CN205042253U - 一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，它包括引风管道，引风管道为圆形薄壁筒，引风管道的外表面设置有防腐层，引风管道的内表面设置有耐磨涂层，引风管道的底端连接有漏斗，引风管道的内径不小于50mm，引风管道的壁厚小于25mm；漏斗包含有挡板A、侧板组、挡板B、抽板，漏斗伸入引风管道的内部，挡板A的顶端距离引风管道的内壁的顶端的距离小于80mm，挡板A的顶端的高于挡板B的顶端，挡板B伸入引风管道的长度小于80mm，挡板B由对称的两个侧板组成，挡板A、侧板组、挡板B的壁厚规格一致，抽板设置在漏斗的末端，抽板和漏斗之间为槽连接；本实用新型具有结构合理、效果好、成本低、性能稳定的优点。

Description

一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统。

背景技术

随着我国工业的不断发展，在工业除尘领域，尤其是化肥颗粒生产过程中，由于化肥颗粒之间的摩擦，磨损生成了大量的粉尘，粉尘在生产过程中需要除去，尤其是在滚筒中以及后续的处理中，粉尘严重污染了空气，恶化了工作环境，因此在滚筒冷却机的引风中加入的粉尘回收系统，因此有必要研发一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、效果好、成本低、性能稳定的滚筒冷却机引风粉尘回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，它包括引风管道，所述的引风管道为圆形薄壁筒，所述的引风管道的外表面设置有防腐层，所述的引风管道的内表面设置有耐磨涂层，所述的引风管道的底端连接有漏斗，所述的引风管道的内径不小于50mm，所述的引风管道的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有挡板A、侧板组、挡板B、抽板，所述的漏斗伸入引风管道的内部，所述的挡板A的顶端距离引风管道的内壁的顶端的距离小于80mm，所述的挡板A的顶端的高于挡板B的顶端，所述的挡板B伸入引风管道的长度小于80mm，所述的挡板B由对称的两个侧板组成，所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚规格一致，所述的抽板设置在漏斗的末端，所述的抽板和漏斗之间为槽连接。

所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚小于30mm。

所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚为3mm。

所述的挡板A、侧板组、挡板B之间为焊接连接结构。

所述的引风管道和漏斗的连接处设置有密封垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用引风管道、挡板A、侧板组、挡板B组成一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，具有结构合理、效果好、成本低、性能稳定的优点；本实用新型设置的挡板A通过伸入到引风管道内，形成阻挡粉尘的挡板，粉尘并落入漏斗内，在漏斗内进行存储，定期通过打开抽板进行清理回收，本实用新型的挡板A顶端距离引风管道的内壁的顶端的距离小于80mm，有利于引风管道内的气流通过，并把灰尘沉积在漏斗内，具有结构简单、效果好、成本低的优点；本实用新型的漏斗的低端设置有抽板，通过类似抽屉式的结构，拉开抽板即可实现沉积粉尘的清理，具有操作方便、安全、卫生、使用方便的优点；总的，本实用新型具有结构合理、效果好、成本低、性能稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统的示意图。

图中：1、引风管道2、挡板A3、侧板组4、挡板B5、抽板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，它包括引风管道1，所述的引风管道1为圆形薄壁筒，所述的引风管道1的外表面设置有防腐层，所述的引风管道1的内表面设置有耐磨涂层，所述的引风管道1的底端连接有漏斗，所述的引风管道1的内径不小于50mm，所述的引风管道1的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有挡板A2、侧板组3、挡板B4、抽板5，所述的漏斗伸入引风管道1的内部，所述的挡板A2的顶端距离引风管道1的内壁的顶端的距离小于80mm，所述的挡板A2的顶端的高于挡板B4的顶端，所述的挡板B4伸入引风管道1的长度小于80mm，所述的挡板B4由对称的两个侧板组3成，所述的挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚规格一致，所述的抽板5设置在漏斗的末端，所述的抽板5和漏斗之间为槽连接。

本实用新型实施时，首先引风管道1为圆形薄壁筒，引风管道1的外表面设置防腐层，引风管道1的内表面设置耐磨涂层，引风管道1的底端连接漏斗，引风管道1的内径不小于50mm，引风管道1的壁厚小于25mm；漏斗包含挡板A2、侧板组3、挡板B4、抽板5，把漏斗伸入引风管道1的内部，挡板A2的顶端距离引风管道1的内壁的顶端的距离小于80mm，挡板A2的顶端的高于挡板B4的顶端，挡板B4伸入引风管道1的长度小于80mm，挡板B4由对称的两个侧板组3成，挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚规格一致，把抽板5设置在漏斗的末端，抽板5和漏斗之间为槽连接；完成上述安装后即可投入使用，通过引风管道1进行引风,然后通过挡板A2把粉尘隔离并沉降在漏斗内，通过抽板5定期完成清理；总的，本实用新型具有结构合理、效果好、成本低、性能稳定的优点。

实施例2

如图1所示，一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，它包括引风管道1，所述的引风管道1为圆形薄壁筒，所述的引风管道1的外表面设置有防腐层，所述的引风管道1的内表面设置有耐磨涂层，所述的引风管道1的底端连接有漏斗，所述的引风管道1的内径不小于50mm，所述的引风管道1的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有挡板A2、侧板组3、挡板B4、抽板5，所述的漏斗伸入引风管道1的内部，所述的挡板A2的顶端距离引风管道1的内壁的顶端的距离小于80mm，所述的挡板A2的顶端的高于挡板B4的顶端，所述的挡板B4伸入引风管道1的长度小于80mm，所述的挡板B4由对称的两个侧板组3成，所述的挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚规格一致，所述的抽板5设置在漏斗的末端，所述的抽板5和漏斗之间为槽连接，所述的挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚为3mm，所述的挡板A2、侧板组3、挡板B4之间为焊接连接结构，所述的引风管道1和漏斗的连接处设置有密封垫。

本实用新型实施时，首先引风管道1为圆形薄壁筒，引风管道1的外表面设置防腐层，引风管道1的内表面设置耐磨涂层，引风管道1的底端连接漏斗，引风管道1的内径不小于50mm，引风管道1的壁厚小于25mm；漏斗包含挡板A2、侧板组3、挡板B4、抽板5，把漏斗伸入引风管道1的内部，挡板A2的顶端距离引风管道1的内壁的顶端的距离小于80mm，挡板A2的顶端的高于挡板B4的顶端，挡板B4伸入引风管道1的长度小于80mm，挡板B4由对称的两个侧板组3成，挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚规格一致，把抽板5设置在漏斗的末端，抽板5和漏斗之间为槽连接；完成上述安装后即可投入使用，通过引风管道1进行引风,然后通过挡板A2把粉尘隔离并沉降在漏斗内，通过抽板5定期完成清理；本实用新型的挡板A2、侧板组3、挡板B4的壁厚为3mm，通过上述设置，降低了制造成本，具有使用方便、结构合理、自重小的优点；本实用新型的挡板A2、侧板组3、挡板B4之间为焊接连接结构，具有连接可靠、结构合理、制造便捷、效果好的优点；本实用新型的引风管道1和漏斗的连接处设置有密封垫，具有防止泄露、安全、卫生的优点；总的，本实用新型具有结构合理、效果好、成本低、性能稳定的优点。

Claims (5)

1.一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，它包括引风管道，其特征在于：所述的引风管道为圆形薄壁筒，所述的引风管道的外表面设置有防腐层，所述的引风管道的内表面设置有耐磨涂层，所述的引风管道的底端连接有漏斗，所述的引风管道的内径不小于50mm，所述的引风管道的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有挡板A、侧板组、挡板B、抽板，所述的漏斗伸入引风管道的内部，所述的挡板A的顶端距离引风管道的内壁的顶端的距离小于80mm，所述的挡板A的顶端的高于挡板B的顶端，所述的挡板B伸入引风管道的长度小于80mm，所述的挡板B由对称的两个侧板组成，所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚规格一致，所述的抽板设置在漏斗的末端，所述的抽板和漏斗之间为槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，其特征在于：所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚小于30mm。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，其特征在于：所述的挡板A、侧板组、挡板B的壁厚为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，其特征在于：所述的挡板A、侧板组、挡板B之间为焊接连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒冷却机引风粉尘回收系统，其特征在于：所述的引风管道和漏斗的连接处设置有密封垫。