CN113608565A - 老化设备控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种老化设备控制系统，包括多个测试单元；测试单元包括多个测试模块；测试模块包括用于检测测试产品所在支撑体的温度的温度传感器、温度控制器、散热设备、加热设备和第一电源；温度控制器，分别与温度传感器、散热设备和加热设备连接，用于接收温度传感器检测的温度，并在温度大于第一预设温度时，控制散热设备工作，在温度小于第二预设温度时，控制加热设备工作；其中，第一预设温度大于第二预设温度。本发明可以实现测试产品的自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，能提高效率，实现对温度的准确控制。

Description

老化设备控制系统

技术领域

本发明涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种老化设备控制系统。

背景技术

为了检验和提高电源、电阻、芯片、变频器、电控元件、灯具等电子产品的可靠性、稳定性以及安全性，对电子产品进行老化测试已经成为生产制造过程中的一个重要环节。老化测试是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。

目前，对电子产品进行老化测试时，通常通过人工对温度等进行控制，然而，这种方法效率低且对温度的控制准确度较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种老化设备控制系统，以解决效率低且对温度和时间的控制准确度较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种老化设备控制系统，包括多个测试单元；测试单元包括多个测试模块；

测试模块包括用于检测测试产品所在支撑体的温度的温度传感器、温度控制器、散热设备、加热设备和第一电源；第一电源用于为测试产品供电；

温度控制器，分别与温度传感器、散热设备和加热设备连接，用于接收温度传感器检测的温度，并在温度大于第一预设温度时，控制散热设备工作，在温度小于第二预设温度时，控制加热设备工作；其中，第一预设温度大于第二预设温度。

在一种可能的实现方式中，测试单元还包括时间控制器；

时间控制器，与第一电源连接，用于在开始进行老化测试时，控制第一电源开始供电，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，控制第一电源停止供电，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，控制第一电源开始供电，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，控制第一电源停止供电。

在一种可能的实现方式中，测试单元还包括第二电源；测试模块还包括第一开关和第二开关；

第二电源通过第一开关与散热设备连接，第二电源通过第二开关与加热设备连接；

温度控制器，通过第一开关与散热设备连接，通过第二开关与加热设备连接，还用于在温度大于第一预设温度时，控制第一开关闭合，在温度不大于第一预设温度时，控制第一开关断开，在温度小于第二预设温度时，控制第二开关闭合，以及，在温度不小于第二预设温度时，控制第二开关断开；

时间控制器，与第二电源连接，还用于在控制第一电源停止供电的同时，控制第二电源停止供电，在控制第一电源开始供电的同时，控制第二电源开始供电。

在一种可能的实现方式中，测试模块还包括与温度控制器连接的报警设备；

温度控制器，与第一电源连接，还用于在温度大于第三预设温度时，控制报警设备报警，并控制第一电源断开；其中，第三预设温度大于第一预设温度。

在一种可能的实现方式中，测试模块还包括用于放置测试产品的支撑体以及用于固定测试产品的固定机构；

支撑体设置于散热设备上。

在一种可能的实现方式中，固定机构包括固定横梁、设于固定横梁两端的T形支架、能够沿两个T形支架滑动的移动横梁以及能够沿移动横梁移动的压块；固定横梁上设有能使移动横梁移动的调节螺杆；调节螺杆驱动移动横梁靠近或远离支撑体，使压块压紧或脱离测试产品。

在一种可能的实现方式中，移动横梁朝向支撑体的一侧设有燕尾槽，压块设有与燕尾槽配合的燕尾榫；

两个T形支架相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁的两端分别设有与滑槽配合的滑块。

在一种可能的实现方式中，散热设备包括散热器和设置于散热器远离固定机构一侧的风扇，散热器包括基体和设于基体外表面的多个翅片，支撑体设置于基体的中心孔上；支撑体面向风扇的一端面上设有加热设备；

翅片以基体的中心线为轴心，呈放射状均匀分布于基体的外表面上，相邻的翅片之间构成第一流通间隙。

在一种可能的实现方式中，翅片包括与基体相连的翅根和两个与翅根连接的翅翼，两个翅翼沿翅根相对的两侧面向远离基体的方向延伸，两个翅翼之间构成第二流通间隙。

在一种可能的实现方式中，加热设备包括补温电阻。

本发明实施例提供一种老化设备控制系统，通过温度控制器、温度传感器、散热设备和加热设备可以实现自动温度控制，保证测试产品在预设温度范围内进行老化，本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，本发明实施例通过多个测试单元可以同时对多款产品进行老化测试，每个测试单元包括多个测试模块，可以对一款产品的多个产品同时进行老化测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的老化设备控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的测试单元的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的老化设备控制系统的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的散热设备的爆炸结构示意图一；

图5为本发明实施例图4提供的散热设备的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的散热设备的爆炸结构示意图二；

图7为本发明实施例图6所示的散热设备的立体结构示意图；

图8为本发明实施例所采用的散热设备的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的散热器的立体结构示意图；

图10为本发明实施例提供的风扇的立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的固定架的立体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的支撑体的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的固定机构的爆炸结构示意图；

附图标记说明：

1、风扇；2、散热器；21、翅根；22、翅翼；23、基体；3、固定架；31、支脚；32、连接板；33、翻边；34、凸台；35、环形凹槽；4、测试产品；5、固定机构；51、T形支架；52、压块；53、移动横梁；54、调节螺杆；55、固定横梁；6、老化架；7、支撑体；8、加热设备；9、测试单元；91、测试模块；911、温度传感器；912、温度控制器；913、散热设备；914、第一电源；915、第一开关；916、第二开关；917、报警设备；918、第三开关；92、时间控制器；93、第二电源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含，并不仅限于文中列举的示例。此外，术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述：

图1为本发明实施例提供的一种老化设备控制系统的结构示意图。参照图1，该老化设备控制系统包括多个测试单元9；测试单元9包括多个测试模块91；

测试模块91包括用于检测测试产品4所在支撑体7的温度的温度传感器911、温度控制器912、散热设备913、加热设备8和第一电源914；第一电源914用于为测试产品4供电；

温度控制器912，分别与温度传感器911、散热设备913和加热设备8连接，用于接收温度传感器911检测的温度，并在温度大于第一预设温度时，控制散热设备913工作，在温度小于第二预设温度时，控制加热设备8工作；其中，第一预设温度大于第二预设温度。

在本发明实施例中，当对测试产品4进行老化测试时，通过第一电源914为测试产品4供电，通过温度传感器911实时检测测试产品4所在支撑体7的温度。温度控制器912接收温度传感器911检测的温度，并在温度大于第一预设温度，即温度过高时，控制散热设备913工作，在温度不大于第一预设温度时，控制散热设备913不再工作，在温度小于第二预设温度，即温度过低时，控制加热设备8工作，在温度不小于第二预设温度时，控制加热设备8不再工作。温度在第二预设温度和第一预设温度之间时，表示温度正常，超出该范围，说明温度异常，需要散热设备913进行散热或者加热设备8进行加热。

其中，温度传感器911可以是热电偶传感器。

由上述描述可知，本发明实施例通过温度控制器912、温度传感器911、散热设备913和加热设备8可以实现自动温度控制，保证测试产品4在预设温度范围内进行老化；本发明实施例可以提高效率，能够实现对温度的准确控制；另外，本发明实施例通过多个测试单元9可以同时对多款产品进行老化测试，每个测试单元9包括多个测试模块91，可以对一款产品的多个产品同时进行老化测试。

在本发明的一些实施例中，测试单元9还包括时间控制器92；

时间控制器92，与第一电源914连接，用于在开始进行老化测试时，控制第一电源914开始供电，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，控制第一电源914停止供电，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，控制第一电源914开始供电，同时重新开始第一计时的步骤，直至第二计时的时长达到预设总时长，控制第一电源914停止供电。

在对测试产品4进行老化测试时，可以通过时间控制器92控制老化时长。时间控制器92可以自动双计时模式相互转换，实现不间断通断电对测试产品4进行老化考核。时间控制器92可以在第一计时和第二计时开始的同时，控制第一电源914开始供电，并循环以下过程直至第二计时的时长达到预设总时长：在第一计时的时长达到第一预设循环时长时，控制第一电源914停止供电，同时第一计时清零，重新开始第一计时，此时，测试产品4不通电，停止老化，在第一计时的时长达到第二预设循环时长时，控制第一电源914开始供电，同时将第一计时的时长再次清零，重新开始第一计时，此时，测试产品4通电，继续老化。当第二计时的时长达到预设总时长时，控制第一电源914停止供电，老化结束。

其中，预设总时长、第一预设循环时长、第二预设循环时长、第一预设温度和第二预设温度均可以根据实际需求进行设置，在此不做具体限制。

第一电源914可以包括一个电源开关，时间控制器92可以通过电源开关的通断来控制第一电源914是否供电。

每个测试模块91可以包括一个启动开关，用于控制是否启动该测试模块91进行老化测试。每个测试单元9可以包括一个启动开关，用于控制是否启动该测试单元9是否进行老化测试。只有当测试模块91的启动开关和其所属的测试单元9的启动开关均启动时，该测试模块91才可进行老化测试。每个测试模块91还可以包括运行电源指示灯，用于显示该测试模块91是否已启动，正在运行。每个测试单元9还可以包括运行电源指示灯，用于显示该测试单元9是否已启动，正在运行。

每个测试模块91还可以包括考核电源接线柱，用于接入第一电源914。

在本发明实施例中，时间控制器92可以同时控制其所属测试单元9中的所有测试模块91的第一电源914，此时，同一测试单元9可以对同一款产品的多个产品进行老化测试，通过对不同测试单元9的时间控制器92和温度控制器912分别进行设置，可以实现不同测试单元9对不同款的产品同时进行老化测试。

在一种可能的实现方式中，同一测试单元9中的不同的测试模块91也可以对不同款的产品进行老化测试，此时，每个测试模块91可以包括一个时间控制器92，用于控制自身的老化时间。

由上述描述可知，本发明实施例通过时间控制器92可以实现双计时，自动对老化时间进行控制，本发明能够实现对温度和时间的准确控制。

在本发明的一些实施例中，参见图2，测试单元9还包括第二电源93；测试模块91还包括第一开关915和第二开关916；

第二电源93通过第一开关915与散热设备913连接，第二电源93通过第二开关916与加热设备8连接；

温度控制器912，通过第一开关915与散热设备913连接，通过第二开关916与加热设备8连接，还用于在温度大于第一预设温度时，控制第一开关915闭合，在温度不大于第一预设温度时，控制第一开关915断开，在温度小于第二预设温度时，控制第二开关916闭合，以及，在温度不小于第二预设温度时，控制第二开关916断开；

时间控制器92，与第二电源93连接，还用于在控制第一电源914停止供电的同时，控制第二电源93停止供电，在控制第一电源914开始供电的同时，控制第二电源93开始供电。

在本发明实施例中，第二电源93可以用于在第一开关915闭合时，为散热设备913供电，使散热设备913开始工作，在第一开关915断开时，停止为散热设备913供电，使散热设备913停止工作；在第二开关916闭合时，为加热设备8供电，使加热设备8开始工作，在第二开关916断开时，停止为加热设备8供电，使加热设备8停止工作。

温度控制器912可以通过控制第一开关915的通断，控制散热设备913是否工作，通过控制第二开关916的通断，控制加热设备8是否工作。

在一种可能的实现方式中，温度控制器912可以在控制第一开关915闭合后，发送第一驱动信号至散热设备913，使散热设备913根据第一驱动信号开始工作；在控制第二开关916闭合后，发送第二驱动信号至加热设备8，使加热设备8根据第二驱动信号开始工作。

在另一种可能的实现方式中，测试模块91还可以包括PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)。PLC分别与第一开关915、第二开关916、散热设备913和加热设备8连接。

温度控制器912在在温度大于第一预设温度时，控制第一开关915闭合，PLC在检测到第一开关915闭合后，向散热设备913发送第一驱动信号，使散热设备913根据第一驱动信号开始工作；温度控制器912在温度小于第二预设温度时，控制第二开关916闭合，PLC在检测到第二开关916闭合后，向加热设备8发送第二驱动信号，使加热设备8根据第二驱动信号开始工作。PLC可以根据第一开关915输出端是否输出信号或者第一开关915输入端是否接收到信号确定第一开关915是否闭合，第二开关916同理。

在一种可能的实现方式中，PLC可以与温度控制器912连接，根据温度控制器912发送的信号驱动加热设备8或散热设备913工作。

第二电源93可以包括一个电源开关，时间控制器92可以通过控制该电源开关的通断来控制第二电源93是否供电。时间控制器92还可以在控制第一电源914开始供电的同时控制第二电源93开始供电，在控制第一电源914停止供电的同时控制第二电源93停止供电，从而可以在对测试产品4进行老化测试时，保证加热设备8和散热设备913有电可用，在对测试产品4不进行老化测试时，节省电量。

在本发明实施例中，一个测试单元9可以使用一个第二电源93为所有测试模块91中的散热设备913和加热设备8供电，也可以为每个测试模块91配置一个第二电源93，每个测试模块91通过其对应的第二电源93进行供电。

在一种可能的实现方式中，第一开关915和第二开关916可以均为继电器。

在本发明的一些实施例中，参见图2，测试模块91还包括与温度控制器912连接的报警设备917；

温度控制器912，与第一电源914连接，还用于在温度大于第三预设温度时，控制报警设备917报警，并控制第一电源914断开；其中，第三预设温度大于第一预设温度。

其中，报警设备917可以是声光报警设备917，可以进行声光报警，以使在某个测试模块91发生故障时，提示工作人员故障测试模块91的位置。

温度控制器912可以在温度过高，即大于第三预设温度时，控制报警设备917报警，同时控制第一电源914断开，停止为测试产品4供电。

其中，第三预设温度可以根据实际需求进行设置，在此不做具体限制。

在本发明实施例中，可以直接设置第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度的值，也可以通过设置参考温度(考核目标温度)、下偏温度、上偏温度和超温报警温度来计算第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度的值。第一预设温度＝参考温度+上偏温度，第二预设温度＝参考温度+下偏温度，第三预设温度＝参考温度+超温报警温度。示例性地，参考温度为95℃，上偏温度为+5℃，下偏温度为-5℃，超温报警温度为+10℃，则第一预设温度为100℃，第二预设温度为90℃，第三预设温度为105℃，温度在90～100℃之间波动为正常情况。

在一种可能的实现方式中，参见图2，测试模块91还包括第三开关918；第二电源93通过第三开关918与报警设备917连接；

温度控制器912，通过第三开关918与报警设备917连接，还用于在温度大于第三预设温度时，控制第三开关918闭合，使报警设备917进行报警，在温度不大于第三预设温度时，控制第三开关918断开，使报警设备917不再报警。

其中，第三开关918可以是继电器。

在一种可能的实现方式中，温度控制器912可以在控制第三开关918闭合后，发送第三驱动信号至报警设备917，使报警设备917根据第三驱动信号开始工作。

在另一种可能的实现方式中，PLC分别与第三开关918和报警设备917连接。

温度控制器912在温度大于第三预设温度时，控制第三开关918闭合，PLC在检测到第三开关918闭合后，向报警设备917发送第三驱动信号，使报警设备917根据第三驱动信号开始工作。

在一种可能的实现方式中，PLC可以与温度控制器912连接，根据温度控制器912发送的信号驱动报警设备917工作。

在正式进行老化测试之前，要做以下检查或设置：

1、在开启整个系统前确保系统中所有开关处于断开状态；

2、各个测试单元9同时上电；

3、逐次启动每个测试单元9(不使用的单元不启动)，各个测试单元9的时间控制器92和各个测试模块91的温度控制器912均上电开始显示；

4、设定好时间控制器92的预设总时长、第一预设循环时长和第二预设循环时长；

5、设定每个测试模块91的温度控制器912的第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度；

6、设定低于第二预设温度，启动加热设备8工作，高于第二预设温度，加热设备8停止工作；

7、设定高于第一预设温度，启动散热设备913工作，低于第一预设温度，散热设备913停止工作，实现恒温工作；

8、设定高于第三预设温度，启动报警设备917工作，并控制第一电源914断电；

9、调试好各个测试模块91的第一电源914的电参数，例如，根据测试产品4所需电压设置第一电源914的电压参数，等等；

10、分别开启每个需要进行老化测试的测试模块91的启动开关，开始供第一电源914进行准备供电考核；

11、按下时间控制器92复位和信号启动开始整个循环工作流程开始运行。

在一种可能的实现方式中，参见图3，老化设备控制系统还可以包括老化架6，老化架6设有多个测试分区，多个测试单元9一一对应分设于各个测试分区。

老化架6可以包括框架和分层设置于框架上的层板，框架设有一个或多个竖向隔板，将框架左右方向区分为多个分区，再通过层板，自上至下分为多层，构成多个测试分区。示例性地，参见图3，设有8个测试分区。框架的背面及侧面设有格栅散热板，框架的正面设置控制面板。

在本发明的一些实施例中，参见图4、图12，测试模块91还包括用于放置测试产品4的支撑体7以及用于固定测试产品4的固定机构5；

支撑体7设置于散热设备913上。

在本发明实施例中，每个测试模块91可以包括温度传感器911、温度控制器912、第一电源914、独立的散热设备913、加热设备8、报警设备917、用于放置测试产品4的支撑体7以及用于固定测试产品4的固定机构5。散热设备913和加热设备8可以固定于老化架6上，支撑体7设置于散热设备913上，固定机构5可拆卸式固定在老化架6上或散热设备913上。

本发明实施例通过测试分区及独立的测试单元9，能够同时一次测试多种不同的测试产品4，并能够单独的对各测试产品4进行散热，互不影响，大大提高老化设备控制系统的通用性；并能够解决散热效果差的问题，提高测试数据的准确性。

在进行老化测试时，可以单独控制某个测试分区的某个测试模块91，并单独开启对应测试模块91的散热设备913、加热设备8和报警设备917；也可以同时启动两个或三个的测试分区，每个测试单元9内，也可以选择性的开启一个或两个测试模块91；同时，不同的测试单元9可以测试不同的测试产品4，可以大大提高通用性，提高测试效率。

在本发明的一些实施例中，参见图4至图7，图13，固定机构5包括固定横梁55、设于固定横梁55两端的T形支架51、能够沿两个T形支架51滑动的移动横梁53以及能够沿移动横梁53移动的压块52；固定横梁55上设有能使移动横梁53移动的调节螺杆54；调节螺杆54驱动移动横梁53靠近或远离支撑体7，使压块52压紧或脱离测试产品4。

上述T形支架51可以可拆卸式固定在老化架6或散热设备913上。

本实施例设置的固定机构5，具有纵横调节移动的自由度，因此，可以根据测试产品4的外形尺寸调整，提高测试产品4的种类，进一步扩大老化设备的通用性。

在本发明的一些实施例中，参见图13，移动横梁53朝向支撑体7的一侧设有燕尾槽，压块52设有与燕尾槽配合的燕尾榫；

两个T形支架51相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁53的两端分别设有与滑槽配合的滑块。

燕尾槽和燕尾榫的配合，起到定位的作用，可以避免压块52从燕尾槽脱出。

基于上述的固定机构5，参见图13，固定机构5可以包括两个压块52。两个压块52沿移动横梁53滑动，能够根据测试产品4的尺寸大小，调节压紧的位置。

在本发明的一些实施例中，参见图4至图10、图12，散热设备913包括散热器2和设置于散热器2远离固定机构5一侧的风扇1，散热器2包括基体23和设于基体23外表面的多个翅片，支撑体7设置于基体23的中心孔上；支撑体7面向风扇1的一端面上设有加热设备8；

翅片以基体23的中心线为轴心，呈放射状均匀分布于基体23的外表面上，相邻的翅片之间构成第一流通间隙。

本实施例的散热设备913和加热设备8独立设置，近距离或直接为每个测试产品4提供独立的散热或加热，能够为测试产品4测试过程中提供良好的散热或加热效果，提高测试数据的准确性，从而保证电子产品的可靠性、稳定性以及安全性；并且通过直接的对测试产品4的散热，能够降低能源消耗，提高能源的利用效率。

当需要散热时，启动风扇1，即可对置于支撑体7端面的测试产品4进行散热。

这种散热设备913应用于老化测试时，均可以通过控制，独立的对测试产品4进行散热，而没有安装测试产品4的散热设备913，则不需要开启，能够降低能源消耗。

在本实施例中，散热器2可以为铝合金制件，具有良好的热传导性，通过设置的翅片，增大散热面积，提高空气流动性，加快热量扩散。

示例性地，散热器2的外形为柱体，具体地，可以为圆柱体、正四棱柱体等其他正多边形结构。本实施例优选为圆柱体，其中心孔也优选圆形孔。当散热器2基体23为圆柱体时，翅片沿基体23径向延伸；当散热器2基体23为其他形状时，翅片沿垂直于基体23轴线的方向放射发散。

在本发明的一些实施例中，参见图9，翅片包括与基体23相连的翅根21和两个与翅根21连接的翅翼22，两个翅翼22沿翅根21相对的两侧面向远离基体23的方向延伸，两个翅翼22之间构成第二流通间隙。

本实施例是在翅片第一流通间隙的基础上的改进，将翅片的自由端设置了长凹槽，也即两个翅翼22之间构成的第二流通间隙，一方面进一步增大了翅片的散热面积，提高快速散热效果；另一方面，通过第二流通间隙，能够改变气流流动的方向，增长气流在散热器2的流动时间，进一步的加快对测试产品4的散热；再者，由于翅片的自由端设置的长凹槽，翅翼22的厚度薄，风扇1带来的气流的吹动下，具有一定的摆动，具有风扇1的效果，增大散热的效果。

在上述翅片结构的基础上，如图9所示，翅根21自基体23向远离基体23的方向，厚度递增。以保持翅片具有一定的刚度，提高气流快速流动的性能。

在本发明的一些实施例中，测试模块91还包括泄露电阻；

泄露电阻，用于在测试产品4为衰减片时，与测试产品4连接。

在本实施例中，只有测试产品4为衰减片时，才需要泄露电阻，当测试产品4为其他产品时，不需要泄漏电阻。

在本发明的一些实施例中，加热设备8包括补温电阻。

在本实施例中，加热设备8可以是补温电阻。

支撑体7面向风扇1的一端面上可以设有补温电阻。通过补温电阻可以调节温度，使测试产品4处于一定的温度范围内进行老化。

示例性地，补温电阻可以选用250W片式电阻，采用320℃的焊膏焊接在支撑体7的端面，做加热补温使用，其耐压100V，实际在加热电阻上加电压36V至50V电压，能够延长使用寿命，使用寿命可达到十万小时以上。

为了提高测试产品4的散热效果，在上述散热器2的基础上，支撑体7为紫铜制件。支撑体7可以为圆柱体，其轴向长度小于基体23的中心孔长，以使流动的空气经中心孔在轴向对支撑体7进行散热。作为支撑体7的圆柱体内部可以为空心的，该圆柱体的底部，即靠近风扇的一侧，是空的，即不密封的。加热设备8设置在该圆柱体的内部、顶部。该圆柱体的顶部，内侧设置有加热设备8，外侧可以用于放置测试产品4。该圆柱体的底部是否密封可以根据实际需求进行设置，若有需要，该圆柱体的底部也可以是密封的。

图4至图8、图11所示为散热设备的另一种实施方式，散热设备还包括设于散热器2远离风扇1一侧的固定架3，固定架3包括连接板32和多个沿基体23的中心孔径向延伸的支脚31，支脚31与连接板32相连，支脚31上均设有连接孔。本实施例的固定架3具有多方面的作用，其一，设置的固定架3可以对支撑体起到限位的作用，例如，连接板32上设置适配支撑体的通孔，支撑体的端面作为测试产品的支撑平台，支撑体需要凸伸到基体23中心孔的外面；其二，便于散热设备安装固定，例如，散热设备作为一个整体，可以通过固定架3的支脚31，利用螺栓与老化架连接固定，也可以为固定测试产品的固定机构提供支撑。

作为固定架的一种改进的实施方式，参见图11及图12，基体23和支撑体7均为圆周形结构，支撑体7面向固定架3的一端设有限位圆柱，限位圆柱的直径大于基体23的中心孔径，以使限位圆柱凸伸在基体23的中心孔外；固定架3的连接板32上朝向支撑体7的一侧设有避让限位圆柱的避让凹槽，避让凹槽在远离支撑体7的一侧构成凸台34。在上述固定架3的基础上，连接板32没有设置通孔，此时，连接板32上成为测试产品4固定的平台，通过设置的避让凹槽，对支撑体7限位。其中设置的四个支脚31向远离散热器2的方向折弯，避免对翅片流通间隙的遮挡，以保证良好的散热效果。

为了提高固定架3的刚度，增大散热面积，参见图11，本实施例的固定架3上，凸台34的周围设有环形凹槽35，环形凹槽35向支撑体7方向凹陷。

为了提高固定架3的刚度，同时增大散热面积，参见图11，本实施例的固定架3上，固定架3沿其周边设有向远离散热器2方向折弯的翻边33。

本发明提供的散热设备组装时，先将支撑体7放置到散热器2的中心孔内；在散热器2安装测试产品4的一端加装固定架3；在散热器2的背离固定架3的一端，具体是在支撑体7上焊接补温电阻；然后在该侧安装风扇1，使散热器2的端部插入风扇1的外壳内；将固定机构5通过螺栓安装在固定架3上；散热设备和固定机构5一起固定在老化架6上。

本发明实施例提供的老化设备控制系统利用双计时时间控制器和温度控制器，精度高、性能好、使用便捷、稳定性能好。时间控制器自动双计时可以实现不间断通断电考核老化产品；温度控制器可以分段实现控温，实现自动补温、自动降温、超温断电声光报警；同时可以解决考核产品的自动循环计时、自动温度补偿、自动散热、使其自动控制老化产品在恒温状态下规定的时间范围内连续稳定工作。示例性地，该系统可以包括四个测试单元，每个测试单元可以包括七个测试模块，可以同时考核四款不同的产品，每款产品可以同时考核七只，也可以同时一次性考核28只同款产品。该系统可以对小功率产品5W-70W的电阻产品，进行75℃至125℃±3℃不同温度要求进行恒温老化考核。该系统通过散热设备进行降温散热；通过加热设备进行补偿温度加热。每只考核产品均能独立控制温度、关断电源以及超温断电声光报警提示功能，可以实现产品在规定温度条件下进行正负5度考核老化范围内工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种老化设备控制系统，其特征在于，包括多个测试单元；所述测试单元包括多个测试模块；

所述测试模块包括用于检测测试产品所在支撑体的温度的温度传感器、温度控制器、散热设备、加热设备和第一电源；所述第一电源用于为所述测试产品供电；

所述温度控制器，分别与所述温度传感器、所述散热设备和所述加热设备连接，用于接收所述温度传感器检测的温度，并在所述温度大于第一预设温度时，控制所述散热设备工作，在所述温度小于第二预设温度时，控制所述加热设备工作；其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

2.如权利要求1所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述测试单元还包括时间控制器；

所述时间控制器，与所述第一电源连接，用于在开始进行老化测试时，控制所述第一电源开始供电，同时开始第一计时和第二计时，并重复执行在所述第一计时的时长达到第一预设循环时长时，控制所述第一电源停止供电，同时重新开始第一计时，在重新开始的第一计时的时长达到第二预设循环时长时，控制所述第一电源开始供电，同时重新开始第一计时的步骤，直至所述第二计时的时长达到预设总时长，控制所述第一电源停止供电。

3.如权利要求2所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述测试单元还包括第二电源；所述测试模块还包括第一开关和第二开关；

所述第二电源通过所述第一开关与所述散热设备连接，所述第二电源通过所述第二开关与所述加热设备连接；

所述温度控制器，通过所述第一开关与所述散热设备连接，通过所述第二开关与所述加热设备连接，还用于在所述温度大于所述第一预设温度时，控制所述第一开关闭合，在所述温度不大于所述第一预设温度时，控制所述第一开关断开，在所述温度小于所述第二预设温度时，控制所述第二开关闭合，以及，在所述温度不小于所述第二预设温度时，控制所述第二开关断开；

所述时间控制器，与所述第二电源连接，还用于在控制所述第一电源停止供电的同时，控制所述第二电源停止供电，在控制所述第一电源开始供电的同时，控制所述第二电源开始供电。

4.如权利要求1所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述测试模块还包括与所述温度控制器连接的报警设备；

所述温度控制器，与所述第一电源连接，还用于在所述温度大于第三预设温度时，控制所述报警设备报警，并控制所述第一电源断开；其中，所述第三预设温度大于所述第一预设温度。

5.如权利要求1所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述测试模块还包括用于放置所述测试产品的支撑体以及用于固定所述测试产品的固定机构；

所述支撑体设置于所述散热设备上。

6.如权利要求5所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述固定机构包括固定横梁、设于所述固定横梁两端的T形支架、能够沿两个所述T形支架滑动的移动横梁以及能够沿所述移动横梁移动的压块；所述固定横梁上设有能使所述移动横梁移动的调节螺杆；所述调节螺杆驱动所述移动横梁靠近或远离所述支撑体，使所述压块压紧或脱离所述测试产品。

7.如权利要求6所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述移动横梁朝向所述支撑体的一侧设有燕尾槽，所述压块设有与所述燕尾槽配合的燕尾榫；

两个所述T形支架相对的内侧分别设有滑槽，所述移动横梁的两端分别设有与所述滑槽配合的滑块。

8.如权利要求5所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述散热设备包括散热器和设置于所述散热器远离所述固定机构一侧的风扇，所述散热器包括基体和设于所述基体外表面的多个翅片，所述支撑体设置于所述基体的中心孔上；所述支撑体面向所述风扇的一端面上设有所述加热设备；

所述翅片以所述基体的中心线为轴心，呈放射状均匀分布于所述基体的外表面上，相邻的所述翅片之间构成第一流通间隙。

9.如权利要求8所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述翅片包括与所述基体相连的翅根和两个与所述翅根连接的翅翼，两个所述翅翼沿所述翅根相对的两侧面向远离所述基体的方向延伸，两个所述翅翼之间构成第二流通间隙。

10.如权利要求1至9任一项所述的老化设备控制系统，其特征在于，所述加热设备包括补温电阻。

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