CN204974669U - 一种自清理除尘管道粉尘收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清理除尘管道粉尘收集系统，包括负压风机、主管道和多个除尘收集管，每个除尘收集管上均间隔设置有多个除尘收集管自清理装置，除尘收集管自清理装置包括依次连接且导通的入口连接法兰、自清洁腔和出口连接法兰；自清洁腔为筒状，自清洁腔的腔体沿周向均匀开设有多个高压气管进气口，每个高压气管进气口均设置有高压气管连接头，高压气源的输出口设置有电磁阀，高压气源的输出口通过电磁阀连接多个输气软管，每个输气软管对应连接一个高压气管连接头；控制器控制连接电磁阀和高压气源。本实用新型能够定时自动进行除尘管道粉尘收集系统的清理工作，降低工作人员劳动强度，减小企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理系统，尤其涉及一种自清理除尘管道粉尘收集系统。
背景技术
目前,烟草制造企业普遍使用除尘管道粉尘收集系统进行生产区各个车间的粉尘收集，以避免车间内粉尘过多影响产品品质。除尘管道粉尘收集系统主要包括负压风机、主管道和多个除尘收集管，负压风机用于产生负压，以输送主管道内所收集的粉尘；除尘收集管的一端与主管道连接，除尘收集管的另一端开口将开口附近的粉尘利用负压吸附至除尘收集管内，并输送至主管道内。由于现有的除尘收集管内径较小，容易发生堵塞现象。现有的除尘收集管在清理时需将除尘收集管拆卸后方能进行清理，耗费了大量的人力物力，加剧了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自清理除尘管道粉尘收集系统，能够定时自动进行除尘管道粉尘收集系统的清理工作，降低工作人员劳动强度，减小企业生产成本。
本实用新型采用下述技术方案：
一种自清理除尘管道粉尘收集系统，包括负压风机、主管道和多个除尘收集管，每个除尘收集管上均间隔设置有多个除尘收集管自清理装置，所述的除尘收集管自清理装置包括依次连接且导通的入口连接法兰、自清洁腔和出口连接法兰；入口连接法兰和出口连接法兰分别连接两侧的除尘收集管，自清洁腔为筒状，自清洁腔的腔体沿周向均匀开设有多个高压气管进气口，每个高压气管进气口均设置有高压气管连接头，高压气源的输出口设置有电磁阀，高压气源的输出口通过电磁阀连接多个输气软管，每个输气软管对应连接一个高压气管连接头；控制器控制连接电磁阀和高压气源。
所述的入口连接法兰和出口连接法兰均包括法兰盘和与法兰盘同轴固定的连接管，入口连接法兰的连接管前端内表面设置有内螺纹，入口连接法兰的连接管利用内螺纹与左侧的除尘收集管螺纹连接；出口连接法兰的连接管后端内表面设置有内螺纹，出口连接法兰的连接管利用内螺纹与右侧的除尘收集管螺纹连接。
所述的自清洁腔两端设置有限位环，限位环与自清洁腔同轴设置，两端设置的限位环之间的自清洁腔腔体外侧还套设有左连接法兰和右连接法兰，左连接法兰的左表面和右连接法兰的右表面上分别设置有与限位环对应的限位槽，左连接法兰通过螺栓与入口连接法兰固定，右连接法兰通过螺栓与出口连接法兰固定。
所述的左连接法兰与自清洁腔左端设置的限位环之间设置有密封环，右连接法兰与自清洁腔右端设置的限位环之间设置有密封环。
所述的自清洁腔的腔体上设置有观察窗。
所述的自清洁腔的内径大于入口连接法兰和出口连接法兰的内径。
本实用新型利用间隔设置在各个除尘收集管上的多个除尘收集管自清理装置收集粉尘，然后利用控制器控制电磁阀和高压气源定时工作，通过高压气源产生的高压气流对堆积在自清洁腔两端与入口连接法兰和出口连接法兰的交接处的粉尘进行强力吹清，也可通过可卸下自清洁腔进行人工清洗。本实用新型能够降低工作人员劳动强度，减小企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中除尘收集管自清理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1所示，本实用新型所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，包括负压风机、主管道和多个除尘收集管，负压风机用于产生负压，以输送主管道内所收集的粉尘；除尘收集管的一端与主管道连接，除尘收集管的另一端开口，并将开口附近的粉尘利用负压吸附至除尘收集管内，然后输送至主管道内。
本实用新型中，每个除尘收集管上均间隔设置有多个除尘收集管自清理装置，所述的除尘收集管自清理装置包括依次连接且导通的入口连接法兰1、自清洁腔2和出口连接法兰3；入口连接法兰1和出口连接法兰3分别连接左侧除尘收集管4和右侧除尘收集管5。自清洁腔2采用筒状的自清洁腔，自清洁腔2的腔体沿周向均匀开设有多个高压气管进气口，每个高压气管进气口均设置有高压气管连接头6，高压气源的输出口设置有电磁阀，高压气源的输出口通过电磁阀连接多个输气软管，每个输气软管对应连接一个高压气管连接头6；控制器控制连接电磁阀和高压气源。
本实施例中，入口连接法兰1和出口连接法兰3均包括法兰盘和与法兰盘同轴固定的连接管，入口连接法兰1的连接管前端内表面设置有内螺纹，入口连接法兰1的连接管利用内螺纹与左侧除尘收集管4螺纹连接；出口连接法兰3的连接管后端内表面设置有内螺纹，出口连接法兰3的连接管利用内螺纹与右侧除尘收集管5螺纹连接。除尘收集管自清理装置采用螺纹连接方式，便于安装与更换，能够大幅度降低维修时的人力成本和工作强度。
自清洁腔2两端设置有限位环7，限位环7与自清洁腔2同轴设置，两端设置的限位环7之间的自清洁腔2腔体外侧还套设有左连接法兰8和右连接法兰9，左连接法兰8的左表面和右连接法兰9的右表面上分别设置有与限位环7对应的限位槽，左连接法兰8通过螺栓10与入口连接法兰1固定，右连接法兰9通过螺栓10与出口连接法兰3固定。自清洁腔2通过左连接法兰8和右连接法兰9实现与入口连接法兰1和出口连接法兰3的连接，一方面便于安装，另一方面当自清洁腔2出现漏气等故障时仅需更换自清洁腔2，能够降低维修成本。
为了保证连接后的气密性，左连接法兰8与自清洁腔2左端设置的限位环7之间设置有密封环11，右连接法兰9与自清洁腔2右端设置的限位环7之间设置有密封环11。本实施例中，自清洁腔2的腔体上设置有观察窗12，便于工作人员检查自清洁腔2内的粉尘积累。
本实施例中，自清洁腔2的内径大于入口连接法兰1和出口连接法兰3的内径，能够将可能积累在除尘收集管内的粉尘堆积在自清洁腔2两端与入口连接法兰1和出口连接法兰3的交接处，一方面能够通过高压气源产生的高压气流进行强力吹清，另一方面也可通过可卸下自清洁腔2进行人工清洗。
本实用新型在使用时，可利用控制器控制电磁阀和高压气源工作，通过高压气源产生的高压气流对堆积在自清洁腔2两端与入口连接法兰1和出口连接法兰3的交接处的粉尘进行强力吹清，也可通过可卸下自清洁腔2进行人工清洗。
Claims (6)
1.一种自清理除尘管道粉尘收集系统，包括负压风机、主管道和多个除尘收集管，其特征在于：每个除尘收集管上均间隔设置有多个除尘收集管自清理装置，所述的除尘收集管自清理装置包括依次连接且导通的入口连接法兰、自清洁腔和出口连接法兰；入口连接法兰和出口连接法兰分别连接两侧的除尘收集管，自清洁腔为筒状，自清洁腔的腔体沿周向均匀开设有多个高压气管进气口，每个高压气管进气口均设置有高压气管连接头，高压气源的输出口设置有电磁阀，高压气源的输出口通过电磁阀连接多个输气软管，每个输气软管对应连接一个高压气管连接头；控制器控制连接电磁阀和高压气源。
2.根据权利要求1所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，其特征在于：所述的入口连接法兰和出口连接法兰均包括法兰盘和与法兰盘同轴固定的连接管，入口连接法兰的连接管前端内表面设置有内螺纹，入口连接法兰的连接管利用内螺纹与左侧的除尘收集管螺纹连接；出口连接法兰的连接管后端内表面设置有内螺纹，出口连接法兰的连接管利用内螺纹与右侧的除尘收集管螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，其特征在于：所述的自清洁腔两端设置有限位环，限位环与自清洁腔同轴设置，两端设置的限位环之间的自清洁腔腔体外侧还套设有左连接法兰和右连接法兰，左连接法兰的左表面和右连接法兰的右表面上分别设置有与限位环对应的限位槽，左连接法兰通过螺栓与入口连接法兰固定，右连接法兰通过螺栓与出口连接法兰固定。
4.根据权利要求3所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，其特征在于：所述的左连接法兰与自清洁腔左端设置的限位环之间设置有密封环，右连接法兰与自清洁腔右端设置的限位环之间设置有密封环。
5.根据权利要求4所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，其特征在于：所述的自清洁腔的腔体上设置有观察窗。
6.根据权利要求5所述的自清理除尘管道粉尘收集系统，其特征在于：所述的自清洁腔的内径大于入口连接法兰和出口连接法兰的内径。
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| CN201520657381.0U CN204974669U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种自清理除尘管道粉尘收集系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108906798A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 上海应用技术大学 | 一种管道除尘装置 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520657381.0U patent/CN204974669U/zh active Active
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