CN113625798A - 水冷老化考核控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水冷老化考核控制系统，包括多个水冷考核模块；水冷考核模块包括水冷板、用于检测水冷板的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入水冷板的水流量大小的调水电机、PLC控制器和考核电源；水冷板用于放置多个考核产品；考核电源用于为考核产品供电；PLC控制器分别与温度控制器、调水电机和考核电源连接，温度控制器与温度传感器连接；温度控制器用于根据温度传感器发送的温度向PLC控制器发送温度相关信号；PLC控制器用于根据接收到的信号控制调水电机旋转或不动，或进行报警。本发明可以实现考核产品的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制。

Description

水冷老化考核控制系统

技术领域

本发明涉及老化考核技术领域，尤其涉及一种水冷老化考核控制系统。

背景技术

为了检验和提高电源、电阻、芯片、变频器、电控元件、灯具等电子产品的可靠性、稳定性以及安全性，对电子产品进行老化考核已经成为生产制造过程中的一个重要环节。老化考核是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。

目前，对电子产品进行老化考核时，通常通过人工对温度等进行控制，然而，这种方法效率低且对温度的控制准确度较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种水冷老化考核控制系统，以解决效率低且对温度和时间的控制准确度较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种水冷老化考核控制系统，包括多个水冷考核模块；水冷考核模块包括水冷板、用于检测水冷板的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入水冷板的水流量大小的调水电机、PLC控制器和考核电源；

水冷板用于放置多个考核产品；考核电源用于为考核产品供电；PLC控制器分别与温度控制器、调水电机和考核电源连接，温度控制器与温度传感器连接；

温度控制器用于接收温度传感器检测的温度，并在温度小于第一预设温度时，向PLC控制器发送温度过低信号，在温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向PLC控制器发送温度过高信号，在温度不小于第三预设温度时，向PLC控制器发送超温报警信号，在温度不小于第一预设温度且不大于第二预设温度时，向PLC控制器发送温度正常信号；

PLC控制器用于在接收到温度过低信号时，控制调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷板的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷板的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源断电，并进行报警。

在一种可能的实现方式中，水冷考核模块还包括时间控制器；

时间控制器，与PLC控制器连接，用于在开始进行老化测试时，向PLC控制器发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，向PLC控制器发送停止考核信号；

PLC控制器，还用于在接收到开始考核信号后，执行在接收到温度过低信号时，控制调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷板的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷板的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源断开，并进行报警的步骤；在接收到停止考核信号时，控制考核电源断电，并停止向调水电机发送任何信号。

在一种可能的实现方式中，水冷考核模块还包括多个压紧治具和导电线路板；

水冷板内平行设有多个冷却单元，每个冷却单元包括多个平行的冷却通道，各冷却通道相互串联，各冷却单元串联相连；

沿各冷却单元的长度方向设有多个压紧治具；压紧治具能将考核产品压紧在各冷却单元的上面；多个压紧治具呈行列排列，以使考核产品呈行列排列；

导电线路板，呈行或呈列设置于水冷板上，同一行或同一列的考核产品并联在一块导电线路板上，各导电线路板依次串联。

在一种可能的实现方式中，各冷却单元包括至少四个冷却通道，且冷却通道的数量为偶数个。

在一种可能的实现方式中，水冷板包括水冷底板和水冷盖板，冷却通道设置在水冷底板上，水冷盖板与水冷底板相连，并对冷却通道构成密封，水冷盖板上设有进水口和出水口。

在一种可能的实现方式中，压紧治具包括固定横梁、设于固定横梁两端的T形支架、能够沿两个T形支架滑动的移动横梁以及能够沿移动横梁移动的压块，T形支架可拆卸式固定在水冷板上，固定横梁上设有能使移动横梁移动的调节螺杆；调节螺杆驱动移动横梁，使压块压紧考核产品。

在一种可能的实现方式中，移动横梁朝向水冷板的一侧设有燕尾槽，压块设有与燕尾槽配合的燕尾榫。

在一种可能的实现方式中，两个T形支架相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁的两端分别设有与滑槽配合的滑块。

在一种可能的实现方式中，水冷板上设有多排连接孔，T形支架通过螺栓固定在水冷板上。

在一种可能的实现方式中，导电线路板通过螺栓连接在T形支架上。

本发明实施例提供一种水冷老化考核控制系统，通过水冷板、温度传感器、温度控制器、调水电机以及PLC控制器可以实现考核产品的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，本发明实施例通过一个水冷板可以对多个同款考核产品同时进行老化考核，通过多个水冷考核模块可以对多款多个考核产品同时进行老化考核。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的水冷老化考核控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的水冷老化考核模块的平面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的水冷老化考核模块的正面立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的水冷老化考核模块的背面立体结构示意图；

图5为图3所示的水冷板的正面结构示意图；

图6为图5所示的水冷板的正面结构示意图；

图7为图3所示的压紧治具的立体结构示意图；

图8为图7所示的压紧治具的分解结构示意图；

图9为本发明实施例提供的水冷老化考核控制系统的正面结构图；

图10为本发明实施例提供的水冷老化考核控制系统的背面结构图；

附图标记说明：

1、水冷机；2、进水管；3、水冷考核架；

4、水冷老化考核模块；41、导电线路板；42、压紧治具；421、固定横梁；422、调节螺杆；423、移动横梁；424、T形支架；425、压块；43、水冷板；431、连接孔；432、冷却通道；433、进水口；434、出水口；44、连接导线；45、快插接头；46、温度传感器；47、温度控制器；48、调水电机；49、PLC控制器；410、考核电源；411、时间控制器；

5、控制架；6、分控制箱；7、总控制箱；8、出水管；9、考核产品。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含，并不仅限于文中列举的示例。此外，术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述：

图1为本发明实施例提供的一种水冷老化考核控制系统的结构示意图。参照图1，该水冷老化考核控制系统包括多个水冷考核模块4；水冷考核模块4包括水冷板43、用于检测水冷板43的温度的温度传感器46、温度控制器47、用于调节流入水冷板43的水流量大小的调水电机48、PLC控制器49和考核电源410；

水冷板43用于放置多个考核产品9；考核电源410用于为考核产品9供电；PLC控制器49分别与温度控制器47、调水电机48和考核电源410连接，温度控制器47与温度传感器46连接；

温度控制器47用于接收温度传感器46检测的温度，并在温度小于第一预设温度时，向PLC控制器49发送温度过低信号，在温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向PLC控制器49发送温度过高信号，在温度不小于第三预设温度时，向PLC控制器49发送超温报警信号，在温度不小于第一预设温度且不大于第二预设温度时，向PLC控制器49发送温度正常信号；

PLC控制器49用于在接收到温度过低信号时，控制调水电机48向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷板43的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机48向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷板43的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机48不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源410断电，并进行报警。

在本发明实施例中，当对考核产品9进行老化考核时，通过考核电源410为考核产品9供电，通过温度传感器46实时检测水冷板43的温度。温度控制器47接收温度传感器46检测的温度，并基于接收到的温度向PLC控制器49发送不同信号。

其中，当水冷板43的温度处于第一预设温度和第二预设温度之间时，表明温度正常，此时温度控制器47向PLC控制器49发送温度正常信号。当水冷板43的温度小于第一预设温度时，表明温度过低，此时温度控制器47向PLC控制器49发送温度过低信号。当水冷板43的温度大于第二预设温度但小于第三预设温度时，表明温度过高，但还不到报警温度，此时温度控制器47向PLC控制器49发送温度过高信号。当水冷板43的温度不小于第三预设温度时，表明水冷板43的温度达到报警温度，此时温度控制器47向PLC控制器49发送超温报警信号。

其中，第一预设温度小于第二预设温度，第二预设温度小于第三预设温度。

PLC控制器49在接收到温度过低信号时，向调水电机48发送一次脉冲信号，驱动调水电机48向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷板43的水流量，从而使水冷板43的温度升高。在等待一段时间，例如15秒后，若仍接收到温度过低信号，则再次向调水电机48发送脉冲信号，使其再次向水流量减小的方向旋转预设角度，直至PLC控制器49接收到温度正常信号，停止驱动流量电机旋转。其中，预设角度可以根据实际需求设置，例如，可以是1度、5度等。

PLC控制器49在接收到温度过高信号时，向调水电机48发送一次脉冲信号，驱动调水电机48向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷板43的水流量，从而使水冷板43的温度降低。在等待一段时间，例如15秒后，若仍接收到温度过高信号，则再次向调水电机48发送脉冲信号，使其再次向水流量增大的方向旋转预设角度，直至PLC控制器49接收到温度正常信号，停止驱动流量电机旋转。

PLC控制器49在接收到温度正常信号时，停止输出任何信号，保持调水电机48不动，不旋转。

PLC控制器49在接收到超温报警信号时，输出信号切断考核电源410，并进行报警，提醒值班人员温度过高，进行检查。

由上述描述可知，本发明实施例通过水冷板43、温度传感器46、温度控制器47、调水电机48以及PLC控制器49可以实现考核产品9的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，本发明实施例通过一个水冷板43可以对多个同款考核产品9同时进行老化考核，通过多个水冷考核模块4可以对多款多个考核产品9同时进行老化考核。

在本发明的一些实施例中，参见图1，水冷考核模块4还包括时间控制器411；

时间控制器411，与PLC控制器49连接，用于在开始进行老化测试时，向PLC控制器49发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器49发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器49发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，向PLC控制器49发送停止考核信号；

PLC控制器49，还用于在接收到开始考核信号后，执行在接收到温度过低信号时，控制调水电机48向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷板43的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机48向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷板43的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机48不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源410断开，并进行报警的步骤；在接收到停止考核信号时，控制考核电源410断电，并停止向调水电机48发送任何信号。

在对考核产品9进行老化考核时，可以通过时间控制器411控制老化时长。时间控制器411可以自动双计时模式相互转换，实现不间断通断电对考核产品9进行老化考核。时间控制器411可以在第一计时和第二计时开始的同时，向PLC控制器49发送开始考核信号，并循环以下过程直至第二计时的时长达到预设总时长：在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器49发送停止考核信号，此时，考核产品9不通电，停止老化。同时第一计时清零，重新开始第一计时，在第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器49发送开始考核信号，同时将第一计时的时长再次清零，重新开始第一计时，此时，考核产品9通电，继续老化。当第二计时的时长达到预设总时长时，向PLC控制器49发送停止考核信号，老化结束。

PLC控制器49在接收到开始考核信号后，才会对温度控制器47发送的信号进行响应，控制调水电机48执行对应操作。PLC控制器49接收到停止考核信号后，切断考核电源410，且不会向调水电机48发送任何信号。

考核电源410可以具有一个电源开关。PLC控制器49可以通过控制电源开关的通断开控制考核电源410是否供电。

其中，预设总时长、第一预设循环时长、第二预设循环时长、第一预设温度、第二预设温度、第三预设温度均可以根据实际需求进行设置，在此不做具体限制。

由上述描述可知，本发明实施例通过时间控制器411可以实现双计时，自动对老化时间进行控制，本发明能够实现对温度和时间的准确控制。

在本发明的一些实施例中，一并参阅图2至图6，水冷考核模块4还包括多个压紧治具42和导电线路板41；

水冷板43内平行设有多个冷却单元，每个冷却单元包括多个平行的冷却通道432，各冷却通道432相互串联，各冷却单元串联相连；

沿各冷却单元的长度方向设有多个压紧治具42；压紧治具42能将考核产品9压紧在各冷却单元的上面；多个压紧治具42呈行列排列，以使考核产品9呈行列排列；

导电线路板41，呈行或呈列设置于水冷板43上，同一行或同一列的考核产品9并联在一块导电线路板41上，各导电线路板41依次串联。

本实施例提供的水冷老化考核模块4，与现有技术相比，一块水冷老化模块上设有多个冷却单元和压紧治具42，在一块水冷老化模块上可以同时考核多种相同规格的考核产品9，每个水冷板对应设有一个调水电机48，可以实现一块水冷考核模块的温度调节，实现相同规格的多个考核产品9的老化考核；而水冷老化考核控制系统，设有多个这种水冷考核模块，不同水冷考核模块上可以分段分规格考核不同品种的考核产品9，从而实现一个水冷老化考核控制系统上不同分段的产品的老化考核，提高设备的利用效率。

示例性地，在同一块水冷板43上的产品是同款型功率一致，所加载的电压一致，将12只同片式射频电阻均匀分布在水冷板43上，用仿真软件进行模拟，得出可行结论制作而成。工业冷水机温度可调范围：7℃至55℃，通过调水电机调节进入考核水冷板43水流量的大小，控制水冷板43的温度，集中控制同一块水冷板43上的考核产品9的温度。在设备控制箱上利用两个高智能的双计时时间控制器循环控制器，可以交替控制两块水冷板43，用两个仪表精度高、性能好反应灵敏、稳定性能好的数字式温度控制器，分别控制两块水冷板43温度监控，实现不间断通断电轮流考核老化产品。

具体地，水冷老化考核控制系统可以同时考核老化96只产品，可以同时考核老化8个不同批次的产品，占地面积小，提高老化考核产品工作效率；温度控制器可以分段实现控温，实现各个单位提出的恒温老化考核要求：当低于额定温度时自动减少水流量来提升温度；当温度高于额定温度时自动增加水流量来降低温度；当温度超出不允许范围是断考核电源并有声光报警，等待处理。

导电线路板41的正面为0.2mm厚的导电层，黑色的下层绝缘的环氧树脂板，便于更换考核产品并可以重复使用。

在本发明的一些实施例中，参见图6，各冷却单元包括至少四个冷却通道432，且冷却通道432的数量为偶数个。具体地，同一水冷板43上的冷却通道432依次相连，构成盘绕的S型结构，以图示为例，使水冷板43的进水口433和出水口434同处于左端或右端，同时，在进水口433和出水口434分别设置快插接头45。

作为水冷板43的一种具体实施方式，参见图6，水冷板43包括水冷底板和水冷盖板，冷却通道432设置在水冷底板上，水冷盖板与水冷底板相连，并对冷却通道432构成密封，水冷盖板上设有进水口433和出水口434。

作为本实施例提供的水冷老化模块的压紧治具42的一种具体实施方式，参见图2至图4、图7及图8所示，压紧治具42包括固定横梁421、设于固定横梁421两端的T形支架424、能够沿两个T形支架424滑动的移动横梁423以及能够沿移动横梁423移动的压块425，T形支架424可拆卸式固定在水冷板43上，固定横梁421上设有能使移动横梁423移动的调节螺杆422；调节螺杆422驱动移动横梁423，使压块425压紧考核产品9。压紧治具42的移动横梁423沿T形支架424上下移动，能够方便压紧或取出考核产品9，压块425沿移动横梁423左右移动，便于压紧不同尺寸的考核产品9，提高了压紧治具42的通用性，提高了压紧的考核产品的种类。

基于上述的压紧治具42，参见图7及图8，具体地，移动横梁423朝向水冷板43的一侧设有燕尾槽，压块425设有与燕尾槽配合的燕尾榫。采用燕尾槽和燕尾榫配合的滑动结构，可直接实现限位，结构简单。

在上述压紧治具42的基础上，参见图7及图8，移动横梁423与T形支架424的滑动配合结构具体为，两个T形支架424相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁423的两端分别设有与滑槽配合的滑块。其中，滑块和滑槽可以设置为适配的燕尾结构或梯形结构，起到防脱限位的作用。

图7及图8所示为水冷老化考核模块4的另一种实施方式，水冷板43上设有多排连接孔431，T形支架424通过螺栓固定在水冷板43上。

图7及图8所示为水冷老化考核模块4的另一种实施方式，导电线路板41通过螺栓连接在T形支架424上。各导电线路板41通过连接导线44顺次串联连接。

参见图9及图10，水冷老化考核控制系统还可以包括：水冷考核架3以及水冷机1，水冷考核架3上设有多个水冷老化模块；水冷考核架3上还设有与各水冷老化模块一一对应的调水流量计；各水冷老化模块并联在水冷机1的进水管2和出水管8之间。

示例如下：水冷老化考核控制系统包括控制架5，控制架5上分层设有多台分控制箱6和一台总控制箱7，可以减少占地面积，总控制箱7控制整个设备的电源开关，每台控制箱可分别控制多块冷水板，每块冷水板还可以单独控制。可以手动调水，也可自动调水，有冷却水水流指示开关保护，如果未开或突然缺水停水时立即切断考核控制电源并且报警，水冷板43在考核时如产品超温有超温报警功能。

分控制箱6内可以包括温度控制器、时间控制器和PLC控制器。

本发明实施例提供的水冷老化考核控制系统能满足以下要求：

(1)可以考核老化100W至150w产品，温度控制在85℃±5℃至95℃±5℃。

(2)一台分控制箱可以包括两个温度控制器和两个时间控制器，分别同时控制两块水冷板，同一块水冷板可以安装12只同一款产品。一台分控制箱可以考核两款不同产品，也可以同时考核同一款24只产品。

(3)每块水冷板均能单独控温、单独的超温断电保护并且有声光报警、自动计时通断时间以及总时间到后自动断电停止考核老化。

(4)多台分控制箱可以同时进行考核，可以同时考核96只100W至150W的产品。每组12只同款产品，共8个批次，提高考核老化效率。

(5)具有缺水断电保护，如工业冷水机泵坏无供水现象时，会起到自动断电保护，考核装置无法开启。

(6)具有即可手动调节水流量计，又可以自动调节水流量计进行考核老化。

在一种可能的实现方式中，在开始老化考核前，首先执行以下步骤：

1)安装考核产品，检查每块水冷板上每个产品是否正确压好。

2)将考核使用对应的控制箱选择开关打在手动挡位置上。连接好对应的所用控制线。

3)开启工业冷水机，设定好冷却水温度。

4)开启考核控制箱电源、直流可调考核电源。手动将流量计流量调到最大。若能正确启动电源，则执行步骤5)，否则，检查工业冷水机水流开关，返回步骤3)。

5)设定好考核控制箱对应的时间控制器的考核时长、温度控制器对应的考核温度。

6)开启(点击)时间控制器，计时功能；通讯PLC控制器打到自动；流量计电机调节打到自动。

7)温度控制器开始通信PLC控制器，开始进行老化考核。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水冷老化考核控制系统，其特征在于，包括多个水冷考核模块；所述水冷考核模块包括水冷板、用于检测所述水冷板的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入所述水冷板的水流量大小的调水电机、PLC控制器和考核电源；

所述水冷板用于放置多个考核产品；所述考核电源用于为所述考核产品供电；所述PLC控制器分别与所述温度控制器、所述调水电机和所述考核电源连接，所述温度控制器与所述温度传感器连接；

所述温度控制器用于接收所述温度传感器检测的温度，并在所述温度小于第一预设温度时，向所述PLC控制器发送温度过低信号，在所述温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向所述PLC控制器发送温度过高信号，在所述温度不小于所述第三预设温度时，向所述PLC控制器发送超温报警信号，在所述温度不小于所述第一预设温度且不大于所述第二预设温度时，向所述PLC控制器发送温度正常信号；

所述PLC控制器用于在接收到所述温度过低信号时，控制所述调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入所述水冷板的水流量；在接收到所述温度过高信号时，控制所述调水电机向水流量增大的方向旋转所述预设角度，以增大流入所述水冷板的水流量；在接收到所述温度正常信号时，控制所述调水电机不动；在接收到所述超温报警信号时，控制所述考核电源断电，并进行报警。

2.如权利要求1所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述水冷考核模块还包括时间控制器；

所述时间控制器，与所述PLC控制器连接，用于在开始进行老化测试时，向所述PLC控制器发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在所述第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向所述PLC控制器发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向所述PLC控制器发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至所述第二计时的时长达到预设总时长，向所述PLC控制器发送停止考核信号；

所述PLC控制器，还用于在接收到所述开始考核信号后，执行所述在接收到所述温度过低信号时，控制所述调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入所述水冷板的水流量；在接收到所述温度过高信号时，控制所述调水电机向水流量增大的方向旋转所述预设角度，以增大流入所述水冷板的水流量；在接收到所述温度正常信号时，控制所述调水电机不动；在接收到所述超温报警信号时，控制所述考核电源断开，并进行报警的步骤；在接收到所述停止考核信号时，控制所述考核电源断电，并停止向所述调水电机发送任何信号。

3.如权利要求1或2所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述水冷考核模块还包括多个压紧治具和导电线路板；

所述水冷板内平行设有多个冷却单元，每个所述冷却单元包括多个平行的冷却通道，各所述冷却通道相互串联，各所述冷却单元串联相连；

沿各所述冷却单元的长度方向设有多个压紧治具；所述压紧治具能将考核产品压紧在各所述冷却单元的上面；多个所述压紧治具呈行列排列，以使所述考核产品呈行列排列；

所述导电线路板，呈行或呈列设置于所述水冷板上，同一行或同一列的所述考核产品并联在一块所述导电线路板上，各所述导电线路板依次串联。

4.如权利要求3所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，各所述冷却单元包括至少四个所述冷却通道，且所述冷却通道的数量为偶数个。

5.如权利要求3所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述水冷板包括水冷底板和水冷盖板，所述冷却通道设置在所述水冷底板上，所述水冷盖板与所述水冷底板相连，并对所述冷却通道构成密封，所述水冷盖板上设有进水口和出水口。

6.如权利要求3所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述压紧治具包括固定横梁、设于所述固定横梁两端的T形支架、能够沿两个所述T形支架滑动的移动横梁以及能够沿所述移动横梁移动的压块，所述T形支架可拆卸式固定在所述水冷板上，所述固定横梁上设有能使所述移动横梁移动的调节螺杆；所述调节螺杆驱动所述移动横梁，使所述压块压紧所述考核产品。

7.如权利要求6所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述移动横梁朝向所述水冷板的一侧设有燕尾槽，所述压块设有与所述燕尾槽配合的燕尾榫。

8.如权利要求7所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，两个所述T形支架相对的内侧分别设有滑槽，所述移动横梁的两端分别设有与所述滑槽配合的滑块。

9.如权利要求6所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述水冷板上设有多排连接孔，所述T形支架通过螺栓固定在所述水冷板上。

10.如权利要求6所述的水冷老化考核控制系统，其特征在于，所述导电线路板通过螺栓连接在所述T形支架上。

Images