CN212627579U - 一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子生产技术领域，具体揭示了一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，包括箱体、四个支撑脚、壳体、冲压气缸、框体和冲压板，冲压板的左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆底部的中央固定连接有压块，通过设置的压块、PLC控制器和压力传感器，使得冲压气缸在带动冲压板以及两侧的连接杆一起向下运动时，连接杆底部的压块则会插入到连接槽内，同时挤压压力组件，并将压力传导到压力传感器上，当压力传感器受到的压力达到最大值时，便能够将数据传输到PLC控制器上，而PLC控制器能够控制冲压气缸停止运动，从而防止冲压气缸伸展的长度过长，在压轴的过程中对转子造成损坏的问题。

Description

一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子生产技术领域，具体为一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置。

背景技术

转子在生产加工的过程中都需要将已经生产好的转子进行压轴，而在进行此操作时，一般都是通过工人先将与转子内径相适配的轴插入一部分到转子内，然后再通过压轴机将轴全部压入到转子内，而现有的压轴机存在以下问题，在压入的过程中，转子容易因为气缸过度的伸长而受损，导致转子的顶部损坏，同时在压轴的过程中，转子的位置容易发生偏移，从而导致轴与转子之间无法处于同一轴线上，所以我们推出一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置具有便于对转子进行放置和定位，能够防止转子在冲压的过程中损坏等优点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，具备便于对转子进行放置和定位，能够防止转子在冲压的过程中损坏等优点，解决了传统转子生产装置转子在压轴的过程中容易倾斜，冲压过程中容易对转子的表面造成损坏的问题。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，包括箱体、四个支撑脚、壳体、冲压气缸、框体和冲压板，壳体固定连接于箱体的顶部，支撑脚固定连接于箱体底部且靠近四角的位置处、冲压气缸设置于壳体内壁顶部的中央位置处，冲压板的顶部与冲压气缸的输出端相固定连接，冲压板的左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆底部的中央固定连接有压块，箱体顶部的中央开设有凹槽，凹槽内壁底部的中央固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有活动板，活动板滑动连接于框体内，框体顶部的左右两侧均固定连接有安装板，箱体顶部且与两个压块相对应的位置处均开设有连接槽，连接槽内壁的底部设有压力传感器，压力传感器的顶部设有压力组件，箱体右侧正面且靠近顶部的位置处固定连接有固定板，固定板的顶部设有PLC控制器，箱体正面的中央设有控制面板，压力传感器和冲压气缸均与PLC控制器电连接。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其中连接杆远离冲压板的一侧固定连接有第一滑块，壳体内壁左右两侧的中央均开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，该结构设置，使得连接杆在运动时，能够带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得连接杆在运动时能够更加的稳定。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其中连接杆顶部的中央固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其中安装板的顶部沿垂直方向开设有安装孔，框体通过安装板和安装板上的安装孔以及螺丝固定连接于凹槽内，安装板的顶部和框体的顶部均与箱体的顶部处于同一平面上，该结构设置，使得工作人员能够通过安装板和安装孔将框体固定到凹槽内，同时便于工作人员对框体进行拆卸并维护。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其中活动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，框体内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，第二滑块滑动连接于第二滑槽内，该结构设置，使得活动板在框体内上下运动时，能够带动第二滑块在第二滑槽内运动，从而使得活动板在滑动时能够更加的稳定。

本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其中当连接杆的底部与箱体的顶部相互贴合后，压块活动插接于连接槽内且与压力组件上的凸块相互挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的压块、PLC控制器、压力传感器、压力组件、冲压气缸、冲压板和连接杆，使得冲压气缸在带动冲压板向下运动时，能够带动两侧的连接杆一起向下运动，当冲压板的底部与箱体的顶部相贴合时，连接杆底部的压块则会插入到连接槽内，同时挤压压力组件，并将压力传导到压力传感器上，当压力传感器受到的压力达到最大值时，便能够将数据传输到PLC控制器上，而PLC控制器能够控制冲压气缸停止运动，从而防止冲压气缸伸展的长度过长，在压轴的过程中对转子造成损坏的问题。

2、本实用新型通过设置的凹槽、框体、活动板、电动伸缩杆、使得工作人员能够将转子放入到活动板上，同时被框体所包裹，通过凹陷式的放置方式，防止转子在冲压过程中倾斜，以便于工作人员对转子的位置进行放置，同时在冲压完成后，工作人员能够通过电动伸缩杆带动活动板向上运动，以便于工作人员将转子从框体内取出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型框体和活动板俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、壳体；4、冲压气缸；5、冲压板；6、复位弹簧；7、连接杆；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、压块；11、凹槽；12、电动伸缩杆；13、活动板；14、框体；15、安装板；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、连接槽；19、压力组件；20、压力传感器；21、控制面板；22、固定板；23、PLC控制器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的高可靠性准确定位的电机转子生产装置，包括箱体1、四个支撑脚2、壳体3、冲压气缸4、框体14和冲压板5，壳体3固定连接于箱体1的顶部，支撑脚2固定连接于箱体1底部且靠近四角的位置处、冲压气缸4设置于壳体3内壁顶部的中央位置处，冲压板5的顶部与冲压气缸4的输出端相固定连接，冲压板5的左右两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7底部的中央固定连接有压块10，箱体1顶部的中央开设有凹槽11，凹槽11内壁底部的中央固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有活动板13，活动板13滑动连接于框体14内，框体14顶部的左右两侧均固定连接有安装板15，箱体1顶部且与两个压块10相对应的位置处均开设有连接槽18，连接槽18内壁的底部设有压力传感器20，压力传感器20的顶部设有压力组件19，箱体1右侧正面且靠近顶部的位置处固定连接有固定板22，固定板22的顶部设有PLC控制器23，箱体1正面的中央设有控制面板21，压力传感器20和冲压气缸4均与PLC控制器23电连接。

连接杆7远离冲压板5的一侧固定连接有第一滑块8，壳体3内壁左右两侧的中央均开设有第一滑槽9，第一滑块8滑动连接于第一滑槽9内，该结构设置，使得连接杆7在运动时，能够带动第一滑块8在第一滑槽9内滑动，使得连接杆7在运动时能够更加的稳定。

连接杆7顶部的中央固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的顶部与壳体3内壁的顶部固定连接。

安装板15的顶部沿垂直方向开设有安装孔，框体14通过安装板15和安装板15上的安装孔以及螺丝固定连接于凹槽11内，安装板15的顶部和框体14的顶部均与箱体1的顶部处于同一平面上，该结构设置，使得工作人员能够通过安装板15和安装孔将框体14固定到凹槽11内，同时便于工作人员对框体14进行拆卸并维护。

活动板13的左右两侧均固定连接有第二滑块16，框体14内壁的左右两侧均开设有第二滑槽17，第二滑块16滑动连接于第二滑槽17内，该结构设置，使得活动板13在框体14内上下运动时，能够带动第二滑块16在第二滑槽17内运动，从而使得活动板13在滑动时能够更加的稳定。

当连接杆7的底部与箱体1的顶部相互贴合后，压块10活动插接于连接槽18内且与压力组件19上的凸块相互挤压。

在使用本实用新型时：首先工作人员将轴底部部分插入到转子内，接着便可以将转子的底部放入到活动板13上，此时活动板13位于框体14的最底部，同时转子的顶部与箱体1的顶部处于同一平面上，接着工作人员便可以开启冲压气缸4，冲压气缸4带动冲压板5以及两侧的连接杆7向下运动，冲压板5则会慢慢将轴全部压入到转子内，当冲压板5的底部与箱体1的顶部相互贴合时，连接杆7底部的压块10则会慢慢进入到连接槽18内，同时向下挤压压力组件19，压力组件19将压力传导到压力传感器20上，而压力传感器20上所受到的压力值则会慢慢变大，当压力传感器20接收到的数值与压力传感器20设置的最大值相等时，PLC控制器23则会停止冲压气缸4的伸长，以此防止冲压气缸4伸展的长度过长损坏转子的顶部，完成对转子的压轴后，工作人员便可以将冲压气缸4复位，并控制电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12带动活动板13向上运动，并带动压轴后的转子向上运动，以便于工作人员对加工完成后的转子进行取拿，同时本装置通过凹陷式放置转子的方式，防止了转子在受压的过程中倾斜。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，包括箱体(1)、四个支撑脚(2)、壳体(3)、冲压气缸(4)、框体(14)和冲压板(5)，壳体(3)固定连接于箱体(1)的顶部，支撑脚(2)固定连接于箱体(1)底部且靠近四角的位置处、冲压气缸(4)设置于壳体(3)内壁顶部的中央位置处，冲压板(5)的顶部与冲压气缸(4)的输出端相固定连接，其特征在于：所述冲压板(5)的左右两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)底部的中央固定连接有压块(10)，所述箱体(1)顶部的中央开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁底部的中央固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)滑动连接于框体(14)内，所述框体(14)顶部的左右两侧均固定连接有安装板(15)，所述箱体(1)顶部且与两个压块(10)相对应的位置处均开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)内壁的底部设有压力传感器(20)，所述压力传感器(20)的顶部设有压力组件(19)，所述箱体(1)右侧正面且靠近顶部的位置处固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部设有PLC控制器(23)，所述箱体(1)正面的中央设有控制面板(21)，所述压力传感器(20)和冲压气缸(4)均与PLC控制器(23)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其特征在于：所述连接杆(7)远离冲压板(5)的一侧固定连接有第一滑块(8)，所述壳体(3)内壁左右两侧的中央均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑块(8)滑动连接于第一滑槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其特征在于：所述连接杆(7)顶部的中央固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的顶部与壳体(3)内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其特征在于：所述安装板(15)的顶部沿垂直方向开设有安装孔，框体(14)通过安装板(15)和安装板(15)上的安装孔以及螺丝固定连接于凹槽(11)内，所述安装板(15)的顶部和框体(14)的顶部均与箱体(1)的顶部处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其特征在于：所述活动板(13)的左右两侧均固定连接有第二滑块(16)，所述框体(14)内壁的左右两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑块(16)滑动连接于第二滑槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性准确定位的电机转子生产装置，其特征在于：当连接杆(7)的底部与箱体(1)的顶部相互贴合后，所述压块(10)活动插接于连接槽(18)内且与压力组件(19)上的凸块相互挤压。

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