CN220240417U - 一种汇流条叠焊试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种汇流条叠焊试验机，涉及光伏组件加工技术领域，用于实现便于携带搬运、降低试验成本的效果。其中汇流条叠焊试验机，包括试验平台和控制箱，试验平台包括底板，底板上设置有焊接台；支撑架，固定于底板上；驱动组件，固定于支撑架上；固定座，连接于驱动组件上；焊头，焊头与固定座可拆卸连接，其中，焊头与焊接台上下对应设置；驱动组件能够驱动所述固定座升降以使与固定座连接的焊头靠近或远离焊接台。该汇流条叠焊试验机可以进行多种类型不同需求的焊接试验，功能性较高，且可对单独的汇流条和焊条进行焊接，降低了试验物料成本。试验平台的各部件集成在箱体内，试验平台及控制箱体积小，重量轻，更便于携带。

Description

一种汇流条叠焊试验机

技术领域

本申请涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种汇流条叠焊试验机。

背景技术

光伏组件在加工过程中，需将电池串的焊丝与汇流条叠焊，以实现多个电池串之间的串联或并联。一般使用叠焊机将电池串的焊丝与汇流条进行叠焊，叠焊机上设置数十个整齐排列的焊头，以通过数十个焊头同时将多个电池串的焊丝与汇流条进行叠焊。然而，现有技术中叠焊机体积庞大，重量较大，不便于搬运或携带。此外，使用现有的叠焊机对新型焊头、焊带等进行试验时，需要更换的零件较多，消耗大量的人力物力，试验成本较高，而且现有的叠焊机无法对单独的汇流条和焊条进行焊接，必须使用电池片半成品组件进行试验，试验物料成本高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种汇流条叠焊试验机，以实现便于携带搬运、降低试验成本的效果。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种汇流条叠焊试验机，包括试验平台和与试验平台可拆卸电连接的控制箱，试验平台包括：

底板，底板上设置有焊接台；

支撑架，固定于底板上；

驱动组件，固定于支撑架上；

固定座，连接于驱动组件上；

焊头，焊头与固定座可拆卸连接，其中，焊头与焊接台上下对应设置；

驱动组件能够驱动所述固定座升降以使与固定座连接的焊头靠近或远离焊接台。

使用上述汇流条叠焊试验机进行焊接试验时，当需要对不同结构的焊头进行焊接试验时，只需更换不同结构的焊头与固定座连接即可，操作简单便捷。而且，还可以根据实际试验需要，更换不同形状、材质的汇流条及焊丝。由上可知，本申请提供的汇流条叠焊试验机可以进行多种类型不同需求的焊接试验，功能性较高，且可对单独的汇流条和焊条进行焊接，与现有技术中必须使用半成品电池片组件进行试验相比，降低了试验物料成本。

本申请提供的汇流条叠焊试验机中，试验平台的各部件集成在底板和支撑架上，试验平台及控制箱体积小，重量轻，更便于携带。根据实际需求，可轻松将本申请提供的汇流条叠焊试验机携带搬运至不同场合进行试验，有利于焊接试验的开展，此外还便于将本申请提供的汇流条叠焊试验机进行展会演示。

在一种实现方式中，焊头的数量大于或等于一个，且每个焊头均与固定座可拆卸连接。如此更换焊头时操作更加简单，且更省时省力。

在一种实现方式中，试验平台还包括护罩，护罩朝向焊接台的一面开设有供焊头伸出的开口；如此焊头伸出护罩的开口以靠近并压在焊接台上的汇流条及焊丝上，且护罩可以保护其内部部件，以防止碰撞或积灰。

护罩的顶部设置有第一拉手；如此更便于携带搬运该试验平台。

和/或，护罩开设有第一散热孔，以便于箱体内部的热量的及时排出。

在一种实现方式中，驱动组件包括伸缩缸，伸缩缸的伸缩端能够带动固定座及与其连接的焊头升降，如此，结构简单，便于操作，且能够保证固定座及与其连接的焊头升降距离的精确度；和/或，

驱动组件还包括与支撑架固定的直线导轨，固定座与直线导轨滑动配合，以使固定座移动时更加平稳，不易发生错位跑偏等情况影响焊接试验结果。

在一种实现方式中，驱动组件包括伸缩缸，固定座设置有拨叉，伸缩缸的伸缩端开设有与拨叉插接配合的插槽。如此设置，更加便于伸缩缸与固定座的拆卸维护和机械配合，简化了装配步骤，同时有效防止机械运动发生卡滞故障。

在一种实现方式中，焊接台固定设置有多个凸起座，凸起座用于承载焊丝和汇流条。焊头压在多个凸起座上，更容易将汇流条和焊丝压紧，同时更便于汇流条在焊接台上的定位，直接将汇流条放置于多个凸起座上即可。

在一种实现方式中，控制箱包括壳体、设置于壳体内的驱动板和设置于壳体内的主控件，驱动板用于调整与固定座连接的焊头的通断电状态，主控件用于调整驱动组件的工作状态；

驱动板可拆卸的设置于壳体内，如此通过更换驱动板可以实现不同焊接工艺的试验。

在一种实现方式中，控制箱还包括设置于壳体内的支架；

支架和驱动板中的一个上开设有定位凹槽，且支架和驱动板中的另一个上具有与定位凹槽配合的定位凸缘；和/或，驱动板与支架通过螺钉固定连接，如此便于操作，拆装简单。

在一种实现方式中，壳体的顶部设置有第二拉手，更加便于携带搬运控制箱；和/或，壳体开设有第二散热孔，以便于将主控件、驱动板产生的热量及时排出；

和/或，壳体还设置有维修孔和封堵维修孔的维修盖，维修盖与壳体可拆卸连接，如此设置，当需要更换驱动板时，只需将维修盖拆卸，然后穿过维修孔更换驱动板即可，操作更加方便。

在一种实现方式中，控制箱还包括设置于壳体上的用于显示与固定座连接的焊头内电流信息的显示面板；和/或，

控制箱还包括设置于壳体上的与主控件电气连接的触摸屏；和/或，控制箱内还包括设置于壳体内的电源，电源用于给焊头提供稳定电压。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的试验平台与控制箱电连接的示意图；

图2为本申请实施例提供的试验平台的示意图；

图3为本申请实施例提供的焊头与焊接台相对位置的示意图；

图4为本申请实施例提供的护罩内部各部件的爆炸图；

图5为本申请实施例提供的焊头进行焊接作业的示意图；

图6为本申请实施例提供的支撑杆与护罩配合的示意图；

图7为本申请实施例提供的控制箱的正面示意图；

图8为本申请实施例提供的控制箱的背面示意图；

图9为本申请实施例提供的控制箱内部的示意图；

图10为本申请实施例提供的驱动板与支架连接的示意图。

附图标记：

A-试验平台、B-控制箱、C-线缆、1-焊接台、1a-凸起座、2-护罩、2a-第一散热孔、3-第一拉手、4-底板、5-焊头、6-伸缩缸、7-支撑架、7a-伸缩缸固定板、8-护罩支撑梁、9-直线导轨、10-固定座、10a-拨叉、11-焊丝、12-汇流条、13-壳体、13a-第二散热孔、13b-维修盖、14-触摸屏、15-脚垫、16-显示面板、17-第二拉手、18-USB接口、19-开关插座模块、20-排风扇、21-驱动板、21a-定位凸缘、22-支架、22a-定位凹槽、23-内部电源、24-主控件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供的汇流条叠焊试验机可以进行多种焊接试验，具体可以进行焊头5的性能试验、焊接工艺试验、材质试验等。其中，焊头5的性能试验包括对不同结构的焊头5进行焊接试验；焊接工艺试验中，可以调节焊接时间、焊头5的电压、电阻等参数以实现不同的焊接工艺的试验；材质试验即为对不同材质、形状的焊丝11或汇流条12进行焊接试验。

如图1所示，本申请实施例提供的汇流条叠焊试验机包括试验平台A和控制箱B，其中控制箱B与试验平台A之间可拆卸的电连接。具体地，试验平台A与控制箱B之间可以通过线缆C电连接。

如图2-图4所示，试验平台A包括焊接台1、焊头5、驱动组件、固定座10、底板4和支撑架7。其中，支撑架7与底板4固定连接，具体支撑架7的底部与底板4可以通过螺钉、螺栓、焊接等方式固定连接，或者支撑架7与底板4也可以为一体结构。

焊接台1设置在底板4上，具体地，焊接台1与底板4可以通过螺钉、螺栓等固定连接，以便于更换和维护焊接台1。驱动组件固定于支撑架7上，固定座10连接于驱动组件上，固定座10与驱动组件可以相互固定也可以不固定，只需保证驱动组件能够带动固定座10升降即可。焊头5与固定座10可拆卸连接，具体焊头5与固定座10可以通过螺钉、螺栓固定连接，或者焊头5与固定座10也可以相互卡接、通过夹紧机构连接等。

并且，焊头5与焊接台1上下对应设置，驱动组件能够驱动固定座10升降以使与固定座10连接的焊头5靠近或远离焊接台1。即驱动组件带动固定座10升降，进而固定座10带动焊头5升降，焊头5升降过程中靠近或远离焊接台1。焊接过程中，首先焊头5逐渐靠近焊接台1，直至焊头5压在焊接台1上侧并压紧汇流条12及焊丝11以进行焊接，焊接完毕后，焊头5逐渐远离焊接台1，以便于取走汇流条12及焊丝11。由于焊头5与固定座10之间为可拆卸固定连接，可以根据实际需要更换不同结构的焊头5与固定座10连接，以实现对不同结构的焊头5进行焊接试验。

应用本申请提供的汇流条叠焊试验机进行焊接试验时，先将汇流条12和焊丝11放置于焊接台1上，再利用驱动组件带动固定座10及焊头5下降，直至焊头5压在焊接台1上的汇流条12及焊丝11上，此时控制箱B作用使焊头5通电加热，焊头5对汇流条12及焊丝11加热实现焊接，焊接完毕后，驱动组件带动固定座10及焊头5上升，取出汇流条12及焊丝11即可。

使用上述汇流条叠焊试验机进行焊接试验时，当需要对不同结构的焊头5进行焊接试验时，只需更换不同结构的焊头5与固定座10连接即可，操作简单便捷。而且，还可以根据实际试验需要，更换不同形状、材质的汇流条12及焊丝11。由上可知，本申请提供的汇流条叠焊试验机可以进行多种类型不同需求的焊接试验，功能性较高，且可对单独的汇流条12和焊条进行焊接，与现有技术中必须使用半成品电池片组件进行试验相比，降低了试验物料成本。

本申请提供的汇流条叠焊试验机中，试验平台A的各部件集成在底板4和支撑架7上，试验平台A及控制箱B体积小，重量轻，更便于携带。根据实际需求，可轻松将本申请提供的汇流条叠焊试验机携带搬运至不同场合进行试验，有利于焊接试验的开展，此外还便于将本申请提供的汇流条叠焊试验机进行展会演示。

在一种可能的实施例中，试验平台A中，焊头5的数量为一个或大于一个，且每个焊头5与固定座10可拆卸固定连接。焊头5的数量可以为一个、两个或两个以上。优选地，可以仅将一个焊头5与固定座10固定连接，更换焊头5时操作更加简单，且更省时省力。

如图6所示，试验平台A还包括护罩2，护罩2罩设在固定座10、焊头5、驱动组件和支撑架7上，以保护护罩2内部部件，防止碰撞或积灰。并且，护罩2朝向焊接台1的一面开设有供焊头5伸出的开口。如此焊头5伸出护罩2的开口以靠近并压在焊接台1上的汇流条12及焊丝11上。为了便于支撑护罩2，试验平台A还可以包括护罩支撑梁8，护罩支撑梁8的底部与底板4通过螺钉、螺栓、焊接等方式固定连接，护罩支撑梁8位于护罩2内部并与护罩2的内壁固定连接，以支撑护罩2，护罩支撑梁8与护罩2可以通过螺钉、螺栓、卡扣等方式固定连接。当然，护罩2也可以由底板4或支撑架7支撑，在此不作限定。

如图3所示，护罩支撑梁8可以包括竖直杆和两个水平杆，两个水平杆分别与竖直杆两端固定连接，即护罩支撑梁8整体为C型。其中，竖直杆顶部连接的水平杆用于与护罩2固定连接，竖直杆底部连接的水平杆用于与固定连接。

为了便于携带搬运该试验平台A，护罩2的顶部可以设置第一拉手3。第一拉手3与护罩2的顶部之间可以铰接或固定连接，在此不作限定。优选地，第一拉手3、护罩2与护罩支撑梁8可以通过螺钉连接，即螺钉依次与护罩支撑梁8、护罩2和第一拉手3螺纹连接，如此不但实现了第一拉手3、护罩2与护罩支撑梁8三者的固定，同时还实现了第一拉手3、护罩2与护罩支撑梁8的相对定位。

由于焊接试验过程中，焊头5需要对汇流条12和焊丝11进行加热，因此，护罩2上可以开设第一散热孔2a，以便于护罩2内部的热量的及时排出。如图6所示，第一散热孔2a可以与护罩2内焊头5相对，以及时排出焊头5散发的热量。具体地，护罩2的顶壁和侧壁可以均开设第一散热孔2a。第一散热孔2a的数量可以为多个，多个第一散热孔2a可以呈多排多列排布、环形分布等，当然多个第一散热孔2a也可以任意分布，在此不作限定。此外，第一散热孔2a可以为腰孔、方孔、圆孔等任意形状的孔。

在一可选方式中，护罩2可以整体为方体状，如此可以在护罩2的顶壁和相邻的两个侧壁上均开设第一散热孔2a。当然，护罩2还可以为任意其它形状，比如圆柱状等。

作为一种可能的实施方式，如图3-图4所示，驱动组件包括伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩端能够带动固定座10及焊头5升降。如此伸缩缸6的伸缩端升降过程中，带动固定座10及焊头5同步升降即可，结构简单，便于操作，且能够保证固定座10及焊头5升降距离的精确度。其中，伸缩缸6可以为电缸、气缸或油缸等。

进一步地，固定座10上可以固定设置有拨叉10a，拨叉10a与伸缩缸6的伸缩端插接配合，即伸缩缸6的伸缩端具有插槽，拨叉10a插入伸缩缸6的伸缩端的插槽内，以实现伸缩端升降过程中带动固定座10升降。如此设置，更加便于伸缩缸6与固定座10的拆卸维护和机械配合，且简化了装配步骤，同时有效防止机械运动发生卡滞故障。当然，伸缩缸6的伸缩端与固定座10也可以固定连接，比如焊接、螺钉连接等。

支撑架7上可以固定连接伸缩缸固定板7a，伸缩缸6直接与伸缩缸固定板7a固定连接即可。伸缩缸固定板7a与支撑架7可以螺钉连接、螺栓连接、焊接或为一体结构。伸缩缸6与伸缩缸固定板7a可以通过螺钉或螺栓连接，以便于拆卸维护。

当然，另一实施方式中，驱动组件还可以为直线电机、丝杆机构等，在此不作限定。

进一步地，驱动组件还可以包括固定于支撑架7上的直线导轨9，固定座10与直线导轨9滑动配合，即固定座10可滑动的设置在直线导轨9上。伸缩缸6带动固定座10和焊头5升降的同时，固定座10沿着直线导轨9移动，以使固定座10移动时更加平稳，不易发生错位跑偏等情况影响焊接试验结果。

上述实施例中，直线导轨9可以具有滑槽，固定座10具有伸入滑槽的滑动凸起，滑动凸起沿着滑槽滑动，以保证固定座10的平稳升降。

如图5所示，在本实施例中，焊接台1还可以固定设置有多个凸起座1a，凸起座1a用于承载焊丝11和汇流条12。多个凸起座1a可以沿着焊接台1上汇流条12的长度方向依次排布，以使多个凸起座1a共同承载一个汇流条12，每个凸起座1a可以承载一个焊丝11，如此设置焊头5压在多个凸起座1a上，更容易将汇流条12和焊丝11压紧，同时更便于汇流条12在焊接台1上的定位，直接将汇流条12放置于多个凸起座1a上即可。

具体地，焊接台1可以开设多个定位槽，将多个凸起座1a分别固定在多个定位槽内即可。当然，焊接台1也可以不开设定位槽，将多个凸起座1a直接固定在焊接台1的表面。

如图7-图9所示，另一实施例中，控制箱B包括壳体13、主控件24和驱动板21。其中，驱动板21和主控件24均设置于壳体13内。驱动板21用于调整与固定座10连接的焊头5的通断电状态，具体地，驱动板21可以控制焊头5的通电、断电。主控件24用于调整驱动组件的工作状态，即主控件24可以控制驱动组件上升或下降，进而带动固定座10和焊头5上升或下降。进行焊接试验过程中，主控件24控制驱动组件带动固定座10和焊头5下降，直至焊头5压紧汇流条12和焊丝11，此时驱动板21控制焊头5接通电源，焊头5处于通电状态，焊头5与汇流条12和焊丝11接触的位置产生高温，将汇流条12和焊丝11融化焊接，当焊头5内电流达到设定值后，驱动板21控制焊头5断电。然后主控件24控制驱动组件带动固定座10和焊头5上升，取出汇流条12和焊丝11，试验结束。

上述实施例中，驱动板21与主控件24之间可以电气连接，以使驱动组件带动固定座10和焊头5下降至压紧汇流条12和焊丝11后，驱动板21接受来自主控件24通电加热的信息，并且焊头5断电后，驱动板21将断电信息反馈给主控件24。主控件24可以具体为单片机、控制板或PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等。驱动板21的型号可以为YGD-0001。主控件24为控制板时，控制板的型号可以为RLZ-DHPCB-01。主控件24为PLC时，PLC的型号可以为基恩士KV7500。

作为一种可能的实现方式，驱动板21可以可拆卸的设置于壳体13内。如此通过更换驱动板21可以实现不同焊接工艺的试验，具体地，多个驱动板21中可以预设有不同的焊接时间、焊头5电压、电阻等参数，如此通过更换不同的驱动板21，可以实现焊接时间、焊头5电压、电阻等参数的调节。

为了实时监测焊头5内通过电流的情况，控制箱B还包括设置于壳体13上的用于显示与固定座10连接的焊头5内电流信息的显示面板16。具体地，驱动板21将焊头5内电流信息发送给主控件24，主控件24再控制显示面板16显示焊头5内的电流信息。

此外，控制箱B还可以包括设置于壳体13上的触摸屏14，并且触摸屏14与主控件24电气连接。操作人员可以通过触摸屏14输入操作指令，比如驱动组件带动固定座10和焊头5上升或下降。

如图8所示，控制箱B的壳体13上还可以设置USB(Universal Serial Bus)接口，USB接口18与主控件24电气连接，且USB接口18主要用于外接USB存储器。控制箱B的壳体13上还可以设置开关插座模块19，开关插座模块19包括电源开关和电源插座，通过电源插座可以将该控制箱B与外部电源连接，通过电源开关可以控制该控制箱B的通断电状态。当然，壳体13内部也可以设置内部电源23，内部电源23可以给焊头5提供稳定电压，具体地，内部电源23可以将外部电源的电压转换成焊头5的适配电压。此外，壳体13和箱体上还可以设置航空插头，通过航空插头可以通过线缆C将控制箱B与试验平台A连接，且航空插头与线缆C的连接端可实现快速插拔。USB接口18、开关插座模块19和航空插头可以均设置在壳体13的背板上，当然还可以根据实际情况设置在壳体13的其它位置，在此不作限定。

进一步地，如图9和图10所示，控制箱B还包括设置于壳体13内的支架22，该支架22主要用于支撑固定驱动板21。驱动板21与支架22可拆卸固定连接。具体地，支架22和驱动板21中的一个上开设有定位凹槽22a，且支架22和驱动板21中的另一个上具有与定位凹槽22a配合的定位凸缘21a，如此通过定位凹槽22a和定位凸缘21a的定位配合实现支架22和驱动板21的定位。

此外，驱动板21与支架22可以通过螺钉固定连接，以便于后期更换驱动板21。当然，驱动板21与支架22还可以通过夹具夹紧固定或者卡接，在此不作限定。

为了便于更换驱动板21，壳体13还开设有维修孔，壳体13上还设置有封堵维修孔的维修盖13b，维修盖13b与壳体13可拆卸连接。如此设置，当需要更换驱动板21时，只需将维修盖13b拆卸，然后穿过维修孔更换驱动板21即可，操作更加方便。该处需要说明的是，维修孔应当与驱动板21的安装位置相对设置，维修孔的形状以及大小可以根据实际情况，合理确定。

为了便于携带搬运控制箱B，壳体13的顶部可以设置第二拉手17。进行搬运时，操作人员可以手持第二拉手17移动该控制箱B。第二拉手17与壳体13的顶部之间可以铰接或固定连接，在此不作限定。优选地，壳体13的顶部可以开设安装孔，第二拉手17与壳体13通过螺钉固定连接，如此更加便于装配。

控制箱B的底部可以设置多个支脚，支架22的底部可以设置脚垫15，以防止控制箱B滑动。具体地，支脚的数量可以为四个。

壳体13可以开设第二散热孔13a，便于将主控件24、驱动板21产生的热量及时排出。具体地，壳体13的两个相邻的侧壁均开设第二散热孔13a，其中一个侧壁的第二散热孔13a与主控件24的安装位置相对，便于及时将主控件24产生的热量排出。优选地，壳体13内部还固定设置有排风扇20，排风扇20可以设置于主控件24的安装位置与第一散热孔2a之间，增加壳体13内部空气的流动，提高散热效率。进一步地，可以利用驱动板21控制排风扇20的工作状态，以调整排风扇20的转速、开闭状态。具体地，壳体13一个侧壁的第二散热孔13a可以为进风口，壳体13另一个侧壁的第二散热孔13a可以为出风口。当然，第二散热孔13a的开设位置以及数量可以根据实际情况进行设定，在此不作限定。

第二散热孔13a的数量为多个，多个第二散热孔13a可以呈多排多列排布、环形分布等，当然多个第二散热孔13a也可以任意分布，在此不作限定。此外，第二散热孔13a可以为腰孔、方孔、圆孔等任意形状的孔。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种汇流条叠焊试验机，其特征在于，包括试验平台和与所述试验平台可拆卸电连接的控制箱，所述试验平台包括：

底板，所述底板上设置有焊接台；

支撑架，固定于所述底板上；

驱动组件，固定于所述支撑架上；

固定座，连接于所述驱动组件上；

焊头，所述焊头与固定座可拆卸连接，其中，所述焊头与所述焊接台上下对应设置；

所述驱动组件能够驱动所述固定座升降以使与所述固定座连接的焊头靠近或远离所述焊接台。

2.根据权利要求1所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述焊头的数量大于或等于一个，且每个所述焊头均与所述固定座可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述试验平台还包括护罩，所述护罩朝向所述焊接台的一面开设有供所述焊头伸出的开口；

所述护罩的顶部设置有第一拉手；和/或，所述护罩开设有第一散热孔。

4.根据权利要求1所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端能够带动所述固定座及焊头升降；和/或，

所述驱动组件还包括与所述支撑架固定的直线导轨，所述固定座与所述直线导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩缸，所述固定座设置有拨叉，所述伸缩缸的伸缩端开设有与所述拨叉插接配合的插槽。

6.根据权利要求1所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述焊接台固定设置有多个凸起座，所述凸起座用于承载焊丝和汇流条。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述控制箱包括壳体、设置于所述壳体内的驱动板和设置于所述壳体内的主控件，所述驱动板用于调整与所述固定座连接的焊头的通断电状态，所述主控件用于调整所述驱动组件的工作状态；

所述驱动板可拆卸的设置于所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述控制箱还包括设置于所述壳体内的支架；

所述支架和所述驱动板中的一个上开设有定位凹槽，且所述支架和所述驱动板中的另一个上具有与所述定位凹槽配合的定位凸缘；和/或，所述驱动板与所述支架通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求7所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述壳体的顶部设置有第二拉手；和/或，所述壳体开设有第二散热孔；和/或，所述壳体还设置有维修孔和封堵所述维修孔的维修盖，所述维修盖与所述壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的汇流条叠焊试验机，其特征在于，所述控制箱还包括设置于所述壳体上的用于显示与所述固定座连接的焊头内电流信息的显示面板；和/或，所述控制箱还包括设置于所述壳体上的与所述主控件电气连接的触摸屏；和/或，所述控制箱内还包括设置于所述壳体内的电源，所述电源用于给所述焊头提供稳定电压。