CN112058470A - 岩石碎样分筛与清洗装置 - Google Patents

Abstract

本说明书公开一种岩石碎样分筛与清洗装置，该装置包括：收集部，通过第一管道与碎样舱相连通，碎样舱中放置有粉碎后的岩石颗粒，收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；用于清洗所述碎样舱的清洗部，所述清洗部包括用于喷射清洗液的喷头；用于固定所述碎样舱的固定部，所述固定部能调节所述碎样舱的位置，使所述碎样舱具有开口朝向不同的第一位置和第二位置；所述碎样舱处于所述第一位置时，所述收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；所述碎样舱处于所述第二位置时，所述喷头能向所述碎样舱喷射清洗液。本说明书所提供的岩石碎样分筛与清洗装置，能实现岩石碎样后岩石颗粒的自动分筛收集与碎样舱的自动清洗。

Description

岩石碎样分筛与清洗装置

技术领域

本说明书涉及岩石处理技术领域，尤其涉及一种岩石碎样分筛与清洗装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在地质评价过程中，岩石样品的地球化学分析是一项重要的研究手段，而进行该项实验之前，必须将岩石样品粉碎至特定粒度以开展后续试验，如样品的溶解、泡酸等。

对于将岩石样品粉碎至特定粒度，现有的处理方式是利用碎样机对岩石进行碎样。把样品放入碎样舱中，碎样后取出碎样载具，人工将碎样舱中的样品颗粒放入收集袋中。后期特定粒度选样还需要单独使用筛网进行筛选。人工将样品颗粒放入收集袋时，通常需要两人完成。此外，取出碎样后，需要人工对碎样舱进行清理。因此可以看出，该工作需要耗费大量的人力。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种岩石碎样分筛与清洗装置，能实现岩石碎样后岩石颗粒的自动分筛收集与碎样舱的自动清洗。

为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种岩石碎样分筛与清洗装置，包括：

收集部，通过第一管道与碎样舱相连通，所述碎样舱中放置有粉碎后的岩石颗粒，所述收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；

用于清洗所述碎样舱的清洗部，所述清洗部包括用于喷射清洗液的喷头；

用于固定所述碎样舱的固定部，所述固定部能调节所述碎样舱的位置，使所述碎样舱具有开口朝向不同的第一位置和第二位置；所述碎样舱处于所述第一位置时，所述收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；所述碎样舱处于所述第二位置时，所述喷头能向所述碎样舱喷射清洗液。

作为一种优选的实施方式，所述固定部包括旋转轴，所述碎样舱底部与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴绕其轴线旋转能带动所述碎样舱在所述第一位置和第二位置之间切换；所述碎样舱处于所述第一位置时，所述碎样舱的开口朝上；所述碎样舱处于所述第二位置时，所述碎样舱的开口朝下。

作为一种优选的实施方式，所述收集部远离所述第一管道的一端设有清洗液入口，所述清洗部与所述清洗液入口相连，所述收集部靠近所述第一管道的一端设有清洗液出口，所述收集部内清洗液的流动方向与岩石颗粒的流动方向相反；所述清洗液出口与废液收集罐相连通。

作为一种优选的实施方式，所述收集部包括分筛组件，所述第一管道的一端与所述碎样舱相连通，另一端与所述分筛组件相连通；所述第一管道为一次性软管；所述分筛组件远离所述第一管道的一端连接有吸风机。

作为一种优选的实施方式，所述分筛组件包括壳体、以及设置在所述壳体内的第一筛网和第二筛网，所述壳体沿第一方向延伸，所述岩石颗粒在所述壳体内部沿所述第一方向掉落，在所述第一方向上，所述第一筛网位于所述第二筛网的上游，所述第一筛网的目数小于所述第二筛网的目数。

作为一种优选的实施方式，所述壳体侧壁设有可打开的门板结构，用于取出所述第一筛网和第二筛网；所述第一筛网与所述第一方向具有第一预定夹角，所述第二筛网与所述第一方向具有第二预定夹角，所述第一预定夹角和所述第二预定夹角小于90°；所述壳体下游呈锥形，所述分筛组件远离所述第一管道的一端连接有细样收集管道。

作为一种优选的实施方式，所述收集部还包括设置在所述碎样舱开口的盖板，所述盖板覆盖所述碎样舱的开口，所述盖板上设有供所述第一管道通过的第一开口，所述盖板上还设有将所述碎样舱内部和外部空气相连通的第二开口。

作为一种优选的实施方式，所述清洗部包括罐体、增压泵、第二管道以及废液收集组件；所述罐体用于存放清洗液；所述第二管道将所述罐体与所述喷头相连接，所述增压泵设置在所述第二管道上，用于为清洗液的流动提供动力；所述废液收集组件包括锥形清洗液收集件、第三管道以及废液收集罐，所述锥形清洗液收集件的底端设有第三开口，所述第三管道连接所述第三开口和所述废液收集罐。

作为一种优选的实施方式，所述喷头具有两个喷射方向，该两个喷射方向相反且在同一直线上；所述锥形清洗液收集件为圆锥形，所述锥形清洗液收集件的最大直径大于所述碎样舱的外径；所述废液收集罐沿其延伸方向的中间部位设有第四开口，所述第三管道连接所述第三开口和所述第四开口。

作为一种优选的实施方式，还包括将所述碎样舱、所述喷头以及所述废液收集组件与外界隔离的封闭箱，用于隔绝岩石粉尘和清洗液挥发。

有益效果：本说明书实施方式所提供的岩石碎样分筛与清洗装置，通过设置固定部、收集部与清洗部，固定部能调节碎样舱的位置，使碎样舱具有开口朝向不同的第一位置和第二位置。碎样舱处于第一位置时，收集部能通过第一管道收集碎样舱中的岩石颗粒，能够实现岩石碎样后岩石颗粒的自动分筛收集。碎样舱处于第二位置时，喷头能向碎样舱喷射清洗液，能够实现岩石碎样后碎样舱的自动清洗。

本说明书实施方式所提供的岩石碎样分筛与清洗装置，减少了人工操作繁琐的步骤，提高了工作效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本说明书的特定实施方式，指明了本说明书的原理可以被采用的方式。应该理解，本说明书的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施方式中所提供的一种岩石碎样分筛与清洗装置的结构示意图；

图2为本说明书实施方式中所提供的一种收集部的结构示意图；

图3为本说明书实施方式中所提供的一种第一筛网或第二筛网的结构示意图；

图4为本说明书实施方式中所提供的一种碎样舱的正视图；

图5为本说明书实施方式中所提供的一种碎样舱的侧视图；

图6为本说明书实施方式中所提供的一种碎样舱的俯视图。

附图标记说明：

100、碎样舱；1、收集部；2、第一管道；3、喷头；4、旋转轴；5、旋转杆；6、清洗液入口；7、清洗液出口；8、吸风机；9、壳体；10、第一筛网；11、第二筛网；12、握持部；13、门板结构；14、细样收集管道；15、盖板；16、罐体；17、增压泵；18、锥形清洗液收集件；19、第三管道；20、废液收集罐；21、封闭箱；22、实心圆砣。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本说明书的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本说明书的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本说明书。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1。本说明书实施方式提供一种岩石碎样分筛与清洗装置，该装置可以包括收集部1、清洗部和固定部。

其中，该收集部1通过第一管道2与碎样舱100相连通。碎样舱100中放置有粉碎后的岩石颗粒。收集部1能通过第一管道2收集碎样舱100中的岩石颗粒。清洗部用于清洗所述碎样舱100，清洗部包括用于喷射清洗液的喷头3。固定部用于固定碎样舱100。固定部能调节碎样舱100的位置，使碎样舱100具有开口朝向不同的第一位置和第二位置。碎样舱100处于第一位置时，收集部1能通过第一管道2收集碎样舱100中的岩石颗粒；碎样舱100处于第二位置时，喷头3能向碎样舱100喷射清洗液。

本说明书实施方式所提供的岩石碎样分筛与清洗装置，通过设置固定部、收集部1与清洗部，固定部能调节碎样舱100的位置，使碎样舱100具有开口朝向不同的第一位置和第二位置。碎样舱100处于第一位置时，收集部1能通过第一管道2收集碎样舱100中的岩石颗粒，能够实现岩石碎样后岩石颗粒的自动分筛收集。碎样舱100处于第二位置时，喷头3能向碎样舱100喷射清洗液，能够实现岩石碎样后碎样舱100的自动清洗。

本说明书实施方式所提供的岩石碎样分筛与清洗装置，减少了人工操作繁琐的步骤，减少了粉尘污染和有害物质对人体的伤害，提高了工作效率。

在本说明书实施方式中，碎样舱100可以用于将岩石粉碎。由于本处理装置并不涉及岩石的粉碎过程，而是将粉碎完岩石的碎样舱100安装到本处理装置中，对碎样舱100中的岩石颗粒进行收集，收集完后再对碎样舱100进行清洗，因此碎样舱100并不属于岩石碎样分筛与清洗装置的一部分。本说明书对碎样舱100不作任何限制。根据碎样舱100的形状，可以设计不同形状的固定部，以实现对碎样舱100的固定。现有技术中，很多样品碎样机的碎样舱100主要依靠机械碰撞力使得样品碾碎。为了便于说明，本说明书中选取具有圆柱外形的碎样舱100，其正视图如图4所示，侧视图如图5所示，俯视图如图6所示。

该碎样舱100可以由钢材制成，内部放置口径较小的实心圆砣22，碎样舱100依靠离心力转动使得实心圆砣22与岩石碰撞以碾碎岩石，最终碎样后的岩石颗粒会保存在碎样舱100内。收集岩石颗粒时需将碎样舱100取出，将碎样舱100装入本说明书实施方式提供的岩石碎样分筛与清洗装置内。收集完成后，还需要对碎样舱100和内部实心圆砣22进行清洗，之后才能进行下一次岩石碎样，防止不同岩石的碎样混合影响后续的实验。

在本说明书实施方式中，该固定部可以包括旋转轴4。碎样舱100底部可以与旋转轴4固定连接。优选的，碎样舱100底部为圆形，旋转轴4与该圆形相连接的地方是该圆形的一条直径。旋转轴4绕其轴线旋转能带动碎样舱100在第一位置和第二位置之间切换。碎样舱100处于第一位置时，碎样舱100的开口朝上；碎样舱100处于第二位置时，碎样舱100的开口朝下。也即，将该旋转轴4绕其轴线旋转180°，能带动碎样舱100在第一位置和第二位置之间切换。图1中虚线箭头表示碎样舱从第一位置旋转到第二位置。旋转轴4可以连接有旋转杆5，通过操作该旋转杆5，可以使旋转轴4转动。本说明书中所述“上”、“下”是指图1和图2中竖直向上、竖直向下的方向。

此外，固定部可以包括用于放置碎样舱100的底板。该底板可以与碎样舱100的底部固定连接，且可拆卸。上述旋转轴4可以设置在该底板上。

在本说明书实施方式中，如图2所示，收集部1远离第一管道2的一端可以设有清洗液入口6。清洗部可以与清洗液入口6相连。收集部1靠近第一管道2的一端可以设有清洗液出口7。收集部1内清洗液的流动方向与岩石颗粒的流动方向相反，从而使清洗更充分。具体的，可以通过后文所述的增压泵17实现将清洗液从清洗液入口6泵送到清洗液出口7。清洗液首先从清洗液入口6进入收集部1，并逐渐充满在收集部1内，由于增压泵17提供的动力，收集部1内的清洗液会从清洗液出口7流出；最后，增压泵17还能压缩空气使得收集部1内的清洗液全部推进到后文所述废液收集罐20中。在收集部1收集完岩石颗粒并将岩石颗粒取出后，可以利用清洗部对收集部1也进行清洗，防止岩石颗粒残留在收集部1、与下一次不同岩石的碎样混合影响后续的实验。

在本说明书实施方式中，收集部1可以包括分筛组件，用于实现岩石颗粒按粒径大小的分级处理，实现自动筛选岩石颗粒。分筛组件可以采取抗腐蚀材质制成，且具有良好的气密性。第一管道2的一端与碎样舱100相连通，另一端与分筛组件相连通。第一管道2可以连接分筛组件上方的中心处。分筛组件远离第一管道2的一端可以连接有吸风机8。吸风机8位于分筛组件的下游，不仅可以将碎样舱100内的岩石颗粒吸入分筛组件中，也有利于分筛组件中的岩石颗粒下落。本说明书中的“上游”、“下游”是指以岩石颗粒的流动方向作为基准。

具体的，分筛组件可以包括壳体9、以及设置在壳体9内的第一筛网10和第二筛网11。壳体9沿第一方向延伸，岩石颗粒在壳体9内部沿第一方向掉落，也即，该第一方向为图1和图2中竖直向下的方向。在第一方向上，第一筛网10位于第二筛网11的上游，第一筛网10的目数小于第二筛网11的目数，使得粒径较大的岩石颗粒停留于第一筛网10上，而第二筛网11的目数则设计为实验所需岩石颗粒的粒径大小对应的目数。第一筛网10和第二筛网11的目数大小可以根据实际需要进行更换。如图3所示，为了便于将第一筛网10和第二筛网11取出，在两个筛网上设置握持部12。

更具体的，壳体9侧壁可以设有可打开的门板结构13，用于取出第一筛网10和第二筛网11，从而可以将筛网上的岩石颗粒取出装袋。第一筛网10与第一方向具有第一预定夹角，第二筛网11与第一方向具有第二预定夹角，第一预定夹角和第二预定夹角均小于90°。也即，第一筛网10和第二筛网11均倾斜放置。如果水平放置，岩石颗粒掉落下来后会逐渐堆积，导致此后堆积的小颗粒不能通过筛网掉下去；而倾斜设置会使岩石颗粒具有一个滑动的过程，使得岩石颗粒的分选效果更好。在第二筛网11下游，壳体9呈锥形，便于岩石颗粒的下落与收集。分筛组件远离第一管道2的一端连接有细样收集管道14，用于收集颗粒更加小的岩石颗粒。

在一种可行的实施方式中，分筛组件的清洗液入口6与连接的细样收集管道14为同一开口，当吸风机8打开时，分筛组件通过该共用开口与细样收集管道14相连通；当吸风机8关闭时，分筛组件可以通过该共用开口与清洗部相连通。当然，细样收集管道14连接在分筛组件的开口也可以为不同于清洗液入口6的开口，二者互不影响。

在本说明书实施方式中，收集部1还可以包括设置在碎样舱100开口的盖板15，避免吸出岩石颗粒的时候粉末乱飞。该盖板15覆盖碎样舱100的开口。盖板15上设有供第一管道2通过的第一开口。盖板15上还设有将碎样舱100内部和外部空气相连通的第二开口，以便于吸风机8将碎样舱100内的岩石颗粒通过第一管道2吸入收集部1的分筛组件中。优选的，第一管道2可以选用一次性软管。一次性软管与盖板15、分筛组件之间为可拆卸的连接方式，主要是为了防止不同岩石样品的残渣混合影响样品的实验结果。当一次实验完成后，可以更换新的一次性软管。

在本说明书实施方式中，清洗部可以包括罐体16、增压泵17、第二管道以及废液收集组件。罐体16用于存放清洗液。第二管道将罐体16与喷头3相连接。增压泵17设置在第二管道上，用于为清洗液的流动提供动力，使喷头3喷出高压清洗液，从而具有更好的清洗效果。废液收集组件包括锥形清洗液收集件18、第三管道19以及废液收集罐20。锥形清洗液收集件18的底端设有第三开口，第三管道19连接该第三开口和废液收集罐20。

具体的，该喷头3具有两个喷射方向，该两个喷射方向相反且在同一直线上，分别朝向位于第二位置的碎样舱100以及锥形清洗液收集件18。在图1中，喷头3的喷射方向为朝上和朝下。锥形清洗液收集件18可以用于放置第一筛网10、第二筛网11以及实心圆砣22，从而清洗部也能对这些元件实现清洗。本处理装置在清洗碎样舱100的同时还能清洗其它元件(例如第一筛网10、第二筛网11以及实心圆砣22)，实现清洗液的高效节能利用。锥形清洗液收集件18可以为圆锥形，使喷头3喷出的清洗液能顺利地流下，并尽可能减小清洗部的体积。锥形清洗液收集件18还可以包括水平设置在其内壁的一个滤网，用于放置上述实心圆砣22、第一筛网10、第二筛网11等元件，使废液能顺利从锥形清洗液收集件18流出。

优选的，锥形清洗液收集件18的最大直径大于碎样舱100的外径，防止清洗液飞溅。该锥形清洗液收集件18的外边沿可以与竖直方向成45°。废液收集罐20可以由防腐蚀玻璃材质制成，表面为暗棕色，以防止清洗液光解。废液收集罐20沿其延伸方向的中间部位可以设有第四开口，第三管道19连接第三开口和第四开口，以降低长时间开关第四开口造成的腐蚀速度。由于废液(例如四氯甲烷之类的液体)一般为具有挥发性的物质，而挥发性物质会在顶部聚集，如果第四开口设于废液收集罐20的顶部，容易在顶部第四开口的开关处形成挥发液小液珠，造成腐蚀，不利于长时间使用。而本说明书实施例中的第四开口位于废液收集罐20的中部，挥发性物质向上运移，第四开口开在中部左右避免了这一问题。

此外，由于清洗后的废液中含有高挥发性物质，因此废液收集罐20的顶部可以设计为密闭的光滑区域，从而可以降低废液收集罐20内废液的挥发性。上述收集部1的清洗液出口7也可以与一个废液收集罐20相连通，用于收集清洗收集部1后的废液。

在本说明书实施方式中，该处理装置还可以包括将碎样舱100、喷头3以及废液收集组件与外界隔离的封闭箱21，用于隔绝岩石粉尘和清洗液挥发。在一种优选的实施方式中，可以在各管道路线上设置若干阀门，以进一步实现对各过程的控制。具体的，可以分别在第一管道2上、细样收集管道14上、第三管道19上、罐体16和增压泵17之间、增压泵17和喷头3之间、增压泵17和收集部1之间、收集部1和废液收集罐20之间、收集部1和吸风机8之间设置阀门，以控制各管道的通断。

在一种具体的应用场景中，首先，将碎样舱100自岩石碎样机中取出，放置到本岩石碎样分筛与清洗装置中，利用固定部对碎样舱100进行固定，将第一管道2与盖板15连接后放置到碎样舱100上，关闭收集部1中的其余阀门，只打开第一管道2上的阀门、与吸风机8相连阀门，开启吸风机8，岩石颗粒会被吸入至分筛组件中，其中大颗粒位于第一筛网10上，第二筛网11中存留的岩石颗粒为实验所需大小。更细的粉末通过细样收集管道14进行收集，这部分粉末可以用于岩石热解等实验。岩石颗粒收集完毕后，关闭吸风机8和相应阀门，打开门板结构13，将第二筛网11中的样品进行收集。

打开碎样舱100的盖板15，将碎样舱100中的实心圆砣22和去除岩石颗粒的第一筛网10、第二筛网11放置于锥形清洗液收集件18中，利用旋转杆5将碎样舱100旋转180°，使其处于第二位置。开启增压泵17和相应的阀门，打开罐体16、喷头3、分筛组件和废液收集组件之间的通道，使清洗部能够对碎样舱100、分筛组件和其余相关部件进行清洗。

清洗完成后即完成一次岩石碎样后处理流程，待下一次对不同的岩石进行碎样后处理前，应该更换一次性软管，保证岩石颗粒不会受到污染。本处理装置尽最大努力保证了机械化处理过程中减少样品交叉污染的情况出现，且对于粉尘和废液部分设置了封闭箱21进行隔离，保证了人体的安全，增加了效率。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，包括：

收集部，通过第一管道与碎样舱相连通，所述碎样舱中放置有粉碎后的岩石颗粒，所述收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；

用于清洗所述碎样舱的清洗部，所述清洗部包括用于喷射清洗液的喷头；

用于固定所述碎样舱的固定部，所述固定部能调节所述碎样舱的位置，使所述碎样舱具有开口朝向不同的第一位置和第二位置；所述碎样舱处于所述第一位置时，所述收集部能通过所述第一管道收集所述碎样舱中的岩石颗粒；所述碎样舱处于所述第二位置时，所述喷头能向所述碎样舱喷射清洗液。

2.根据权利要求1所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述固定部包括旋转轴，所述碎样舱底部与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴绕其轴线旋转能带动所述碎样舱在所述第一位置和第二位置之间切换；所述碎样舱处于所述第一位置时，所述碎样舱的开口朝上；所述碎样舱处于所述第二位置时，所述碎样舱的开口朝下。

3.根据权利要求1所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述收集部远离所述第一管道的一端设有清洗液入口，所述清洗部与所述清洗液入口相连，所述收集部靠近所述第一管道的一端设有清洗液出口，所述收集部内清洗液的流动方向与岩石颗粒的流动方向相反；所述清洗液出口与废液收集罐相连通。

4.根据权利要求1所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述收集部包括分筛组件，所述第一管道的一端与所述碎样舱相连通，另一端与所述分筛组件相连通；所述第一管道为一次性软管；所述分筛组件远离所述第一管道的一端连接有吸风机。

5.根据权利要求4所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述分筛组件包括壳体、以及设置在所述壳体内的第一筛网和第二筛网，所述壳体沿第一方向延伸，所述岩石颗粒在所述壳体内部沿所述第一方向掉落，在所述第一方向上，所述第一筛网位于所述第二筛网的上游，所述第一筛网的目数小于所述第二筛网的目数。

6.根据权利要求5所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述壳体侧壁设有可打开的门板结构，用于取出所述第一筛网和第二筛网；所述第一筛网与所述第一方向具有第一预定夹角，所述第二筛网与所述第一方向具有第二预定夹角，所述第一预定夹角和所述第二预定夹角小于90°；所述壳体下游呈锥形，所述分筛组件远离所述第一管道的一端连接有细样收集管道。

7.根据权利要求1所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述收集部还包括设置在所述碎样舱开口的盖板，所述盖板覆盖所述碎样舱的开口，所述盖板上设有供所述第一管道通过的第一开口，所述盖板上还设有将所述碎样舱内部和外部空气相连通的第二开口。

8.根据权利要求1所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述清洗部包括罐体、增压泵、第二管道以及废液收集组件；所述罐体用于存放清洗液；所述第二管道将所述罐体与所述喷头相连接，所述增压泵设置在所述第二管道上，用于为清洗液的流动提供动力；所述废液收集组件包括锥形清洗液收集件、第三管道以及废液收集罐，所述锥形清洗液收集件的底端设有第三开口，所述第三管道连接所述第三开口和所述废液收集罐。

9.根据权利要求8所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，所述喷头具有两个喷射方向，该两个喷射方向相反且在同一直线上；所述锥形清洗液收集件为圆锥形，所述锥形清洗液收集件的最大直径大于所述碎样舱的外径；所述废液收集罐沿其延伸方向的中间部位设有第四开口，所述第三管道连接所述第三开口和所述第四开口。

10.根据权利要求8所述的岩石碎样分筛与清洗装置，其特征在于，还包括将所述碎样舱、所述喷头以及所述废液收集组件与外界隔离的封闭箱，用于隔绝岩石粉尘和清洗液挥发。

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