CN202591176U - 制药用器具清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药厂用器具清洗机，包括清洗舱、清洗装置和干燥装置，清洗舱的舱体外壳内部中空，清洗舱内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽和水槽，清洗剂槽通过管路与舱体外壳连通，管路上安装泵体，水槽与舱体外壳相通，水槽中设有加热管，水槽连接循环管，循环管通过管路连接喷射装置，循环管上安装电导率探头、循环泵、清洗水压监测探头和清洗温度监测探头，干燥装置通过气路连接循环管，气路上安装有干燥压力监测探头、干燥温度监测探头。本清洗机结构合理、自动化程度高且能够确保清洗效果，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。

Description

制药用器具清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种制药厂用器具清洗机，适用于药厂中生产、实验室等重复使用的器具、器皿的清洗、干燥。 

背景技术

随着新版GMP的实施，药厂清洗方式逐步向可记录、可重复、可验证的方向发展。目前国内的实际情况是，手工清洗还占很大的比例，由于手工清洗受到人为因素的影响，该清洗方式做不到严格的可记录、可重复、可验证，影响清洗效果。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够确保清洗效果、自动化程度高且具有完善的数据记录的制药用器具清洗机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的制药用器具清洗机，其特征在于：包括清洗舱、清洗装置和干燥装置，清洗舱的舱体外壳内部中空，清洗舱内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽和水槽，清洗剂槽通过管路与舱体外壳连通，管路上安装泵体，水槽与舱体外壳相通，水槽中设有加热管，水槽连接循环管，循环管通过管路连接喷射装置，循环管上安装电导率探头、循环泵、清洗水压监测探头和清洗温度监测探头，干燥装置通过气路连接循环管，气路上安装有干燥压力监测探头、干燥温度监测探头。 

所述的干燥装置包括高压风机、高效空气过滤器和干燥室，高压风机的 出风管连接过滤器的一端，过滤器的另一端连接干燥室，干燥室中设有空气加热管，干燥室通过气路连接与喷射装置相连的管路，过滤器上安装过滤器压差探头。 

所述的喷射装置包括上旋转喷射臂、下旋转喷射臂和喷射支气路撑臂，喷射支撑臂上安装有数组竖直喷射管，上旋转喷射臂、下旋转喷射臂分别位于清洗舱的上部和下部，喷射支撑臂上固定安装有数组竖直喷射管，喷射管位于上、下旋转喷射臂之间，上旋转喷射臂、下旋转喷射臂和喷射管上都均布有喷头。 

所述的清洗剂槽与舱体外壳之间管路上安装的泵体是蠕动泵。 

工作原理及过程： 

以软化水及蒸馏水(或纯水)作为工作介质，将其通过进水管输入舱体外壳中，并将清洗剂通过蠕动泵自动加入舱体外壳中，通过循环泵使清洗溶液在清洗舱和循环管中循环，并通过上、下旋转喷射臂和喷射管将带有压力的清洗溶液均匀的、强有力得喷射到待清洗物品上，对物品进行有效清洗；清洗后，将纯水从进水管输入舱体外壳中，使纯水在清洗舱中循环，从而使用纯水对物品进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果；最后通过高压风机，将经过高效空气过滤器过滤后的洁净空气吹入清洗舱内，对清洗后的物品进行干燥。 

在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物浓度分别通过清洗水压监测探头、清洗温度监测探头以及电导率探头进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥压力监测探头、干燥温度监测探头进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。 

本实用新型所具有的有益效果是： 

本制药用器具清洗机结构合理、自动化程度高，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证；清洗后，使用纯水对物品进行多次漂洗，并通过电导率探头对污物浓度进行监测，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，因此能够确保清洗效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、清洗舱；2、舱体外壳；3、待清洗物品；4、喷射管；5、喷射支撑臂；6、管路；7、蠕动泵；8、清洗剂槽；9、加热管；10、水槽；11、循环管；12、下旋转喷射臂；13、电导率探头；14、循环泵；15、清洗水压监测探头；16、清洗温度监测探头；17、管路；18、干燥压力监测探头；19、干燥温度监测探头；20、过滤器；21、出风管；22、高压风机；23、过滤器压差探头；24、干燥室；25、空气加热管；26、气路；27、上旋转喷射臂。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，制药用器具清洗机，包括清洗舱1、清洗装置和干燥装置，清洗舱1的舱体外壳2内部中空，清洗舱1内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽8和水槽10，清洗剂槽8通过管路6与舱体外壳2连通，管路6上安装蠕动泵7，水槽10与舱体外壳2相通，水槽10中设有加热管9，水槽10连接循环管11，循环管11通过管路17连接喷射装置，循环管11上安装电导率探头13、循环泵14、清洗水压监测探头15和清洗温度监测探头16，干燥装置通过气路26连接循环管11，气路26上安装有干燥压力监测探头18、 干燥温度监测探头19。 

其中：干燥装置包括高压风机22、高效空气过滤器20和干燥室24，高压风机22的出风管21连接过滤器20的一端，过滤器20的另一端连接干燥室24，干燥室24中设有空气加热管25，干燥室24通过气路26连接管路17，过滤器20上安装过滤器压差探头23；喷射装置包括上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12和喷射支撑臂5，喷射支撑臂5上安装有数组竖直喷射管4，上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12分别位于清洗舱1的上部和下部，喷射支撑臂5上固定安装有数组竖直喷射管4，喷射管4位于上、下旋转喷射臂之间，上旋转喷射臂27、下旋转喷射臂12和喷射管4上都均布有喷头。 

工作原理及过程： 

以软化水及蒸馏水(或纯水)作为工作介质，将其通过进水管输入舱体外壳2中，并将清洗剂通过蠕动泵7自动加入舱体外壳2中，通过循环泵14使清洗溶液在清洗舱1和循环管11中循环，并通过上、下旋转喷射臂和喷射管4将带有压力的清洗溶液均匀的、强有力得喷射到待清洗物品3上，对物品进行有效清洗；清洗后，将纯水从进水管输入舱体外壳2中，使纯水在清洗舱1中循环，从而使用纯水对物品进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果；最后通过高压风机22，将经过高效空气过滤器20过滤后的洁净空气吹入清洗舱1内，对清洗后的物品进行干燥。 

在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物含量分别通过清洗水压监测探头15、清洗温度监测探头16以及电导率探头13进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥压力监测探头18、干燥温度监测探头19进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、 可验证。 

Claims (4)

1.一种制药用器具清洗机，其特征在于：包括清洗舱(1)、清洗装置和干燥装置，清洗舱(1)的舱体外壳(2)内部中空，清洗舱(1)内部设有喷射装置，清洗装置包括清洗剂槽(8)和水槽(10)，清洗剂槽(8)通过管路与舱体外壳(2)连通，管路(6)上安装泵体，水槽(10)与舱体外壳(2)相通，水槽(10)中设有加热管(9)，水槽(10)连接循环管(11)，循环管(11)通过管路(17)连接喷射装置，循环管(11)上安装电导率探头(13)、循环泵(14)、清洗水压监测探头(15)和清洗温度监测探头(16)，干燥装置通过气路(26)连接循环管(11)，气路(26)上安装有干燥压力监测探头(18)、干燥温度监测探头(19)。

2.根据权利要求1所述的制药用器具清洗机，其特征在于：所述的干燥装置包括高压风机(22)、高效空气过滤器(20)和干燥室(24)，高压风机(22)的出风管(21)连接过滤器(20)的一端，过滤器(20)的另一端连接干燥室(24)，干燥室(24)中设有空气加热管(25)，干燥室(24)通过气路(26)连接与喷射装置相连的管路(17)，过滤器(20)上安装过滤器压差探头(23)。

3.根据权利要求1或2所述的制药用器具清洗机，其特征在于：所述的喷射装置包括上旋转喷射臂(27)、下旋转喷射臂(12)和喷射支撑臂(5)，喷射支撑臂(5)上安装有数组竖直喷射管(4)，上旋转喷射臂(27)、下旋转喷射臂(12)分别位于清洗舱(1)的上部和下部，喷射支撑臂(5)上固定安装有数组竖直喷射管(4)，喷射管(4)位于上、下旋转喷射臂之间，上旋转喷射臂(27)、下旋转喷射臂(12)和喷射管(4)上都均布有喷头。

4.根据权利要求1所述的制药用器具清洗机，其特征在于：所述的清洗剂槽(8)与舱体外壳(2)之间管路上安装的泵体是蠕动泵(7)。