CN1085848A - 一种用于图象翻印机的排纸弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一图象翻印机，具一出口，其经一系列隔开出口 辊组把顺次打印好的纸排出。排出的纸落到敞开的 壳体槽区，槽区有水平及倾斜表面。近出口处有弯曲 板，其有向下伸出的第一和第二部分。第一部分与出 口辊组间设置定位，其可把纸弯成波形而不弄皱。第 二部分于纸沓达最大高度时，后排出纸与先排出纸接 触并将之向前推动以堆放在最上层纸上，从而减少出 口处纸沓高度。弯曲板的缺口用以从槽中取出纸时， 容纳和保护铰支的纸张输出传感器。

Description

本发明涉及图象翻印机械，例如打印机和复印机;特别涉及上述机械所用的送纸装置。

在公知的图象翻印机、如激光打印机中，将要打印复制图象的裁好的纸输入并穿过机壳内部的打印装置，然后纸张从机壳中排入外部收纸槽中，该收纸槽形成于机壳上。就激光打印机来说，打印装置包括一个转动的感光鼓，上色剂在该鼓上根据所要翻印的图案而分布，并且在电荷作用下，上色剂转移到转动着的纸上。随着纸张离开感光鼓，该纸又穿过一个熔化装置，分布在纸上的上色剂在熔化装置的热和机械压力双重作用下，熔入纸张中。

从熔化装置出来的纸被引导通过一条弯曲的路径，典型的结构是绕过一个导辊，到达若干个间隔布置的出口辊组。出口辊组靠摩擦驱动打印纸张通过，然后，纸张从壳体上一条水平的细长出口中水平地向前排出，进入收纸槽中。典型的收纸槽的底部具有一个水平的纸张支承面，该支承面位于出口的前下方。上述水平的纸张支承面的后缘接有一个向后下方倾斜的表面，形成水平支承面的后部延伸区。

每个出口辊组包括一个驱动转动的弹性辊，该辊把纸压在导辊上，而导辊的轴线位于驱动辊轴线的上后方。从理论上说，打印机的出口辊组可相对于收纸槽的整个底部适当地定位，使第一张排出的纸的前缘在自然下垂之前就越过收纸槽上降低的后区，随着纸张剩余部分从壳体出口排出，纸与水平支承面接触并沿其向前滑动。

当第一张纸完全排出时，纸的后部向下弯入降低的后槽区中，并且贴在后槽区倾斜的底表面上。每一张顺序排出的纸都重复上述排纸过程，只是与槽底表面的接触变成了与在先排出的纸张的接触。这样，在壳体槽区中排出的纸逐渐形成弯曲的一沓。

虽然这是理想的打印纸排出路径，但是这种排纸路径会被一种潜在的卷纸问题所破坏。由于纸张在降低的后槽区中卷绕起来，纸张不能象所希望的那样弯曲地叠成一沓。当采用质地较轻的纸张时，以及熔化装置出口处的导纸路线十分弯曲时，这种卷纸问题将会特别严重。这种卷纸问题可以导致第一张排出纸的前缘下垂，撞到倾斜的槽面上，而不是落到该槽前部的水平槽表面上。

当这种情况发生时，纸张卷成一卷并滞留在降低的槽区中，这是不希望的。与其相似，后续排出的纸的前缘也碰到倾斜的槽表面上，也可能碰到前面已卷起的纸上，因此后面排出的纸张迅速堆积，阻塞了排纸通道。

为解决这个问题，有人以前提出了一种方案：把出口辊组中的驱动辊的一端在薄薄的厚度上径向地加大;当纸张夹在出口辊组之间并被向前驱动时，这些径向加大的辊子端部在受驱动纸张的下表面沿纸的全长形成一些较小的波形线。纸张上这种永久的波形线充分提高了纸的刚性，当纸从打印机壳体排出时，使纸的前缘越过倾斜的槽表面，正确地落到该槽前部的水平槽表面上，由此，排出的纸在槽区中如所希望的那样摞成弯曲的一沓，避免了纸张在降低的后槽区卷起和混乱堆放。

虽然这种使纸呈现永久性波状的方法可以解决前面提到的卷纸问题，但是该方法通常也带来了新的问题，即，当纸张从打印机壳体出口排出时会变皱。特别是，由于上述薄圆盘状的凸盘结构设置在出口辊组的“夹”纸区，纸张上横穿出口辊组间隙的那些点将承受较大的从一侧到另一侧的收缩力。因此，纸张的纵向部分在出口辊组的间隙区中被强制作纵向滑动，从而弄皱了纸张。

公知图象翻印机械（如前述的激光打印机）上常见的另一种缺陷是排出纸的最大容纳量有限。排出的纸张以前述的弯曲形状摞在壳体槽区中，在纸沓堵塞外部排纸道之前，必须从槽中取走纸沓。前述的槽区几何形状如下设计较好：水平槽底表面的后缘必须尽量靠近壳体出口，以确保排出纸张的前缘向前越过该后缘，来不及下垂到水平槽表面之下方，否则将会出现前述的卷纸问题。

当然，上述后缘离壳体出口越近，出现卷纸的可能性也越小。但是随着该后缘离上述出口越来越近，倾斜槽表面和出口之间的最小距离也相应地变小。在顶部敞开的槽的水平表面上方，纸张叠放的有效高度从理论上讲是无限的，然而，倾斜槽表面和出口之间的距离却限定了槽容纳（叠放）排出纸的最大数量。特别是，随着排出纸沓的不断升高，最上面那张纸的弯曲的后部上的某一点会与下一张纸的排出发生干涉。因此，在后面的纸张排入槽中之前，必须先将纸沓从槽中取走。

在具有上述公知的槽和排纸设计的打印机及其它图象翻印机中，水平槽表面的后缘的这种最佳的尽量靠后的位置布置影响了出口到倾斜槽表面的距离尺寸，这个距离尺寸把槽区中所能容纳的排出纸的最大数量限制在500张（即，裁好纸张的标准的一令包装量）以下。举例来说，前述类型的传统打印机典型的排出纸沓的张数约为425到450张左右，即，显著小于500张这个所希望的纸沓张数。

那些具有上述槽的传统打印机及其它图象翻印机还存在另一种问题，该问题涉及铰支安装的纸张输出传感器。该传感器向外安装在壳体出口附近，用以记录排出纸沓的纸张数。典型地，一个小型塑料模铸传感器被每一张排出的纸推开向上摆动，然后又向下摆动落到纸沓的顶表面。当下一张纸排出时，这种摆动过程再次开始。特别是当排出纸沓较厚时，纸沓被向上向后提升从槽中取走，这将迫使该传感器向上并且导致断裂。

从前面的叙述可以清楚地看出，需要有一种带有排纸装置的普通型图象翻印机，该机能避免、或者至少是能显著减少上述排纸问题、排纸限制和其它缺点。本发明的目的正是提供这种设备。

根据本发明的一个最佳实施例，一部如前面所述的图象翻印机被加装了一个特殊设计的纸张弯曲装置，其特殊功能为：（1）基本消除了前述的卷纸问题，同时图象打印纸上没有明显变皱;（2）在槽区几何形状不变的条件下，增加了叠放在壳体槽区中的排出纸的最大张数;（3）保护上述铰支的纸张输出传感器，当纸沓从壳体槽区取走时传感器不会被纸沓破坏或弄断。

这种以激光打印机为代表的图象翻印机械具有一系列水平地间隔布置的出口辊组，这些出口辊组位于打印机壳体出口处。每个出口辊组包括：一个直径较大的弹性驱动辊，该驱动辊横向地沿一条排纸间隙压在一个小直径辊上。上述间隙区与其它出口辊组的间隙区水平地排齐。当出口辊组驱动纸张通过壳体出口向外排入顶部敞开的槽区中时，排出的纸张沿上述间隙被摩擦地夹住。

在一个最佳实施例中，上述纸张弯曲装置可拆地安装在打印机的出口辊组上方，并且具有若干个与出口辊组间插布置的第一悬垂弯曲机构。每个第一悬垂弯曲机构具有一个底表面区，该表面位于相邻两出口辊组之间的中点处并略低于该辊组的间隙平面。当每张连续排出的纸张被夹着并被驱动穿过辊组时，上述第一悬垂弯曲机构的底表面接触并向下压弯处于两个相邻出口辊组之间的纸张部分。

这种向下压弯使排出的纸张暂时地呈波状排出出口辊组。这样暂时提高了纸张的刚性，当纸张的前缘向前接近收纸槽上水平底表面的后缘时，防止了纸张前缘碰到倾斜槽表面上，从而防止了纸张在降低的后槽区中卷起来。重要的是，第一悬垂弯曲机构相对于出口辊组适当定位并具有适当的形状，使纸张上暂时的波形有一个相当柔和的曲率。这种曲率与每个弯曲机构具有较大的纸张接触表面是分不开的。这种平缓曲率的作用是防止排出纸上产生折痕和侧向变皱。

上述纸张弯曲装置还具有若干个间隔布置的第二悬垂弯曲机构，它们也有底表面，该底表面略高于上述第一悬垂弯曲机构的底表面。当降低的后槽区中排出纸沓的上表面的后缘开始向上接近壳体出口时，第二悬垂弯曲机构向下与每张连续排出的纸张接触，迫使纸张的前缘压在纸沓上面预先排出的纸的后缘上。正在排出的纸张与铺在下面的纸张的这种接触，使得下面那张纸（以及一张或更多张处于其更下方的纸）在上面的纸从壳体出口排出并落到纸沓的顶部上之后，相对于刚排出的那张纸向前错开。

这种向前的摩擦移动由于第二悬垂弯曲机构的作用，随着纸的每次连续排出而重复，因此使纸沓的最上层逐渐向前相互参差错开。纸沓上层的这种向前的相互参差的状态使壳体出口附近的纸沓高度相对于壳体槽区水平底表面上的纸沓高度有所减小。

壳体出口附近的这种纸沓高度的减小有利于提高槽区所能容纳（叠放）纸的总数，达到该总数后纸沓必须被从外排纸道中取走，以便装入新的纸张。根据本发明的一个图示实施例，图象翻印机装备有本发明的纸张弯曲装置，结果使得该机的排出纸堆放的额定数量从450张增加到至少500张，从而使该机的送纸能力轻松地达到一令。

在一个最佳实施例中，纸张弯曲装置是一个模铸的塑料板，其形状为细长的矩形。该塑料板底表面上具有若干个沿纵向间隔布置的夹子，夹子把弯纸板可拆地安装到位于壳体出口上方的支承板上。前述的第一、第二悬垂弯曲机构形成于上述夹子上。

按照本发明的另一个特征，纸张弯曲板的前缘上有一个小缺口。这个缺口的位置的形状适于接受纸张输出传感器的外端。当纸沓向上向后从壳体槽区中越出时，纸沓与传感器外端接触并推动其向上摆动。纸张输出传感器的外端嵌入纸张弯曲板的缺口中，不仅限制了传感器的向上摆动，而且也限制了作用在其上的向上的弯曲力，从而保护了传感器，使其在纸沓从槽区中提出时不会被损坏或断裂。

图1（现有技术）是一种公知激光打印机的局部横截面的示意图，表示其送纸槽道的一部分，并显示出潜在的卷曲问题，该问题在尚未印有图象的纸张从壳体出口排出时产生。

图2（现有技术）是一种公知的打印机的一对出口辊机构的侧面示意图，为试图解决纸张的卷曲问题，该机构设置有径向扩大的竹节形端部。

图3是本发明的排纸弯曲板结构的上侧立体图。

图4是该弯曲板结构的底侧的立体图。

图5是打印机的横截面放大图，表示弯曲板结构操作地连接到其上，并且当纸张从打印机机壳的出口排出时使纸张非永久性变皱并暂时变大刚性。

图6是沿图5的6-6线剖开的、排出纸张的剖面图，示意性地表示独特的纸张弯曲状态和弯曲板结构的刚性化功能。

图7是打印机的缩小的水平剖视图，与图5类似，示意性地表示弯曲板结构的纸垛高度增加特性。

图8是弯曲板结构的局部放大透视图，表示保护结构，当排出的纸沓高出打印机的收纸槽区域时，该结构保护打印机上铰支的纸张输出传感器不受损坏或断裂。

图1简化地表示出一个公知图象翻印机械的横截面，上述机械是以激光打印机10为代表的。打印机10具有一个壳体12，壳体上带有顶部敞开的排出纸接收槽区域14，该区域从一个水平延长的壳体出口16向前（即，向右）延伸。槽14具有一水平的底表面18，底表面18相对出口16可上下偏移。槽14还具有一个向下向后倾斜的表面20，表面20从表面18的后缘向后伸出，表面18的后缘22形成槽的较低的后部23的前边缘。

紧挨着出口16的上方设置一个延长的金属支板24。该支板24平行于上述出口，并盖在三个水平隔开的出口辊组26之上。每个出口辊组26包括一个与驱动轴29相连的弹性驱动辊28，和一个直径较小的导辊30。导辊30向下压在驱动辊上，并且相对于驱动辊向后偏置。

出口辊组26是送纸装置的一部分，该送纸装置运转，连续驱动图纸（图示的纸张32）沿虚线所示的送纸路线P运动，然后纸张向前排出到槽区14中，纸张在槽中叠成一沓S，这样纸张就穿过了壳体12。这沓纸S的前部F位于槽的水平表面18上，而其后部R向下弯入下降的槽区14a，由倾斜的后部表面20支承。

已知的导向结构（如示意性的构件34和36）从相对的两侧限制送纸路线P，构成通路。每张纸被连续操作地沿路线P输送，穿过壳体12。纸张顺序穿过转动的感光鼓38和电晕充电装置40之间，接着穿过一个熔化装置42，再绕过导向辊44，进入驱动辊与导辊对28、30之间的间隙区N（驱动辊28与导辊30是相接触着的）。

当每张纸通过鼓38和电晕充电装置40之间时，以预定图形附在该鼓上的上色剂在电晕充电装置的电荷作用下，转移到纸张上来。上述图形是由照射到该鼓上的激光L来决定的。然后，在纸张送往出口辊组26的间隙区N的途中，转移的上色剂在熔化装置42的热、压联合作用下熔入到纸张上。

这种打印机10属传统设计，其结构可使每张未打印的纸32从壳体出口16向前排出，同时，排出的纸端部分由于重力作用自然下垂，纸的前边缘46向上和向前运动离开槽表面后边缘22，然后边缘46与水平槽表面18（也可能与纸沓S的上面）接触，并沿该面滑动，直至剩余的纸张完全排出并向下落到降低的后槽区23上。

这种传统设计的打印机会引起卷纸问题，特别是当采用重量较轻的纸时，在熔化装置42处排出的纸张弯曲程度较大。该装置42使每一张从其上排出的纸都卷曲起来。这种卷曲加重了纸张32从壳体出口16排出时的弯曲程度，使纸的前边缘46撞到倾斜的槽表面20（也可能碰到纸沓向下弯曲的后部分）上，从而引起纸张32在降低的槽区23内卷起来，如图1中虚线所示。这种状态显然使纸张不能象所希望的那样，形成整齐有序的纸沓S，并大大减少了容纳从壳体12中排出的纸张的能力，使每个给定打印批量的张数减少。

现有技术中解决卷纸问题的方案简化地由图2所示（现有技术），该方案涉及在每个驱动辊28的一端设置一径向加大的凸起圆盘48，该圆盘48紧挨着与其相关联的间隙区N。当纸张32从出口辊组26向前排出时，圆盘48沿纸的全长使纸出现较大的波状弯曲50。这种较大的波形弯曲50使排出纸的刚性提高到一定程度，足以阻止不希望的纸的卷曲，从而如所希望的那样使纸的前边缘向上和向前运动离开后槽的表面的边缘22。

虽然薄的凸起圆盘48可以使纸张刚性得到加强，但是同时也引起了两个新的纸张处理问题。首先，紧挨着辊隙区N使纸产生大的波形弯曲将会沿纸的长度方向留下虽然小但却是永久性的折痕，这是不希望的。第二，凸起结构紧挨着间隙区N定位，当纸张通过该间隙时将受到一个基本上侧向的收缩力，这种收缩力可以引起纸的一部分沿间隙作纵向滑动，如图2的箭头52所示，这样使排出的纸张永久性变皱。

参阅图3和4，本发明的排纸弯曲板装置提供给并安装到激光打印机10（或具有类似排纸部件的其他种类的图像翻印机械）上，就可以独特地解决上述的送纸问题。在最佳实施例中，上述弯曲板装置为一个模铸塑料弯曲板60，它具有细长的矩形本体62，长度约等于支承板24（图1）的水平长度。

本体62具有上侧面64、底侧面66、一条略向下弯的后缘68、一条前缘70及一对相对的端缘72和74。在前缘70上开一个矩形小缺口76，用于后面将叙述的目的。在本体62底侧的前缘上设有纵向间隔开的两个外侧夹78和两个内侧夹80，这些夹子位于矩形模孔82下方并向下离开上述模孔。夹子78、80中的每一个从它们与本体62的连接处向后延伸，并具有一个自由的后端84。夹子与本体62的底侧面构成一条向后的开口缝86，该缝与一条纵向延伸的横筋板88在前部连接。该筋板88从本体62的底侧面66向外伸出。

最好参见图4，在每个外侧夹78的下表面垂悬着三个相互间隔开的肋板90。肋板90具有后端表面92，该表面位于夹子78的后端84的前方;还具有向前和向下倾斜的底侧缘表面94。在每个内侧夹80的下表面悬垂着三个间隔开的肋板96，肋板96具有一后端表面98。中间肋板的后端表面98与夹子端部84平齐，而其余两个外侧表面98位于相应夹子端部84的前方。

肋板96的底侧缘表面的后部100平行于本体62的底表面66设置，并且该后部100在向下方向上比外侧夹78的肋板90更深，这种结构的作用将在后面叙述。肋板96底侧缘的前端102与肋板90底侧缘表面的前端排齐，并且同样地倾斜。肋板90位于外侧夹78上。

参见图5，该图系经改进的激光打印机10a的局部横剖示意图。打印机10a与图1所示的已知的激光打印机10基本相同，只是增加了按本发明特殊设计的纸张弯曲板60。为便于对改进的打印机10a和已知打印机10作比较，打印机10a中那些与打印机10类似的零部件仍采用相同的编号，并带有下标“a”。

弯曲板60可拆地安装在支承板24a上，安装时只要将支承板24a的前缘嵌入夹缝86（见图4）中即可，然后，向后推压弯曲板直到支承板的前端缘顶在加长的底侧筋板88上，该筋板位于弯曲板本体62上。本体62上向下弯的后缘68产生摩擦力，使弯曲板60保持在支承板24a上。

参见图6，弯曲板60以下述方式可拆地安装：两组外侧肋90分别设在水平外侧出口辊组26a（1）和26a（3）的外侧，并间隔一定距离，而且肋90位于间隙N上方稍微间隔一定距离处。两组内侧肋96分别处于两个相邻出口辊组26a（1）和26a（2）及26a（2）和26a（3）之间的中点处，并且肋96的悬垂的后部100（见图5）相对于间隙N向下偏置。

当纸张32从壳体出口16a向前排出时，弯曲板上悬垂的肋板96的后部100向下与纸张接触，并将位于相邻出口辊组26a（1）和26a（2）及26a（2）和26a（3）之间中点处的纸横向压弯，使排出的纸张有波形区C。波形区C在纸张通过降低的壳体槽区23a时其刚性得到加强，从而使纸的前缘46向上和向前运动离开后槽表面的边缘22a。这样，纸张32、后续的已打印纸张及排出的纸张都正确地摞到槽区14a中。

重要的是，由于肋96位于两个相邻出口辊组之间的中点处，并且其与纸32相接触的下表面比较宽，所以内侧肋板96上悬垂的后部100造成波状区C，使纸张相当平缓地向下弯曲，并且当纸张排出后该波状区逐渐消失。由于肋板96使纸张暂时呈波状，加强了其刚性，纸张32在通过出口辊组26a时不会留下永久性折痕，也不会横向变皱。可以看出，与图2所示的已知的弯纸和刚性加强结构相比，本发明有实质上的改进。

参见图1和7，安装弯曲板60改进了激光打印机10a，弯曲板上悬垂肋板90和96的下表面的前部纸打印机提供了所需的特性，即，壳体槽区14a容纳纸张32的数量（能力）在给定的打印批量下显著大于图1的公知打印机10的结构相同的槽区。

在传统打印机10上，由于排出的纸沓S的上表面的后部向上接近壳体出口16，纸沓中最上层纸张的后缘将会堵塞打印机向外排纸的通路，此时就要停止打印，直到把这沓纸从槽区中取走。典型地来说，当所示的传统打印机10上有约450张纸或者仅有一点儿排出的纸张（即纸张数量远小于500张一令包装的标准数量）摞到壳体槽区时，这种堵塞现象就会出现。

然而在改进的打印机10a上，一次可以在槽区14a上摞500张或更多的排出的纸32，如图7所示。随着纸沓S上纸张32的数量的增加，纸沓后部的上表面开始向上接近壳体出口16a。此时，排出的纸32的前缘32f与弯曲板上悬垂的肋板90、96的前部下表面接触（这部分下表面在出口辊间隙N的上方偏置），迫使前缘32f与下方的在先排出的纸32的后缘32r摩擦滑动接触。

这种摩擦滑动接触使下方纸沓中最上层的纸32的前缘32f，相对于后面排出的纸的前缘32f向前伸出，同时使这两张纸的后缘32r也类似地前后参差不齐。与水平槽的底表面18a上的实际纸沓高度Y相比，出口16a附近的、在降低的槽区23a处的有效高度X由于纸沓S的上层的后端32r独特地依次参差排列而减小。

这样的结果是：槽14a中容纳的纸张数显著大于传统打印机10的结构相同的槽14所能容纳的纸张数。举例来说，图示的传统打印机10的最大摞纸量约为450张，而装有纸张弯曲板60的打印机，可以至少摞500张纸，即整好是裁好纸张的一令包装量。

参见图1和5，打印机10和10a分别带有已知的纸张排出传感器104、104a。当纸张顺利排出时，纸张32向上运动与传感器外端106、106a接触，使传感器上下铰支摆动。在打印机10上，传感器104对向上摆动很敏感在纸沓S向上向后增高超出壳体槽14时，纸沓S会挤断传感器。然而，这种潜在的传感器断裂的危险在改进的打印机10a中得以避免。

特别参见图8，当纸沓从槽区14a向上向后移动时，传感器104a被纸沓S向上推并摆动，传感器的外端106a向上被嵌入和保留在弯曲板60的本体62上的前缘缺口76中。这样，传感器104a向上的摆动得以安全地限制，并且当纸沓增高超出壳体槽区14a时，可防止纸沓对传感器104a施加过大的逆时针方向的扭矩。

显然，前面的详细描述仅是一些例子，本发明的实质和保护范围由附加的权利要求书限定。

Claims (21)

1、一种图象翻印机械，包括：

一个壳体，其具有一个细长的水平出口和一个用于接收和叠放从上述出口连续向前排出的裁好的纸张的槽区；

送纸机构，用于连续输送裁好的纸张穿过上述壳体，然后将纸张从上述出口向外排入所述槽区；该送纸机构包括：一系列水平间隔开的可驱动转动的出口辊组，每组辊位于上述出口附近并包括两个沿间隙相对支承的辊子；

图象翻印装置，当纸张输入并穿过壳体时用于把预定的图象翻印到纸张上；及

纸张弯曲装置，其包括若干横向延伸的弯曲机构，该弯曲机构位于两个相邻出口辊组之间的中点处并且垂直延伸超过上述间隙；工作时上述弯曲机构与每张通过间隙向前排出的纸上的间隔开的几部分相接触并使其弯曲，使纸张暂时呈波状而加强其刚性，但不会造成永久性的折痕或变皱；

上述图象翻印机还具有一个细长的板形支承件，位于上述出口辊组的上方并与辊组轴线平行；

上述纸张弯曲装置包括：一个细长的板形本体，本体上具有若干个夹子，夹子用于把上述本体可拆卸地纵向平行地安装到上述支承件上；

上述若干个弯曲机构从本体下表面向下伸出，其沿纵向相互间隔开并且在与本体长度方向相垂直的方向上延伸。

2、如权利要求1所述的图象翻印机械，其特征在于：上述若干弯曲机构悬垂在上述若干夹子上。

3、如权利要求2所述的图象翻印机械，其特征在于：每个弯曲机构包括若干块肋板，这些肋板悬垂在若干夹子中的一个上，并且沿平行于本体长度方向相互间隔开。

4、如权利要求3所述的图象翻印机械，其特征在于：上述本体具有一条前缘;并且每块肋板具有一底部边缘表面，该表面的前部向下向后倾斜，而其后部平行于本体的下表面并且后部相对于前部向下延伸。

5、如权利要求4所述的图象翻印机械，其特征在于：其具有一个细长的纸张输出传感器，传感器内端由铰链支承，以便在上述出口辊组前方上下摆动，该传感器还具有一个外端;

上述本体的前缘上有一缺口，缺口的位置和结构形状适于可放松地接纳传感器向上运动的外端，限制了传感器的向上摆动。

6、如权利要求5所述的图象翻印机械，其特征在于：上述弯曲装置是一个塑料模铸件。

7、一种图象翻印机械，包括：

一个壳体，其具有一个细长的水平出口和一个用于接收和叠放从上述出口连续向前排出的裁好的纸张的槽区，该槽区具有：

一个前段，该段具有一水平底表面，用于支承排出纸张的前部;上述水平底表面位于上述出口的前下方，表面后部有一条后缘;和

一个降低的后段，该段具有一倾斜的底表面，用于支承排出纸张的向下弯曲的后部;上述倾斜的底表面从上述水平底表面的后缘向下向后倾斜;

送纸机构，用于连续输送裁好的纸张穿过上述壳体，然后将纸张从上述出口向外排入所述槽区;上述送纸机构包括：一系列水平间隔开的可驱动转动的出口辊组，每组辊位于上述出口附近并包括两个沿一条间隙相对支承的辊子;

图象翻印装置，当纸张输入并穿过壳体时它用于把预定的图象翻印到纸张上;及

纸张弯曲装置，其包括若干位于上述出口辊组上方的弯曲机构，这些弯曲机构沿与出口辊组的轴线平行的方向相互间隔设置;上述若干弯曲机构向下朝出口辊组伸出，并到达间隙区上方，当上述槽区中的纸沓的后端边缘向上接近上述出口时，所述弯曲机构开始动作：

向下接触每张连续排出的纸张，使纸张的前部在先前排出的纸张的后部上摩擦滑动接触;并且，

使纸沓最上层中每张下方的纸相对于其上面的纸向前参差伸出，相对于槽区水平底表面上的纸沓高度来说，出口附近的纸沓的有效高度相对被减小，因此在纸沓必须从槽区取走之前，该槽区所能叠放的排出纸的最大数量值增加了。

8、如权利要求7所述的图象翻印机械，其特征在于它是一种激光打印机。

9、如权利要求7所述的图象翻印机械，其特征在于：

该机械具有一个细长的板形支承件，位于上述出口辊组的上方并与辊组的轴线相平行;

上述纸张弯曲装置包括：一个细长的板形本体，本体上具有若干个夹子，夹子用于把上述本体可拆卸地安装到上述支承件上;和

上述若干个弯曲机构从本体下表面向下伸出，其沿纵向相互间隔开并且在与本体长度方向相垂直的方向上延伸。

10、如权利要求9所述的图象翻印机械，其特征在于：上述若干弯曲机构悬垂在上述若干夹子上。

11、如权利要求10所述的图象翻印机械，其特征在于：每个弯曲机构包括若干块肋板，这些肋板悬垂在若干夹子中的一个上，并且肋板沿平行于本体长度的方向相互间隔开。

12、如权利要求11所述的图象翻印机械，其特征在于：上述本体具有一条前缘;并且每块肋板具有一底部边缘表面，该表面向后下方倾斜，并且当纸张从上述出口向前排出时，该表面向下与最上层的几张中的每一张接触。

13、如权利要求12所述的图象翻印机械，其特征在于：其具有一个细长的纸张输出传感器，传感器内端由铰链支承，以便在上述出口辊前方上下摆动，该传感器还具有一个外端;

上述本体的前缘上有一缺口，缺口的位置和结构形状适于可放松地接纳向上运动的传感器外端，限制传感器的向上摆动。

14、如权利要求13所述的图象翻印机械，其特征在于：上述纸张弯曲装置是一个塑料模铸件。

15、一种图象翻印机械，包括：

一个壳体，其具有一个细长的水平出口和一个用于接收和叠放从上述出口连续向前排出的裁好的纸张的槽区，该槽区具有：

一个前段，该段具有一水平底表面，用于支承排出纸张的前部;上述水平底表面位于上述出口的前下方，该表面后部有一条后缘;和

一个降低的后段，该段具有一倾斜的底表面，用于支承排出纸张的向下弯曲的后部;上述倾斜的底表面从上述水平底表面的后缘向下向后倾斜;

送纸机构，用于连续输送裁好的纸张穿过上述壳体，然后将纸张从上述出口向外排入所述槽区;上述送纸机构包括：一系列水平间隔开的可驱动转动的出口辊组，每组辊位于上述出口附近并包括两个沿一条间隙相对支承的辊子;

图象翻印装置，当纸张输入并穿过壳体时它用于把预定的图象翻印到纸张上;及

纸张弯曲装置，其包括：

若干相互间隔开的、向下延伸至上述间隙下方的第一弯曲机构，该弯曲机构一般位于两个相邻出口辊组之间的中点处;工作时，上述间隔开的那些第一弯曲机构与每张通过间隙向前排出的纸上的间隔开的几部分相接触，并使其向下弯曲，使排出的纸张暂时呈波状而加强其刚性，但不会造成永久性的折痕或变皱;和

若干间隔开的位于上述出口辊组上方的第二弯曲机构，这些弯曲机构沿与出口辊组轴线平行的方向相互间隔设置;上述若干第二弯曲机构向下朝出口辊组伸出，并到达间隙区上方，当上述槽区中的纸沓的后端边缘向上接近上述出口时，所述弯曲机构开始动作：

（1）向下接触每张连续排出的纸张，使纸张的前部在先前排出的纸张的后部上摩擦滑动接触;并且，

（2）使纸沓最上层中的每张处在下方的纸相对于其上面的纸向前参差伸出;相对于槽区水平底表面上的纸沓高度来说，出口附近的纸沓的有效高度相对被减小，因此，在纸沓必须从槽区取走之前，该槽区所能叠放的排出纸的最大数量值增加了。

16、如权利要求15所述的图象翻印机械，其特征在于：它是一种激光打印机。

17、如权利要求15所述的图象翻印机械，其特征在于：

该机械具有一细长的板形支承件，位于上述出口辊组的上方并与辊组的轴线平行地设置;

上述纸张弯曲装置包括：一个细长的板形本体，本体上具有沿纵向间隔布置的若干个夹子，夹子用来把上述本体可拆卸地安装到上述支承件上;和

上述若干间隔开的第一、第二弯曲机构从本体的下表面向下伸出，它们沿纵向相互间隔开布置并且在与本体长度方向相垂直的方向上延伸。

18、如权利要求17所述的图象翻印机械，其特征在于：上述那些第一、第二弯曲机构悬垂在上述沿纵向间隔布置的若干个夹子上。

19、如权利要求18所述的图象翻印机械，其特征在于：每个间隔布置的第一和第二弯曲机构都包括有若干块肋板，这些肋板悬垂在上述沿纵向间隔布置的夹子中的一个上，并且这些肋板沿平行于本体长度的方向相互间隔开。

20、如权利要求19所述的图象翻印机械，其特征在于：其具有一个细长的纸张输出传感器，传感器内端由铰链支承，以便在上述出口辊组前方上下摆动，该传感器还具有一个外端;

上述本体的前缘上有一个缺口，该缺口的位置和结构形状适于可放松地接纳向上运动的传感器的外端，限制传感器的向上摆动。

21、如权利要求20所述的图象翻印机械，其特征在于：上述纸张弯曲装置是一个塑料模铸件。

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