CN212344304U - 一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功率模块散热技术领域，尤其涉及一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，水冷散热系统提供一功率模块，其中，包括：水冷散热器，功率模块设置于水冷散热器内，水冷散热器包括：散热器本体，散热器本体的一侧设置进水口，散热器本体的上表面设置凹槽；冷水机，冷水机设置水管，通过水管连接进水口；温度检测探头，设置于凹槽内；控制板，控制板的第一信号接口连接至温度检测探头的信号接口，控制板的第二信号接口连接至功率模块的信号接口，控制板的第三信号接口连接至冷水机的信号接口。本发明的技术方案的有益效果在于：降低功率模块老化测试过程中的冷却时间，缩短功率模块老化测试时间跨度，加速产品开发进度，设计合理。

Description

一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统

技术领域

本实用新型涉及功率模块散热技术领域，尤其涉及一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统。

背景技术

功率模块是工业设备的动力核心，在应用过程中，功率模块产生的损耗会引起温度上升，通常是将其安装在金属散热器上保证其工作在安全的温度范围内，一般在产品开发的验证环节，需要对功率模块进行老化性能测试，以保证其产品寿命符合开发预期，老化测试时在功率模块的温度下限的时候，接通电源和负载，功率芯片温度上升，引起功率模块的温度上升；当功率模块的温度上升到上限值的时候，关闭负载，待功率模块的温度下降至下限温度重新接通负载，此为一个循环。

现有技术中，应用于功率模块的高低温测试方法通常采用金属散热器进行散热，辅以风冷，冷却时间较长，造成功率模块老化测试时间跨度非常大，不利于产品开发进度。因此，针对上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统。

具体技术方案如下：

本实用新型提供一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，所述水冷散热系统提供一功率模块，其中，包括：

一水冷散热器，所述功率模块设置于所述水冷散热器内，所述水冷散热器包括：

一散热器本体，所述散热器本体的一侧设置一进水口，所述散热器本体的上表面设置一凹槽；

一冷水机，所述冷水机设置一水管，通过所述水管连接所述进水口；

一温度检测探头，设置于所述凹槽内；

一控制板，所述控制板的第一信号接口连接至所述温度检测探头的信号接口，所述控制板的第二信号接口连接至所述功率模块的信号接口，所述控制板的第三信号接口连接至所述冷水机的信号接口。

优选的，还包括：

一电源，所述电源的输出端连接所述功率模块的输入端。

优选的，还包括：

一负载，所述负载的输入端连接至所述功率模块的输出端。

优选的，所述散热器本体还设置一出水口，所述出水口与所述进水孔位于同一侧。

优选的，所述温度检测探头包括一温度采集装置。

所述水冷散热器的材质为铝。

优选的，所述温度采集装置为负温度系数热敏电阻。

优选的，所述水冷散热器为一矩形结构。

本发明的技术方案的有益效果在于：通过设计一个水冷散热器，相较于现有技术手段，降低功率模块老化测试过程中的冷却时间，缩短功率模块老化测试时间跨度，提高功率模块老化测试效率，加速产品开发进度，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的散热器本体的结构图。

上述附图标记表示说明：

功率模块(1)；水冷散热器(2)；散热器本体(20)；进水口(200)；凹槽(201)出水口(202)；冷水机(21)；水管(210)；温度检测探头(3)；控制板(4)；电源(5)；负载(6)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型提供一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，水冷散热系统提供一功率模块1，其特征在于，包括：

一水冷散热器2，功率模块1设置于水冷散热器2内，水冷散热器2包括：

一散热器本体20，散热器本体20的一侧设置一进水口200，散热器本体20的上表面设置一凹槽201；

一冷水机21，冷水机21设置一水管210，通过水管210连接进水口200；

一温度检测探头3，设置于凹槽201内；

一控制板4，控制板4的第一信号接口(图中未显示)连接至温度检测探头3的信号接口(图中未显示)，控制板4的第二信号接口(图中未显示)连接至功率模块1的信号接口(图中未显示)，控制板4的第三信号接口(图中未显示)连接至冷水机21的信号接口(图中未显示)。

还包括：

一电源5，电源5的输出端连接功率模块1的输入端。

还包括：

一负载6，负载6的输入端连接至功率模块1的输出端。

散热器本体20还设置一出水口202，出水口202与进水孔200位于同一侧。

通过上述提供的水冷散热系统，结合图1、2所示，首先本实施例中的水冷散热系统提供功率模块1，并将功率模块1设置在水冷散热器2的散热器本体20内，且在散热器本体20的中部设置有水道(图中未显示)，散热器本体20的一侧设置有进水口200和出水口202，其上表面还设置有凹槽201，该凹槽201用于放置温度检测探头3，用于测试功率模块1的温度信息，并将温度检测探头3连接到控制板4第一信号接口(图中未显示)，通过温度检测探头3中的温度采集装置(图中未显示)采集到温度信息，并将该温度信息传输至控制板4中，通过控制板4根据温度信息测算，当接收的温度信息低于功率模块1老化测试的低温设定值(该低温设定值应根据功率模块来设定，为现有的设定值，在此不具体举例说明)，此时，控制板4向水冷散热器2中的冷水机21传输第一控制信号，从而控制冷水机21关闭，接着给功率模块1加上电源5，并接入负载6，此时功率模块1的温度开始上升，控制板4同时监测功率模块1的温度信息。

进一步地，当功率模块1的温度达到或者超过老化测试的高温设定值(该高温设定值应根据功率模块来设定，为现有的设定值，在此不具体举例说明)时，控制板4向功率模块1发送第二控制信号，从而控制功率模块1关闭，使得负载6断开，并给冷水机21发送降温信号，冷水机21开始工作，通过水管210从散热器本体20的进水口200输入冷水，冷水会带走散热器本体20的热量，从而带走功率模块1的热量，并从出水口202流出，直至功率模块1的温度低于老化测试的低温设定值为止。

上述升温和降温的两个过程为一个功率循环，控制板4循环计数加一，重复以上过程，直至循环计数达到老化测试标准值，停止工作，降低功率模块1老化测试过程中的冷却时间，缩短功率模块1老化测试时间跨度，提高功率模块1老化测试效率，加速产品开发进度，设计合理。

在一种较优的实施例中，水冷散热器2的材质为铝。

在一种较优的实施例中，温度检测探头3包括一温度采集装置(图中未显示)。

在一种较优的实施例中，温度采集装置(图中未显示)为负温度系数热敏电阻。

在一种较优的实施例中，如图2所示，水冷散热器2为一矩形结构。

本发明的技术方案的有益效果在于：通过设计一个水冷散热器，相较于现有技术手段，降低功率模块老化测试过程中的冷却时间，缩短功率模块老化测试时间跨度，提高功率模块老化测试效率，加速产品开发进度，设计合理。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，所述水冷散热系统提供一功率模块，其特征在于，包括：

一水冷散热器，所述功率模块设置于所述水冷散热器内，所述水冷散热器包括：

一散热器本体，所述散热器本体的一侧设置一进水口，所述散热器本体的上表面设置一凹槽；

一冷水机，所述冷水机设置一水管，通过所述水管连接所述进水口；一温度检测探头，设置于所述凹槽内；

一控制板，所述控制板的第一信号接口连接至所述温度检测探头的信号接口，所述控制板的第二信号接口连接至所述功率模块的信号接口，所述控制板的第三信号接口连接至所述冷水机的信号接口。

2.根据权利要求1所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，还包括：

一电源，所述电源的输出端连接所述功率模块的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，还包括：

一负载，所述负载的输入端连接至所述功率模块的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，所述散热器本体还设置一出水口，所述出水口与所述进水口位于同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，所述水冷散热器的材质为铝。

6.根据权利要求1所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，所述温度检测探头包括一温度采集装置。

7.根据权利要求6所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，所述温度采集装置为负温度系数热敏电阻。

8.根据权利要求5所述的一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统，其特征在于，所述水冷散热器为一矩形结构。

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