损而改变的优点，这将间隙增加到超过最佳量。随着间隙增加一定量，切割效果可降低。如果并且当材料楔入在协作的表面之间时，刀片可在某一时刻易于卡住。该系统的一个问题是必须由现场的最终用户进行调节。一些用户可发现调节过程困难或混乱，而其他用户可能不希望花费调节螺栓所需的时间。

在另选的设计中，刚性间隔件可固定在支撑杆和底部切割刀片之间。拧紧螺栓，直到支撑杆和底部刀片之间的关系固定。该间距是不可调节的，并且因此受间隔件配置的支配而被固定。随着时间的推移，彼此接触的刀片的重复切割动作将导致磨损，这将增加协作的切割刀片表面之间的间距。最终，刀片表面之间的间隙将使得刀片可不利地远离彼此移动到一个点，在该点切割刀片将不能有效地切断它们所要切割的材料，或被所要切割的材料卡住。

因此，需要至少部分地缓解上述问题的设备。本发明的目的是提供一种关于由磨损引起的切割刀片之间的间距的改进。

发明内容

通过本申请中的所述的设备来解决上述问题。

在一种形式中，本发明旨在用于具有第一切割刀片和第二切割刀片的切割装置，诸如修剪器。第一切割刀片具有位于第一平面中的大致平坦的第一接触表面，并且具有第一切割刃。第二切割刀片具有位于第二平面中的大致平坦的第二接触表面，并且具有第二切割刃。第一切割刀片和第二切割刀片被安装成使得第一平坦表面和第二平坦表面彼此面对并接触并且基本上平行。驱动单元使得第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个相对于第一切割刀片和第二切割刀片中的另一个移动，从而在第一切割刃和第二切割刃之间产生重复的切割动作。如上所述，驱动单元可以是内燃机或电动马达。至少一个紧固组件具有相对的第一支撑杆和第二支撑杆，第一切割刀片和第二切割刀片在第一支撑杆和第二支撑杆之间被引导。面对的第一支撑杆和第二支撑杆彼此隔开预定的距离，并且优选地被布置成保持第一平坦切割刀片表面和第二平坦切割刀片表面彼此接触；或者至少在第一平坦切割刀片表面和第二平坦切割刀片表面之间建立最大允许间距。至少一个紧固组件还具有用于自动调节所述间距的至少一个设备，所述设备在偏压力的作用下保持期望的间距，或产生将第一平坦切割刀片表面和第二平坦切割刀片表面朝向彼此推压的预张紧力。在这种情况下，术语“间距”用于描述两个表面之间的间距，该间距的范围可从零(紧密接触)并且上升到期望的最大值。

根据优选的实施例，本发明涉及一种用于自动调节第一切割刀片和第二切割刀片之间的间距的设备。第一切割刀片具有平坦的第一接触表面、相对的第一外表面，并且包括位于与第一接触表面重合的第一平面中的至少一个第一切割刃。类似地，第二切割刀片具有平坦的第二接触表面、相对的第二外表面，并且包括位于与第二接触表面重合的第二平面中的至少一个第二切割刃。第一切割刀片和第二切割刀片被安装成使得第一接触表面和第二接触表面以预定间距保持彼此平行；其中，第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个可位移，以在第一切割刃和第二切割刃之间产生切割动作。

第一切割刀片和第二切割刀片可通过被布置成保持第一平坦的接触表面和第二平坦的接触表面之间的接触的至少一个调节装置来连接。该调节装置包括连接器，该连接器延伸穿过相应的第一切割刀片和第二切割刀片中的与第一接触表面和第二接触表面成直角的凹陷部。连接器可被布置成在间距调节期间引导切割刀片沿着连接器的轴线的相对运动。连接器也可被布置成引导至少一个可位移的切割刀片的往复运动，但是该功能可通过不再详细描述的单独的工具(诸如螺栓)来执行。切割刀片中的至少一个具有细长的凹陷部以允许相对于另一个切割刀片的往复运动。另选地，两个刀片可被布置成执行往复运动。

调节装置还包括第一止动件，第一止动件位于连接器的一个端部处并且被布置成与第二切割刀片的外表面接触。连接器可以是合适的螺钉、螺栓或销，其中，止动件可永久地固定到或可移除地固定或拧紧到连接器的端部上。一调节工具位于连接器的相对端部，并且被布置成作用在第一切割刀片的外表面上。调节工具通过偏压力作用，或者被布置成在第一切割刀片的外表面上施加偏压力，以便保持接触的第一接触表面和第二接触表面之间的间距。另选地，可通过第二调节工具来替代止动件，从而在切割刀片组件的第一切割刀片和第二切割刀片的两侧上提供调节工具。

调节工具包括具有相互作用的控制表面的第一元件和第二元件，其中，第一元件和第二元件被布置成相对于彼此可位移。在这种情况下，这意味着任一个或两个元件可被移动以实现相对位移。元件中的至少一个具有与第一切割刀片和第二切割刀片的接触表面成一角度布置的倾斜的控制表面。另外，至少一个元件被弹簧加载以沿着所述倾斜的控制表面实现第一元件和第二元件之间的相对位移，其中，第一元件和第二元件之间的相对位移导致偏压力施加在第一切割刀片的外表面上。

相互作用的控制表面优选地但不一定在连接器的方向上是自锁的，其中，防止或至少抑制第一切割刀片和第二切割刀片的分离。在这种情况下，“在连接器的方向上”的用语对应于与第一接触表面和第二接触表面成直角的连接器主要的纵向延伸。机器是否自锁取决于其零件之间的摩擦力(静摩擦系数)和距离比d_in/d_out(理想的机械优点)。如果摩擦力和理想的机械优点都足够高，则它将自锁。当机构的效率η小于50％时，会发生该情况。自锁主要发生在移动零件(诸如螺钉)、倾斜平面和楔形件之间具有大面积滑动接触的机构中。相互作用的控制表面可以预定角度倾斜。根据调节工具的期望特性，角度可以是恒定的或变化的。倾斜表面相对于接触表面的平面的角度应相对较小。这确保了切割刀片之间的接触或至少期望的间距，同时保持刀片之间相对小的接触力和相对低的摩擦力。

相互作用的控制表面还可包括以预定比率(rate，速率)上升并由基本平行于接触表面的平坦中间表面分开的一系列台阶。根据调节工具的期望性质，比率可以是恒定的或变化的。可选择每个台阶的高度来表示第一接触表面和第二接触表面之间的最大期望间距。主体通过偏压工具相对于彼此预张紧，但是通过分离中间表面的台阶防止了相对位移。当间距等于或大于台阶的高度时，由偏压工具产生的预张紧力将足以迫使一个台阶超过其对应的面对的台阶到下一个中间表面上。随后，主体之间的相对位移将在对应于两个台阶之间的距离的距离上进行，并且恢复预张紧过程。为了实现这种逐步位移，相对台阶之间的接触表面可以是成角度的，或者具有其它合适的形状，这些角度或形状可根据因数(诸如偏压工具的弹簧常数和/或两个台阶之间的中间表面的尺寸)选择。在该示例中，相对台阶之间的接触表面形成控制表面，因为当控制表面接合时，面对的中间表面将彼此不接触。根据台阶的形状，控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。这种逐步调节允许在不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下保持间距。

另选地，第一元件和第二元件中的一个或两者具有与接触表面成一角度布置的倾斜的接触控制表面。相互作用的控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。例如，与球面控制表面相互作用的平坦控制表面将导致点接触。

第一元件和第二元件中的至少一个被布置成在平行于接触表面的平面中可位移。在第一元件和第二元件中的至少一个被布置成沿着至少一个倾斜的控制表面位移的期间，位移的元件执行被引导成与第一接触表面和第二接触表面同时平行并成直角的运动。由此减小了第一止动件和调节工具之间的距离，以及要施加在第一切割刀片的外表面上的偏压力。另选地，第一元件和第二元件均布置成在平行于切割刀片的接触表面的平面中位移，并且执行该运动。

根据实施例的第一示例，第一元件被布置在连接器的第二端部中，并且包括凹陷部，该凹陷部具有面向第一切割刀片和第二切割刀片的倾斜表面。凹陷部优选地平行于切割刀片的接触表面延伸，并且具有基本上符合第二元件的最小端部处的横截面的横截面。第二元件位于调节装置的附接到第一切割刀片的部分中，该切割刀片可相对于调节装置固定或能移动。第二元件包括细长主体，该细长主体从调节装置中的空腔延伸到与倾斜表面接触的第一元件中的凹陷部内。形成第二元件的细长主体可具有任何合适的形状，诸如圆形销或细长的圆柱形或矩形楔形主体。细长主体可通过位于调节装置中的空腔中的偏压工具在平行于接触表面的平面中位移。实现第二元件的弹簧加载的偏压工具可以是弹簧，诸如螺旋弹簧、一叠贝氏弹簧(Belleville springs)或类似的合适的弹性弹簧。第二元件的位移导致第一元件远离接触表面位移，这将第二元件和在连接器的第一端部处的止动件分别朝向第一切割刀片和第二切割刀片偏压，以便保持刀片之间的间距。

根据该实施例的第二示例，调节装置包括第一元件和第二元件形式的调节工具，所述第一元件和第二元件包括各自具有用于连接器的开口的第一旋转对称主体和第二旋转对称主体。第一元件和第二元件由固定到连接器的第二端部的止动件保持，并且被布置成与第一旋转对称主体和第二旋转对称主体的外部接触。另选地，可通过第二调节工具来替代止动件，从而在切割刀片组件的第一切割刀片和第二切割刀片的两侧上提供调节工具。

偏压工具位于主体的控制表面之间，该偏压工具作用在对应的主体中的每一个上或中的径向表面、凹陷部或相似的合适表面上，其中，主体中的至少一个可相对于另一个主体旋转。每个旋转对称主体可设置有至少一个倾斜表面，所述倾斜表面具有从参考表面测量的最大值和最小值，所述参考表面形成远离面对的倾斜表面的外平坦表面。倾斜表面可以是螺旋形的并且围绕控制表面延伸360°，其中，径向表面在平行于主体的旋转轴线的平面中形成台阶。另选地，倾斜表面可围绕控制表面延伸180°，其中，两个沿直径定位的径向表面在平行于主体的旋转轴线的平面中形成台阶。类似的设备可包括多个倾斜表面，其中三个倾斜表面将围绕控制表面延伸120°，等等。倾斜表面相对于接触表面的平面的角度应相对较小。这确保了切割刀片之间的接触，同时保持刀片之间相对小的接触力和相对低的摩擦力。

另选地，代替以恒定的角度倾斜，延伸超过360°/180°/120°等的面对表面可形成为由具有基本上平行于接触表面的平坦的中间表面的弓形扇区分隔开的一系列台阶。可选择每个台阶的高度来表示第一接触表面和第二接触表面之间的最大期望间距。主体通过偏压工具相对于彼此预张紧，但是通过分离基本上弓形的扇区的台阶防止了相对旋转。当间距等于或大于台阶的高度时，由偏压工具产生的预张紧力将足以迫使一个台阶超过其对应的面对的台阶到下一个弓形扇区上。随后，主体之间的相对旋转将进行对应于限定两个台阶之间的表面的弧的角度，并且恢复预张紧过程。为了实现这种逐步位移，相对台阶之间的接触表面可以是成角度的，或者具有其它合适的形状，这些角度或形状可根据因数(诸如偏压工具的弹簧常数和/或限定两个台阶之间的弓形表面的角度的尺寸)选择。在该示例中，相对台阶之间的接触表面形成控制表面，因为当控制表面接合时，面对的弓形扇区将彼此不接触。根据台阶的形状，控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。这种逐步调节允许在不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下保持间距。

在该示例中合适的偏压工具的示例是位于旋转对称主体之间的连接器上的扭转弹簧。当弹簧臂围绕弹簧的中心轴线旋转时，扭转弹簧以圆形的或旋转的弧施加扭矩。旋转对称主体可以是具有适当厚度的垫圈或螺母，其在上述示例中可围绕连接器自由旋转。第二元件的位移导致第一元件和/或第二元件在偏压工具的作用下位移，这使第一元件和第二元件相对于彼此预张紧。以这种方式，调节工具和在连接器的第一端部处的止动件分别朝向第一切割刀片和第二切割刀片位移，以便保持刀片之间的间距。

本发明还涉及一种切割装置，该切割装置包括第一切割刀片和第二切割刀片，所述第一切割刀片具有平坦的第一接触表面、相对的第一外表面，并且包括在第一平面中的至少一个第一切割刃；所述第二切割刀片具有平坦的第二接触表面、相对的第二外表面，并且包括在第二平面中的至少一个第二切割刃。第一切割刀片和第二切割刀片安装成使得第一接触表面和第二接触表面彼此接触并平行；其中第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个可位移以在第一切割刃和第二切割刃之间产生切割动作。驱动单元被布置成作用在第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个上以产生切割动作。第一切割刀片和第二切割刀片通过至少一个螺栓和螺母组件或类似的合适的连接工具互连。根据本发明，至少一个螺栓和螺母组件被如上所述的调节设备代替。至少一个调节设备可位于第一切割刀片和第二切割刀片的外表面中的任一个上。合适的切割装置的示例是例如动力树篱修剪器、手动树篱修剪器、切割杆以及园艺或工业剪刀。

在上述实施例中描述的调节装置可将调节工具放置在刀片组件的任一侧上，也就是说，它可位于如图1所示的刀片组件的上侧或下侧上。如果使用多个调节装置，则调节工具可全部位于一侧上，或以任何合适的组合位于另选侧上。调节工具的位置可由诸如设计约束或维修访问等因素确定。此外，一个或多个调节装置可包括在刀片组件的两侧上的调节工具。这种设备的优点在于，延长了可能的调节距离，并且/或者即使一个调节工具将被碎屑堵塞，也可确保调节。

附图的简要说明

本发明的目的和优点将在下面的描述进一步阐明，并且还在附图中示出，在附图中：

图1示出了设置有根据本发明的设备的示意性切割装置；

图2示出了设置有根据本发明的设备的示意性切割刀片组件；

图3A示出了根据本发明的第一实施例的切割刀片组件的示意性侧视图；

图3B示出了图3A中的切割刀片组件的示意性横截面；

图4示出了图3A中的调节装置的示意性纵截面；

图5A示出了根据本发明的第二实施例的调节装置的示意性透视图；以及

图5B示出了图5A中调节装置的示意性侧视图；

图5C示出了图5B中调节装置的示意性横截面；

图6A-D示出了根据本发明的第二实施例的另选型式的示意性分解图；

图7A示出了根据本发明第三实施例的切割刀片组件的示意性侧视图；

图7B示出了图7A中的切割刀片组件的示意性横截面；

图8A示出了根据本发明第三实施例的调节装置的示意性横截面；

图8B示出了根据本发明第三实施例的第一另选型式的调节装置的示意性横截面。

具体实施方式

图1示出了设置有根据本发明的设备的示意性切割装置。在该示例中的切割装置是修剪器10，修剪器10包括第一切割刀片11和第二切割刀片12，第一切割刀片11具有在第一平面中的多个切割刃13，第二切割刀片12具有在第二平面中的多个第二切割刃14。第一切割刀片11和第二切割刀片12安装成使得第一接触表面和第二接触表面彼此接触并平行；其中第一切割刀片和第二切割刀片中的至少一个可位移以在第一切割刃和第二切割刃之间产生切割动作。驱动单元15布置成作用在第一切割刀片11和第二切割刀片12中的至少一个上以产生切割动作。

图2示出了根据本发明的第一实施例的设置有用于自动调节第一切割刀片和第二切割刀片之间的间距的设备的示意性切割刀片组件20。切割刀片组件20包括在第一平面中具有多个切割刃23的第一切割刀片21和在第二平面中具有多个第二切割刃24的第二切割刀片22。第一切割刀片21和第二切割刀片22可操作地连接在与框架和驱动单元(未示出)相关联的第一支撑杆25和第二支撑杆26之间，其中第一切割刀片21和第二切割刀片22中的至少一个往复运动，以使用切割刃23、24执行切割动作。第一支撑杆25和第二支撑杆26分别位于第一切割刀片21的外表面21’和第二切割刀片22的外表面22’上。多个螺栓27被引导通过第一切割刀片21中的凹陷部和第二切割刀片22中的引导狭槽。切割刀片21、22通过带螺纹的紧固件连接到第一支撑杆25，这样使得刀片保持在第一支撑杆25和作用在第二支撑杆26上的螺栓的头部之间。用于自动调节切割刀片21、22之间的间距的调节装置28被开槽成第一支撑杆25中的保持凹槽29。该装置延伸穿过切割刀片21、22，并且产生将第一平坦的切割刀片表面和第二平坦的切割刀片表面朝向彼此推压的偏压力。

图3A示出了根据本发明的第一实施例的切割刀片组件20的示意性侧视图。需注意，将保留与先前附图中描述的部件有关并且与不形成调节装置的一部分的部件有关的附图标记。图3A示出了切割刀片组件20，其具有第一切割刀片21和位于形成第一接触表面31的第一平面中的第一切割刃23，以及在形成第二接触表面32的第二平面中具有第二切割刃24的第二切割刀片22。用于自动调节切割刀片21、22之间的间距的调节装置28在第一支撑杆25中被开槽成纵向保持凹槽29(参见图3B)。根据本实施例，仅设置第一支撑杆25，该支撑杆与第一切割刀片21的外表面21’接触。该装置延伸穿过切割刀片21、22，并且通过锁定工具33保持就位，锁定工具33作用于与第二切割刀片22的外表面22’接触的垫圈35。锁定工具33附接到为螺栓34(见图3B)的形式的连接器工具的端部，该连接器工具延伸穿过切割刀片21、22至切割刀片21、22和第一支撑杆25的相对侧面上的调节装置28的一部分。以这种方式，由调节装置28产生的偏压力使第一切割刀片21和第二切割刀片22和支撑杆25被拉在一起，并且将第一切割刀片21和第二切割刀片22的接触表面31、32朝向彼此推压。在该示例中，锁定工具33是固定在螺栓34中的径向凹槽中的簧环形式的紧固件，但也可使用另选的锁定工具(诸如螺母)。

图3B示出了图3A中的切割刀片组件20的横截面A-A。图3B示出了切割刀片组件20，其具有第一切割刀片21和第二切割刀片22，第一切割刀片21具有形成第一接触表面31的第一平面31，第二切割刀片22在形成第二接触表面32的第二平面中具有第二切割刃24。用于自动调节切割刀片21、22之间的间距的调节装置28被开槽成第一支撑杆25中的纵向保持凹槽29。调节装置28延伸穿过切割刀片21、22，并且通过锁定工具33保持就位，锁定工具33作用于与第二切割刀片22的外表面22’接触的垫圈35。锁定工具33附接到螺栓34的端部，螺栓34延伸穿过切割刀片21、22而到达切割刀片21、22的相对侧面上的调节装置28的部分。

图4示出了图3B中的切割刀片组件20的示意性纵向横截面B-B。调节装置28包括由锁定工具33形成的第一止动件，该止动件固定到螺栓34的一个端部。止动件33被布置成经由垫圈35与第二切割刀片22的外表面22’接触。在该示例中，连接器工具是螺栓34，但是它也可以是合适的螺钉或销，其中止动件33可以是在螺栓34的端部处的永久固定的止动件或可移除地固定的簧环或螺母。调节装置28还包括调节工具40，该调节工具40位于螺栓34的相对的第二端部处，并且被布置成经由第一支撑杆25向第一切割刀片21的外表面21’施加偏压力，并且使刀片21、22的接触表面31、32保持接触。

调节工具40包括具有相互作用的控制表面的第一元件和第二元件41、42，其中第一元件和第二元件41、42被布置成相对于彼此可位移。根据图4中的示例，第一元件41被布置在连接器34的第二端部43内，并且包括凹陷部44，该凹陷部具有面向第一切割刀片和第二切割刀片31、32的倾斜表面45的形式的控制表面。凹陷部44延伸穿过与连接器34互连的元件41的第二端部43，并且沿切割刀片21、22的纵向方向布置。凹陷部44具有基本上符合第二元件42的第一端部的横截面的横截面。第二元件42位于附接在第一支撑杆25和第一切割刀片21中的保持凹槽29中的调节装置28的部分中，其中切割刀片21和调节装置28相对于彼此固定。在该示例中，调节装置28通过固定螺钉39固定到第一支撑杆25和切割刀片21，固定螺钉39延伸穿过与保持凹槽29的底部接触的调节装置28。第二元件42包括从调节装置28中的空腔46延伸到第一元件41中的凹陷部44中的细长圆柱形主体。第二元件42具有为半球形式的控制表面47，并且位移以与凹陷部44的倾斜表面45接触。在本发明的范围内，形成第二元件的细长主体可具有任何合适的形状，诸如圆形销或细长的圆柱形、圆锥形或矩形楔形主体。细长的圆柱形主体42可通过位于调节装置28中的空腔46中的偏压工具48在平行于切割刀片21、22的接触表面31、32的平面中并且在切割刀片21、22的接触表面31、32的纵向方向上位移。实现第二元件42的弹簧加载的偏压工具48是位于细长的圆柱形主体42的第二端部和空腔46的端部之间的螺旋弹簧48。偏压工具48通过调节装置28的一个端部处的开口插入到空腔46中。定位螺钉49被布置成将偏压工具48保持在适当位置，并且也可用于调节由偏压工具48施加的偏压力。细长的圆柱形主体42的位移使得第一元件41成直角地远离刀片的接触表面31、32位移，这将调节装置28和连接器34的第一端部处的止动件33分别朝向第一切割刀片21和第二切割刀片22偏压，以便保持切割刀片之间的间距。在该示例中，切割刀片相接触，其中间距被减小到零或接近零。这种连续调节的优点是在基本上不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下可保持间距。

图5A示出了根据本发明的第二实施例的调节装置的示意性透视图。图5A示出了切割刀片组件，其包括第一切割刀片51和形成第一接触表面61的第一平面中的第一切割刃53，以及在形成第二接触表面62的第二平面中具有第二切割刃54的第二切割刀片52。用于自动调节切割刀片51、52之间的间距的调节装置50附接在第一切割刀片和第二切割刀片51、52的外表面51’、52’上。调节装置50包括：螺栓64的形式的连接器，其延伸穿过切割刀片51、52；以及沿着第一切割刀片的外表面51’布置的支撑杆56。调节装置50通过诸如螺母的锁定工具63保持在适当位置，锁定工具63被放置在支撑杆56中的保持凹槽55中，并且被锁定而不能旋转。在该示例中，连接器是螺栓64，但是它也可以是合适的螺钉或销，其中锁定工具可以是在连接器的端部处的永久固定的止动件或可移除地固定的螺母。锁定工具63固定地附接到螺栓64的第一端部，螺栓64延伸穿过切割刀片51、52和支撑杆56。将结合图5C更详细地描述螺栓64。

根据图5A中的示例，调节装置50包括为第一元件和第二元件71、72形式的调节工具70，第一元件和第二元件71、72包括各自具有用于螺栓64穿过的开口的第一旋转对称主体和第二旋转对称主体。第一主体和第二主体71、72通过由螺栓64的头部形成的止动件65保持，并且被布置成与第一旋转对称主体71的外表面71’相接触。偏压工具73(参见图6A)位于主体71、72之间，该偏压工具是在调节装置50上产生偏压力的扭转弹簧。偏压力使得调节工具70和支撑杆56作用在第一切割刀片和第二切割刀片51、52的外表面51’、52’上，迫使切割刀片51、52在一起，并且将第一切割刀片和第二切割刀片51、52的平坦的接触表面61、62朝向彼此推压。

图5B示出了图5A中的调节装置的示意性侧视图。图5B示出了切割刀片组件，其具有第一切割刀片51和形成第一接触表面61的第一平面中的第一切割刃53，以及在形成第二接触表面62的第二平面中具有第二切割刃54的第二切割刀片52。用于自动调节切割刀片51、52之间的间距的调节装置50附接在第一切割刀片和第二切割刀片51、52的外表面51’、52’上。螺栓64延伸穿过切割刀片51、52和沿着第一切割刀片的外表面51’布置的支撑杆56。图5B中的示例示出了具有倾斜的面对的控制表面75、76的对称主体71、72，其各自是螺旋形的，并且围绕主体71、72的相对表面延伸，如图6A所示。

图5C示出了通过图5B中的调节装置的示意性横截面A-A。在该附图中，可看出调节工具70的组成零件如何相互作用。第一切割刀片和第二切割刀片51、52的接触表面61、62通过施加在调节工具70和支撑杆56之间的偏压力保持接触，调节工具70与第二切割刀片52的外表面52’接触，支撑杆56通过螺栓64连接到调节工具70。在该示例中，连接器是螺栓64，螺栓64包括第一部分64’和扩大的第二部分”，第一部分64’是带螺纹的并且延伸穿过支撑杆56和保持凹槽55，第二部分”延伸穿过切割刀片51、52。螺栓是台阶状的，其中第二部分64”具有比带螺纹的第一部分64’更大的直径。台阶状的第二部分64”具有对应于未经受磨损的两个新的切割刀片51、52的组合厚度以及组装的第一旋转对称主体和第二旋转对称主体71、72的最小厚度(参见图6A)的延伸或长度。选择第二部分64’的直径，以使得第一部分64’和第二部分64”之间的台阶与接触第一切割刀片51的支撑杆56的内表面56’接触。因此，防止第二部分64”穿过支撑杆56进入保持凹槽55。

图6A示出了从关于图5A的相对侧面观察的图5A-5C中的调节装置的示意性分解图。当组装该设备时，包括头部65的螺栓64通过第一主体和第二主体71、72插入穿过凹陷部。第一主体71的外表面71’与螺栓64的头部65接触，而第二主体72的外表面72’与第一切割刀片51接触。扭转弹簧73被安装成环绕主体之间的螺栓64、65。扭转弹簧73作用于将主体71、72的各个控制表面75、76分离的一对径向表面77、78。径向表面77、78与第一主体71的外表面71’正交，这些径向表面77、78布置为在对应的组装主体71、72上彼此面对，其中主体中的至少一个可相对于另一个主体旋转。每个旋转对称主体71、72设置有具有一般螺旋形状的倾斜的接触控制表面75、76，其具有从参考表面测量的最大值和最小值，所述参考表面形成远离相应的倾斜表面的平坦表面。图6A中的示例示出了具有三个倾斜控制表面75、76的对称主体71、72，每个倾斜控制表面75、76是螺旋形的，并且围绕主体71、72的相对表面延伸120°。选择控制表面的倾斜度，以使得调节工具70自锁，以便防止切割刀片51、52在切割操作期间分离。控制表面75、76由三个等距的径向正交表面77、78分开，所述表面77、78分别在平行于主体的旋转轴线x的平面中形成台阶(参见图6A)。当弹簧臂围绕扭转弹簧73的中心轴线x旋转时，扭矩弹簧73以圆形的或旋转的弧施加扭矩，扭矩弹簧73的中心轴线x在这种情况下与螺栓64的轴线重合。旋转对称主体71、72包括垫圈，所述垫圈具有合适的厚度，并且被加工以提供期望的倾斜螺旋表面75、76。通过扭转弹簧73作用于面对的径向表面77、78使旋转对称主体71、72位移，这将导致主体71、72沿着面对的倾斜的接触控制表面75、76的相对旋转。通过这种位移产生的偏压力将调节工具50和在螺栓64的第一端部处的止动件63分别朝向第一切割刀片和第二切割刀片51、52偏压，以便保持刀片之间的间距。延伸穿过切割刀片51、52的螺栓64通过位于支撑杆56中的保持凹槽55(参见图5A)中的锁定工具63(诸如螺母)保持就位。锁定工具63位于保持凹槽55中，并且被保持凹槽55的侧面锁定而不能旋转。图6A还示出了连接器64的第二部分64”具有扩大的直径，其轴向延伸h等于切割刀片51、52的厚度和组装的第一旋转对称主体和第二旋转对称主体71、72的最小厚度。当刀片51、52磨损时，通过由组装的第一旋转对称主体和第二旋转对称主体71、72之间的相对旋转执行的厚度的调节来处理刀片51、52的厚度减小。

图6B示出了图6A所示的调节装置的第一另选的实施例。该附图中的调节工具70与图6A中的调节工具的不同之处在于它包括具有以预定比率上升的一系列台阶的三个控制表面75’、76’。相邻的台阶由基本上平行于接触表面61、62的平坦的中间表面分开。根据调节工具的期望性质，比率可以是恒定的或变化的。可选择每个台阶的高度来表示第一接触表面和第二接触表面61、62之间的最大期望间距。旋转对称主体71、72通过偏压工具73相对于彼此预张紧，但是通过分离中间表面的台阶防止了相对位移。当切割刀片之间的间距等于或大于当前接触的台阶的高度时，由偏压工具73产生的预张紧力将导致一个台阶在其对应的面对的台阶上位移到下一个中间表面。随后，旋转对称主体71、72之间的相对位移将在对应于两个台阶之间的距离的距离上进行，并且恢复预张紧过程。为了实现这种逐步位移，相对台阶之间的接触表面可以是成角度的，或者具有其他合适的形状，这些角度或形状根据因数(诸如偏压工具73的弹簧常数和/或两个台阶之间的中间表面的尺寸)选择。如果面对的台阶75’、76’之间的接触表面被定位成与中间表面成直角，则由切割装置的操作引起的振动将足以导致一个台阶在其对应的面对的台阶上位移到下一个中间表面。

在该示例中，台阶状表面75’、76’的面对的台阶的接触表面形成控制表面，因为当控制表面接合时，相对的中间表面可彼此不接触。根据台阶的形状，控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。这种逐步调节的优点是在基本上不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下可保持间距。

图6C是图6A所示的调节装置的第二另选的实施例。图6C示出了切割刀片组件，其包括第一切割刀片51和形成第一接触表面61的第一平面中的第一切割刃53，以及在形成第二接触表面62的第二平面中具有第二切割刃54的第二切割刀片52。用于自动调节切割刀片之间的51、52间距的调节装置60经由为U形通道111的形式的支撑杆110附接到第一切割刀片51上。该U形通道111类似于图6A-6B中的保持凹槽。调节装置60包括延伸穿过切割刀片51、52的为螺栓94的形式的连接器，并且通过形成调节工具100的一部分的锁定工具102保持就位。

根据图6C中的示例，调节装置60包括调节工具100，调节工具100为第一元件和第二元件101、102的形式，第一元件和第二元件101、102包括第一旋转对称表面和第二旋转对称表面。

螺栓94穿过第一主体101并进入第二主体102，其由螺栓94的端部处的带螺纹的部分保持。该附件在螺栓的头部95和第二主体102之间建立了固定的连接。第一主体101在U形通道111中被保持而不能旋转，而第二主体102固定在螺栓94的端部处。偏压工具103位于主体101、102的面对的控制表面105、106之间，该偏压工具是作用于一对径向表面107、108的扭转弹簧103，径向表面107、108与第一切割刀片和第二切割刀片51、52的接触表面61、62正交。面对的径向表面107、108被布置成在对应的组装的主体101、102上彼此面对。

每个主体101、102分别设置有具有一般螺旋形状的旋转对称的倾斜的接触控制表面105、106，其具有从参考表面测量的最大值和最小值，所述参考表面形成远离相应的倾斜表面的平坦表面。图6C中的示例示出了具有三个倾斜的控制表面105、106的第一主体和第二主体101、102，每个倾斜控制表面105、106都是螺旋形的并且围绕主体101、102的相对表面延伸120°。控制表面105、106由三个等距的径向正交表面107、108分开，所述表面107、108分别在平行于主体的旋转轴线x的平面上形成台阶。当弹簧臂围绕扭转弹簧103的中心轴线x旋转时，扭矩弹簧103以圆形的或旋转的弧施加扭矩，扭矩弹簧73的中心轴线x在这种情况下与螺栓94的轴线重合。通过扭转弹簧103作用于面对的径向表面107、108，使第二主体102位移，这将导致主体101、102沿着面对的倾斜的接触控制表面105、106的相对旋转。由这种位移产生的偏压力将使调节工具100与其第二主体102朝向螺栓的头部95偏压，以使第一切割刀片和第二切割刀片51、52朝向彼此位移，以便保持刀片之间的间距。

图6D示出了图6C所示的调节装置的第三另选的实施例。该附图中的该调节工具100与图6C中的调节工具的不同之处在于它包括具有以预定比率上升的一系列台阶的三个台阶状控制表面105’、106’。相邻的台阶由基本上平行于接触表面61、62的平坦的中间表面分开。根据调节工具的期望性质，比率可以是恒定的或变化的。可选择每个台阶在螺栓94的轴向方向上的高度来表示第一接触表面和第二接触表面61、62之间的最大期望间距。第一主体和第二主体101、102通过偏压工具103相对于彼此预张紧，但是通过分离中间表面的台阶防止了相对位移。当间距等于或大于当前接触的台阶的高度时，由偏压工具103产生的预张紧力将足以迫使一个台阶超过其对应的面对的台阶到下一个中间表面上。随后，第二主体102的位移将在对应于两个台阶之间的距离的距离上进行，并且恢复预张紧过程。为了实现这种逐步位移，面对的台阶之间的接触表面可是成角度的，或具有其他合适的形状，这些角度或形状根据因数(诸如偏压工具103的弹簧常数和/或两个台阶105’、106’之间的中间表面的尺寸)选择。在该示例中，相对台阶之间的接触表面形成控制表面，因为当控制表面接合时，面对的中间表面将彼此不接触。根据台阶的形状，控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。这种逐步调节允许在不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下保持间距。

图7A示出了根据本发明第三实施例的切割刀片组件的示意性侧视图。图7A示出了切割刀片组件，其具有第一切割刀片21和形成第一接触表面31的第一平面中的第一切割刃23，以及在形成第二接触表面32的第二平面中具有第二切割刃24的第二切割刀片22。用于自动调节切割刀片21、22之间的间距的调节工具80在第一支撑杆25中被开槽成纵向保持凹槽29(参见图7B)。根据本实施例，仅设置第一支撑杆25，该支撑杆与第一切割刀片21的外表面21’接触。调节装置90延伸穿过切割刀片21、22，并通过作用于第二支撑杆26的外表面26’的锁定工具33(诸如螺母、螺钉、螺栓等)保持就位。在该示例中，锁定工具33是形成连接器的螺栓84的头部，该连接器延伸穿过切割刀片21、22至切割刀片21、22的相对侧面上的调节工具80。以这种方式，由调节装置90产生的偏压力使得第一支撑杆和第二支撑杆25、26被拉在一起，并且将第一切割刀片21和第二切割刀片22的平坦的接触表面31、32朝向彼此推压。

图7B示出了图7A中的切割刀片组件的示意性横截面A-A。相应的第一切割刀片和第二切割刀片51、52的接触表面31、32通过施加在调节工具80和螺栓64的锁定工具33之间的偏压力保持接触，调节工具80经由支撑杆25与第一切割刀片51的外表面51’接触，螺栓64的锁定工具33与第二切割刀片52的外表面52’接触。在该示例中，连接器是螺栓84，螺栓84包括第一部分84’，第一部分84’是带螺纹的，并且延伸穿过保持凹槽29，其中它附接到调节工具80的第一元件81。螺栓的第二部分84”是延伸穿过切割刀片51、52、支撑杆25和调节工具80的可位移的第二元件82的扩大部分。螺栓是台阶状的，其中第二部分84”具有比带螺纹的第一部分84’更大的直径。当安装螺栓84时，第一部分84’和第二部分84”之间的台阶接触调节工具80的第一元件81。因此，螺栓84的扩大的第二部分84”的轴向延伸等于切割刀片51、52和支撑杆25的中间部分和可位移的第二元件82的组合厚度。当刀片51、52磨损时，通过第二元件82相对于第一元件81的位移执行的厚度的调整来处理刀片51、52的厚度减小。

图8A示出了图7B中的调节装置90的示意性横截面B-B。调节装置90包括第一止动件或锁定工具33，该止动件固定到连接器84(在这种情况下是螺栓)的第一端部。锁定工具33是螺栓的头部，并且被布置成与第二切割刀片22的外表面22’接触。在该示例中，该连接器是螺栓84，但是它也可以是合适的螺钉或销，其中止动件33可以是在连接器的端部处的永久固定的止动件或可移除地固定的螺母。调节装置90还包括位于连接器84的相对端部处的调节工具80，并且被布置成在与第一切割刀片21的外表面21’相接触的支撑杆25上施加偏压力，并且使刀片21、22的表面31、32保持接触。

调节工具80包括具有相互作用的控制表面85、87的第一元件和第二元件81、82，其中第一元件和第二元件81、82被布置成与彼此接触，并且可相对于彼此位移。根据图8A中的示例，第一元件81附接到螺栓84的带螺纹的第一部分84’，并且包括第一接触控制表面85，第一接触控制表面85为面对第一切割刀片和第二切割刀片31、32的倾斜表面的形式。第二元件82形成调节工具80的可位移部分，并且可在第一支撑杆25中的保持凹槽29中滑动。空腔86形成在第一元件81和第二元件82之间，其中偏压工具88位于调节工具80中的空腔86中。偏压工具88实现第一元件81相对于第二元件82的弹簧加载。偏压工具88是位于第一元件81上的第一止动件和第二元件82上的第二止动件之间的螺旋弹簧，这些止动件位于空腔86的相对端部处。第二元件82具有为面向第一元件81的倾斜表面的形式的第二接触控制表面87。第二元件82上的控制表面87通过偏压工具88被移位成与第一元件81的倾斜表面85接触。在本发明的范围内，第二元件82的控制表面87可具有任何合适的形状，诸如成角度的或弯曲的表面，用于与第一元件81上的倾斜表面85协作。第二元件82可通过位于调节工具80中的空腔86中的偏压工具88在平行于切割刀片21、22的平面中并且在切割刀片21、22的纵向方向上位移。第二元件82的位移使得第二元件82以与固定的第一元件81成直角地并远离所述第一元件81位移，这将连接器84的第一端部处的第二元件82和锁定工具33分别朝向第一切割刀片21的外表面21’和第二切割刀片22的外表面22’偏压，以便保持切割刀片之间的间距。

图8B示出了根据如图8A所示的本发明的第三实施例的第一另选型式的调节装置的另外的示意性横截面B-B。图8B中的设备与图8A中的设备的不同之处在于，附接到螺栓84的带螺纹的第一部分84’的第一元件81包括面向第一切割刀片31和第二切割刀片32的为台阶状表面形式的第一接触控制表面85’。类似地，第二元件82具有面向第一元件81的为台阶状表面形式的第二接触控制表面87’。两个控制表面85’、87’具有以预定比率上升的一系列台阶。沿着台阶状控制表面85’、87’的相邻台阶由基本上平行于切割刀片21、22之间的接触表面31、32的平坦的中间表面分开。可选择每个台阶的高度来表示第一接触表面和第二接触表面31、32之间的最大期望间距。第一元件81和第二元件82通过偏压工具88相对于彼此预张紧，但是通过分离中间表面的台阶防止了相对位移。当切割刀片21、22之间的间距等于或大于当前接触的台阶的高度时，由偏压工具88产生的预张紧力将导致一个台阶在其对应的面对的台阶上位移到下一个中间表面。随后，第二元件82相对于第一元件81的位移将在对应于两个台阶之间的距离的距离上进行，并且恢复预张紧过程。为了实现这种逐步位移，相对台阶之间的接触表面可以是成角度的，或者具有其他合适的形状，这些角度或形状根据因数(诸如偏压工具88的弹簧常数和/或两个台阶之间的中间表面的尺寸)选择。如果面对的台阶之间的接触表面被定位成与中间表面成直角，则由切割装置的操作引起的振动将足以导致一个台阶在其对应的面对的台阶上位移到下一个中间表面。

在该示例中，面对的台阶的接触表面形成控制表面，因为当控制表面接合时，面对的中间表面可彼此不接触。根据台阶的形状，控制表面的接触部分可以是区域、线或点的形式。这种逐步调节的优点是在基本上不增加刀片之间的接触力或摩擦力的情况下可保持间距。

本发明不限于上述示例，而是可在权利要求的范围内自由变化。例如，在上述实施例中描述的调节装置可将调节工具放置在刀片组件的任一个侧上，也就是说，它可位于如图1所示的刀片组件的上侧或下侧上。如果使用多个调节装置，则调节工具可全部位于一侧上，或以任何合适的组合位于另一侧上。调节工具的位置可由诸如设计约束或维修访问等因素确定。此外，一个或多个调节装置可包括在刀片组件的两侧上的调节工具。该设备将延长可能的调节距离，并且/或者确保了即使一个调节工具将被碎屑堵塞，也可执行调节。

Claims (17)

1.一种用于调节用于切割装置的第一切割刀片和第二切割刀片之间的间距的调节装置；所述第一切割刀片具有平坦的第一接触表面、相对的第一外表面，并且包括在第一平面中的至少一个第一切割刃；并且所述第二切割刀片具有平坦的第二接触表面、相对的第二外表面，并且包括在第二平面中的至少一个第二切割刃，其中，所述第一接触表面和所述第二接触表面彼此面对并对准；所述第一切割刀片和所述第二切割刀片由至少一个调节装置互连，所述调节装置被布置成保持所述第一接触表面和所述第二接触表面之间的间距；所述调节装置包括：连接器，延伸穿过相应的所述第一切割刀片和所述第二切割刀片中的凹陷部；第一止动件，被布置在所述连接器的一个端部处并且布置成与所述第二切割刀片的外表面接触；以及调节工具，位于所述连接器的相对端部处，并且被布置成作用在所述第一切割刀片的外表面上，并且保持第一接触表面和第二接触表面之间的间距；所述调节工具包括各自具有相互作用的控制表面的第一元件和第二元件；所述第一元件和所述第二元件被布置成能相对于彼此位移；至少一个元件具有被布置成与所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的所述第一接触表面和所述第二接触表面成一角度的控制表面；并且至少一个元件被弹簧加载以实现所述第一元件和所述第二元件之间的相对位移，其特征在于，所述第一元件和所述第二元件之间的相对位移沿着所述控制表面进行，并且所述第一元件和所述第二元件中的至少一个被布置为能在平行于所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的所述第一接触表面和所述第二接触表面的平面中位移，其中，所述第一元件和所述第二元件之间的相对位移执行被引导成与所述第一接触表面和第二接触表面同时平行并成直角的运动，并且致使自动调节所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的所述第一接触表面和所述第二接触表面之间的间距。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，相互作用的所述控制表面在所述连接器的方向上是自锁的，其中，所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的分离被抑制。

3.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述控制表面是以预定角度布置的倾斜的控制表面。

4.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述控制表面包括以预定比率上升的一系列台阶。

5.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述第一元件和所述第二元件都具有以与所述第一接触表面和所述第二接触表面成一角度布置的倾斜的控制表面。

6.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述第一元件和第二元件中的至少一个被布置成沿着至少一个所述倾斜的控制表面位移，其中，所述第一止动件和所述调节工具之间的距离减小。

7.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述第一元件被布置在所述连接器的第二端部中，并且包括凹陷部，所述凹陷部具有面向所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的倾斜的第一控制表面；所述第二元件位于附接到所述第一切割刀片的所述调节工具的部分中，所述第二元件包括延伸到所述凹陷部中的细长主体，并以倾斜的第二控制表面与所述凹陷部接触；并且所述细长主体能通过位于平行于所述第一接触表面和所述第二接触表面的平面中的偏压工具位移。

8.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于，所述偏压工具是弹簧。

9.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置具有为第一元件和第二元件形式的调节工具，所述第一元件和所述第二元件包括第一旋转对称主体和第二旋转对称主体，所述第一旋转对称主体和第二旋转对称主体具有用于所述连接器的开口，所述连接器布置成与所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体的外部接触；并且在所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体的接触表面之间具有偏压工具；并且所述偏压工具作用在一对径向表面上，每个径向表面朝向所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体中的相应主体上的面对表面延伸，其中所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体中的至少一个主体能相对于另一个主体旋转。

10.根据权利要求9所述的调节装置，其特征在于，偏压工具是位于所述连接器上的扭转弹簧。

11.根据权利要求9所述的调节装置，其特征在于，所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体是螺母或垫圈。

12.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述调节工具能与所述第一切割刀片和/或第二切割刀片相邻定位。

13.根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述第一止动件包括第二调节工具。

14.根据权利要求9所述的调节装置，其特征在于，所述连接器邻近于所述偏压工具具有扩大直径的部分，该扩大直径的部分的轴向延伸等于所述第一切割刀片和第二切割刀片的厚度和组装的所述第一旋转对称主体和所述第二旋转对称主体的最小厚度。

15.一种切割装置，包括：第一切割刀片，具有平坦的第一接触表面、相对的第一外表面，并且包括在第一平面中的至少一个第一切割刃；以及第二切割刀片，具有平坦的第二接触表面、相对的第二外表面，并且包括在第二平面中的至少一个第二切割刃；所述第一切割刀片和所述第二切割刀片被安装成使得所述第一接触表面和所述第二接触表面彼此接触并平行；其中，所述第一切割刀片和所述第二切割刀片通过至少一个螺栓和螺母组件互连，并且其中，所述第一切割刀片和所述第二切割刀片中的至少一个能位移，以在所述第一切割刃和所述第二切割刃之间产生切割动作；驱动单元，被布置成作用在所述第一切割刀片和所述第二切割刀片中的至少一个上，以使所述第一切割刀片和所述第二切割刀片相对于彼此移动，其特征在于，至少一个螺栓和螺母组件由根据权利要求1-14中任一项所述的调节装置代替。

16.根据权利要求15所述的切割装置，其特征在于，所述至少一个调节装置位于所述第一切割刀片和所述第二切割刀片的外表面中的一个上。

17.根据权利要求15或16所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置是以下各项中之一：动力树篱修剪器、手动树篱修剪器、切割杆和园艺或工业剪刀。

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