CN219153813U - 一种用于摄像头模组的自动压烤机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种用于摄像头模组的自动压烤机，包括：机箱、用于放置并加热多个摄像头模组的热压工作台、和用于将摄像头模组压紧在热压工作台上进行加热的热压组件；热压工作台安装在机箱上，且能在机箱上水平移动；热压组件安装在机箱上，且能朝热压工作台上下移动；热压工作台内设置有用于均匀加热热压工作台的加热片；热压工作台上设置有用于监控温度的温控组件，温控组件与加热片电连接；本申请加热温度均匀、温度控制精度高。

Description

一种用于摄像头模组的自动压烤机

技术领域

本实用新型涉及摄像头模组生产技术领域，尤其是涉及一种用于摄像头模组的自动压烤机。

背景技术

现有的摄像头模组，在进行COB(chip on board，板上芯片封装)制程中，对于有定位柱的产品，无法进行AA(Active Alignment，主动对准技术)制程，因此需要对安装完VCM(音圈马达)的摄像头半成品进行压烤后，才能进行AA制程。

但是，现有的摄像头半成品在压烤过程中，会存在以下问题：现有的压烤装置使用加热棒来对加热板进行加热，然后再通过加热板对上面的摄像头半成品加热，但是，通过加热棒来进行加热工作，会存在加热板加热温度不均匀的情况，且其控温精度只能达到±5℃，因此难以达到良好的压烤质量，而且通过加热棒来进行加热存在成本较高的情况；因而，有必要提供一种可以解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于摄像头模组的自动压烤机，以解决现有压烤装置存在的加热不均匀、温度控制精度低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于摄像头模组的自动压烤机，包括：机箱、用于放置并加热多个摄像头模组的热压工作台、用于将摄像头模组压紧在所述热压工作台上进行加热的热压组件；所述热压工作台安装在所述机箱上，且能在所述机箱的底部水平移动；所述热压组件安装在所述机箱上，且能够沿竖直方向做上下来回往复运动；

所述热压工作台内设置有用于均匀加热所述热压工作台的加热片；所述热压工作台上设置有用于监控温度的温控组件，所述温控组件与所述加热片电连接。

在一实施方式中，所述热压组件包括热压板和若干用于压紧摄像头模组的压柱；所述热压板安装在所述机箱上，且能够沿竖直方向做来回往复运动；若干所述压柱均匀安装在所述热压板朝向所述热压工作台的端面上，且每一所述压柱均对应一个摄像头模组。

在一实施方式中，所述热压组件还包括安装板；所述安装板安装在所述机箱上；所述安装板上设置有卡槽，所述热压板可拆卸安装在所述卡槽中，所述安装板在位于所述卡槽侧边可拆卸设置有固定块，所述固定块用于将所述热压板固定在所述卡槽中。

在一实施方式中，所述热压板在朝向所述热压工作台的端面上设置有限位柱，所述限位柱用于限定所述压柱的下压深度，以避免压坏摄像头模组。

在一实施方式中，所述热压板在朝向所述热压工作台的端面上设置有缓冲柱，所述缓冲柱用于减缓所述压柱对摄像头模组的碰撞力。

在一实施方式中，所述机箱上设置有用于驱动所述热压组件上下移动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、和驱动板；所述第一电机安装在所述机箱上，所述第一丝杆竖直且转动安装在所述机箱上，所述第一丝杆的一端与所述第一电机连接；所述驱动板可移动安装在所述机箱上，且所述驱动板与所述第一丝杆啮合连接；所述热压组件安装在所述驱动板上；

由所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，以使所述驱动板及所述热压组件沿竖直方向做来回往复运动。

在一实施方式中，所述第一丝杆上设置有与所述第一电机电连接的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述热压组件对摄像头模组的压力值。

在一实施方式中，所述热压工作台包括配合板和可放置多个摄像头模组的加热板；所述配合板安装在所述机箱上，且能在所述机箱上水平移动；所述加热板安装在所述配合板的上端面处，所述加热片安装在所述加热板与所述配合板之间；所述温控组件安装在所述加热板的侧边。

在一实施方式中，所述加热板的上端面处设置有多个吸孔，每一所述吸孔均对应一个摄像头模组；所述加热板的侧边设置有与真空发生器连接的连接孔，多个所述吸孔均与所述连接孔连通；

通过真空发生器在所述吸孔处产生吸力，以固定所述加热板上的摄像头模组。

在一实施方式中，所述加热片为均匀缠绕有电阻丝的云母片。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，通过加热片对热压工作台进行加热，可使热压工作台上的温度均匀，以保证对摄像头模组的加热效果，而且，热压工作台上设置有温控组件，通过温控组件实时监控热压工作台上的温度，并根据温度数值调控加热片的工作，使得热压工作台上的温度始终保持合适范围内，最终保证对摄像头模组的加热效果。

2、本申请中，热压组件上设置有多个压柱，在对摄像头模组进行压烤时，每个压柱均对应压紧一个摄像头模组，这样便可对每个摄像头模组独立进行压紧工作，防止在压紧工作时压柱之间相互影响，造成摄像头模组的损坏或影响压紧效果。

3、本申请中，第一驱动组件上设置有压力传感器，通过压力传感器监控热压组件对摄像头模组压紧时的压力，以精准控制下压力度，防止压坏摄像头模组，并保证加热效果。

4、本申请中，热压板安装在安装板的卡槽中，并通过固定块固定，可方便热压板的拆卸及安装，进而方便热压板的更换。

5、本申请中，在机箱上设置有警报器和感应器，在摄像头模组完成压烤工作后，通过感应器感应信号，然后通过信号控制警报器发出警示信号，以提醒工作人员取出产品。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例机箱内部各部件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例第一驱动组件和热压组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例第一驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例热压组件安装在第一驱动组件上的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例热压组件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例热压组件的爆炸视图；

图8为本实用新型一实施例安装板的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例压柱和缓冲柱的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例热压工作台和第二驱动组件；

图11为本实用新型一实施例热压工作台的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例热压工作台的爆炸视图；

图13为本实用新型一实施例加热板和限位板的结构示意图；

图14为本实用新型一实施例加热板的结构示意图。

附图标注说明：1－1、摄像头模组；1、机箱；101、复位键；102、温控仪表；102、负压仪表；104、电源键；105、压力仪表；106、触摸屏；107、工作按钮；2、热压组件；201、安装板；202、热压板；203、压柱；204、固定块；205、限位柱；206、缓冲柱；207、凸板；208、卡槽；209、减震弹簧；210、缓冲弹簧；211、固定板；3、热压工作台；301、支撑滑块；302、支撑板；303、加热组件；304、热电偶；305、过滤片；306、限位板；307、真空发生器；308、配合板；309、凹槽；310、加热片；311、加热板；312、定位柱；313、吸孔；314、连接孔；321、定位孔；322、限位槽；4、第一驱动组件；401、第一电机；402、第一丝杆；403、第一滑块；404、第一滑轨；405、驱动板；5、第二驱动组件；501、第二电机；502、第二丝杆；503、第二滑轨；504、散热风机；6、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1－图2、图12，本实施例提供一种用于摄像头模组的自动压烤机，包括：机箱1、用于放置并加热多个摄像头模组1－1的热压工作台3和用于将摄像头模组1－1压紧在热压工作台3上进行加热的热压组件2；热压工作台3安装在机箱1上，且能在机箱1的底部水平移动；热压组件2安装在机箱1上，且能够沿竖直方向做上下来回往复运动；热压工作台3内设置有用于均匀加热热压工作台3的加热片310；热压工作台3上设置有用于监控温度的温控组件，温控组件与加热片310电连接。

本实施例中，通过加热片310对热压工作台3进行加热，可使热压工作台3上的温度均匀，以保证对摄像头模组1－1的加热效果，而且，热压工作台3上设置有温控组件，通过温控组件实时监控热压工作台3上的温度，并根据温度数值调控加热片310的工作，使得热压工作台3上的温度始终保持合适范围内，最终保证对摄像头模组1－1的加热效果。

具体的，机箱1大体呈L形结构，内部设置有内腔，且内腔在机箱1的下部结构中与外界连通(参见图1)；热压工作台3安装在内腔中，并能在机箱1底部水平移动，当热压工作台3在机箱1底部移动至侧边并暴露出来时，此时便可将摄像头模组1－1放置到热压工作台3上或将热压工作台3上的摄像头模组1－1取下来；而热压组件2安装在机箱1的内腔中，且能在机箱1内上下移动，并在往下移动时压紧热压工作台3上的摄像头模组1－1，以此进行压烤工作；加热片310设置在热压工作台3的内部，以此对热压工作台3均匀加热，从而保证对摄像头模组1－1的加热效果，同时通过温控组件实时监测热压工作台3的温度，并在温度超出一定范围的时候，调控加热片310的工作，以使热压工作台3的温度保持在合适范围，从而保证对摄像头模组1－1的加热效果。

请参阅图2－图4，本实施例中，机箱1上设置有第一驱动组件4，通过第一驱动组件4驱动热压组件2上下移动；其中，第一驱动组件4包括第一电机401、第一丝杆402和驱动板405；第一电机401安装在机箱1上，第一丝杆402竖直且转动安装在机箱1上，第一丝杆402的一端与第一电机401连接；驱动板405可移动安装在机箱1上，且驱动板405与第一丝杆402啮合连接；热压组件2安装在驱动板405上；由第一电机401驱动第一丝杆402转动，以使驱动板405及热压组件2沿竖直方向做来回往复运动。

具体的，第一电机401与第一丝杆402通过联轴器连接；机箱1上竖直设置有第一滑轨404，第一滑轨404上移动设置有第一滑块403，而驱动板405安装在第一滑块403上，以此实现驱动板405在机箱1上的移动设置；同时，驱动板405大致呈L形，并在侧边与第一丝杆402啮合连接，而热压组件2安装在驱动板405的下部，通过第一电机401驱动第一丝杆402转动，以此让驱动板405和热压组件2一同在第一滑轨404上上下移动，从而让热压组件2能对热压工作台3上的摄像头模组1－1进行压紧。

请参阅图5－图9，本实施例中，热压组件2包括热压板202和若干用于压紧摄像头模组1－1的压柱203；热压板202安装在机箱1上，且能够沿竖直方向做来回往复动作；若干压柱203均匀安装在热压板202朝向热压工作台3的端面上，且压柱203均对应一个摄像头模组1－1。具体的，热压板202安装在第一驱动组件4的驱动板405，通过第一驱动组件4以使热压板202可以在机箱1内上下移动，并使压柱203对摄像头模组1－1的进行压紧工作；同时，每个压柱203对应压紧一个摄像头模组1－1，这样便可对每个摄像头模组1－1独立进行压紧工作，防止压紧工作时压柱203之间相互影响，造成摄像头模组1－1的损坏或影响压紧效果，因此，可防止出现像现有技术中由于压板不平衡导致对产品造成压伤的情况，确保产品质量，而且，本实施例中，压柱203采用选用PEEK(聚醚醚酮)材质，在性能上具有耐磨、耐高温的优点。

进一步的，压柱203内部具有减震弹簧209(参见图9)，在压柱203对摄像头模组1－1进行压紧工作时，可通过减震弹簧209缓冲撞击力，从而进一步防止压柱203对摄像头模组1－1造成压伤。

进一步的，热压组件2还包括安装板201；安装板201安装在机箱1的第一驱动组件4上，并通过安装板201将热压板202安装到机箱1的第一驱动组件4上；其中，安装板201上设置有卡槽208，热压板202可拆卸安装在卡槽208中，安装板201上且位于卡槽208的侧边可拆卸设置有固定块204，固定块204用于将热压板202固定在卡槽208中。

具体的，安装板201的下端面处间隔设置有两个凸板207，凸板207上设置有卡槽208，且两个凸板207上的卡槽208相对应；热压板202的上端面处可拆卸设置有固定板211，通过固定板211可对压柱203内的减震弹簧209以及缓冲柱206内的缓冲弹簧210进行压紧，同时，固定板211的长度大于热压板202的长度，以使固定板211在热压板202的两侧朝外延伸出一段距离，而固定板211两侧延伸出来的结构可对应卡入两个卡槽208中，以此便可将固定板211及热压板202放置到安装板201上，接着通过螺栓在卡槽208侧边安装固定块204，以此实现对热压板202的安装固定。因此，通过上述设置便可实现热压板202的快速安装，而且，固定块204的拆卸及热压板202的取下均是非常快速便捷，因此，本实施中可提高热压板202的更换速率。

进一步的，热压板202在朝向热压工作台3的端面上设置有多个限位柱205，限位柱205用于限定压柱203的下压深度，以避免压坏摄像头模组1－1。同时，热压板202在朝向热压工作台3的端面上设置有缓冲柱206，缓冲柱206内部设置有缓冲弹簧210，通过缓冲柱206可减缓压柱203对摄像头模组1－1的碰撞力，从而进一步避免压柱203压坏摄像头模组1－1。

请参阅图4，本实施例中，第一丝杆402上设置有与第一电机401电连接的压力传感器6，压力传感器6用于监测热压组件2对摄像头模组1－1的压力值。具体的，压力传感器6能感应获知热压板202上的压柱203对摄像头模组1－1压紧时的压力数，然后通过压力值调控第一电机401的工作，进而实现精准调控压柱203对摄像头模组1－1的下压力度，从而防止压坏摄像头模组1－1，并保证加热效果，而通过第一电机401可获知下压距离，并将数据在显示屏中显示出来。

请参阅图10－图11，本实施例中，机箱1上设置有第二驱动组件5，通过第二驱动组件5以驱动热压工作台3水平移动；其中，第二驱动组件5包括第二电机501、第二丝杆502和第二滑轨503；第二丝杆502水平且转动安装在机箱1上，第二电机501通过联轴器与第二丝杆502的一端连接，而第二滑轨503安装在机箱1的底部，并与第二丝杆502相平行，热压工作台3的底部设置有支撑板302，支撑板302的底部设置有支撑滑块301，支撑滑块301滑动设置第二滑轨503上，且支撑板302与第二丝杆502啮合连接；其中，通过第二电机501驱动第二丝杆502转动，以使支撑板302在第二滑轨503上水平往复移动，从而能使热压工作台3移动至热压板202下方进行压烤工作，以及移动至机箱1侧边进行摄像头模组1－1的上下料。此外，机箱1底部设置有散热风机504，通过散热风机504对机箱1内部进行散热，从而保证机箱1内部环境正常。

请参阅图11－图14，热压工作台3包括加热组件303，加热组件303包括配合板308和可放置多个摄像头模组1－1的加热板311；配合板308安装在机箱1上，且能在机箱1上水平移动；加热板311安装在配合板308的上端面处，加热片310安装在加热板311与配合板308之间；温控组件安装在加热板311的侧边。

具体的，配合板308的上端面处设置有凹槽309，凹槽309用于放置加热片310，当加热板311安装到配合板308的上端面时，可将加热片310稳定设置在两者之间，而且可防止加热片310产生的热量散发到外部而影响加热效果；加热板311的上端面处设置有限位板306，限位板306上设置有若干贯穿上下端面的限位槽322，在限位槽322对应的加热板311处放置摄像头模组1－1，以此方便将产品快速放置到相应位置。

进一步的，限位板306上设置有定位孔321，加热板311的上端面设置有定位柱312，定位柱312一一对应卡入定位孔321中，以此对限位板306进行固定，且能使限位板306快速安装到加热板311上。

进一步的，加热板311的上端面处设置有多个吸孔313，每一吸孔313均对应一个摄像头模组1－1；加热板311的侧边设置有与真空发生器307连接的连接孔314，多个吸孔313均与连接孔314连通；其中，每一吸孔313上方均可放置一个摄像头模组1－1，然后通过真空发生器307在吸孔313处产生吸力，以将摄像头模组1－1固定在加热板311上，从而可以稳定进行压烤工作。此外，在加热板311的上端面处设置有过滤片305，过滤片305覆盖在连接孔314上方，以此防止外界杂物进入连接孔314处造成堵塞而影响摄像头模组1－1的固定工作。

进一步的，加热片310设置为均匀缠绕有电阻丝的云母片，其中，热源使用云母片，能使得控温精度达到±1℃；而温控组件设置为热电偶304，优选的，热电偶304设有多个，并均匀分布加热板311上，以此在多个位置进行温度监控，确保监测的温度准确，且方便温度分析及调试。

请参阅图1，本实施例中，机箱1上设置有复位键101、温控仪表102、负压仪表102、电源键104、压力仪表105、触摸屏106和工作按钮107；其中，工作按钮107用于启动各部件，进行摄像头模组1－1的压烤工作；触摸屏106用于显示各种数值并操作控制各部件的工作；负压仪表102和压力仪表105用于与压力传感器6电连接，以显示压力值；电源键104用于给压烤机通电；温控仪表102用于与热电偶304连接，以显示温度数值；复位键101用于使热压组件2和热压工作台3回归到预设定的位置。

进一步的，机箱1上设置有警报器(图中未示出)和感应器(图中未示出)，在摄像头模组1－1完成压烤工作后，通过感应器感应信号，然后通过信号控制警报器发出警示信号，以提醒工作人员取出产品。其中，警报器可以设置为蜂鸣器、提示灯等，而感应器可设置为光电传感器，在热压组件2完成压烤工作回归原位的时候，感应器可获知信号，然后控制警报器进行信号提醒，并每隔一段时间进行提示，直到摄像头模组1－1被取出为止。

当然，在其它实施例中，感应器和报警器可设置为其它形式，只要能保证正常提示效果便可。

本申请的具体工作过程如下：

通过第二驱动组件5将热压工作台3移动至机箱1外部，随后将待加热的摄像头模组1－1放置到热压工作台3的加热板311上，且摄像头模组1－1一一对应放置在连接孔314上方，接着，通过真空发生器307在连接孔314处产生吸力，以此将摄像头模组1－1固定在加热板311上；

随后，热压工作台3移动至机箱1内部并处于热压组件2下方，接着，通过第一驱动组件4驱动热压板202往下移动，以此让热压板202上的压柱203一一对应压紧在摄像头模组1－1上；其中，通过压力传感器6来精准控制热压板202的下压力，以防止摄像头模组1－1被压坏；

当压柱203将摄像头模组1－1压紧在加热板311上之后，启动加热片310，通过加热片310对加热板311均匀进行加热，以此保证加热板311上的温度均匀，从而保证对摄像头模组1－1的加热效果；其中，通过热电偶304实时监控加热板311上的温度，并根据温度数值调控加热片310的工作，使得热压工作台3上的温度始终保持合适范围内，最终保证对摄像头模组1－1的加热效果；

在加热达到设定时间后，驱动热压板202往上移动，以此让压柱203松开对摄像头模组1－1的压紧，然后驱动热压工作台3移动到机箱1外部，此时，便可将完成压烤的摄像头模组1－1取下来；

至此，便完成了摄像头模组1－1的压烤工作。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过加热片310(云母片)对热压工作台3进行加热，可使温度均匀，以保证对摄像头模组1－1的加热效果，而且，热压工作台3上设置有温控组件，通过温控组件实时监控热压工作台3上的温度，并根据温度数值调控加热片310的工作，使得热压工作台3上的温度始终保持合适范围内，最终保证对摄像头模组1－1的加热效果。

2、本申请中，热压组件2上设置有多个压柱203，在对摄像头模组1－1进行压烤时，每个压柱203均对应压紧一个摄像头模组1－1，这样便可对每个摄像头模组1－1独立进行压紧工作，防止压紧工作时压柱203之间相互影响，造成摄像头模组1－1的损坏或影响压紧效果。

3、本申请中，第一驱动组件4上设置有压力传感器6，通过压力传感器6监控热压组件2对摄像头模组1－1压紧时的压力，以精准控制下压力度，防止压坏摄像头模组1－1，并保证加热效果。

4、本申请中，热压板202安装在安装板201的卡槽208中，并通过固定块204固定，可方便热压板202的拆卸及安装，进而方便热压板202的更换。

5、本申请中，在机箱1上设置有警报器和感应器，在摄像头模组1－1完成压烤工作后，通过感应器感应信号，然后通过信号控制警报器发出警示信号，以提醒工作人员取出产品。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于，包括：机箱、用于放置并加热多个摄像头模组的热压工作台、用于将摄像头模组压紧在所述热压工作台上进行加热的热压组件；所述热压工作台安装在所述机箱上，且能在所述机箱的底部水平移动；所述热压组件安装在所述机箱上，且能够沿竖直方向做上下来回往复运动；

所述热压工作台内设置有用于均匀加热所述热压工作台的加热片；所述热压工作台上设置有用于监控温度的温控组件，所述温控组件与所述加热片电连接。

2.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述热压组件包括热压板和若干用于压紧摄像头模组的压柱；所述热压板安装在所述机箱上，且能够沿竖直方向做来回往复运动；若干所述压柱均匀安装在所述热压板朝向所述热压工作台的端面上，且每一所述压柱均对应一个摄像头模组。

3.根据权利要求2所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述热压组件还包括安装板；所述安装板安装在所述机箱上；所述安装板上设置有卡槽，所述热压板可拆卸安装在所述卡槽中，所述安装板上且位于所述卡槽的侧边可拆卸设置有固定块，所述固定块用于将所述热压板固定在所述卡槽中。

4.根据权利要求2所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述热压板在朝向所述热压工作台的端面上设置有限位柱，所述限位柱用于限定所述压柱的下压深度，以避免压坏摄像头模组。

5.根据权利要求2或4所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述热压板在朝向所述热压工作台的端面上设置有缓冲柱，所述缓冲柱用于减缓所述压柱对摄像头模组的碰撞力。

6.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述机箱上设置有用于驱动所述热压组件上下移动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、和驱动板；所述第一电机安装在所述机箱上，所述第一丝杆竖直且转动安装在所述机箱上，所述第一丝杆的一端与所述第一电机连接；所述驱动板可移动安装在所述机箱上，且所述驱动板与所述第一丝杆啮合连接；所述热压组件安装在所述驱动板上；

由所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，以使所述驱动板及所述热压组件沿竖直方向做来回往复运动。

7.根据权利要求6所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述第一丝杆上设置有与所述第一电机电连接的压力传感器，所述压力传感器用于监测所述热压组件对摄像头模组的压力值。

8.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述热压工作台包括配合板和可放置多个摄像头模组的加热板；所述配合板安装在所述机箱上，且能在所述机箱上水平移动；所述加热板安装在所述配合板的上端面处，所述加热片安装在所述加热板与所述配合板之间；所述温控组件安装在所述加热板的侧边。

9.根据权利要求8所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述加热板的上端面处设置有多个吸孔，每一所述吸孔均对应一个摄像头模组；所述加热板的侧边设置有与真空发生器连接的连接孔，多个所述吸孔均与所述连接孔连通；

通过真空发生器在所述吸孔处产生吸力，以固定所述加热板上的摄像头模组。

10.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的自动压烤机，其特征在于：所述加热片为均匀缠绕有电阻丝的云母片。

Images