CN107398454A - 一种预防发热管电气击穿的清洗工艺 - Google Patents

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    • B08B9/023—Cleaning the external surface

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Abstract

本发明公开了一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，包括以下步骤：将发热管两端的接线柱朝上摆放在一容腔内，往容腔内添加清洗液，清洗液液面不高出发热管两端端面。上述的清洗工艺可以保证清洗液不接触发热管两端端面，避免清洗液进入发热管内部造成电气击穿的性能不良，同时避免了发热管的搬动，整个过程设备占空间小，减少清洗液用量，环保节约，降低成本，同时可以保证电气性能稳定。

Description

一种预防发热管电气击穿的清洗工艺
技术领域
本发明涉及一种预防发热管电气击穿的清洗工艺。
背景技术
发热管是一种常用的电加热器件，广泛用于各种需要加热的电器上。发热管在制作完成后需要进行清洗，现有的清洗方式一般是将整个发热管浸泡在液体中，具体流程如下：发热管依次放入清洗液池，漂洗清水池，烘干箱。在上述过程中，清洗液可能会进入发热管内部破坏电气性能，同时发热管需要进行多次搬动，整个过程设备占空间大，耗费清洗液多，增加成本。为此本发明提供一种全新的发热管清洗工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种预防发热管电气击穿的清洗工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，包括以下步骤：
将发热管两端的接线柱朝上摆放在一容腔内，往容腔内添加清洗液，清洗液液面不高出发热管两端端面。
多个发热管共同放置在一承载盘上，然后再将承载盘放置在容腔内，承载盘下部设置有通孔。
添加完清洗液后保持1-2分钟，然后将清洗液排出回收待用。
在将清洗液排出完后，对发热管进行吹干处理。
清洗液液面距离两端端面距离为0.5-1.5cm。
清洗液从容腔的底部加入，整个清洗过程中，清洗液和漂洗的清水流动，还有烘干过程，发热管不搬动。
本发明的有益效果是：上述的清洗工艺可以保证清洗液不接触发热管两端端面，避免清洗液进入发热管内部造成电气击穿的性能不良，同时避免了发热管的搬动，整个过程设备占空间小，减少清洗液用量，环保节约，降低成本，同时可以保证电气性能稳定。
具体实施方式
本发明是一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，包括以下步骤：
将发热管两端的接线柱朝上摆放在一容腔内，往容腔内添加清洗液，清洗液液面不高出发热管两端端面。上述的清洗工艺可以保证清洗液不进入发热管内部，进而可以保证电气性能，同时清洗液的用量减少，降低成本。进一步，为了提高清洗效率，多个发热管共同放置在一承载盘上，然后再将承载盘放置在容腔内，承载盘下部设置有通孔，以便清洗液下漏。
其中，添加完清洗液后保持1-2分钟，如此可以将发热管清洗干净，然后将清洗液排出回收待用，等下次清洗时再将清洗液添加进容腔，在将清洗液排出完后，对发热管进行吹干处理，方便进行后续工序。
其中，清洗液液面距离两端端面距离为优选为0.5-1.5cm，该距离是在考虑液面波动情况下保证清洗液不接触发热管两端端面，且能清洗发热管大部分侧壁的最佳选择；其中，清洗液从容腔的底部加入，如此可以减少液面波动，保证液面可以在清洗液不接触发热管两端端面的前提下最大程度的接近发热管的两端端面，如此可以提升清洗效果；，整个清洗过程中，清洗液和漂洗的清水流动，还有烘干过程，发热管不搬动。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于包括以下步骤：
将发热管两端的接线柱朝上摆放在一容腔内，往容腔内添加清洗液，清洗液液面不高出发热管两端端面。
2.如权利要求1所述的一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于多个发热管共同放置在一承载盘上，然后再将承载盘放置在容腔内，承载盘下部设置有通孔。
3.如权利要求1所述的一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于添加完清洗液后保持1-2分钟，然后将清洗液排出回收待用。
4.如权利要求3所述的一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于在将清洗液排出完后，对发热管进行吹干处理。
5.如权利要求1所述的一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于清洗液液面距离两端端面距离为0.5-1.5cm。
6.如权利要求1所述的一种预防发热管电气击穿的清洗工艺，其特征在于清洗液从容腔的底部加入，整个清洗过程中，清洗液和漂洗的清水流动，还有烘干过程，发热管不搬动。
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