CN203479669U - 一种变压器油颗粒在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器油颗粒在线检测装置，包括连接在变压器本体的油样活门出口处的冷却装置以及连接在冷却装置输出端的检测装置，所述检测装置的另一端连接油盒。本实用新型直接在变压器油样活门处连接冷却装置和检测装置，其中，冷却装置用于将变压器油冷却至检测装置需要的温度后再进行检测，这样，防止了从变压器内取油样而造成的污染，保证油样颗粒度检测结果与实际相符。
Description
技术领域：
本实用新型属于变压器产品制造技术领域，用于变压器产品热运行冲洗时变压器油颗粒度的检测，涉及一种变压器油颗粒在线检测装置。
背景技术：
随着高端产品的批量化生产，大量的产品用油都需进行变压器油颗粒度的检测试验。
现行检查变压器油颗粒度的方法是人工取油样送无尘试验室检测，该过程无法避免外界环境对油样的再次污染，检测过程耗时长，并对取样环境要求较高,容易导致油样颗粒度检测结果与实际不符的情况，而且检测成本较高，工作效率低。
为了适应高端产品的批量化生产，需要开发一种油颗粒度的在线检测的装置，在变压器生产现场直接读出本体变压器油的颗粒度，判断是否满足产品使用要求，从而达到提高工作效率、降低制造成本的目的。
实用新型内容：
本实用新型提出了一种变压器油颗粒在线检测装置，通过变压器本体变压器油的在线取样检测，避免了原有取样过程的的外界环境污染，有效的提高了检测效率，和检测准确度。实现检测过程的简单化和检测过程的实时性。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种变压器油颗粒在线检测装置，包括连接在变压器本体的油样活门出口处的冷却装置以及连接在冷却装置输出端的的检测装置，所述检测装置的另一端连接油盒。
作为本实用新型的优选实施例，所述变压器本体的出油阀门和进油阀门之间连接有油冲洗过滤装置。
作为本实用新型的优选实施例，所述冷却装置为片式散热器。
作为本实用新型的优选实施例，所述冷却装置的冷却温差不超过10℃。
本实用新型至少具有以下优点：本实用新型直接在变压器油样活门处连接冷却装置和检测装置，其中，冷却装置用于将变压器油冷却至检测装置需要的温度后再进行检测，这样，防止了从变压器内取油样而造成的污染，保证油样颗粒度检测结果与实际相符。
附图说明：
图1是本实用新型变压器油颗粒在线检测装置的原理示意图。
其中，（1）油样活门（2）冷却装置（3）检测装置（4）油盒（5）变压器本体（6）变压器本体出油阀门（7）油冲洗过滤装置（8）变压器本体进油阀门。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式进行说明：
本使用新型提供了一种新型的变压器油颗粒度的在线检测装置，主要由取样管路、冷却装置2、检测装置3及油盒4组成。冷却装置2连接在变压器本体5的油样活门1出口处，检测装置3连接在冷却装置2的出口，所述检测装置3的另一端连接所述油盒4。
本实用新型通过变压器本体变压器油的在线取样检测，避免了原有取样过程的的外界环境污染，有效的提高了检测效率，和检测准确度。实现检测过程的简单化和检测过程的实时性。下面详细阐述：
1检测原理及实现方式的研究
根据油颗粒度在线检测装置使用要求，油样温度和油流压力需满足设备对检测液体的技术规范，即取样油温度需控制在10℃～60℃，出口压力0至70kPa。
然而热运行冲洗过程中变压器取样口的出口油温为60～70℃。出口压力50kPa，出口压力满足油颗粒度检测设备高压取样要求。但是根据检测装置对于检测液体技术规范要求，待检测变压器油温度应控制在10℃～60℃之间。
为确保在变压器热运行冲洗过程中的变压器油满足设备检测要求，使出口油温降低。通过研究分析，采用以下连接方式可做到设备安装简单，人员操作方便。在油样活门1出油口处连接冷却装置2，经过降温冲洗后在出油口测温，温度达到测试要求，直接接入检测装置3进行颗粒度检测。
2冷却装置的选型及制造
分析冷却装置的运行工况，确定冷却方式，油颗粒度在线检测装置在进行取样检测时，油样流速较低，在10～25ml/min，环境温度：20～40℃，要求油样温度不高于60℃。通过上述条件描述，可选冷却方式有片式散热器、水冷却器两种。进一步分析其特点，水冷却器冷却效果好，但需配备水箱及水泵，操作时还需避免冷却水污染检测油样，片式散热器结构简单、便于携带，考虑到油样流速低，油温不超过70℃，需冷却温差不超过10℃，因此决定选择片式散热器，并配备温、湿度测量仪。
3冷却装置的性能测试
冷却装置制造完毕后，在变压器取油样口进行冷却性能测试，测试时环境温度30℃，湿度40%。通过冷却装置时间3分钟，冷却温差12℃。测试结果满足设备使用要求，详见表1：
表1：冷却性能测试统计表
| 时间 | 0分钟 | 1分钟 | 2分钟 | 3分钟 | 4分钟 |
| 进口温度 | 62℃ | 61℃ | 62℃ | 63℃ | 62℃ |
| 出口温度 | 60℃ | 57℃ | 53℃ | 50℃ | 49℃ |
4变压器本体油样在线检测工艺过程
4.1在产品进行热运行冲洗过滤过程中进行检测前准备。将油冲洗过滤装置7与变压器本体5连接一体，通过变压器本体5的出油阀门6和变压器本体5的进油阀门8对变压器进行热运行冲洗。
4.2将冷却装置2及其管路连接至油样活门1，并接通电源，开启油样活门1及冷却装置2。对冷却装置2及其管路进行放油冲洗，冲洗时间大于60秒，保证连接管路内油流无气泡，冷却后油温保持在10℃～60℃之间。
4.3按油颗粒度检测装置说明书中的高压取样方式，连接油颗粒度在线检测装置，并进行参数设置，对检测系统进行冲洗，冲洗时间120秒，确保高压取样出口软管内无气泡。如仍出油管路中仍有气泡，则重复进行冲洗，并将变压器油回流至油盒4中。
4.4冲洗合格后，设备预运行时间30秒。待油流稳定，使用油颗粒度在线检测装置开始进行取样检测。直接进行在线分析，完成颗粒度实时测试。
5产品热运行冲洗的颗粒在线检测应用
热运行冲洗是生产变压器过程中对变压器油及器身颗粒度处理的主要过程，处理过程周期长，耗能大。由于长期以来使用试验室检测仪器进行产品油颗粒度检测，无法避免二次污染对检测结果造成的影响。所以热运行冲洗的耗时较长，通常冲洗持续时间为12～24小时。然而使用油颗粒度在线检测装置能在产品处理的任意时刻对变压器油进行检测，而且通过直接取样的方式有效的避免了二次污染对测量结果的影响。
6实施效果
使用在线检测装置时，产品放油阀与取样联管相连，只需冲洗管路至无气泡即可，相比无尘瓶取样，每次可节约检测用油9L，无尘取样瓶2个，缩短生产周期12小时，避免了长时间试验中心场地，大幅提升了生产效率。
Claims (5)
1.一种变压器油颗粒在线检测装置，其特征在于：包括连接在变压器本体（5）的油样活门（1）出口处的冷却装置（2）以及连接在冷却装置（2）输出端的的检测装置（3），所述检测装置（3）的另一端连接油盒（4）。
2.如权利要求1所述的一种变压器油颗粒在线检测装置，其特征在于：所述变压器本体的出油阀门（6）和进油阀门（8）之间连接有油冲洗过滤装置（7）。
3.如权利要求1或2所述的一种变压器油颗粒在线检测装置，其特征在于：所述冷却装置为片式散热器。
4.如权利要求1或2所述的一种变压器油颗粒在线检测装置，其特征在于：所述冷却装置的冷却温差不超过10℃。
5.如权利要求3所述的一种变压器油颗粒在线检测装置，其特征在于：所述冷却装置的冷却温差不超过10℃。
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|---|---|---|---|
| CN201320566557.2U CN203479669U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种变压器油颗粒在线检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN203479669U true CN203479669U (zh) | 2014-03-12 |
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| CN201320566557.2U Expired - Lifetime CN203479669U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种变压器油颗粒在线检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
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