CN204685571U - 用于零件超声波清洗的全自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于零件超声波清洗的全自动设备，包括箱体(1)，所述的箱体(1)内依次设置有两个清洗槽、两个漂洗槽与两个烘干槽，待清洗零件放置在清洗筐内，分别在清洗槽、漂洗槽与烘干槽中进行清洗、漂洗与烘干，所述的箱体(1)的上方设有移动导轨(2)，所述的移动导轨(2)上滑动连接有上下料动作气缸(3)，所述的上下料动作气缸(3)驱动装有零件的清洗筐在清洗槽、漂洗槽或烘干槽之间移动。与现有技术相比，本实用新型的设备使用快捷简单，适合批量生产，同时本设备使用技术要求低，可操作性强，可靠性高。

Description

用于零件超声波清洗的全自动设备

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗装置，尤其是涉及一种用于零件超声波清洗的全自动设备。

背景技术

目前，高压燃油管的焊接是采用铜钎焊，零件本身的清洁度会直接影响钎焊的焊接效果，因此装配前需要对零件进行清洗。现在采用的均是采用单台超声波清洗机进行清洗，无法监控清洗时间，清洗效果不理想。现需要一种适应大批量零件清洗的全自动超声波清洗设备。

中国专利CN 202479164 U公布了一种超声波零件清洗装置，包括装有清洗液的清洗槽，所述清洗槽内设有支架板，所述清洗槽设置有进液管和出液管，所述清洗槽还设有清洗液加热装置，所述清洗槽内位于所述支架板的周侧设置有多个超声波发生器，所述超声波发生器连接有控制装置。所述超声波发生器产生高频高压，使所述清洗槽内的清洗液受超声波作用，进而对所述支架板上的零件进行污垢清洗，由于所述清洗槽内的不同方向设置有多个超声波发生器，从各个不同方向角度对零件进行污垢清洗，保证了清洗的效果，避免在清洗时出现死角。但是该清洗装置自动化程度较低，清洗效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构设置紧凑、操作便捷、超声清洗效率大大提高的用于超声波清洗的全自动设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于零件超声波清洗的全自动设备，包括箱体，在箱体内依次设置有清洗槽、漂洗槽与烘干槽，待清洗零件放置在清洗筐内，分别在清洗槽、漂洗槽与烘干槽中进行清洗、漂洗与烘干，所述的箱体的上方设有移动导轨，所述的移动导轨上滑动连接有上下料动作气缸，所述的上下料动作气缸驱动装有零件的清洗筐在清洗槽、漂洗槽或烘干槽之间移动。

所述的箱体内依次设置有两个清洗槽、两个漂洗槽与两个烘干槽。

所述的全自动设备还包括控制器，所述的控制器监控待清洗零件在清洗槽、漂洗槽或烘干槽中的停留时间，并控制上下料动作气缸带动装有零件的清洗筐进入或移出清洗槽、漂洗槽或烘干槽。所述的控制器选取PLC控制器。

所述的清洗槽、漂洗槽内分别设置有超声波发生器。

所述的清洗槽、漂洗槽与烘干槽分别外接单独的加热装置，实现清洗槽、漂洗槽与烘干槽内温度单独控制。

所述的清洗槽与漂洗槽分别外接进水管路与排水管路。

所述的箱体的两侧分别设有用于放置清洗筐的上料架与下料架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的全自动设备中设有PLC控制器，可以通过控制器来监控装有零件的清洗筐在清洗槽、漂洗槽或烘干槽中的停留时间，并通过上下料动作气缸来带动装有零件的清洗筐进入或移出清洗槽、漂洗槽或烘干槽，上下料动作气缸得到控制器的信号后自动将清洗筐抬起依次放入清洗槽、漂洗槽与烘干槽内，对零件进行超声波清洗、清水漂洗与烘干，清洗结束后上下料动作气缸将清洗筐放置在下料架上方便取走，因此能够实现清洗、漂洗或烘干的精确时间控制，提高超声清洗的清洗效果。

(2)本实用新型的设备中，清洗槽、漂洗槽与烘干槽分别外接单独的加热装置，实现清洗槽、漂洗槽与烘干槽内温度单独控制，每个槽体内的温度均可根据实际需要进行控制，因此适应性强，能够适用于不同种类零件的清洗。

(3)本实用新型的设备中，清洗槽与漂洗槽分别外接进水管路与排水管路，因此，可以根据清洗槽与漂洗槽内水的清洁程度，方便快捷的进行清洗液体的更换。

(4)本实用新型的设备中，箱体内依次设置有两个清洗槽、两个漂洗槽与两个烘干槽，可以同时进行两批以上的零件同时清洗，并且可以设计程序，实现一种零件清洗的同时，另一种零件在漂洗阶段，第三种零件在烘干阶段，因此，能够实现本实用新型全自动设备的最大效率。

(5)箱体的两侧分别设有用于放置清洗筐的上料架与下料架，便于对零件进行转移。

(6)本实用新型的设备使用快捷简单，适合批量生产，同时本设备使用技术要求低，可操作性强，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于零件超声波清洗的全自动设备，包括箱体1，箱体1的两侧分别设有用于放置清洗筐的上料架4与下料架5。箱体1内依次设置有两个清洗槽6、7，两个漂洗槽8、9，与两个烘干槽10与11。两个清洗槽6、7，两个漂洗槽8、9内分别设置有超声波发生器。两个清洗槽6、7，两个漂洗槽8、9，与两个烘干槽10与11单独的加热装置，实现清洗槽、漂洗槽与烘干槽内温度单独控制。两个清洗槽6、7，两个漂洗槽8、9分别外接进水管路12与排水管路。

待清洗零件放置在清洗筐内，分别在清洗槽、漂洗槽与烘干槽中进行清洗、漂洗与烘干，箱体1的上方设有移动导轨2，移动导轨2上滑动连接有上下料动作气缸3，上下料动作气缸3驱动装有零件的清洗筐在清洗槽、漂洗槽或烘干槽之间移动。全自动设备还包括PLC控制器，控制器监控待清洗零件在清洗槽、漂洗槽或烘干槽中的停留时间，并控制上下料动作气缸3带动装有零件的清洗筐进入或移出清洗槽、漂洗槽或烘干槽。

使用本设备时，人工将零件倒入清洗筐，把清洗筐放置在上料架4上，上下料动作气缸3得到信号后自动将清洗筐抬起依次放入清洗槽、漂洗槽与烘干槽内，对零件进行超声波清洗、清水漂洗、烘干，清洗结束后上下料动作气缸3将清洗筐放置在下料架5上，方便取走。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于零件超声波清洗的全自动设备，包括箱体（1），在箱体（1）内依次设置有清洗槽、漂洗槽与烘干槽，待清洗零件放置在清洗筐内，分别在清洗槽、漂洗槽与烘干槽中进行清洗、漂洗与烘干，其特征在于，所述的箱体（1）的上方设有移动导轨（2），所述的移动导轨（2）上滑动连接有上下料动作气缸（3），所述的上下料动作气缸（3）驱动装有零件的清洗筐在清洗槽、漂洗槽或烘干槽之间移动；

所述的箱体（1）内依次设置有两个清洗槽、两个漂洗槽与两个烘干槽；

所述的箱体（1）的两侧分别设有用于放置清洗筐的上料架（4）与下料架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件超声波清洗的全自动设备，其特征在于，所述的全自动设备还包括控制器，所述的控制器监控待清洗零件在清洗槽、漂洗槽或烘干槽中的停留时间，并控制上下料动作气缸（3）带动装有零件的清洗筐进入或移出清洗槽、漂洗槽或烘干槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件超声波清洗的全自动设备，其特征在于，所述的清洗槽、漂洗槽内分别设置有超声波发生器。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件超声波清洗的全自动设备，其特征在于，所述的清洗槽、漂洗槽与烘干槽分别外接单独的加热装置，实现清洗槽、漂洗槽与烘干槽内温度单独控制。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件超声波清洗的全自动设备，其特征在于，所述的清洗槽与漂洗槽分别外接进水管路与排水管路。