CN208644335U - 一种紊流片自动塞管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紊流片自动塞管机，包括主体、冷却器和第二夹持环，所述主体的顶部设置有储氧箱，且储氧箱的内侧安置有气泵，所述储氧箱的底端连接有连接管，且连接管的底部设置有焊枪，所述主体的顶端内壁安置有红外传感器，且主体的内侧安装有固定板，所述固定板的内部固定有预留孔，所述主体的内侧设置有第一预留管道，且主体的左侧安置有第一夹持环。该紊流片自动塞管机设置有主体，且主体内侧的第一预留管道的横向轴线与第二预留管道的横向轴线相重合，通过本身为柔软性材质的第一预留管道及第二预留管道的共同作用，能够对不同直径的管件进行安置操作，使得不同直径管件的分布位置更加利于塞管工作。

Description

一种紊流片自动塞管机

技术领域

本实用新型涉及塞管机装置技术领域，具体为一种紊流片自动塞管机。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，塞管机的应用在一些工厂越来越广泛，且许许多多的企业需要塞管机对一些零件进行加工操作，使得其在机械加工行业中有着举足轻重的地位，并且其拥有紧密性好、精确度高、能耗小等优点。

市场上的自动塞管机在使用过程中，对不同直径的管道进行塞管工作的效果不佳，容易出现脱落现象，给管道进行工作带来不便，并且装置在进行塞管工作时，散热性能弱，造成装置内侧的高温难以散出，降低装置的工作效率，为此，我们提出一种紊流片自动塞管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紊流片自动塞管机，以解决上述背景技术中提出的自动塞管机在使用过程中，对不同直径的管道进行塞管工作的效果不佳，容易出现脱落现象，给管道进行工作带来不便，并且装置在进行塞管工作时，散热性能弱，造成装置内侧的高温难以散出，降低装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紊流片自动塞管机，包括主体、冷却器和第二夹持环，所述主体的顶部设置有储氧箱，且储氧箱的内侧安置有气泵，所述储氧箱的底端连接有连接管，且连接管的底部设置有焊枪，所述主体的顶端内壁安置有红外传感器，且主体的内侧安装有固定板，所述固定板的内部固定有预留孔，所述主体的内侧设置有第一预留管道，且主体的左侧安置有第一夹持环，所述第一夹持环的内侧设置有连接轴，且第一夹持环的右侧顶端旋接有第二螺栓，所述主体的左端内壁连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的右侧安装有第一收缩环，所述冷却器设置于主体的内部，且冷却器的内侧安置有紊流片，所述主体的内部设置有第二预留管道，且第二预留管道的底端安置有挡板，所述挡板的底部旋接有第一螺栓，所述主体的右侧内壁安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左端连接有第二收缩环，所述第二夹持环设置于主体的右侧外壁，且主体的内侧安置有活动轴，所述活动轴的外侧活动设置有活动门，且活动门的内部安装有显示屏，所述活动门的内侧固定有散热口，所述主体的内部安装有防尘网。

优选的，所述主体的内侧宽度与固定板的长度相等，且固定板与主体之间为固定连接。

优选的，所述第一预留管道的横向轴线与第二预留管道的横向轴线相重合，且第二预留管道的内侧宽度大于第一预留管道的内侧宽度。

优选的，所述第一伸缩杆与主体内壁的连接方式为焊接，且第一伸缩杆关于主体的横向轴线对称。

优选的，所述活动门通过活动轴与主体构成旋转结构，且活动门的截面面积与主体的截面面积相等。

优选的，所述防尘网呈圆形状镶嵌于主体的内侧，且主体的截面呈矩形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紊流片自动塞管机设置有主体，且主体内侧的第一预留管道的横向轴线与第二预留管道的横向轴线相重合，通过本身为柔软性材质的第一预留管道及第二预留管道的共同作用，能够对不同直径的管件进行安置操作，使得不同直径管件的分布位置更加利于塞管工作，同时，固定板与主体之间为固定连接，能够增强固定板与主体之间的连接性，并且在固定板的作用下，能够对焊枪进行稳固操作，使得焊枪工作时的稳固性提升，而固定板的内侧为网孔状结构，能够便于主体内侧整体进行散热工作，而第一伸缩杆与主体内壁的连接方式为焊接，启动第一伸缩杆，能够对第一收缩环进行推动操作，使得装置能够自动对第一收缩环内侧的管件进行塞管处理，有效提升装置的工作效率，且活动门通过活动轴与主体构成旋转结构，当主体内侧需要进行清洁、维护操作时，通过活动轴的转动作用，能够对活动门完成开启工作，使得工作人员对主体内侧的清洁、维护速度加快，防尘网呈圆形状镶嵌于主体的内侧，在防尘网的作用下，能够对主体内侧的冷却器进行散热工作时，吸入主体内侧的气体进行滤过操作，防止灰尘进入装置内侧，影响装置内侧零件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动门结构示意图；

图3为本实用新型主体外侧结构示意图。

图中：1、主体，2、连接管，3、储氧箱，4、气泵，5、红外传感器，6、焊枪，7、预留孔，8、第一夹持环，9、第一预留管道，10、第一伸缩杆，11、第一收缩环，12、冷却器，13、紊流片，14、挡板，15、第一螺栓，16、第二收缩环，17、第二伸缩杆，18、第二预留管道，19、第二夹持环，20、固定板，21、活动门，22、显示屏，23、活动轴，24、散热口，25、连接轴， 26、第二螺栓，27、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紊流片自动塞管机，包括主体1、连接管2、储氧箱3、气泵4、红外传感器5、焊枪6、预留孔7、第一夹持环8、第一预留管道9、第一伸缩杆10、第一收缩环11、冷却器12、紊流片13、挡板14、第一螺栓15、第二收缩环16、第二伸缩杆17、第二预留管道18、第二夹持环19、固定板20、活动门21、显示屏22、活动轴23、散热口24、连接轴25、第二螺栓26和防尘网27，主体1的顶部设置有储氧箱3，且储氧箱3的内侧安置有气泵4，主体1的内侧宽度与固定板20的长度相等，且固定板20与主体1之间为固定连接，能够增强固定板20与主体1 之间的连接性，并且在固定板20的作用下，能够对焊枪6进行稳固操作，使得焊枪6工作时的稳固性提升，储氧箱3的底端连接有连接管2，且连接管2的底部设置有焊枪6，主体1的顶端内壁安置有红外传感器5，且主体1的内侧安装有固定板20，固定板20的内部固定有预留孔7，主体1的内侧设置有第一预留管道9，且主体1的左侧安置有第一夹持环8，第一预留管道9的横向轴线与第二预留管道18的横向轴线相重合，且第二预留管道18的内侧宽度大于第一预留管道9的内侧宽度，通过本身为柔软性材质的第一预留管道9 及第二预留管道18的共同作用，能够对不同直径的管件进行安置操作，使得不同直径管件的分布位置更加利于塞管工作，第一夹持环8的内侧设置有连接轴25，且第一夹持环8的右侧顶端旋接有第二螺栓26，主体1的左端内壁连接有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10的右侧安装有第一收缩环11，第一伸缩杆10与主体1内壁的连接方式为焊接，且第一伸缩杆10关于主体1的横向轴线对称，启动第一伸缩杆10，能够对第一收缩环11进行推动操作，使得装置能够自动对第一收缩环11内侧的管件进行塞管处理，有效提升装置的工作效率，冷却器12设置于主体1的内部，且冷却器12的内侧安置有紊流片13，主体1的内部设置有第二预留管道18，且第二预留管道18的底端安置有挡板14，挡板14的底部旋接有第一螺栓15，主体1的右侧内壁安装有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17的左端连接有第二收缩环16，第二夹持环 19设置于主体1的右侧外壁，且主体1的内侧安置有活动轴23，活动轴23 的外侧活动设置有活动门21，且活动门21的内部安装有显示屏22，活动门 21通过活动轴23与主体1构成旋转结构，且活动门21的截面面积与主体1 的截面面积相等，当主体1内侧需要进行清洁、维护操作时，通过活动轴23 的转动作用，能够对活动门21完成开启工作，使得工作人员对主体1内侧的清洁、维护速度加快，活动门21的内侧固定有散热口24，主体1的内部安装有防尘网27，防尘网27呈圆形状镶嵌于主体1的内侧，且主体1的截面呈矩形状结构，在防尘网27的作用下，能够对主体1内侧的冷却器12进行散热工作时，吸入主体1内侧的气体进行滤过操作，防止灰尘进入装置内侧，影响装置内侧零件的正常工作。

工作原理：对于这类的自动塞管机首先通过在本身为柔软性材质的第一预留管道9及第二预留管道18的内侧对不同直径的管件进行安置工作，启动红外传感器5(型号：SE470)，在红外传感器5的作用下，能够对管件安置的位置进行检测、感应操作，当管件到达指定位置时，通过第一夹持环8及第二夹持环19的作用，能够分别对第一预留管道9及第二预留管道18内侧的管件进行夹持工作，并且在第一收缩环11与第二收缩环16的作用下，能够对管件进行稳固操作，当工作人员对管件的安置工作完成后，启动装置，使得第一伸缩杆10推动第一收缩环11，第二伸缩杆17推动第二收缩环16，能够对不同直径的管件进行塞管工作，而在装置进行塞管工作时，在冷却器 12(型号：88290002-818)内侧的紊流片13的作用下，能够对装置进行散热操作，使得装置内侧的温度不易过高，避免影响装置内侧零件的正常工作，当装置对管件完成塞管工作后，启动气泵4，使得储氧箱3内侧的氧气通过连接管2的作用，输送至焊枪6处，在焊枪6的作用下，能够对组合后的管件进行焊接操作，避免管件之间出现脱落现象，影响后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紊流片自动塞管机，包括主体(1)、冷却器(12)和第二夹持环(19)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有储氧箱(3)，且储氧箱(3)的内侧安置有气泵(4)，所述储氧箱(3)的底端连接有连接管(2)，且连接管(2)的底部设置有焊枪(6)，所述主体(1)的顶端内壁安置有红外传感器(5)，且主体(1)的内侧安装有固定板(20)，所述固定板(20)的内部固定有预留孔(7)，所述主体(1)的内侧设置有第一预留管道(9)，且主体(1)的左侧安置有第一夹持环(8)，所述第一夹持环(8)的内侧设置有连接轴(25)，且第一夹持环(8)的右侧顶端旋接有第二螺栓(26)，所述主体(1)的左端内壁连接有第一伸缩杆(10)，且第一伸缩杆(10)的右侧安装有第一收缩环(11)，所述冷却器(12)设置于主体(1)的内部，且冷却器(12)的内侧安置有紊流片(13)，所述主体(1)的内部设置有第二预留管道(18)，且第二预留管道(18)的底端安置有挡板(14)，所述挡板(14)的底部旋接有第一螺栓(15)，所述主体(1)的右侧内壁安装有第二伸缩杆(17)，且第二伸缩杆(17)的左端连接有第二收缩环(16)，所述第二夹持环(19)设置于主体(1)的右侧外壁，且主体(1)的内侧安置有活动轴(23)，所述活动轴(23)的外侧活动设置有活动门(21)，且活动门(21)的内部安装有显示屏(22)，所述活动门(21)的内侧固定有散热口(24)，所述主体(1)的内部安装有防尘网(27)。

2.根据权利要求1所述的一种紊流片自动塞管机，其特征在于：所述主体(1)的内侧宽度与固定板(20)的长度相等，且固定板(20)与主体(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种紊流片自动塞管机，其特征在于：所述第一预留管道(9)的横向轴线与第二预留管道(18)的横向轴线相重合，且第二预留管道(18)的内侧宽度大于第一预留管道(9)的内侧宽度。

4.根据权利要求1所述的一种紊流片自动塞管机，其特征在于：所述第一伸缩杆(10)与主体(1)内壁的连接方式为焊接，且第一伸缩杆(10)关于主体(1)的横向轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种紊流片自动塞管机，其特征在于：所述活动门(21)通过活动轴(23)与主体(1)构成旋转结构，且活动门(21)的截面面积与主体(1)的截面面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种紊流片自动塞管机，其特征在于：所述防尘网(27)呈圆形状镶嵌于主体(1)的内侧，且主体(1)的截面呈矩形状结构。