CN216209589U - 拉弧工装、拉弧检测装置用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉弧工装、拉弧检测装置用测试装置，拉弧工装，包括：箱体，均设置于箱体内的第一接触头、第二接触头和驱动装置，以及控制屏；其中，驱动装置驱动第一接触头和/或第二接触头移动以使第一接触头和第二接触头能够接触和分离；控制屏设置于箱体，控制屏控制驱动装置。本实用新型公开的拉弧工装中，通过设置控制屏，利用控制屏来控制驱动装置，则实现了第一接触头和/或第二接触头的自动控制，无需再准备电脑，也无需再连接电脑和拉弧工装，有效简化了拉弧工装的使用，降低了局限性，提高了实用性和测试效率。

Description

拉弧工装、拉弧检测装置用测试装置

技术领域

本实用新型涉及电弧检测技术领域，更具体地说，涉及一种拉弧工装、拉弧检测装置用测试装置。

背景技术

光伏系统中，在使用过程中会不可避免的出现线路的绝缘老化、线头松动等现象，而这些现象均可能引发拉弧故障。为了减少拉弧故障出现的几率，通常设置拉弧检测装置，该拉弧检测装置通常设置在光伏系统的逆变器中。

为了保证出厂质量需要对拉弧检测装置进行测试，具体地，采用测试装置对拉弧检测装置进行测试。测试装置中，拉弧工装是重要部分之一，拉弧工装模拟电弧的产生。现有的拉弧工装需要连接电脑进行控制，在使用过程中还需配备和测试工装配合使用的电脑、以及连接拉弧工装和电脑，使用较麻烦，实用性较差。

另外，现有的拉弧工装为柜式结构，体积较大，需要进行外出携带使用的时候，很不方便，较难携带，导致实用性较差。

综上所述，如何设计拉弧工装，以简化使用，提高实用性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉弧工装，以简化使用，提高实用性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉弧工装的拉弧检测装置用测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉弧工装，包括：箱体，均设置于所述箱体内的第一接触头、第二接触头和驱动装置，以及控制屏；

其中，所述驱动装置驱动所述第一接触头和/或所述第二接触头移动以使所述第一接触头和所述第二接触头能够接触和分离；所述控制屏设置于所述箱体，所述控制屏控制所述驱动装置。

可选地，所述拉弧工装还包括设置于所述箱体内的控制器，所述控制屏通过所述控制器控制所述驱动装置。

可选地，所述的拉弧工装还包括均设置于所述箱体内的电源和驱动器，所述驱动器连接所述电源和所述驱动装置。

可选地，所述箱体内设置有隔板，所述隔板位于所述箱体的面板和背板之间且将所述箱体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；

其中，所述控制屏设置于所述面板，所述第一接触头、所述第二接触头和所述驱动装置均位于所述第一腔室内，所述隔板设置有通线孔，所述背板设置有过线孔；

若所述拉弧工装包括控制器，所述控制器位于所述第二腔室内；若所述拉弧工装包括电源和驱动器，所述电源和驱动器均位于所述第二腔室内。

可选地，所述拉弧工装还包括：用于控制所述驱动装置急停的急停按钮，和/或用于控制所述电源通断的电源开关；

其中，所述急停按钮和所述电源开关均设置于所述箱体。

可选地，所述箱体设置有观察窗，所述观察窗用于供使用者观察所述第一接触头和所述第二接触头；

和/或，所述箱体的底部设置有支撑脚；

和/或，所述箱体设置有手持把手；

和/或，所述控制屏为触摸屏，所述触摸屏可拆卸地设置于所述箱体。

可选地，所述第一接触头和所述第二接触头共轴线设置，所述第一接触头固定于所述箱体内，所述驱动装置驱动所述第二接触头沿其轴向往复移动。

可选地，所述驱动装置通过连接杆驱动所述第二接触头沿其轴向往复移动；

其中，所述第二接触头设置于所述连接杆，所述连接杆和所述驱动装置的输出端连接，所述第一接触头位于所述驱动装置远离其输出端的一端。

可选地，所述拉弧工装还包括底座，所述连接杆的两端均设置于所述底座。

可选地，所述连接杆和所述第二接触头平行设置；

所述驱动装置驱动所述连接杆沿其轴向往复移动，所述第二接触头和所述连接杆固定连接；或者，所述驱动装置驱动所述连接杆旋转，所述连接杆设置有与其螺纹配合的螺母，所述第二接触头和所述螺母固定连接，且所述螺母沿其周向限位于所述连接杆。

本实用新型提供的拉弧工装中，通过驱动装置驱动第一接触头和/或第二接触头移动，使得第一接触头和第二接触头接触，此时，可产生拉弧；待测试完成后，驱动装置驱动第一接触头和/或第二接触头移动，使得第一接触头和第二接触头分离并复位。

本实用新型提供的拉弧工装中，通过设置控制屏，利用控制屏来控制驱动装置，则实现了第一接触头和/或第二接触头的自动控制，无需再准备电脑，也无需再连接电脑和拉弧工装，有效简化了拉弧工装的使用，降低了局限性，提高了实用性和测试效率。

基于上述提供的拉弧工装，本实用新型还提供了一种拉弧检测装置用测试装置，该拉弧检测装置用测试装置包括拉弧工装，所述拉弧工装为上述任一项所述的拉弧工装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉弧工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉弧工装的内部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的拉弧工装的内部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的拉弧工装的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的拉弧工装包括：箱体1，均设置于箱体1内的第一接触头6、第二接触头7和驱动装置16，以及控制屏3；其中，驱动装置16驱动第一接触头6和/或第二接触头7移动以使第一接触头6和第二接触头7能够接触和分离；控制屏3设置于箱体1，控制屏3控制驱动装置16。

上述拉弧工装中，通过驱动装置16驱动第一接触头6和/或第二接触头7移动，使得第一接触头6和第二接触头7接触，此时，可产生拉弧；待测试完成后，驱动装置16驱动第一接触头6和/或第二接触头7移动，使得第一接触头6和第二接触头7分离并复位。

可以理解的是，上述控制屏3用于控制驱动装置16的启停和运行参数，即控制屏3用于控制驱动装置16的启停、速度、方向等。具体地，将第一接触头6和第二接触头7接到相应的线缆上，当需要产生拉弧时，控制屏3控制驱动装置16驱动，以使第一接触头6和第二接触头7接触，可进行测试；待测试结束后，控制屏3控制驱动装置16驱动，以使第一接触头6和第二接触头7分离并复位。

上述实施例提供的拉弧工装中，通过设置控制屏3，利用控制屏3来控制驱动装置16，则实现了第一接触头6和/或第二接触头7的自动控制，无需再准备电脑，也无需再连接电脑和拉弧工装，有效简化了拉弧工装的使用，降低了局限性，提高了实用性和测试效率。

上述拉弧工装中，为了便于操作，上述控制屏3设置于箱体1的面板101。

为了简化控制屏3，上述拉弧工装还包括设置于箱体1内的控制器，控制屏3通过控制器控制驱动装置16。这样，简化了控制屏3的结构，方便了控制屏3的拆装和更换。此时，控制器能够控制驱动装置16的启停、速度、方向等。

具体地，控制屏3通过控制器和驱动装置16连接，上述控制器和控制屏3可拆卸地连接，驱动装置16和控制器可拆卸地连接。

为了便于供电，上述拉弧工装还包括均设置于箱体1内的电源和驱动器，上述驱动器连接电源和驱动装置16。

可以理解的是，上述电源为整个拉弧工装供电，例如电源向控制屏3、控制器和驱动装置16供电。上述驱动器为功率模块，驱动器通过连接电源和驱动装置16为驱动装置16提供能量。

为了提高安全可靠性，上述箱体1内设置有隔板103，隔板103位于箱体1的面板101和背板102之间且将箱体1的内腔分隔为第一腔室106和第二腔室107；其中，控制屏3设置于面板101，第一接触头6、第二接触头7和驱动装置16均位于第一腔室106，隔板103设置有通线孔104，背板102设置有过线孔105；若拉弧工装包括控制器，控制器位于第二腔室107内；若拉弧工装包括电源和驱动器，电源和驱动器均位于第二腔室107内。

在实际应用过程中，若拉弧工装包括控制器、电源和驱动器，则控制器、电源和驱动器均位于第二腔室107内。

对于上述通线孔104和过线孔105的数目和形状，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

为了提高安全性，上述拉弧工装还包括：用于控制驱动装置16急停的急停按钮4，和/或用于控制电源通断的电源开关17；其中，急停按钮4和电源开关17均设置于箱体1。具体地，急停按钮4和电源开关17均设置于箱体1的面板101。

可以理解的是，上述电源开关17用于控制所有用电设备和电源的通断。上述急停按钮4用于控制驱动装置16急停，例如急停按钮4用于通过切断驱动装置16和电源的连接来控制驱动装置16急停，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

对于上述急停按钮4和电源开关17的分布情况，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

为了便于布线，可选择上述急停按钮4和电源开关17均位于控制屏3的一侧，例如，急停按钮4和电源开关17均位于控制屏3靠近箱体1的底板的一侧。

为了便于拆卸和维护，可选择上述停按钮4和电源开关17均可拆卸地设置于箱体1。对于可拆卸地具体结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

上述拉弧工装中，由于设置有箱体1，则箱体1内部的工作情况较难获得。为了便于获知拉弧工装内的情况，可选择箱体1设置有观察窗5，观察窗5用于供使用者观察第一接触头6和第二接触头7。可选地，上述观察窗5设置于箱体1的面板101。

对于观察窗5的具体大小和形状，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

为了便于拆卸和维护，上述观察窗5可拆卸地设置于箱体1。对于可拆卸地具体结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

为了便于放置，上述箱体1的底板设置有支撑脚14。为了便于拆装，支撑脚14可拆卸地设置于底板。具体地，支撑脚14通过位于其顶端的卡接柱15卡接于底板。当然，也可选择上述支撑脚14和底板螺纹配合，本实施例对此不做限定。

对于支撑脚14的数目和类型，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

上述拉弧工装中，对于控制屏3的类型，根据实际需要选择。为了便于操作，上述控制屏3为触摸屏。为了便于拆装和维护，上述触摸屏可拆卸地设置于箱体1。

为了便于携带和移动上述拉弧工装，上述箱体1设置有手持把手2。对于手持把手2的类型和数目，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

对于上述手持把手2的固定方式，根据实际需要选择。为了便于拆卸和维护，上述手持把手2可拆卸地固定于箱体1。上述手持把手2可通过螺纹连接件或卡接结构可拆卸地设置于箱体1，例如，手持把手2通过螺钉201可拆卸地固定于箱体1，本实施例对此不做限定。

为了便于携带，可选择上述手持把手2可拆卸地固定于箱体1的顶板。

上述拉弧工装中，对于第一接触头6和第二接触头7的相对位置，根据实际需要选择。为了减小位移以及减小体积，上述第一接触头6和第二接触头7共轴线设置。这样，也减小了第一接触头6和/或第二接触头7的位移，简化了驱动装置16的控制，从而减小了整个拉弧工装的体积，方便了拉弧工装的携带和移动，提高了实用性。

为了减小箱体1的体积，可选择上述第一接触头6和第二接触头7沿箱体1的长度方向设置，即箱体1的长度方向为第二接触头7的轴向、也为第一接触头6的轴向。当然，也可选择其他分布方式，并不局限于上述实施例。

为了简化结构，可选择第一接触头6固定于箱体1内，驱动装置16驱动第二接触头7沿其轴向往复移动。这样，也简化了驱动装置16的控制，从而能够实现减小整个拉弧工装的体积，从而便于携带和移动，提高了实用性。

上述拉弧工装中，可选择驱动装置16为电机或气缸等，为了简化结构，可选择上述驱动装置16为电机。

具体地，可选择上述电机为步进电机，控制器为脉冲控制器。这样，由于步进电机的成本较小，可有效降低整个拉弧工装的成本；上述脉冲控制器的体积较小，可有效减小整个拉弧装置的体积，从而便于携带和移动，提高了实用性。

为了便于固定第一接触头6，上述箱体1固定有第一安装座12，第一安装座12固定有第一连接板13，第一接触头6贯穿且固定于第一连接板13。

在实际应用过程中，也可选择通过其他结构实现第一接触头6的固定，并不局限于上述实施例。

上述拉弧工装中，为了便于驱动第二接触头7移动，可选择驱动装置16通过连接杆10驱动第二接触头7沿其轴向往复移动。可以理解的是，第二接触头7设置于连接杆10。

为了减小体积，可选择连接杆10和驱动装置16的输出端连接，第一接触头6位于驱动装置16远离其输出端的一端。这样，通过合理布局，充分利用了箱体1内的空间，有效减小了箱体1的体积，从而减小了整个拉弧工装的体积，方便了拉弧工装的携带和移动，提高了实用性。

为了便于设置连接杆10，上述拉弧工装还包括底座11，连接杆10的两端均设置于底座11。为了降低成本以及便于制作，可选择上述底座11为钣金件。

上述拉弧工装中，连接杆10和第二接触头7平行设置，可选择上述驱动装置16驱动连接杆10沿其轴向往复移动，第二接触头7和连接杆10固定连接，此时连接杆1沿其轴向可移动地设置于底座11；或者，驱动装置16驱动连接杆10旋转，此时连接杆1绕其轴线可旋转地设置于底座11，连接杆10设置有与其螺纹配合的螺母，第二接触头7和螺母固定连接，且螺母沿其周向限位于连接杆10以使螺母不能绕其轴线旋转。

具体地，若驱动装置16驱动连接杆10沿其轴向往复移动，第二接触头7和连接杆10固定连接，可选择连接杆10固定有第二安装座9，第二安装座9固定有第二连接板8，第二接触头7贯穿且固定于第二连接板8。

若连接杆10设置有与其螺纹配合的螺母，可选择连接杆10为丝杆，螺母固定有第二安装座9，第二安装座9固定有第二连接板8，第二接触头7贯穿且固定于第二连接板8，螺母沿其周向限位于丝杆。

上述拉弧工装中，可选择第一连接板13和第二连接板8等高设置，即第一连接板13和第二连接板8在同一水平面上。这样便于第一接触头6和第二接触头7接触，简化了结构和驱动。

在实际应用过程中，为了合理布局以减小体积，可选择第一安装座13和驱动装置16分别位于底座11的两端。

为了更为具体地说明上述拉弧工装，下面根据一种拉弧工装的具体结构来说明上述拉弧工装的工作原理，工作原理为：通过控制屏3控制驱动装置16运行，使得第二安装座9达到设定位置并停留在设定位置，此时，第二接触头7接触到第一接触头6，可进行测试；完成测试后，驱动装置16驱动第二安装座9恢复到原来的位置，等待下一次的重新测试，通过面板101上的观察窗5可以观察内部的测试过程，体现测试的直观性，需要进行外出测试时，直接通过手提上述手持把手2进行携带和移动即可。

上述拉弧工装的重量不足五千克，方便了携带，提高了实用性；摒弃现有的外接电脑手动输控制的方式，提高了测试效率，节省了人员操作的时间。

上述拉弧工装可适用于光伏领域，亦可适用于其他领域，本实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的拉弧工装，本实施例还提供了一种拉弧检测装置用测试装置，上述拉弧检测装置用测试装置包括拉弧工装，该拉弧工装为上述实施例所述的拉弧工装。

由于上述实施例提供的拉弧工装具有上述技术效果，上述拉弧检测装置用测试装置包括上述拉弧工装，则上述拉弧检测装置用测试装置也具有相应的技术效果，本文对此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种拉弧工装，其特征在于，包括：箱体(1)，均设置于所述箱体(1)内的第一接触头(6)、第二接触头(7)和驱动装置(16)，以及控制屏(3)；

其中，所述驱动装置(16)驱动所述第一接触头(6)和/或所述第二接触头(7)移动以使所述第一接触头(6)和所述第二接触头(7)能够接触和分离；所述控制屏(3)设置于所述箱体(1)，所述控制屏(3)控制所述驱动装置(16)。

2.根据权利要求1所述的拉弧工装，其特征在于，还包括设置于所述箱体(1)内的控制器，所述控制屏(3)通过所述控制器控制所述驱动装置(16)。

3.根据权利要求1所述的拉弧工装，其特征在于，还包括均设置于所述箱体(1)内的电源和驱动器，所述驱动器连接所述电源和所述驱动装置(16)。

4.根据权利要求2或3所述的拉弧工装，其特征在于，所述箱体(1)内设置有隔板(103)，所述隔板(103)位于所述箱体(1)的面板(101)和背板(102)之间且将所述箱体(1)的内腔分隔为第一腔室(106)和第二腔室(107)；

其中，所述控制屏(3)设置于所述面板(101)，所述第一接触头(6)、所述第二接触头(7)和所述驱动装置(16)均位于所述第一腔室(106)内，所述隔板(103)设置有通线孔(104)，所述背板(102)设置有过线孔(105)；

若所述拉弧工装包括控制器，所述控制器位于所述第二腔室(107)内；若所述拉弧工装包括电源和驱动器，所述电源和所述驱动器均位于所述第二腔室(107)内。

5.根据权利要求3所述的拉弧工装，其特征在于，还包括：用于控制所述驱动装置(16)急停的急停按钮(4)，和/或用于控制所述电源通断的电源开关(17)；

其中，所述急停按钮(4)和所述电源开关(17)均设置于所述箱体(1)。

6.根据权利要求1所述的拉弧工装，其特征在于，

所述箱体(1)设置有观察窗(5)，所述观察窗(5)用于供使用者观察所述第一接触头(6)和所述第二接触头(7)；

和/或，所述箱体(1)的底部设置有支撑脚(14)；

和/或，所述箱体(1)设置有手持把手(2)；

和/或，所述控制屏(3)为触摸屏，所述触摸屏可拆卸地设置于所述箱体(1)。

7.根据权利要求1所述的拉弧工装，其特征在于，所述第一接触头(6)和所述第二接触头(7)共轴线设置，所述第一接触头(6)固定于所述箱体(1)内，所述驱动装置(16)驱动所述第二接触头(7)沿其轴向往复移动。

8.根据权利要求7所述的拉弧工装，其特征在于，所述驱动装置(16)通过连接杆(10)驱动所述第二接触头(7)沿其轴向往复移动；

其中，所述第二接触头(7)设置于所述连接杆(10)，所述连接杆(10)和所述驱动装置(16)的输出端连接，所述第一接触头(6)位于所述驱动装置(16)远离其输出端的一端。

9.根据权利要求8所述的拉弧工装，其特征在于，还包括底座(11)，所述连接杆(10)的两端均设置于所述底座(11)。

10.根据权利要求8所述的拉弧工装，其特征在于，

所述连接杆(10)和所述第二接触头(7)平行设置；

所述驱动装置(16)驱动所述连接杆(10)沿其轴向往复移动，所述第二接触头(7)和所述连接杆(10)固定连接；或者，所述驱动装置(16)驱动所述连接杆(10)旋转，所述连接杆(10)设置有与其螺纹配合的螺母，所述第二接触头(7)和所述螺母固定连接，且所述螺母沿其周向限位于所述连接杆(10)。

11.一种拉弧检测装置用测试装置，包括拉弧工装，其特征在于，所述拉弧工装为如权利要求1-10中任一项所述的拉弧工装。

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