CN107400060A - 一种2‑氯‑6‑溴苯胺的合成方法 - Google Patents

一种2‑氯‑6‑溴苯胺的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107400060A
CN107400060A CN201710688680.4A CN201710688680A CN107400060A CN 107400060 A CN107400060 A CN 107400060A CN 201710688680 A CN201710688680 A CN 201710688680A CN 107400060 A CN107400060 A CN 107400060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chloro
bromanilines
sulfonamide
synthetic method
organic solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710688680.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107400060B (zh
Inventor
刘建辉
常仁义
闵祥婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201710688680.4A priority Critical patent/CN107400060B/zh
Publication of CN107400060A publication Critical patent/CN107400060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107400060B publication Critical patent/CN107400060B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/36Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of amides of sulfonic acids
    • C07C303/40Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of amides of sulfonic acids by reactions not involving the formation of sulfonamide groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种2‑氯‑6‑溴苯胺的合成方法,属于化学合成领域。该方法以简单的磺酰胺为起始原料,对磺酰胺进行选择性单卤代反应,经过3步反应合成2‑氯‑6‑溴苯胺,卤代反应的产率均在80%以上,结构经1H NMR、13C NMR得到确认。本发明以能够比间氯溴苯更简单、易得的对氨基苯磺酰胺为原料,相对温和的条件下、高产率低的制备2‑氯‑6‑溴苯胺,也可以扩展到2‑氯‑6‑溴苯胺类似物的合成,即在苯胺的2,6‑位引入相同或不同的卤素,通过此合成路线,可以得到不同卤素取代的苯胺类似物。

Description

一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法
技术领域
本发明属于化学合成领域,具体涉及一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法。
背景技术
2,6-二卤代苯胺是有机合成中的重要中间体,是许多药物分子的制备原料, 其中的氨基可以被氧化成硝基,再通过与有机金属试剂的转化,可以得到3-氯-2- 硝基苯硼酸,这是一种非常重要的有机硼试剂,用于各种合成反应。与之相类 似的2,6-二氯代苯胺本身就是利尿酸和可乐定的合成原料,并且它也可以通过转 化,成为很多有用的有机原料,比如2,3,4-三氟硝基苯。2,3,4-三氟硝基苯是合成 氟喹诺酮类抗菌药物氧氟沙星和洛美沙星的重要中间体。
2-氯-6-溴苯胺是合成硝吡咯菌素等药物的重要原料。近年来,随着农药、 除草剂的兴起,拓宽了卤代苯胺的应用领域,年需求量也不断增加。而2-氯-6- 溴苯胺的合成需要在苯胺的2-位和6-位引入一个氯和一个溴,这对合成2-氯-6- 溴苯胺提出更高的要求,其合成研究引起了人们越来越多的关注。文献中关于2, 6-二氯苯胺和2,6-二溴苯胺的合成已有文献报道,但是,2-氯-6-溴苯胺的合成研 究少,目前,2-氯-6-溴苯胺的合成方法主要以间氯溴苯为原料,在氯和溴之间 引入一个羧基,再对羧基进行还原生成2-氯-6-溴苯胺。但该方法合成的条件较 为苛刻且产率较低,因此设计出一条反应条件温和,反应产率较高的合成2-氯- 6-溴苯胺的合成路线具有一定的研究价值。
目前,氯代和溴代有机化合物通常在氯气和溴在金属催化剂作用下与相应 母体化合物进行制备。由于氯气和溴对眼睛刺激性极大,而且卤素原子的利用 率只有50%,因此存在操作危险及排放污染等缺点。用HCl/H2O2和HBr/H2O2作 为芳香胺的卤代试剂需要用过量的卤代试剂,而且区域选择性不好。NCS和NB S是非常好的氯代试剂和溴代试剂。卤素原子的利用率为100%,而且区域选择性 好。
章明、章荣立等人采用NBS对对氨基苯磺酰胺进行了单溴代反应。反应条 件温和,以乙醇为溶液,室温条件,在空气中就能反应。
我们用对氨基苯磺酰胺作为原料,用NBS和NCS进行氯代再溴代的过程完成 卤代过程,最后经过在酸性条件下,水蒸气蒸馏的过程去除磺酰胺基得到2-氯- 6-溴苯胺,本次研究是一种药物中间体2-氯-6-溴苯胺全新的合成线路。具体过程 中,利用苯胺的选择性氯代,溴代,简化了实验难度,利于分离提纯。
发明内容
本发明的目的在于设计一条通用的合成2-氯-6-溴苯胺的方法。以简单廉价 的磺胺为原料,通过利用NCS和NBS对磺胺的2-位和6-位选择性单卤代反应 合成2-氯-6-溴苯胺,此方法反应条件较温和,产物较易分离,在许多功能性化 合物的合成中具有很好的应用价值。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,合成2-氯-6-溴苯胺的反应式为:
具体步骤如下:
第一步,合成3-氯对氨基苯磺酰胺
无水无氧条件下,将对氨基苯磺酰胺与N-氯代丁二酰亚胺NCS按摩尔比为 1:1~2混合后溶解于有机溶剂A中,对氨基苯磺酰胺与有机溶剂的比例为1mmol: (4-12)mL;在20-40℃的温度下反应10-25小时,完成磺胺的单氯代反应;蒸 馏除去有机溶剂A,剩余物用乙醚萃取,并用饱和碳酸钾溶液及饱和食盐水洗 涤有机层,有机层经无水硫酸钠干燥后进行柱层析,得到化合物2,即3-氯对氨 基苯磺酰胺。
所述的有机溶剂A包括乙醇、已腈、甲醇、四氢呋喃。
第二步,合成3-氯-5-溴对氨基苯磺酰胺
无水无氧条件下,将第一步得到的化合物2与N-溴代丁二酰亚胺(NBS)按 摩尔比为1:1~2混合并溶解于有机溶剂B中,在20-40℃的温度下反应3-8小时, 完成对磺胺6-位的溴代反应,蒸馏除去有机溶剂B,剩余物用乙醚萃取,并用 饱和碳酸钾溶液及饱和食盐水洗涤有机层,有机层经无水硫酸钠干燥,然后进 一步蒸除溶剂,得到化合物3,即3-氯-5-溴对氨基苯磺酰胺。
所述的有机溶剂B包括DMF、丙酮、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、 二氧六环、甲苯、二甲苯、甲醇或乙醇中的一种或两种以上组合。
第三步,合成2-氯-6-溴苯胺
150-190℃条件下,将第二步得到的化合物3在反应液的催化下反应2-6小 时,完成脱磺酰胺基的反应,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得到粗产品2-氯-6- 溴苯胺,用乙醇对粗产品2-氯-6-溴苯胺进行重结晶,得到化合物4,即2-氯-6- 溴苯胺。
所述的反应液为酸溶液或含有三氯化硼的乙醚溶液,每1mL反应液对应的 化合物3的量为0.1mmol。所述的含有三氯化硼的乙醚溶液中三氯化硼的质量分 数为46%。所述的酸溶液为质量分数为70%的浓硫酸或质量分数为70%的浓盐 酸。
本发明的有益效果为:
(1)以比间氯溴苯更简单、易得的对氨基苯磺酰胺为原料,相对温和的条件 下、高产率低的制备了2-氯-6-溴苯胺。
(2)对于苯环上面进行氯化和溴化的过程,用到的试剂是NCS和NBS,没用 以往氯气和溴在金属催化剂作用下制备卤原子的方法。
(3)最后经过在酸性条件下,水蒸气蒸馏的方式去除磺酰胺基,高产率的得 到2-氯-6-溴苯胺
(4)本发明可以扩展到2-氯-6-溴苯胺类似物的合成,即在苯胺的2,6-位引入 相同或不同的卤素,通过此合成路线,可以得到不同卤素取代的苯胺类似物。
具体实施方式
以下结合技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
第一步,合成化合物2
无水无氧条件下,将1mmol对氨基苯磺酰胺溶于8mL乙醇中,再加入1 mmol NCS粉末,在30℃条件下反应19h。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃 取,用5mL饱和碳酸钾溶液及5mL饱和食盐水洗涤有机层。有机层经无水硫 酸钠干燥,柱层析(二氯甲烷:乙酸乙酯7:1),得到淡黄色粉末188mg,产 率90%。
第二步,合成化合物3
无水无氧条件下,在100mL的二口烧瓶中加入207mg 3-氯对氨基苯磺酰 胺(1mmol)、178m g NBS粉末(1mmol)和溶剂DMF 8mL,在30℃条件下反 应5小时。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃取,用饱和碳酸钾溶液及饱和食 盐水洗涤有机层。有机层经无水硫酸钠干燥,蒸除溶剂,即为纯品,产率99%。
第三步,合成化合物4
在50mL二口烧瓶中加入5mL 70%浓硫酸,0.5mmol 3-氯-5-溴对氨基苯 磺酰胺,升温至168℃,反应3h,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得固体223mg。 将粗产品投入反应瓶中,采用乙醇进行重结晶,得纯2-氯-6-溴苯胺,白色固体 201mg,收率80%。
实施例2
第一步,合成化合物2
无水无氧条件下,将1mmol对氨基苯磺酰胺溶于8mL乙腈中,再加入1.2 mmol NCS粉末,在20℃条件下反应19h。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃 取,用5mL饱和碳酸钾溶液及5mL饱和食盐水洗涤有机层。有机层经无水硫 酸钠干燥,柱层析(二氯甲烷:乙酸乙酯7:1),得到淡黄色粉末188mg,产 率90%。
第二步,合成化合物3
无水无氧条件下,在100mL的二口烧瓶中加入207mg 3-氯对氨基苯磺酰 胺(1mmol)、214mg NBS粉末(1.2mmol)和溶剂丙酮8mL,在20℃条件下反 应6小时。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃取,用饱和碳酸钾溶液及饱和食 盐水洗涤有机层。有机层经无水硫酸钠干燥,蒸除溶剂,即为纯品,产率99%。
第三步,合成化合物4
在50mL二口烧瓶中加入5mL 70%浓硫酸,3-氯-5-溴对氨基苯磺酰胺0.5 mmol,升温至170℃,反应3h,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得固体223mg。 将粗产品投入反应瓶中,采用乙醇进行重结晶,得纯2-氯-6-溴苯胺,白色固体 201mg,收率80%。
实施例3
第一步,合成化合物2
无水无氧条件下,将1mmol对氨基苯磺酰胺溶于4mL甲醇中,再加入1 mmol NCS粉末,在20℃条件下反应10h。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃 取,用5mL饱和碳酸钾溶液及5mL饱和食盐水洗涤有机层。有机层经无水硫 酸钠干燥,柱层析(二氯甲烷:乙酸乙酯7:1),得到淡黄色粉末188mg,产 率85%。
第二步,合成化合物3
无水无氧条件下,在100mL的二口烧瓶中加入207mg 3-氯对氨基苯磺酰 胺(1mmol)、178m g NBS粉末(1mmol)和溶剂乙腈8mL,在20℃条件下反应 3小时。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃取,用饱和碳酸钾溶液及饱和食盐 水洗涤有机层。有机层经无水硫酸钠干燥,蒸除溶剂,即为纯品,产率99%。
第三步,合成化合物4
在50mL二口烧瓶中加入5mL 70%浓硫酸,0.5mmol 3-氯-5-溴对氨基苯 磺酰胺,升温至150℃,反应2h,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得固体223mg。 将粗产品投入反应瓶中,采用乙醇进行重结晶,得纯2-氯-6-溴苯胺,白色固体 201mg,收率85%。
实施例4
第一步,合成化合物2
无水无氧条件下,将1mmol对氨基苯磺酰胺溶于12mL四氢呋喃中,再 加入2mmolNCS粉末,在40℃条件下反应25h。蒸除溶剂,剩余物用30mL 乙醚萃取,用5mL饱和碳酸钾溶液及5mL饱和食盐水洗涤有机层。有机层经 无水硫酸钠干燥,柱层析(二氯甲烷:乙酸乙酯7:1),得到淡黄色粉末188mg, 产率95%。
第二步,合成化合物3
无水无氧条件下,在100mL的二口烧瓶中加入207mg 3-氯对氨基苯磺酰 胺(1mmol)、356m g NBS粉末(2mmol)和溶剂二氯甲烷8mL,在30℃条件下 反应8小时。蒸除溶剂,剩余物用30mL乙醚萃取,用饱和碳酸钾溶液及饱和 食盐水洗涤有机层。有机层经无水硫酸钠干燥,蒸除溶剂,即为纯品,产率99%。
第三步,合成化合物4
在50mL二口烧瓶中加入5mL 70%浓硫酸,0.5mmol 3-氯-5-溴对氨基苯 磺酰胺,升温至190℃,反应6h,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得固体223mg。 将粗产品投入反应瓶中,采用乙醇进行重结晶,得纯2-氯-6-溴苯胺,白色固体 201mg,收率76%。

Claims (8)

1.一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,合成3-氯对氨基苯磺酰胺
无水无氧条件下,将对氨基苯磺酰胺与N-氯代丁二酰亚胺NCS按摩尔比为1:1~2混合后溶解于有机溶剂A中;在20-40℃的温度下反应10-25小时,完成磺胺的单氯代反应;蒸馏除去有机溶剂A,剩余物用乙醚萃取,并用饱和碳酸钾溶液及饱和食盐水洗涤有机层,有机层经无水硫酸钠干燥后进行柱层析,得到化合物2,即3-氯对氨基苯磺酰胺;
第二步,合成3-氯-5-溴对氨基苯磺酰胺
无水无氧条件下,将第一步得到的化合物2与N-溴代丁二酰亚胺NBS按摩尔比为1:1~2混合并溶解于有机溶剂B中,在20-40℃的温度下反应3-8小时,完成对磺胺6-位的溴代反应,蒸馏除去有机溶剂B,剩余物用乙醚萃取,并用饱和碳酸钾溶液及饱和食盐水洗涤有机层,有机层经无水硫酸钠干燥,然后进一步蒸除溶剂,得到化合物3,即3-氯-5-溴对氨基苯磺酰胺;
第三步,合成2-氯-6-溴苯胺
150-190℃条件下,将第二步得到的化合物3在反应液的催化下反应2-6小时,完成脱磺酰胺基的反应,反应结束后,进行水蒸气蒸馏,得到粗产品2-氯-6-溴苯胺,用乙醇对粗产品2-氯-6-溴苯胺进行重结晶,得到化合物4,即2-氯-6-溴苯胺;
所述的合成2-氯-6-溴苯胺的反应式为:
2.根据权利要求1所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第一步中所述的每1mmol对氨基苯磺酰胺中加入4-12mL有机溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第三步中所述的反应液为酸溶液或含有三氯化硼的乙醚溶液,每1mL反应液对应的化合物3的量为0.1mmol;所述的含有三氯化硼的乙醚溶液中三氯化硼的质量分数为46%;所述的酸溶液为质量分数为70%的浓硫酸或质量分数为70%的浓盐酸。
4.根据权利要求1或2所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第一步中所述的有机溶剂A包括乙醇、已腈、甲醇、四氢呋喃。
5.根据权利要求3所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第一步中所述的有机溶剂A包括乙醇、已腈、甲醇、四氢呋喃。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第二步中所述的有机溶剂B包括DMF、丙酮、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二氧六环、甲苯、二甲苯、甲醇或乙醇中的一种或两种以上组合。
7.根据权利要求3所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第二步中所述的有机溶剂B包括DMF、丙酮、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二氧六环、甲苯、二甲苯、甲醇或乙醇中的一种或两种以上组合。
8.根据权利要求4所述的一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法,其特征在于,第二步中所述的有机溶剂B包括DMF、丙酮、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二氧六环、甲苯、二甲苯、甲醇或乙醇中的一种或两种以上组合。
CN201710688680.4A 2017-08-14 2017-08-14 一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法 Expired - Fee Related CN107400060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710688680.4A CN107400060B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710688680.4A CN107400060B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107400060A true CN107400060A (zh) 2017-11-28
CN107400060B CN107400060B (zh) 2019-04-05

Family

ID=60396574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710688680.4A Expired - Fee Related CN107400060B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种2-氯-6-溴苯胺的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107400060B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784896A (zh) * 2022-11-24 2023-03-14 山东诚创蓝海医药科技有限公司 一种2-溴-6-氟苯胺的制备方法
CN117247339A (zh) * 2023-11-16 2023-12-19 潍坊富邦药业有限公司 一种烷基胺衍生物的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276482A (zh) * 2011-04-11 2011-12-14 常州大学 2-甲氧基-5-溴苯胺的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276482A (zh) * 2011-04-11 2011-12-14 常州大学 2-甲氧基-5-溴苯胺的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MARC A. ILIES ET AL.: "Carbonic Anhydrase Inhibitors. Inhibition of Tumor-Associated Isozyme IX by Halogenosulfanilamide and Halogenophenylaminobenzolamide Derivatives", 《J.MED.CHEM.》 *
章明 等: "芳香胺和酚溴化的新工艺", 《应用化学》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784896A (zh) * 2022-11-24 2023-03-14 山东诚创蓝海医药科技有限公司 一种2-溴-6-氟苯胺的制备方法
CN117247339A (zh) * 2023-11-16 2023-12-19 潍坊富邦药业有限公司 一种烷基胺衍生物的制备方法
CN117247339B (zh) * 2023-11-16 2024-03-12 潍坊富邦药业有限公司 一种烷基胺衍生物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107400060B (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016901B (zh) 一种芳卤衍生物及其合成方法
CN103172571B (zh) 一种驱虫药阿苯达唑的制备新方法
CN111018740B (zh) 一种4-溴-2-氰基-5-氟苯甲酸甲酯的合成方法
CN103641722A (zh) 一种邻硝基溴苄的生产方法
CN107400060A (zh) 一种2‑氯‑6‑溴苯胺的合成方法
CN101367736B (zh) 一种2-氨基联苯类化合物的合成方法
CN111020622B (zh) 一种含C(sp2)-Br键化合物的制备方法
CN106008403A (zh) 一种(E)-β-三氟甲基-烯烃磺酰胺类化合物的制备方法
CN104649857B (zh) 三氟甲基取代的叠氮、胺及杂环类化合物及制备方法
KR20210005663A (ko) 방향족 니트릴 화합물의 제조 방법
CN101654419A (zh) 马来酸氟伏沙明的制备方法
BR112014024064B1 (pt) métodos para preparação de 3-substituída-6-triflúormetil piridinas e para formação de 3-halo-6-triflúormetil piridina
CN111116416B (zh) 一种β-氨基丙烯腈类化合物的制备方法
CN106349161B (zh) 一种4-(2’,2’,2’-三氟)乙基喹啉系列物的制备方法
CN105294415A (zh) 一种3-卤代芴酮类化合物的制备方法
CN101250144A (zh) 一种4-三氟甲硫基苯甲酸的制备方法
CN104926807B (zh) 一种利伐沙班相关物质“二胺”及其合成方法
CN109574904A (zh) 一种三氟甲基取代二氢吲哚类化合物及其制备方法
CN105130744A (zh) 一种2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯合成1,3,5-三氯-2,4,6-三氟苯
CN110407830A (zh) 一种合成n-芳基吩噻嗪类化合物的方法
CN109574903A (zh) 一种制备西洛多辛中间体的方法
CN108383708A (zh) 一种α-溴代酮的制备方法
CN114438530B (zh) 一种(z)-3-氨基-2-溴丁-2-烯腈的电化学制备方法
CN107417501B (zh) 一种匹维溴铵中间体2-溴-4,5-二甲氧基溴苄的制备方法
CN103880765B (zh) 一种3‑异噁唑基乙酸苄脂的化学合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190405

Termination date: 20210814

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee