CN107393226A - 打印装置 - Google Patents

Abstract

提供一种翻盖式的打印装置，其中记录纸不会进入切刀与盖部等壳体部分的间隙、记录纸难以卡住。该打印装置包括具有打印头的打印主体部，及与打印主体部连接的盖部，其中，在打印主体部上设置固定刀单元，在盖部上设置可动刀单元，通过关闭盖部利用固定刀和可动刀来形成切刀，在可动刀单元上连接有常平架板，在可动刀单元与常平架板之间设置有弹簧，通过在盖部上连接常平架板，从而将可动刀单元设置在盖部上，利用打印主体部与盖部的端部的间隙，形成对记录纸进行排纸的排纸口，在形成排纸口的盖部的端部上，形成有向设有可动刀的一侧弯折的第一记录纸面引导部，在常平架板的排纸口一侧上，形成有向设有可动刀的一侧弯折的第二记录纸面引导部。

Description

打印装置

本申请是申请号为“201510089025.8”的中国发明专利申请的分案申请，原申请的申请日是2015年02月27日、发明创造名称是“打印装置”。

技术领域

本发明涉及一种打印装置。

背景技术

开具收据等的打印机被广泛用于商店等的收银机、银行等的 ATM(AutomatedTeller Machine：自动取款机)或CD(Cash dispenser：付款机)等用途。对于这种开具收据等的打印机，通常一边输送作为记录纸的热敏纸，一边通过热感头等在记录纸上进行打印等，并在输送记录纸至预定的长度后，用切刀以预定的长度将记录纸切断。这样的切刀具有固定刀和可动刀，通过使可动刀向设有固定刀的一侧移动，从而将被夹持在固定刀与可动刀之间的记录纸切断。

作为这种打印装置，存在一种翻盖(clamshell)式的打印装置。所谓的翻盖式的打印装置，其具有打印主体部、和以能够开闭的状态与打印主体部连接的盖部，通过在打印主体部的内部设置被缠绕成卷状的记录纸之后关闭盖部，从而变成能够在记录纸上进行打印的状态。在翻盖式的打印装置中，安装有用于切断记录纸的切刀，由于记录纸是被夹持在固定刀与可动刀之间被切断，因此固定刀或可动刀的任意一个设置在打印主体部上，另外一个设置在盖部上。因此，在翻盖式的打印装置中，由于通过关闭盖部而将固定刀和可动刀设置在用作切刀的预定位置上，因此变成能够利用固定刀和可动刀进行记录纸的切断的状态。

<现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1：(日本)特开2010-173129号公报

专利文献2：(日本)特开2010-214658号公报

发明内容

<本发明所要解决的技术问题>

然而，在翻盖式的打印装置中，如上所述，通过将与打印主体部连接的盖部关闭，从而将固定刀和可动刀设置在预定位置上，变成起到切刀作用的状态。在这样的翻盖式的打印装置中，在切刀的后段，有时记录纸会进入切刀与壳体等的间隙中而发生记录纸的卡纸。这种情况在使用缠绕成卷状的记录纸时容易发生，特别是在记录纸的卷曲较强时变得更显著。

因此，寻求一种翻盖式的打印装置，在其中记录纸不会进入切刀与盖部等的壳体部分的间隙，难以发生记录纸的卡纸。

<用于解决技术问题的方案>

根据本发明的实施方式的一个方面，提供一种打印装置，其特征在于，包括：打印主体部，其具有在记录纸上进行打印的打印头；以及盖部，其以能够开闭的状态与所述打印主体部连接，其中，在所述打印主体部上设置具有固定刀的固定刀单元，在所述盖部上设置具有可动刀的可动刀单元，通过关闭所述盖部，利用所述固定刀和所述可动刀来形成用于切断所述记录纸的切刀，在所述可动刀单元上连接有常平架板，在所述可动刀单元与所述常平架板之间设置有弹簧，通过在所述盖部上连接所述常平架板，从而将所述可动刀单元设置在所述盖部上，利用所述打印主体部与所述盖部的端部的间隙，形成对所述记录纸进行排纸的排纸口，在形成所述排纸口的所述盖部的端部上，形成有向设有所述可动刀的一侧弯折的第一记录纸面引导部，在所述常平架板的所述排纸口一侧上，形成有向设有所述可动刀的一侧弯折的第二记录纸面引导部。

<发明的效果>

根据本发明，能够提供一种翻盖式的打印装置，在其中记录纸不会进入切刀与盖部等的壳体部分的间隙，难以发生记录纸的卡纸。

附图说明

图1是以往的打印装置的盖部关闭状态的剖面图。

图2是以往的打印装置的盖部关闭状态的剖面的重要部分放大图。

图3是本实施方式的打印装置的盖部打开状态的立体图(1)。

图4是本实施方式的打印装置的盖部打开状态的立体图(2)。

图5是本实施方式的打印装置的盖部打开状态的立体图(3)。

图6是本实施方式的打印装置的盖部关闭状态的立体图。

图7是本实施方式的打印装置的盖部关闭状态的剖面图。

图8是本实施方式的打印装置的盖部关闭状态的剖面的重要部分放大图。

图9是本实施方式的打印装置的固定刀单元的说明图。

图10是本实施方式的打印装置的可动刀单元的说明图(1)。

图11是本实施方式的打印装置的可动刀单元的说明图(2)。

图12是常平架板的说明图。

图13是将本实施方式的打印装置的固定刀单元与可动刀单元连接的状态的说明图。

图14是将可动刀单元设置在盖部上的状态的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。另外，对于相同部件等付与相同符号并省略其说明。

首先，对以往的翻盖式的打印装置进行说明。如图1及图2所示，以往的翻盖式的打印装置具有打印主体部910和盖部920。需要说明的是，图1是以往的打印装置的盖部关闭状态的剖面图，图2是重要部分放大图。

在打印主体部910上形成有具有空间的记录纸托架911，该空间用于设置缠绕成卷状的记录纸，盖部920在盖部20的一个端部920a以能够开闭的状态与打印主体部910连接。也即，在设在盖部920的一个端部920a上的轴部上与打印主体部910连接，以与一个端部920a连接的轴部为中心，通过使盖部920转动，从而能够开闭盖部20。当使用打印装置时，在打印主体部910中的记录纸托架911的内侧，设置未示出的缠绕成卷状的记录纸，将盖部920关闭。由此，在打印装置中，变成能够在记录纸上进行打印的状态。

在该打印装置中，在打印主体部910上设置作为打印头的热感头930，在盖部920上设置压纸辊940。在打印主体部910上设置有固定刀951，在盖部920上设置有可动刀961。在打印主体部910上，设置有用于为了输送未示出的记录纸而使压纸辊940转动的输送用马达952。需要说明的是，压纸辊940及可动刀961设置在盖部920的另一个端部920b的附近。

在热感头930中进行了打印的记录纸在形成切刀的固定刀951与可动刀961之间通过，利用排纸口913被排出。排纸口913是利用盖部920的另一个端部920b与打印主体部910之间的间隙而形成。然而，在图1及图2 所示的打印装置的情况中，在排纸口913中，如果在盖部920与可动刀961 之间存在间隙，则由排纸口913所排出的记录纸会进入该间隙而发生记录纸的卡纸。这种情况特别是在缠绕成卷状的记录纸的卷曲较强时更加显著。

因此，例如如果能够在盖部920的内侧直接设置可动刀961，则能够消除该问题。然而，由于可动刀961通过滑动而产生作用，因此具有机构部分和壳体部分，并会在盖部920与可动刀961之间产生间隙。在有，如下所述，当在具有可动刀961的可动刀单元上连接有常平架板等时，由于盖部920与可动刀961之间的间隙进一步变宽，因此记录纸更容易进入该间隙，更容易引起记录纸的卡纸。

(打印装置)

参照图3至图8对本实施方式的打印装置进行说明。需要说明的是，图3至图5是从各个不同方向观察本实施方式的打印装置的盖部打开状态的立体图，图6是本实施方式的打印装置的盖部关闭状态的立体图。另外，图7是本实施方式的打印装置的盖部关闭状态的剖面图，图8是图7的重要部分放大图。

本实施方式的打印装置是翻盖(clamshell)式的打印装置，具有打印主体部10和盖部20。在打印主体部10上形成有具有空间的记录纸托架11，该空间用于设置缠绕成卷状的记录纸，盖部20在盖部20的一个端部20a以能够开闭的状态与打印主体部10连接。也即，盖部20在设在盖部20的一个端部20a附近的转动轴与打印主体部10连接，以该转动轴为中心，通过使盖部20转动，从而能够开闭盖部20。在本实施方式中，当使用打印装置时，在打印主体部10中的记录纸托架11的内侧，设置未示出的缠绕成卷状的记录纸，如图6所示，将盖部20关闭。由此，在本实施方式的打印装置中，变成能够在记录纸上进行打印的状态。

在本实施方式的打印装置中，在打印主体部10上设置作为打印头的热感头30，在盖部20上设置压纸辊40。在打印主体部10上设置有固定刀 51，在盖部20上设置有可动刀61。在打印主体部10上，设置有用于为了输送未示出的记录纸而使压纸辊40转动的输送用马达52、及用于驱动可动刀61的可动刀用马达53。需要说明的是，压纸辊40及可动刀61设置在盖部20的另一个端部20b的附近。

在本实施方式的打印装置中，通过关闭盖部20，从而在热感头30与压纸辊40之间夹持记录纸，在固定刀51与可动刀61之间夹持记录纸。这样一来，在本实施方式的打印装置中，通过关闭盖部20，从而将固定刀 51和可动刀61配置在预定的位置上而形成切刀，变成能够对记录纸进行打印及切断的状态。需要说明的是，在打印主体部10的外侧，设置有用于对本实施方式的打印装置进行控制的控制基板12。

在本实施方式的打印装置中，在热感头30中进行了打印的记录纸在作为切刀的固定刀51与可动刀61之间通过，由排纸口13被排出。排纸口 13是利用盖部20的另一个端部20b与打印主体部10之间的间隙而形成。

(固定刀单元)

在本实施方式的打印装置中，在打印主体部10上，设置具有图9所示的固定刀51的固定刀单元50。需要说明的是，图9(a)是固定刀单元50的立体图，图9(b)是侧面图。在固定刀单元50上，除了固定刀51，还设有输送用马达52、可动刀用马达53、输送用齿轮盒54、及可动刀用齿轮盒55。在输送用齿轮盒54的内部设有未示出的多个输送用齿轮，输送用齿轮盒54覆盖该多个输送用齿轮。另外，在可动刀齿轮盒55的内部设有未示出的多个可动刀用齿轮，可动刀用齿轮盒55覆盖该多个可动刀用齿轮。

在本实施方式中，通过使输送用马达52转动，经由输送用齿轮盒54 中的内部的未示出的多个输送齿轮，从而能够使压纸辊40转动。另外，通过使可动刀用马达53转动，经由可动刀用齿轮盒55中的内部的未示出的多个可动刀用齿轮，从而能够使可动刀61滑动而移动。

输送用齿轮盒54及可动刀用齿轮盒55通过锌压铸来形成，输送用齿轮盒54及可动刀用齿轮盒55设在固定刀单元50的各个侧面上。换言之，在固定刀单元50的一个侧面上，设有输送用齿轮盒54，在另一个侧面上，设有可动刀用齿轮盒55。

(可动刀单元)

另外，在本实施方式的打印装置中，在盖部20的另一个端部20b的附近，设置有图10及图11所示的可动刀单元60。该可动刀单元60具有可动刀61。需要说明的是，图10(a)是可动刀单元60的立体图，图10(b)是侧面图。图11是在设置有压纸辊40、并拆下常平架板(gimbal plate)70的状态下的可动刀单元60的立体图。

可动刀单元60具有通过弯折整体由不锈钢等构成的金属板而形成的可动刀单元壳体部62，在可动刀单元壳体部62的内部设置有可动刀61。在可动刀单元60上，在安装在盖部20的一侧，连接有常平架板70，在常平架板70与可动刀单元60之间，设置有2个卷簧81。在本实施方式中，利用设在常平架板70上的2个安装孔71插入未示出的螺丝，利用该螺丝，通过将常平架板70螺丝固定在盖部20上，从而能够将可动刀单元60安装在盖部20上。在本实施方式中，用于利用未示出的螺丝来安装的安装孔71 以位于卷簧81的中央部分的方式来形成。

再进一步，参照图11来更详细地说明可动刀单元60。常平架板70通过对由不锈钢等构成的金属板进行加工而形成，在常平架板70与可动刀单元60之间，设置有2个卷簧81。可动刀61安装在齿条63上，通过使固定刀50上的可动刀用马达53转动，从而透过可动刀用齿轮盒55中的未示出的可动刀用齿轮，能够使可动刀61随着齿条63滑动并移动。

在本实施方式的打印装置中，如图11所示，在齿条63的两端附近，设有向常平架板70侧突出的第三记录纸面引导部64。第三记录纸面引导部64形成在当齿条63滑动时不与第二记录纸面引导部76重复的位置上。通过这样在齿条63的两端形成第三记录纸面引导部64，从而能够更确实地防止记录纸的卡纸。

(常平架板)

接着，参照图12对常平架板70更具体进行说明。图12(a)是从上表面方向观察常平架板70的立体图，图12(b)是从背面方向观察的立体图。在常平架板70上，在其两侧的端部，设有形成为“コ”字形的第一钩部72，在中央部分弯折的连接弯折部73的两端，设有第二钩部74。由此，在常平架板70上，第一钩部72在两处被设置，第二钩部74也在两处被设置。需要说明的是，当常平架板70被连接时，第一钩部72形成在靠近固定刀 51的一侧，第二钩部74形成在第一钩部72的相反侧、也即远离固定刀51 的一侧。常平架板70通过弯折金属板而形成，以形成第一钩部72的面与形成第二钩部74的面正交的方式形成。

当将常平架板70连接在可动刀单元60上时，如图10(a)、图11等所示，首先使设在常平架板70上的第一钩部72钩挂分别设在可动刀单元壳体部 62的两端的第一凸部62a。之后，通过使第二钩部74钩挂可动刀单元壳体部62的第二凸部62b，从而能够将常平架板70连接在可动刀单元60上。此时，在常平架板70与可动刀单元60之间设置有卷簧81，该卷簧81的复原力沿常平架板70与可动刀单元60远离的方向作用。也即，对抗卷簧81的复原力，通过使第一钩部72钩挂第一凸部62a、使第二钩部74钩挂第二凸部62b，使得常平架板70与可动刀单元60连接。

以使将常平架板70安装在盖部20上时所使用的安装孔71的位置、与卷簧81的内侧的空间一致的方式来设置卷簧81。这样一来，通过以使卷簧81的内侧的空间与安装孔71的位置一致的方式来设置卷簧81，从而能够确保利用螺丝将常平架板70固定在盖部20上时的作业空间。换言之，如果将卷簧81的内侧空间与安装孔71的位置形成在不同位置上，则打印装置会大出该部分的大小。然而，在本实施方式中，以使卷簧81的内侧空间与安装孔71的位置一致的方式来形成。由此，能够将卷簧81的内侧空间中的死角、作为利用螺丝将常平架板70安装在盖部20上时的作业空间来有效利用，能够使打印装置小型化。

另外，在常平架板70的靠近固定刀51的一侧，设有接触并引导未示出的记录纸的记录纸侧部引导部75和第二记录纸面引导部76。记录纸侧部引导部75用于引导未示出的记录纸的侧部的端，分别设在常平架板70 的两端的附近。也即，在常平架板70上，记录纸侧部引导部75在2处设置。另外，第二记录纸面引导部76用于引导未示出的记录纸的纸面，在常平架板70上，在与记录纸接触的一侧在2处设置。

通过关闭盖部20，使得图9所示的固定刀单元50及图10所示的可动刀单元60如图13所示地连接，利用固定刀51和可动刀61形成切刀。需要说明的是，图13(a)是在本实施方式的打印装置中，在关闭盖部20的状态下的固定刀单元50和可动刀单元60的立体图，图13(b)是侧面图。

(第一记录纸面引导部、第二记录纸面引导部)

接着，参照图8、图14对本实施方式的打印装置的第一记录纸面引导部21及第二记录纸面引导部76进行说明。需要说明的是，图14是从打印主体部10上拆下的盖部20的立体图。如图14所示，通过在盖部20的一个端部20a上设置转动轴20c，使得盖部20以在转动轴20c上能够转动的状态与打印主体部10连接。

在本实施方式的打印装置中，形成排纸口13的盖部20的另一个端部 20b为向着设有可动刀61的一侧弯曲的形状，由此，形成了作为记录纸的引导部的第一记录纸面引导部21。在安装在盖部20上的常平架板70上也同样，作为排纸口13侧的部分弯曲，由此，形成了第二记录纸面引导部 76。在本实施方式中，第二记录纸面引导部76在常平架板70上以预定的间隔形成有多个。另外，形成在盖部20的另一个端部20b上的第一记录纸面引导部21以进入常平架板70的未形成有第二记录纸面引导部76的部分的方式来形成。需要说明的是，对于第一记录纸面引导部21，也形成有多个。

这样一来，通过在盖部20的另一个端部20b上形成第一记录纸面引导部21，在常平架板70上形成第二记录纸面引导部76，从而在排纸口13中，能够使可动刀61与盖部20之间的间隙极其狭窄。换言之，在本实施方式的打印装置中，由于在排纸口13中的可动刀61与盖部20之间形成了第一记录纸面引导部21及第二记录纸面引导部76，因此在可动刀61与盖部20 之间几乎没有间隙。因此，在可动刀61与盖部20之间，能够防止记录纸进入，能够防止记录纸卡住，因此能够抑制发生记录纸的卡纸。

如上所述，在本实施方式中，如图8、图14所示，在排纸口13中，形成有盖部20的另一个端部20b上的第一记录纸面引导部21，并进一步形成有常平架板70上的第二记录纸面引导部76。在本实施方式中，在盖部20 的另一个端部20b上所形成的第一记录纸面引导部21例如在两侧的端部分和中央部分共计3处形成。另外，在常平架板70上所形成第二记录纸面引导部76以进入第一记录纸面引导部21之间的方式形成。换言之，第二记录纸面引导部76以分别进入第一记录纸面引导部21的端部分的一者与中央部分之间、及第一记录纸面引导部21的端部分的另一者与中央部分之间的方式形成，在共计2处形成。

因此，在本实施方式的打印装置中，由于可动刀71与盖部20之间的间隙极其狭窄，因此记录纸不会进入。由此，防止了排纸口13中的在可动刀61与盖部20之间的记录纸卡纸。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的内容并不限定于上述内容。

符号说明

10 打印主体部

11 记录纸托架

12 控制基板

20 盖部

21 第一记录纸面引导部

30 热感头

40 压纸辊

50 固定刀单元

51 固定刀

52 输送用马达

53 可动刀用马达

54 输送用齿轮盒

55 可动刀用齿轮盒

60 可动刀单元

61 可动刀

62 可动刀单元壳体部

62a 第一凸部

62b 第二凸部

63 齿条

70 常平架板(gimbal plate)

71 安装孔

72 第一钩部

73 连接弯折部

74 第二钩部

75 记录纸侧部引导部

76 第二记录纸面引导部

81 卷簧

Claims (2)

1.一种打印装置，其特征在于，包括：

打印主体部，其具有在记录纸上进行打印的打印头；

盖部，其以能够开闭的状态与所述打印主体部连接；

固定刀单元，其设置在所述打印主体部上并具有固定刀；

可动刀单元，其设置在所述盖部上并具有可动刀；

常平架板，其安装在所述可动刀单元上，并通过连接在所述盖部上而将所述可动刀单元设置在所述盖部上；

第一记录纸面引导部，其形成在所述盖部的端部上，并具有向设有所述可动刀的一侧弯折的形状；

第二记录纸面引导部，其通过将所述常平架板的一部分向所述可动刀的一侧弯折而形成；以及

侧部引导部，其设置在所述常平架板上，并引导所述记录纸的侧部。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其中，

所述第二记录纸面引导部以进入所述第一记录纸面引导部之间的方式形成。