CN113533890A - 水冷老化设备控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水冷老化设备控制系统，包括多个测试单元；测试单元包括多个测试模块；测试模块包括用于放置测试产品的独立的水冷散热块、用于检测水冷散热块的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入水冷散热块的水流量大小的调水电机、PLC控制器和用于为测试产品供电的考核电源；PLC控制器分别与温度控制器、调水电机和考核电源连接；温度控制器用于根据温度传感器发送的温度向PLC控制器发送温度相关信号；PLC控制器用于根据接收到的信号控制调水电机旋转或不动，或进行报警。本发明可以实现测试产品的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制。

Description

水冷老化设备控制系统

技术领域

本发明涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种水冷老化设备控制系统。

背景技术

为了检验和提高电源、电阻、芯片、变频器、电控元件、灯具等电子产品的可靠性、稳定性以及安全性，对电子产品进行老化测试已经成为生产制造过程中的一个重要环节。老化测试是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。

目前，对电子产品进行老化考核时，通常通过人工对温度等进行控制，然而，这种方法效率低且对温度的控制准确度较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种水冷老化设备控制系统，以解决效率低且对温度和时间的控制准确度较低的问题。

本发明实施例提供了一种水冷老化设备控制系统，包括老化架和多个测试单元；老化架设有多个测试分区，多个测试单元一一对应分设于各测试分区；每个测试单元包括多个测试模块；

测试模块包括用于放置测试产品的独立的水冷散热块、用于检测水冷散热块的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入水冷散热块的水流量大小的调水电机、PLC控制器和用于为测试产品供电的考核电源；

PLC控制器分别与温度控制器、调水电机和考核电源连接，温度控制器与温度传感器连接；

温度控制器用于接收温度传感器检测的温度，并在温度小于第一预设温度时，向PLC控制器发送温度过低信号，在温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向PLC控制器发送温度过高信号，在温度不小于第三预设温度时，向PLC控制器发送超温报警信号，在温度不小于第一预设温度且不大于第二预设温度时，向PLC控制器发送温度正常信号；

PLC控制器用于在接收到温度过低信号时，控制调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷散热块的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷散热块的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源断电，并进行报警。

在一种可能的实现方式中，测试单元还包括时间控制器；

时间控制器，与PLC控制器连接，用于在开始进行老化测试时，向PLC控制器发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，向PLC控制器发送停止考核信号；

PLC控制器，还用于在接收到开始考核信号后，执行在接收到温度过低信号时，控制调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷散热块的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷散热块的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源断电，并进行报警的步骤；在接收到停止考核信号时，控制考核电源断电，并停止向调水电机发送任何信号。

在一种可能的实现方式中，水冷老化设备控制系统还包括冷水机；

冷水机设有进水管和回水管，各水冷散热块并联在进水管和回水管之间，水冷散热块与进水管之间的进水支管上均设有电控阀。

在一种可能的实现方式中，测试模块还包括固定机构，固定机构用于将测试产品固定在水冷散热块上；

水冷散热块内设有供水流通的水流通道，水冷散热块上还设有与水流通道连通的进水口和出水口；

水流通道为迷宫式通道。

在一种可能的实现方式中，水冷散热块包括散热底板和散热盖板，水流通道设置在散热底板上，散热盖板与散热底板相连，并对水流通道构成密封，散热盖板上设有进水口和出水口。

在一种可能的实现方式中，散热底板上围绕水流通道设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

在一种可能的实现方式中，散热底板的表面积小于散热盖板，在散热底板的外周设有隔热绝缘板，隔热绝缘板与散热盖板固定连接；

散热盖板上设有适配散热底板的凹槽。

在一种可能的实现方式中，固定机构包括固定横梁、设于固定横梁两端的T形支架、能够沿两个T形支架滑动的移动横梁以及能够沿移动横梁移动的压块，T形支架可拆卸式固定在水冷散热块上，固定横梁上设有能使移动横梁移动的调节螺杆；调节螺杆驱动移动横梁，使压块压紧或脱离测试产品。

在一种可能的实现方式中，移动横梁朝向水冷散热块的一侧设有燕尾槽，压块设有与燕尾槽配合的燕尾榫。

在一种可能的实现方式中，两个T形支架相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁的两端分别设有与滑槽配合的滑块。

本发明实施例提供一种水冷老化设备控制系统，通过水冷散热块、温度传感器、温度控制器、调水电机以及PLC控制器可以实现测试产品的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，每个测试单元包括多个测试模块，可以实现对同款测试产品的多个测试产品同时进行老化考核，多个测试单元可以实现同时对多款多个测试产品进行老化考核。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的水冷老化设备控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的水冷老化设备控制系统的正面立体结构示意图；

图3是图2提供的水冷老化设备控制系统的背面立体结构示意图；

图4是图2提供的水冷老化设备控制系统的老化架正面结构示意图；

图5是图1所示的水冷散热块的水路连接结构示意图；

图6是本发明实施例提供的水冷散热块和固定机构配合的立体结构示意图；

图7是图6提供的水冷散热块和固定机构的爆炸分解结构图一；

图8是图6提供的水冷散热块和固定机构的爆炸分解结构图二；

图9是图6提供的水冷散热块的爆炸分解结构图；

图10是图6提供的水冷散热块的立体结构示意图；

图11是图6提供的水冷散热块的散热底板的立体结构示意图；

图12是图6提供的固定机构的爆炸分解结构图；

图13是图6提供的固定机构的立体结构图；

附图标记说明：

1、冷水机；2、支撑面板；3、控制面板；4、测试产品；5、固定机构；51、T形支架；52、压块；53、移动横梁；54、调节螺杆；55、固定横梁；6、老化架；7、进水管；8、回水管；9、水冷散热块；91、快插接头；92、散热盖板；93、隔热绝缘板；94、散热底板；95、凹槽；96、水流通道；97、密封槽；10、水流量计；11、调水电机；12、进水支管；13、回水支管；14、测试单元；15、测试模块；151、温度传感器；152、温度控制器；153、PLC控制器；154、考核电源；16、时间控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含，并不仅限于文中列举的示例。此外，术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述：

图1为本发明实施例提供的一种水冷老化设备控制系统的结构示意图。图2是本发明实施例提供的水冷老化设备控制系统的正面立体结构示意图。图3是图2提供的水冷老化设备控制系统的背面立体结构示意图。参照图1至图3，该水冷老化设备控制系统包括老化架6和多个测试单元14；老化架6设有多个测试分区，多个测试单元14一一对应分设于各测试分区；每个测试单元14包括多个测试模块15；

测试模块15包括用于放置测试产品4的独立的水冷散热块9、用于检测水冷散热块9的温度的温度传感器151、温度控制器152、用于调节流入水冷散热块9的水流量大小的调水电机11、PLC控制器153和用于为测试产品4供电的考核电源154；

PLC控制器153分别与温度控制器152、调水电机11和考核电源154连接，温度控制器152与温度传感器151连接；

温度控制器152用于接收温度传感器151检测的温度，并在温度小于第一预设温度时，向PLC控制器153发送温度过低信号，在温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向PLC控制器153发送温度过高信号，在温度不小于第三预设温度时，向PLC控制器153发送超温报警信号，在温度不小于第一预设温度且不大于第二预设温度时，向PLC控制器153发送温度正常信号；

PLC控制器153用于在接收到温度过低信号时，控制调水电机11向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷散热块9的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机11向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷散热块9的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机11不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源154断电，并进行报警。

在本发明实施例中，当对测试产品4进行老化考核时，通过考核电源154为测试产品4供电，通过温度传感器151实时检测水冷散热块9的温度。温度控制器152接收温度传感器151检测的温度，并基于接收到的温度向PLC控制器153发送不同信号。

其中，当水冷散热块9的温度处于第一预设温度和第二预设温度之间时，表明温度正常，此时温度控制器152向PLC控制器153发送温度正常信号。当水冷散热块9的温度小于第一预设温度时，表明温度过低，此时温度控制器152向PLC控制器153发送温度过低信号。当水冷散热块9的温度大于第二预设温度但小于第三预设温度时，表明温度过高，但还不到报警温度，此时温度控制器152向PLC控制器153发送温度过高信号。当水冷散热块9的温度不小于第三预设温度时，表明水冷板的温度达到报警温度，此时温度控制器152向PLC控制器153发送超温报警信号。

其中，第一预设温度小于第二预设温度，第二预设温度小于第三预设温度。

PLC控制器153在接收到温度过低信号时，向调水电机11发送一次脉冲信号，驱动调水电机11向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷散热块9的水流量，从而使水冷散热块9的温度升高。在等待一段时间，例如15秒后，若仍接收到温度过低信号，则再次向调水电机11发送脉冲信号，使其再次向水流量减小的方向旋转预设角度，直至PLC控制器153接收到温度正常信号，停止驱动流量电机旋转。其中，预设角度可以根据实际需求设置，例如，可以是1度、5度等。

PLC控制器153在接收到温度过高信号时，向调水电机11发送一次脉冲信号，驱动调水电机11向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷散热块9的水流量，从而使水冷散热块9的温度降低。在等待一段时间，例如15秒后，若仍接收到温度过高信号，则再次向调水电机11发送脉冲信号，使其再次向水流量增大的方向旋转预设角度，直至PLC控制器153接收到温度正常信号，停止驱动流量电机旋转。

PLC控制器153在接收到温度正常信号时，停止输出任何信号，保持调水电机11不动，不旋转。

PLC控制器153在接收到超温报警信号时，输出信号切断考核电源154，并进行报警，提醒值班人员温度过高，进行检查。

在一种可能的实现方式中，测试模块15还包括报警设备，报警设备与PLC控制器153连接。PLC控制器153在接收到超温报警信号时，向报警设备发送报警信号，使报警设备进行报警。报警设备可以包括报警指示灯和蜂鸣器。

由上述描述可知，本发明实施例通过水冷散热块9、温度传感器151、温度控制器152、调水电机11以及PLC控制器153可以实现测试产品4的自动温度控制，保证测试产品4在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，每个测试单元14包括多个测试模块15，可以实现对同款测试产品4的多个测试产品4同时进行老化考核，多个测试单元14可以实现同时对多款多个测试产品4进行老化考核。

在本发明的一些实施例中，参见图1，测试单元14还包括时间控制器16；

时间控制器16，与PLC控制器153连接，用于在开始进行老化测试时，向PLC控制器153发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器153发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器153发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，向PLC控制器153发送停止考核信号；

PLC控制器153，还用于在接收到开始考核信号后，执行在接收到温度过低信号时，控制调水电机11向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入水冷散热块9的水流量；在接收到温度过高信号时，控制调水电机11向水流量增大的方向旋转预设角度，以增大流入水冷散热块9的水流量；在接收到温度正常信号时，控制调水电机11不动；在接收到超温报警信号时，控制考核电源154断电，并进行报警的步骤；在接收到停止考核信号时，控制考核电源154断电，并停止向调水电机11发送任何信号。

在对测试产品4进行老化考核时，可以通过时间控制器16控制老化时长。时间控制器16可以自动双计时模式相互转换，实现不间断通断电对测试产品4进行老化考核。同一个测试单元14可以使用同一个时间控制器16控制老化时长。时间控制器16可以在第一计时和第二计时开始的同时，向PLC控制器153发送开始考核信号，并循环以下过程直至第二计时的时长达到预设总时长：在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向PLC控制器153发送停止考核信号，此时，测试产品4不通电，停止老化。同时第一计时清零，重新开始第一计时，在第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向PLC控制器153发送开始考核信号，同时将第一计时的时长再次清零，重新开始第一计时，此时，测试产品4通电，继续老化。当第二计时的时长达到预设总时长时，向PLC控制器153发送停止考核信号，老化结束。

PLC控制器153在接收到开始考核信号后，才会对温度控制器152发送的信号进行响应，控制调水电机11执行对应操作。PLC控制器153接收到停止考核信号后，切断考核电源154，且不会向调水电机11发送任何信号。

考核电源154可以具有一个电源开关。PLC控制器153可以通过控制电源开关的通断开控制考核电源154是否供电。

其中，预设总时长、第一预设循环时长、第二预设循环时长、第一预设温度、第二预设温度、第三预设温度均可以根据实际需求进行设置，在此不做具体限制。

由上述描述可知，本发明实施例通过时间控制器16可以实现双计时，自动对老化时间进行控制，本发明能够实现对温度和时间的准确控制。

一并参阅图2至图5，在本发明的一些实施例中，水冷老化设备控制系统还包括冷水机1；

冷水机1设有进水管7和回水管8，各水冷散热块9并联在进水管7和回水管8之间，水冷散热块9与进水管7之间的进水支管12上均设有电控阀。

在本发明的一些实施例中，测试模块还包括固定机构5，固定机构5用于将测试产品4固定在水冷散热块9上；

水冷散热块9内设有供水流通的水流通道96，水冷散热块9上还设有与水流通道96连通的进水口和出水口；

水流通道96为迷宫式通道。

本实施例提供的水冷老化设备控制系统，与现有技术相比，通过测试分区及独立的测试单元，能够同时一次测试多种不同的测试产品4；并配合设置的电控阀，能够单独的对各测试产品4进行水冷散热，互不影响，大大提高老化设备的通用性；并能够解决散热效果差的问题，提高测试数据的准确性。

其中，老化架6的底部设有万向轮，便于移动；冷水机1直接利用工业冷水机1。

作为水流通道96的一种设计方案，参见图11，本实施例的水流通道96为迷宫式通道，在一定的表面积内，通过迷宫式的通道，加长水流通道96的长度，增加水流的时间，提高冷却的效果。在其他的实施例中，水流通道96还可以是多个U形通道顺次相连构成，也可以为波浪形或S形弯曲通道。

在本发明的一些实施例中，参见图6至图11，作为水冷散热块9的一种实施方式，水冷散热块9包括散热底板94和散热盖板92，水流通道96设置在散热底板94上，散热盖板92与散热底板94相连，并对水流通道96构成密封，散热盖板92上设有进水口和出水口。水冷机冷却的冷却水从进水口进入水流通道96，对固定在散热底板94上的测试产品4进行冷却，经热交换的水经出水口返回到水冷机进行冷却，实现循环冷却，提高测试产品4的散热效果。其中，测试时，待考核的测试产品4放置在散热底板94的中央，提高冷却散热的均匀性。

可选地，散热底板94和散热盖板92选择黄铜材质，原因在于：(1)铜散热性能比铝好；(2)从物理电学上浆铝容易电解，铜不易电解，电解后散热水槽会变小影响散热或散热越来越差的现象，故使用铜做散热块。

为了方便管路安装，参见图6至图9，在进水口和出水口均设有快插接头91，进水支管12和回水支管13直接插装即可。当然，进水支管12和回水支管13可以为软管，也可以为金属管；而与冷水机1连接的进水管7和回水管8，优选金属管，能够支撑，使管路的布置整齐。

为了避免冷却水泄露，参见图11，作为一种改进的实施方式，散热底板94上围绕水流通道96设有密封槽97，密封槽97内设有密封圈。经散热盖板92与散热底板94通过螺栓压紧，即可实现密封。

在本发明的一些实施例中，参见图6至图10，散热底板94的表面积小于散热盖板92，在散热底板94的外周设有隔热绝缘板93，隔热绝缘板93与散热盖板92固定连接。通过设置的隔热绝缘板93，起到隔热效果，可以避免水冷散热块9外面的高温传递到其内部，降低水流的冷却效果。

基于上述的散热底板94，参见图7，作为一种改进的实施方式，散热盖板92上设有定位散热底板94的凹槽95，便于散热底板94的定位方便。

基于上述的水冷散热块，参见图12及图13，在本发明的一些实施例中，上述固定机构5包括固定横梁55、设于固定横梁两端的T形支架51、能够沿两个T形支架51滑动的移动横梁53以及能够沿移动横梁53移动的压块52，T形支架51可拆卸式固定在水冷散热块上，固定横梁55上设有能使移动横梁53移动的调节螺杆54；调节螺杆54驱动移动横梁53，使压块52压紧或脱离测试产品4。本实施例设置的固定机构5，具有纵横调节移动的自由度，因此，可以根据测试产品4的外形尺寸调整，提高测试产品4的种类，进一步扩大老化设备的通用性。

其中，固定机构5的各部件均为铝合金材质。

结合上述的固定机构5，作为一种具体的实施方式，参见图12，移动横梁53朝向水冷散热块的一侧设有燕尾槽，压块52设有与燕尾槽配合的燕尾榫。燕尾槽和燕尾榫的配合，起到定位的作用，可以避免压块52从燕尾槽脱出。

基于上述的固定机构5，参见图12及图13，作为一种改进的实施方式，固定机构5包括两个压块52。两个压块52沿移动横梁53滑动，能够根据测试产品4的尺寸大小，调节压紧的位置。

作为本实施例的一种具体实施方式，参见图12，两个T形支架51相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁53的两端分别设有与滑槽配合的滑块。

作为本实施例的一种实施方式，参见图2及图4，各测试单元均包括装配于老化架6的支撑面板2和控制面板3，支撑面板2上设有与水冷散热块9一一对应的调水电机11和水流量计10；控制面板3上设有与水冷散热块9一一对应的停止运行开关、运行指示灯、报警设备、PLC控制器以及温度控制器等，控制面板上还设有每个测试单元包括的时间控制器。控制面板3与支撑面板2一一对应适配，各测试模块分别控制互不干涉，可以独立运行。

老化测试时，可以单独控制某个测试分区的某个测试模块，并单独开启对应测试模块的水冷；也可以同时启动两个或三个的测试分区，每个测试单元内，也可以选择性的开启一个或两个测试模块；同时，不同的测试单元可以测试不同的测试产品4，大大提高了老化设备的通用性，提高了老化设备的测试效率。

在一种可能的实现方式中，测试产品4可以是测试电阻。

本实施例提供的老化架6，参见图2，包括框架和分层设置于框架上的层板，框架设有一个或多个竖向隔板，将框架左右方向区分为多个分区，再通过层板，自下至上分为多层，构成多个测试分区，参见图2，本实施例设有7个测试分区。框架的背面及侧面设有格栅散热板，框架的正面设置控制面板。

本发明实施例提供的水冷老化设备控制系统能满足以下要求：

(1)可以考核老化150W至500w产品，温度控制在85℃±5℃至120℃±5℃。每个测试产品可以单独控制温度。

(2)每个产品均能单独控温和单独的超温断电保护并且有声光报警。

(3)可以同时考核至少两批不同款型产品(每款最多可以考核12只产品)。

(4)分为7个测试单元(7层)，每个测试单元有4个测试模块，可以同时考核至少两款不同大功率产品，每款可以同时考核12只，也可以同时一次性考核28只同款产品。

(5)具有缺水断电保护，如工业冷水机或外加水泵损坏无供水现象时会起到自动断电保护，考核装置无法开启。

(6)具有既可手动调节水流量计，又可以自动调节水流量计进行考核老化。

在一种可能的实现方式中，在开始老化考核前，首先执行以下步骤：

1)安装好测试产品后，首先开启工业冷水再开启机台电源，若无法开启工业冷水，则本系统无法启动。

2)设定好考核时长以及各个测试产品的考核温度，手动将流量计调节到最大流量。每个测试模块的开关打在手动状态。

3)开启考核电源(调节直流电源所需要的电压值)，依次开启每个测试模块考核控制，开关打在自动控制位置开始。

4)温度控制器开始通信PLC控制器，开始进行老化考核。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水冷老化设备控制系统，其特征在于，包括老化架和多个测试单元；所述老化架设有多个测试分区，多个测试单元一一对应分设于各所述测试分区；每个所述测试单元包括多个测试模块；

所述测试模块包括用于放置测试产品的独立的水冷散热块、用于检测所述水冷散热块的温度的温度传感器、温度控制器、用于调节流入所述水冷散热块的水流量大小的调水电机、PLC控制器和用于为所述测试产品供电的考核电源；

所述PLC控制器分别与所述温度控制器、所述调水电机和所述考核电源连接，所述温度控制器与所述温度传感器连接；

所述温度控制器用于接收所述温度传感器检测的温度，并在所述温度小于第一预设温度时，向所述PLC控制器发送温度过低信号，在所述温度大于第二预设温度且小于第三预设温度时，向所述PLC控制器发送温度过高信号，在所述温度不小于所述第三预设温度时，向所述PLC控制器发送超温报警信号，在所述温度不小于所述第一预设温度且不大于所述第二预设温度时，向所述PLC控制器发送温度正常信号；

所述PLC控制器用于在接收到所述温度过低信号时，控制所述调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入所述水冷散热块的水流量；在接收到所述温度过高信号时，控制所述调水电机向水流量增大的方向旋转所述预设角度，以增大流入所述水冷散热块的水流量；在接收到所述温度正常信号时，控制所述调水电机不动；在接收到所述超温报警信号时，控制所述考核电源断电，并进行报警。

2.如权利要求1所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述测试单元还包括时间控制器；

所述时间控制器，与所述PLC控制器连接，用于在开始进行老化测试时，向所述PLC控制器发送开始考核信号，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在所述第一计时的时长达到第一预设循环时长时，向所述PLC控制器发送停止考核信号，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，向所述PLC控制器发送开始考核信号，同时重新开始第一计时的步骤，直至所述第二计时的时长达到预设总时长，向所述PLC控制器发送停止考核信号；

所述PLC控制器，还用于在接收到所述开始考核信号后，执行所述在接收到所述温度过低信号时，控制所述调水电机向水流量减小的方向旋转预设角度，以减小流入所述水冷散热块的水流量；在接收到所述温度过高信号时，控制所述调水电机向水流量增大的方向旋转所述预设角度，以增大流入所述水冷散热块的水流量；在接收到所述温度正常信号时，控制所述调水电机不动；在接收到所述超温报警信号时，控制所述考核电源断电，并进行报警的步骤；在接收到所述停止考核信号时，控制所述考核电源断电，并停止向所述调水电机发送任何信号。

3.如权利要求1或2所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述水冷老化设备控制系统还包括冷水机；

所述冷水机设有进水管和回水管，各所述水冷散热块并联在所述进水管和所述回水管之间，所述水冷散热块与所述进水管之间的进水支管上均设有电控阀。

4.如权利要求1所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述测试模块还包括固定机构，所述固定机构用于将测试产品固定在所述水冷散热块上；

所述水冷散热块内设有供水流通的水流通道，所述水冷散热块上还设有与所述水流通道连通的进水口和出水口；

所述水流通道为迷宫式通道。

5.如权利要求4所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述水冷散热块包括散热底板和散热盖板，所述水流通道设置在所述散热底板上，所述散热盖板与所述散热底板相连，并对所述水流通道构成密封，所述散热盖板上设有所述进水口和所述出水口。

6.如权利要求5所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述散热底板上围绕所述水流通道设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

7.如权利要求5所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述散热底板的表面积小于所述散热盖板，在所述散热底板的外周设有隔热绝缘板，所述隔热绝缘板与所述散热盖板固定连接；

所述散热盖板上设有适配所述散热底板的凹槽。

8.如权利要求4所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述固定机构包括固定横梁、设于所述固定横梁两端的T形支架、能够沿两个所述T形支架滑动的移动横梁以及能够沿所述移动横梁移动的压块，所述T形支架可拆卸式固定在所述水冷散热块上，所述固定横梁上设有能使所述移动横梁移动的调节螺杆；所述调节螺杆驱动所述移动横梁，使所述压块压紧或脱离所述测试产品。

9.如权利要求8所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，所述移动横梁朝向所述水冷散热块的一侧设有燕尾槽，所述压块设有与所述燕尾槽配合的燕尾榫。

10.如权利要求8所述的水冷老化设备控制系统，其特征在于，两个所述T形支架相对的内侧分别设有滑槽，所述移动横梁的两端分别设有与所述滑槽配合的滑块。

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