CN204074613U - 全自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动清洗装置，包括：清洗槽；出水系统，出水系统包括有水泵、入水管以及纯水器，入水管包括有支路管，支路管与纯水器连接，纯水器通过管路与清洗槽相连，入水管与清洗槽相连；洗涤剂系统，洗涤剂系统包括有洗涤剂储存器，洗涤剂储存器与入水管连通；出水管，出水管与清洗槽连接；加热装置，加热装置设置于清洗槽的底部；排气系统，排气系统包括有气泵、同轴双腔管以及托盘；超声波清洗器，超声波清洗器设置于清洗槽内；控制系统，控制系统包括有电磁阀以及与电磁阀信号连接的控制器，电磁阀设置于入水管以及出水管上。本实用新型能够自动化完成玻璃器皿的清洗与烘干，如此降低了玻璃器皿的清洗劳动强度，并且提高了玻璃器皿的清洗效率。

Description

全自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动清洗装置。

背景技术

在实验室工作中，清洗玻璃器皿是一项必不可少的劳动。

目前大多数实验室均采用手工清洗的方式，费时、费力、劳动强度大。有些单位选用的清洗设备可以部分代替手工操作，如超声清洗射流清洗等，但仍不能实现自动化，换水、换槽、烘干等过程仍需要人工辅助。此前，已有全自动清洗机问世，但其蒸馏水仍需要人工注入；工件转笼机构运转中产生较大的噪音；玻璃器皿破碎现象时有发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动清洗装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动清洗装置，包括：清洗槽；

出水系统，所述出水系统包括有水泵、与所述水泵连接用于清水流通的入水管以及用于清水净化的纯水器，所述入水管包括有支路管，所述支路管与所述纯水器连接，所述纯水器通过管路与所述清洗槽相连，所述入水管与所述清洗槽相连；

洗涤剂系统，所述洗涤剂系统包括有洗涤剂储存器，所述洗涤剂储存器通过管路与所述入水管连通；

出水管，所述出水管与所述清洗槽连接；

加热装置，所述加热装置设置于所述清洗槽的底部；

排气系统，所述排气系统包括有气泵、与所述气泵连接的同轴双腔管以及设置于所述同轴双腔管顶端的托盘，所述托盘高度可调地设置于所述同轴双腔管上，所述同轴双腔管设置有所述托盘的一端伸入至所述清洗槽内，所述托盘设置于所述清洗槽内，所述同轴双腔管包括有两个套设于一起的管路，其内侧管路为用于排气的排气管，其外侧管路用于通水的清洗管，所述清洗管与所述入水管连通，所述排气管与所述气泵连通；

超声波清洗器，所述超声波清洗器设置于所述清洗槽内；

控制系统，所述控制系统包括有电磁阀以及与所述电磁阀信号连接的控制器，所述电磁阀包括有多个，所述电磁阀设置于所述入水管以及所述出水管上；

外部清洗系统，所述外部清洗系统包括有多个外侧喷水管，所述外侧喷水管设置于所述清洗槽上，并与所述入水管连通。

优选地，所述清洗槽上可拆卸地设置有槽盖。

优选地，所述入水管包括有多个，全部的所述入水管均设置于所述清洗槽上。

优选地，本实用新型还包括有传感系统，所述传感系统包括有液位传感器以及温度传感器，所述传感系统设置于所述清洗槽内并与所述控制器信号连接。

优选地，所述清洗槽为不锈钢清洗槽。

优选地，还包括具有热风烘干功能的热风系统，所述热风系统包括有加热器以及热风管，所述加热器通过热风管与所述清洗槽连通。

本实用新型提供了一种全自动清洗装置，包括：清洗槽；出水系统，出水系统包括有水泵、与水泵连接用于清水流通的入水管以及用于清水净化的纯水器，入水管包括有支路管，支路管与纯水器连接，纯水器通过管路与清洗槽相连，入水管与清洗槽相连；洗涤剂系统，洗涤剂系统包括有洗涤剂储存器，洗涤剂储存器通过管路与入水管连通；出水管，出水管与清洗槽连接；加热装置，加热装置设置于清洗槽的底部；排气系统，排气系统包括有气泵、与气泵连接的同轴双腔管以及设置于同轴双腔管上的托盘，托盘高度可调地设置于同轴双腔管上，同轴双腔管设置有托盘的一端伸入至清洗槽内，托盘设置于清洗槽内；超声波清洗器，超声波清洗器设置于清洗槽内；控制系统，控制系统包括有电磁阀以及与电磁阀信号连接的控制器，电磁阀包括有多个，电磁阀设置于入水管以及出水管上。

在上述结构设计中，清洗槽用于盛放清水，同轴双腔管的一端伸入至清洗槽内，在同轴双腔管上设置有托盘，托盘用于放置玻璃器皿，如此，通过出水系统将清水引入至清洗槽内，采用超声波清洗器能够实现对玻璃器皿的超声波清洗。并且，设置有排气系统能够吸走玻璃器皿内的空气，使得玻璃器皿在填充清洗用液体后不会出现起泡，提高清洗的清洁度。托盘采用滑动连接结构设置于同轴双腔管上，根据不同型号的玻璃器皿调节托盘高度。出水系统、排气系统、出水管上均设置有电磁控制装置，通过控制器的控制实现本实用新型的自动进水、自动排水以及自动排气，从而使得本实用新型能够自动化完成玻璃器皿的清洗与烘干。相比于传统技术中的人工完成清洗作业，本实用新型能够降低玻璃器皿的清洗劳动强度，并且极大程度地提高玻璃器皿的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中全自动清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中全自动清洗装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种全自动清洗装置，包括：清洗槽1；出水系统，出水系统包括有水泵2、与水泵连接用于清水流通的入水管3以及用于清水净化的纯水器4，入水管包括有支路管5，支路管与纯水器连接，纯水器通过管路与清洗槽相连，入水管与清洗槽相连；洗涤剂系统，洗涤剂系统包括有洗涤剂储存器6，洗涤剂储存器通过管路与入水管连通；出水管7，出水管与清洗槽连接；加热装置8，加热装置设置于清洗槽的底部；排气系统，排气系统包括有气泵9、与气泵连接的同轴双腔管10以及设置于同轴双腔管上的托盘11，托盘高度可调地设置于同轴双腔管上，同轴双腔管设置有托盘的一端伸入至清洗槽内，托盘设置于清洗槽内，同轴双腔管包括有两个套设于一起的管路，其内侧管路为用于排气的排气管10a，其外侧管路用于通水的清洗管10b，清洗管与入水管连通，排气管与气泵连通；超声波清洗器12，超声波清洗器设置于清洗槽内；控制系统，控制系统包括有电磁阀以及与电磁阀信号连接的控制器，电磁阀包括有多个，电磁阀设置于入水管以及出水管上；外部清洗系统，外部清洗系统包括有多个外侧喷水管13，外侧喷水管设置于清洗槽上，并与入水管连通。

在上述结构设计中，清洗槽1用于盛放清水，同轴双腔管10的一端伸入至清洗槽1内，在同轴双腔管10上设置有托盘11，托盘11用于放置玻璃器皿，如此，通过出水系统将清水引入至清洗槽1内，采用超声波清洗器12能够实现对玻璃器皿的超声波清洗。并且，设置有排气系统能够吸走玻璃器皿内的空气，使得玻璃器皿在填充清洗用液体后不会出现起泡，提高清洗的清洁度。托盘11采用滑动连接结构设置于同轴双腔管10上，根据不同型号的玻璃器皿调节托盘11高度。出水系统、排气系统、出水管7上均设置有电磁控制装置，通过控制器的控制实现本实用新型的自动进水、自动排水以及自动排气，还有自动烘干从而使得本实用新型能够自动化完成玻璃器皿的清洗与烘干。相比于传统技术中的人工完成清洗作业，本实用新型能够降低玻璃器皿的清洗劳动强度，并且极大程度地提高玻璃器皿的清洗效率。

本实用新型采用超声波对玻璃器皿进行清洗，其要求被清洗的玻璃器皿完全浸泡于液体中。为了满足上述要求，本实用新型特别地将插入至玻璃器皿中用于进行清洗的同轴双腔管设置为两个同轴管路套设的结构设计，如此，能够采用一根管子同时完成抽气、注水的操作。

为了避免在清洗过程中水体溅出清洗槽1，在本实施例中，清洗槽1上可拆卸地设置有槽盖。

具体地，入水管3包括有多个，全部的入水管3均设置于清洗槽1上。设置有多个入水管。

本实用新型提供的全自动清洗装置还包括有传感系统，传感系统包括有液位传感器以及温度传感器，传感系统设置于清洗槽1内并与控制器信号连接。

具体地，清洗槽1为不锈钢清洗槽。

由于设置有控制系统，能够根据既定程序对玻璃器皿进行一次、二次等喷淋，从而保证玻璃器皿的清洗效果。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括具有热风烘干功能的热风系统14，热风系统包括有加热器以及热风管，加热器通过热风管与清洗槽连通。

本设计方案的洗涤方式包括：

1.射流自来水冲洗(排液阀打开)；2.热洗涤液浸洗(排液阀关闭)3.超声波浸洗(排液阀关闭)；4.射流纯水冲洗(排液阀打开)；5.热风烘干。

全部过程在一个洗涤槽内进行，是本方案的一个突出特征。不似经典洗涤装置设置洗涤槽、多个漂洗槽、烘干箱等，工件要多次转移才能完成洗涤过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全自动清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽(1)；

出水系统，所述出水系统包括有水泵(2)、与所述水泵连接用于清水流通的入水管(3)以及用于清水净化的纯水器(4)，所述入水管包括有支路管(5)，所述支路管与所述纯水器连接，所述纯水器通过管路与所述清洗槽相连，所述入水管与所述清洗槽相连；

洗涤剂系统，所述洗涤剂系统包括有洗涤剂储存器(6)，所述洗涤剂储存器通过管路与所述入水管连通；

出水管(7)，所述出水管与所述清洗槽连接；

加热装置(8)，所述加热装置设置于所述清洗槽的底部；

排气系统，所述排气系统包括有气泵(9)、与所述气泵连接的同轴双腔管(10)以及设置于所述同轴双腔管顶端的托盘(11)，所述托盘高度可调地设置于所述同轴双腔管上，所述同轴双腔管设置有所述托盘的一端伸入至所述清洗槽内，所述托盘设置于所述清洗槽内，所述同轴双腔管包括有两个套设于一起的管路，其内侧管路为用于排气的排气管(10a)，其外侧管路用于通水的清洗管(10b)，所述清洗管与所述入水管连通，所述排气管与所述气泵连通；

超声波清洗器(12)，所述超声波清洗器设置于所述清洗槽内；

控制系统，所述控制系统包括有电磁阀以及与所述电磁阀信号连接的控制器，所述电磁阀包括有多个，所述电磁阀设置于所述入水管以及所述出水管上；

外部清洗系统，所述外部清洗系统包括有多个外侧喷水管(13)，所述外侧喷水管设置于所述清洗槽上，并与所述入水管连通。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于，

所述清洗槽上可拆卸地设置有槽盖。

3.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于，

所述入水管包括有多个，全部的所述入水管均设置于所述清洗槽上。

4.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于，

还包括有传感系统，所述传感系统包括有液位传感器以及温度传感器，所述传感系统设置于所述清洗槽内并与所述控制器信号连接。

5.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于，

所述清洗槽为不锈钢清洗槽。

6.根据权利要求1所述的全自动清洗装置，其特征在于，

还包括具有热风烘干功能的热风系统(14)，所述热风系统包括有加热器以及热风管，所述加热器通过热风管与所述清洗槽连通。