CN203621049U

CN203621049U - 料斗清洗站

Info

Publication number: CN203621049U
Application number: CN201320824017.XU
Authority: CN
Inventors: 燕超; 杨洪周; 关玉发
Original assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Current assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-13

Abstract

本实用新型涉及一种料斗清洗站，包括清洗舱、干燥装置、清洗液循环供给系统，清洗舱内设有喷射装置，清洗液循环供给系统包括安装在清洗舱底部出口的水槽，水槽通过循环管道与喷射装置相连，循环管道上安装循环泵、水加热管、清洗水压力检测探头、清洗水温度检测探头，回收水箱、碱液箱分别通过管道与循环管道连接，干燥装置通过气路连接循环管道。本料斗清洗站结构合理、自动化程度高，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。

Description

料斗清洗站

技术领域

本实用新型涉及一种料斗清洗站，适用于原料药厂中各种规格的周转料斗的清洗、干燥。

背景技术

随着新版GMP的实施，药厂清洗方式逐步向可记录、可重复、可验证的方向发展。随着机器清洗理念的推广，目前制药厂内体积较小的器皿、器具正逐步实现机器清洗，但针对体积较大的周转料斗、移动罐等器具的清洗，手工清洗还占很大的比例，由于手工清洗受到人为因素的影响，该清洗方式做不到严格的可记录、可重复、可验证，影响清洗效果。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种料斗清洗站，能够确保清洗效果、自动化程度高、具有完善的数据记录且能满足大型容器具清洗要求。

本实用新型所述的料斗清洗站，包括清洗舱、干燥装置、清洗液循环供给系统，清洗舱内设有喷射装置，清洗液循环供给系统包括安装在清洗舱底部出口的水槽，水槽通过循环管道与喷射装置相连，循环管道上安装循环泵、水加热管、清洗水压力检测探头、清洗水温度检测探头，回收水箱、碱液箱分别通过管道与循环管道连接，干燥装置通过气路连接循环管道。

通过设置循环管路、循环泵，使清洗液能够循环对清洗舱内待清洗料斗进行清洗，清洗彻底，设置清洗水压力检测探头、清洗水温度检测探头对水压、温度及时检测，有助于对清洗过程的记录，保证清洗效果。

所述的碱液箱通过管路依次连接蠕动泵、清洗剂储罐，碱液箱内安装清洗剂电导率检测探头；一排水泵入口端通过管道连接循环管道，其出口端通过管路分别连接回收水箱、碱液箱，出口管路上安装排水电导率检测探头。排水电导率检测探头对污物浓度进行检测，直至污物残留浓度符合清洗效果检测要求，因此能够确保清洗效果。回收水箱、碱液箱可回收清洗液再次利用，节约资源。

所述的喷射装置包括旋转喷射臂、旋转喷淋球，旋转喷射臂布置在清洗舱的左右两侧及顶部、底部，旋转喷淋球通过悬挂杆固定于清洗舱顶部，旋转喷淋球深入料斗内部。通过旋转喷射臂及旋转喷淋球对带清洗料斗内部及外表面全面清洗，使清洗不留死角，清洗彻底。

所述的清洗舱内安装有料斗固定装置，料斗容置于清洗舱内，待清洗料斗固定，旋转喷射臂进行旋转喷淋，减少故障点。

所述的干燥装置包括高压风机，高压风机通过管道依次连接风加热管、高效空气过滤器，相应的管道上安装干燥热风温度检测探头、过滤器压差检测装置、干燥热风压力检测探头。实时记录干燥温度、压力等数据。

工作原理及过程：

以回收水箱中回收的上一循环清洗水作为工作介质，将其通过循环管道注入清洗舱内，清洗剂由碱液箱自动注入到循环管道中稀释，清洗舱内上、下及左右两侧旋转喷射臂和旋转喷淋球将带有压力的清洗溶液均匀地、强有力地喷射到待清洗料斗上，对料斗内外表面进行有效清洗，清洗后的清洗液经水槽进入循环管道，通过循环泵使清洗溶液在清洗舱和循环管道中循环，清洗液可经水加热管加热，提升清洗效果。清洗后，将纯水（或注射水）从进水管注入清洗舱中，使纯水（或注射水）在清洗舱中循环，从而使用纯水（或注射水）对料斗进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果。最后通过高压风机，将经过风加热管加热及高效空气过滤器过滤后的高温洁净空气吹入清洗舱内，对清洗后的料斗进行干燥，完成清洗干燥过程。

在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物浓度分别通过清洗水压力检测探头、清洗水温度检测探头以及排水电导率检测探头进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥热风压力检测探头、干燥热风温度检测探头进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本料斗清洗站结构合理、自动化程度高，对清洗及干燥过程中的压力、温度数据能够如实记录并保存，从而实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证；清洗后，使用纯水（或注射水）对料斗进行多次漂洗，并通过电导率探头对污物浓度进行检测，直至污物残留浓度符合清洗效果检测要求，因此能够确保清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、清洗舱；2、料斗；3、悬挂杆；4、旋转喷淋球；5、旋转喷射臂；6、水槽；7、循环管道；8、循环泵；9、排水泵；10、排水电导率检测探头；11、清洗剂储罐；12、蠕动泵；13、清洗剂电导率检测探头；14、碱液箱；15、回收水箱；16、高压风机；17、风加热管；18、干燥热风温度检测探头；19、高效空气过滤器；20、过滤器压差检测装置；21、气路；22、干燥热风压力检测探头；23、清洗水温度检测探头；24、清洗水压力检测探头；25、水加热管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本料斗清洗站，包括清洗舱1、干燥装置、清洗液循环供给系统，清洗舱1内安装有料斗固定装置，料斗2容置于清洗舱1内，料斗2周边设置有固定于清洗舱1上的喷射装置，喷射装置包括旋转喷射臂5、旋转喷淋球4，旋转喷射臂5布置在清洗舱1的左右两侧及顶部、底部，旋转喷淋球4通过悬挂杆3固定于清洗舱1顶部，旋转喷淋球4深入料斗2内部。

清洗液循环供给系统包括安装在清洗舱1底部出口的水槽6，水槽6通过循环管道7与喷射装置相连，循环管道7上安装循环泵8、水加热管25、清洗水压力检测探头24、清洗水温度检测探头23，循环泵8使循环管道7内的清洗液循环并使其具有一定的压力，水加热管25可根据情况对清洗液进行加热，以使清洗液具备更好的清洗效果。回收水箱15、碱液箱14分别通过管道与循环管道7连接，

碱液箱14通过管路依次连接蠕动泵12、清洗剂储罐11，通过蠕动泵12抽取清洗剂储罐11的清洗剂补充至碱液箱14中，碱液箱14内安装清洗剂电导率检测探头13，以检测清洗剂浓度。一排水泵9入口端通过管道连接循环管道7，其出口端通过管路分别连接回收水箱15、碱液箱14，出口管路上安装排水电导率检测探头10。

干燥装置通过气路21连接循环管道7，干燥装置包括高压风机16，高压风机16通过管道依次连接风加热管17、高效空气过滤器19，相应的管道上安装干燥热风温度检测探头18、过滤器压差检测装置20、干燥热风压力检测探头22。

工作过程：

以回收水箱（15）中回收的上一循环清洗水作为工作介质，将其通过循环管道（7）注入清洗舱（1）内，清洗剂由碱液箱（14）自动注入到循环管道（7）中稀释，清洗舱（1）内上、下及左右两侧旋转喷射臂（5）和旋转喷淋球（4）将带有压力的清洗溶液均匀地、强有力地喷射到待清洗料斗（2）上，对料斗（2）内外表面进行有效清洗，清洗后的清洗液经水槽（6）进入循环管道（7），通过循环泵（8）使清洗溶液在清洗舱（1）和循环管道（7）中循环，清洗液可经水加热管加热，提升清洗效果。清洗后，将纯水（或注射水）从进水管注入清洗舱（1）中，使纯水（或注射水）在清洗舱（1）中循环，从而使用纯水（或注射水）对料斗（2）进行多次漂洗，直至污物残留浓度符合清洗效果监测要求，确保了清洗效果。最后通过高压风机（16），将经过风加热管（17）加热及高效空气过滤器（19）过滤后的高温洁净空气吹入清洗舱（1）内，对清洗后的料斗（2）进行干燥，完成清洗干燥过程。

在清洗过程中，清洗水压、清洗温度以及污物浓度分别通过清洗水压力检测探头（24）、清洗水温度检测探头（23）以及排水电导率检测探头（10）进行监测，干燥过程中，干燥压力、干燥温度分别通过干燥热风压力检测探头（22）、干燥热风温度检测探头（18）进行监测，监测到的这些数据信息会通过数据输出设备如实记录并保存，具有数据可追溯性，通过本自动化清洗机，实现了清洗方式的可记录、可重复、可验证。

Claims

1.一种料斗清洗站，包括清洗舱（1）、干燥装置、清洗液循环供给系统，其特征在于：清洗舱（1）内设有喷射装置，清洗液循环供给系统包括安装在清洗舱（1）底部出口的水槽（6），水槽（6）通过循环管道（7）与喷射装置相连，循环管道（7）上安装循环泵（8）、水加热管（25）、清洗水压力检测探头（24）、清洗水温度检测探头（23），回收水箱（15）、碱液箱（14）分别通过管道与循环管道（7）连接，干燥装置通过气路（21）连接循环管道（7）。

2.根据权利要求1所述的料斗清洗站，其特征在于：所述的碱液箱（14）通过管路依次连接蠕动泵（12）、清洗剂储罐（11），碱液箱（14）内安装清洗剂电导率检测探头（13）；一排水泵（9）入口端通过管道连接循环管道（7），其出口端通过管路分别连接回收水箱（15）、碱液箱（14），出口管路上安装排水电导率检测探头（10）。

3.根据权利要求1所述的料斗清洗站，其特征在于：所述的喷射装置包括旋转喷射臂（5）、旋转喷淋球（4），旋转喷射臂（5）布置在清洗舱（1）的左右两侧及顶部、底部，旋转喷淋球（4）通过悬挂杆（3）固定于清洗舱（1）顶部，旋转喷淋球（4）深入料斗（2）内部。

4.根据权利要求3所述的料斗清洗站，其特征在于：所述的清洗舱（1）内安装有料斗固定装置，料斗（2）容置于清洗舱（1）内。

5.根据权利要求1所述的料斗清洗站，其特征在于：所述的干燥装置包括高压风机（16），高压风机（16）通过管道依次连接风加热管（17）、高效空气过滤器（19），相应的管道上安装干燥热风温度检测探头（18）、过滤器压差检测装置（20）、干燥热风压力检测探头（22）。