CN106006158B

CN106006158B - 后处理设备、图像形成系统和后处理方法

Info

Publication number: CN106006158B
Application number: CN201510675858.2A
Authority: CN
Inventors: 佐久间明; 高石佳幸; 石川大辅
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2035-10-19
Also published as: JP6531458B2; JP2016183040A; CN106006158A; US9946212B2; US20160282794A1

Abstract

本发明涉及后处理设备、图像形成系统和后处理方法。后处理设备包括：用于除去片材的侧边缘的侧边缘除去单元；以及刚性赋予单元，该刚性赋予单元向由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的所述片材的主体高的刚性。

Description

后处理设备、图像形成系统和后处理方法

技术领域

本发明涉及后处理设备、图像形成系统和后处理方法。

背景技术

日本未审专利申请特开2006-199428号公报公开了一种制作装订小册子的后处理设备。该后处理设备利用切割单元切割通过在片材上执行骑马钉折叠和骑马钉装订而制作成的小册子的边缘。该后处理设备包括：接收由切割单元切除的切屑的切屑接收单元；连接至切屑接收单元并收容切屑接收单元内的切屑的可拆卸的切屑容器；开闭允许切屑接收单元与切屑容器之间连通的开口的遮蔽单元；以及检测切屑容器充满切屑的检测单元。当检测单元检测到切屑容器充满切屑时，遮蔽单元闭合开口以将从切割单元排放的切屑收容在切屑接收单元中。

日本未审专利申请特开2009-126690号公报公开了一种纸张处理设备，该纸张处理设备包括：使用固定刃和竖直可动刃对包括多张纸张的纸捆(小册子)进行切割的切割装置；位于切割装置的切割位置的下方并收容切纸屑的纸屑收容箱；以及可动构件，该可动构件与可动刃的竖直运动联动地运动，从而当可动刃向下运动时运动到位于切割位置与纸屑收容箱之间的位置，并且当可动刃向上运动时从位于切割位置与纸屑收容箱之间的位置退避。

日本未审专利申请特开2015-9970号公报公开了一种后处理设备，该后处理设备包括：传送路径，该传送路径包括沿一个方向弯曲的第一传送路径以及与第一传送路径连续并沿另一个方向弯曲的第二传送路径，并且该传送路径在弯曲的同时竖直向下指向；布置在第一传送路径中的第一处理单元；布置在第二传送路径中的第二处理单元；以及与第二传送路径连续并竖直向上指向的第三传送路径。

当制作小册子等时，在图像形成之后执行诸如用于除去(切割)片材或小册子的侧边缘的侧边缘除去(竖直修整)的后处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种后处理设备等，在该后处理设备中，与未向侧边缘赋予刚性的情况相比，能更有效地收容从片材除去的侧边缘。

根据本发明的第一方面，提供了一种后处理设备，该后处理设备包括：用于除去片材的侧边缘的侧边缘除去单元；以及刚性赋予单元，该刚性赋予单元向由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的片材的主体高的刚性。

根据本发明的第二方面，在第一方面的后处理设备中，所述刚性赋予单元在由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘中形成折痕。

根据本发明的第三方面，在第一或第二方面的后处理设备中，所述侧边缘除去单元和所述刚性赋予单元被构造成并行地进行操作。

根据本发明的第四方面，第一或第二方面的后处理设备进一步包括侧边缘收容单元，该侧边缘收容单元收容由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘。所述侧边缘收容单元包括引导板，该引导板沿与所述侧边缘的刚性增加的方向正交的方向倾斜，并引导所述侧边缘。

根据本发明的第五方面，提供了一种图像形成系统，该图像形成系统包括：用于在片材上形成图像的图像形成设备；以及后处理设备。所述后处理设备包括：侧边缘除去单元，该侧边缘除去单元除去由所述图像形成设备形成有图像的片材的侧边缘；和刚性赋予单元，该刚性赋予单元向由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的所述片材的主体高的刚性。

根据本发明的第六方面，提供了一种后处理方法，该后处理方法包括：除去片材的侧边缘；以及向在除去步骤中被除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的所述片材的主体高的刚性。

根据本发明的第一和第六方面，与未向侧边缘赋予刚性的情况相比，可以更有效地收容从片材除去的侧边缘。

根据本发明的第二方面，与在侧边缘中未形成有折痕的情况相比，可以更容易地增加刚性。

根据本发明的第三方面，与侧边缘除去单元和刚性赋予单元不并行地进行操作的情况不同，不必设置另一驱动机构。

根据本发明的第四方面，与不包括倾斜引导板的情况相比，进一步提高了收容侧边缘的效率。

根据本发明的第五方面，可以提供能够有效地收容从片材除去的侧边缘的图像形成系统。

附图说明

下面将基于附图详细地描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1示出了示例性实施方式所应用的图像形成系统的整体构造；

图2是示出了后处理设备的视图；

图3A和图3B是示出了侧边缘除去部中所包括的切割器单元的视图，其中图3A示出了切割器单元的构造，图3B示出了片材的侧边缘；

图4A和图4B是示出了屑收容单元的构造的视图，其中图4A是屑收容单元的立体图，图4B是后处理设备中的屑收容单元的侧视图；

图5A是示出了根据该示例性实施方式的收容在屑收容箱中的侧边缘的状态的示意图；

图5B是示出了非根据该示例性实施方式的收容在屑收容箱中的侧边缘的状态的示意图；以及

图6A和图6B是示出了屑收容单元的另一构造的视图，其中图6A是屑收容单元的立体图，图6B是在后处理设备中的屑收容单元的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的示例性实施方式。

(图像形成系统100的描述)

图1示出了该示例性实施方式所应用的图像形成系统100的整体构造。图1所示的图像形成系统100包括：诸如打印机或复印机的图像形成设备1，该图像形成设备例如使用电子照相系统而形成彩色图像；片材插入设备2，该片材插入设备接收并传送形成有图像的片材S并且插入另一片材S；以及后处理设备3，该后处理设备在已由图像形成设备1形成有图像的片材S上进行后处理。

片材插入设备2被视为传送已由图像形成设备1形成有图像的片材S的片材传送设备。但是，片材插入设备2还具有将单独形成有图像的附加片材S插入传送路径中的功能。

此外，后处理设备3具有传送片材S的功能，并且可以被视为片材传送设备。

在下面的描述中，将由图像形成设备1形成有图像的片材和从片材插入设备2供应的片材都称为片材S。

图像形成设备1包括基于各颜色的图像数据在片材S上形成图像的图像形成单元10。图像形成单元10通过使用喷墨系统、电子照相系统等在片材S上形成图像。

图像形成设备1还包括：从原稿读取图像并且生成读取的图像数据的图像读取单元11；向图像形成单元10供应片材S的片材供应单元12；以及接收来自使用者的操作输入并向使用者提供信息的通用用户接口13。

图像形成设备1还包括控制器14。控制器14包括中央处理单元(CPU)和只读存储器(ROM)，并且控制图像形成系统100的整体操作。

片材插入设备2将单独形成有图像的附加片材S(诸如待制作的小册子的封页)插入由图像形成设备1形成有图像的片材S的传送路径中。即，假设图像形成设备1在待作为小册子的主体的片材S上形成图像，片材插入设备2向待作为主体的片材S的流供应待作为封页的片材S。

后处理设备3包括多个处理单元，例如在片材S上形成折叠线的折叠线形成单元307(参见图2，下面将描述)以及进行侧边缘除去(竖直修整)的侧边缘除去部308(参见图2，下面将描述)。

尽管在图1中未示出，在图像形成系统100中，后处理设备3可以连接至在从后处理设备3传送出的片材S上实际执行折叠处理的设备，然后连接至修整设备，该修整设备通过对折叠的片材S穿孔、对所需数量的片材S的片材捆的端部进行装订(侧订)或者在片材捆的中央上进行装订(骑马订装)而制成小册子(进行装订)。由此，图像形成系统100被构造成能够连续地进行一系列操作(打印单元)以例如制成小册子。

后处理设备3进一步包括后处理控制器31。后处理控制器31包括中央处理单元(CPU)和只读存储器(ROM)，并且控制后处理设备3的功能单元。后处理设备3进一步包括从使用者接收关于后处理的操作输入的用户接口(UI)32。

应注意，尽管在该示例性实施方式中例示的构造实施例中后处理控制器31布置在后处理设备3中，但是后处理控制器31可以布置在图像形成设备1中。另外，控制器14可以提供后处理控制器31的控制功能。

此外，尽管在该示例性实施方式中例示的构造实施例中用户接口32布置在后处理设备3中，但是用户接口32可以布置在图像形成设备1中。另外，通用用户接口13可以提供用户接口32的功能。

(后处理设备3的描述)

图2是示出了后处理设备3的视图。

后处理设备3设有用于接收从图像形成设备1传送的片材S的接收口301以及用于排出片材S的排出口302。

另外，后处理设备3包括：检测所接收的片材S相对于片材S的流的方向的倾斜(歪斜)的倾斜检测单元303；包括校正倾斜的摆动辊对42的第一倾斜校正单元304；通过使片材S的前缘抵靠校正辊对43而校正倾斜的第二倾斜校正单元305；检测片材S的相对两端的位置的端位置检测单元306；在片材S中形成折叠线的折叠线形成单元307；除去片材S的侧边缘CS的侧边缘除去部(竖直修整器)308；以及作为侧边缘收容单元的实施例的收容作为屑的片材S的被除去侧边缘CS的屑收容单元309。

后处理设备3还包括供片材S经过的第一片材传送路径R1。该第一片材传送路径R1起始于接收口301，并朝向排出口302延伸。

另外，第一片材传送路径R1布置成经过倾斜检测单元303、第一倾斜校正单元304、第二倾斜校正单元305、端位置检测单元306、折叠线形成单元307和侧边缘除去部(竖直修整器)308。沿着该路径，在接收口301处接收的片材S被传送至倾斜检测单元303、第一倾斜校正单元304、第二倾斜校正单元305、端位置检测单元306、折叠线形成单元307和侧边缘除去部308。

应注意，在侧边缘除去部308的下游侧(由β表示的部分，以下称为部分β)，第一片材传送路径R1被分为第一分支路径R11和第二分支路径R12。接着，第一分支路径R11和第二分支路径R12在排出口302的前方(由γ表示的部分，以下称为部分γ)汇合。

后处理设备3还包括第二片材传送路径R2。

第二片材传送路径R2布置成从第一片材传送路径R1分叉。更具体地，第二片材传送路径R2在第一倾斜校正单元304的下游侧并且在折叠线形成单元307的上游侧(由α表示的部分，以下称为部分α)从第一片材传送路径R1分叉。此外，第二片材传送路径R2起始于连接至第一片材传送路径R1的点，并且朝向排出口302延伸。

通过第二片材传送路径R2将不是折叠线形成单元307的折叠线形成对象以及侧边缘除去部308的侧边缘除去对象的片材S朝向排出口302传送。

各第一片材传送路径R1和第二片材传送路径R2例如被构造为形成在两个金属板之间的通道(斜槽)。由此，在这两个金属板之间传送片材S。

另外，在各部分α(在该处，第二片材传送路径R2从第一片材传送路径R1分叉)、部分β(在该处，第一片材传送路径R1被分为第一分支路径R11和第二分支路径R12)和部分γ(在该处，第一分支路径R11、第二分支路径R12和第二片材传送路径R2汇合)处，设置有由金属板制成并且通过利用金属板引导片材S而切换片材S的路径的闸门。

另外，各第一片材传送路径R1和第二片材传送路径R2设有将位于这些片材传送路径上的片材S朝向下游侧传送的多个传送辊对41。

各传送辊对41包括：由马达旋转的驱动辊41A；以及布置在面对着驱动辊41A的位置处并由来自驱动辊41A的驱动力旋转的从动辊41B。

各驱动辊41A和从动辊41B包括：由金属等制成的轴；以及附接至所述轴并由橡胶等制成的多个筒状弹性体。

在各传送辊对41中，在驱动辊41A的弹性体和从动辊41B的弹性体彼此接触(接触状态)的同时，驱动辊41A旋转。于是，与驱动辊41A接触的从动辊41B被驱动。

当片材S被保持(夹持)在驱动辊41A和从动辊41B之间时，片材S沿着驱动辊41A和从动辊41B的旋转方向运动。

各传送辊对41的驱动辊41A的弹性体和从动辊41B的弹性体被布置成在形成于两个金属板之间的通道的一部分(在该处，各金属板的一部分被切除)处彼此接触。

应注意，在后处理控制器31(参见图1)的下方，驱动辊41A和从动辊41B中任一者或两者从接触状态释放，并运动至远离另一辊的位置(移离)。

另外，如图2所示，第一片材传送路径R1被弯曲成S形以节省后处理设备3的空间。

此外，后处理设备3的接收口301和排出口302布置在相同高度处。由此，在未设有后处理设备3的情况下，执行折叠处理的设备、修整设备等连接至图像形成设备1。

下面将对后处理设备3中所包括的功能单元进行描述。

倾斜检测单元303例如在与片材S的流垂直的方向上包括两个检测构件。各检测构件均包括一对发光元件和受光元件。当片材S未经过时，受光元件接收从发光元件发出的光。接着，倾斜检测单元303基于在这两个检测构件中因片材S的通过而阻挡光的时间(时刻)的差异来计算所传送片材S相对于与流垂直的方向的倾斜。

第一倾斜校正单元304包括摆动辊对42。与传送辊对41类似，摆动辊对42包括：由马达旋转的驱动辊42A；以及布置在面向驱动辊42A的位置处并由来自驱动辊42A的驱动力旋转的从动辊42B。

摆动辊对42的各驱动辊42A和从动辊42B的轴的一端被固定，而轴的另一端可以相对于与片材S的流垂直的方向倾斜(可以摆动)。根据紧接在片材S到达之前由倾斜检测单元303检测的片材S的倾斜量，来设定摆动辊对42的倾斜量。

当片材S被夹在摆动辊对42的倾斜的驱动辊42A和从动辊42B之间时，摆动辊对42从倾斜状态返回至非倾斜原始状态。由此，对片材S的倾斜进行了校正。

当在片材S被摆动辊对42夹持之后使摆动辊对42从倾斜状态返回至原始状态时，布置在摆动辊对42的上游并夹持片材S的各(图2中为三个)传送辊对41的驱动辊41A和从动辊41B中的任一者或每一者移位至夹持被解除的状态。即，夹持片材S的弹性体之间的距离增加。由此，容易地进行由摆动辊对42对片材S的倾斜的校正。

应注意，当驱动辊41A和从动辊41B中的任一者远离片材S时，片材S容易运动。但是，如果片材S较厚(厚片材S)，则因与驱动辊41A或从动辊41B的弹性体接触而阻止了片材S的运动。在这种情况下，驱动辊41A和从动辊41B都可以远离片材S运动。

在摆动辊对42从倾斜状态返回至非倾斜原始状态并且完成对片材S的倾斜的校正之后，传送辊对41的驱动辊41A和从动辊41B返回至接触状态。由此，传送其倾斜被摆动辊对42校正了的片材S。

第二倾斜校正单元305对由第一倾斜校正单元304校正了倾斜的片材S的倾斜更精确地校正。第二倾斜校正单元305包括校正辊对43，片材S抵靠校正辊对43以使其倾斜被校正。与传送辊对41类似，校正辊对43包括：由马达旋转的驱动辊43A；以及布置在面向驱动辊43A的位置处并由来自驱动辊43A的驱动力旋转的从动辊43B。

紧接在片材S抵靠校正辊对43之前，校正辊对43被保持为处于其旋转停止的状态中。片材S抵靠校正辊对43，并从上游侧被推动。由此，片材S因重力而向下弯曲。在该弯曲出现时的时候重新开始校正辊对43的旋转。由此，对片材S的倾斜进行了校正。应注意，在校正辊对43的上游布置有弯曲容纳部44。弯曲容纳部44被布置成使第一片材传送路径R1向下弯曲。

应注意，在第一倾斜校正单元304中对片材S的主要倾斜进行校正。因而，第二倾斜校正单元305进行操作以进一步增加倾斜校正的精度。

端位置检测单元306检测片材S的在与片材S的流垂直的方向上的端部。即，不确定片材S的宽度。例如，用线传感器等检测片材S的端部的位置。在该实施例中，片材S在与片材S的流垂直的方向上并未对齐。因此，端部的位置在片材S之间是不同的。

折叠线形成单元307包括从第一片材传送路径R1侧朝向第一片材传送路径R1前进的前进构件，并且通过使该前进构件压靠片材S而在片材S中形成折叠线。通过设在后处理设备3后方的用于执行折叠处理的设备，基于该折叠线使片材S弯曲。

通过形成折叠线，更顺畅地执行折叠处理。

应注意，折叠线形成单元307还可以被设定成不在片材S中形成折叠线。即，折叠线形成单元307可以被设定成当片材S经过折叠线形成单元307时不起作用。在这种情况下，在不形成任何折叠线的情况下，使片材S朝向侧边缘除去部308运动。

侧边缘除去部308是进行修整并除去片材S的侧边缘CS(沿着第一片材传送路径R1的侧边缘)的装置。侧边缘除去部308包括多个切割器单元(旋转切割器单元)50(参见图3A，下面将描述)，每个切割器单元均具有固定至与片材S的流垂直的轴的盘形刃。在与片材S的流垂直的方向上布置有两个切割器单元50。由此，同时地除去片材S的相对两端的侧边缘CS。

片材S的宽度因待制作的小册子而不同。由此，根据由端位置检测单元306检测的片材S的端部位置和待修整的片材S的侧边缘CS的尺寸，使两个切割器单元50沿其轴运动，并且切除片材S的侧边缘CS。

屑收容单元309收容由侧边缘除去部308切除的片材S的侧边缘CS作为屑。

应注意，侧边缘除去部308还可以被设定成不除去片材S的侧边缘CS。即，侧边缘除去部308可以被设定成甚至当片材S经过侧边缘除去部308时不起作用。在这种情况下，在不除去侧边缘CS的情况下使片材S朝向排出口302运动。

下面将描述后处理设备3中的片材S的流。首先将对沿着第一片材传送路径R1传送片材S的情况进行描述。

由图像形成设备1形成有图像的片材S经过片材插入设备2，并从接收口301被传送至后处理设备3中。

在后处理设备3中，倾斜检测单元303首先检测在与片材S的流垂直的方向上的倾斜。

随后，第一倾斜校正单元304和第二倾斜校正单元305对倾斜进行校正。

接着，由端位置检测单元306检测片材S的相对两端的位置。

之后，折叠线形成单元307形成折叠线。

另外，侧边缘除去部308除去片材S的侧边缘。

接着，将初始传送的片材S(以下称为“在前片材S”)送入第一分支路径R11中。然后，将在前片材S临时保持(等待)在第一分支路径R11上。

之后，将后续传送片材S(以下称为“后续片材S”)送入第二分支路径R12中。

接着，将堆叠的在前片材S和后续片材S(以下称为“堆叠片材S”)朝向排出口302传送。

第一分支路径R11和第二分支路径R12具有防止当之后跟随有诸如用于折叠片材捆的处理的耗时处理时图像形成设备1等的处理能力下降的缓冲功能。换言之，第一分支路径R11和第二分支路径R12形成缓冲单元310。

例如，在未设有缓冲单元310的情况下，如果跟随有诸如用于折叠片材捆的处理的耗时处理，则需要停止图像形成设备1中比折叠处理具有更高处理效率的图像形成操作。因而，整体处理效率下降。

另一方面，在设有缓冲单元310的情况下，即使跟随有耗时处理，也可以在图像形成设备1中继续执行图像形成操作。

更具体地，由于设置有供送入后续片材S的第二分支路径R12，因此即使跟随有耗时处理，也可以通过将后续片材S送入第二分支路径R12中而在图像形成设备1中继续执行图像形成操作。由此，防止了处理效率的降低。

应注意，在后处理设备3中的处理之后的处理不耗时的情况下，可以使用第一分支路径R11和第二分支路径R12中的任一者。

下面将对沿着从第一片材传送路径R1分叉的第二片材传送路径R2传送片材S的情况进行描述。

在不使用包括在后处理设备3中的处理单元(即，在片材S中形成折叠线的折叠线形成单元307、除去片材S的侧边缘的侧边缘除去部308以及包括第一分支路径R11和第二分支路径R12的缓冲单元310)的情况下，使用从第一片材传送路径R1分叉的第二片材传送路径R2传送片材S。

在后处理设备3中，倾斜检测单元303首先检测片材S的倾斜。

之后，第一倾斜校正单元304对倾斜进行校正。然后，经由第二片材传送路径R2朝向排出口302发送倾斜被校正了的片材S。

换言之，第二片材传送路径R2用作绕过后处理设备3的处理单元的旁路。

在不经过后处理设备3的处理单元的情况下，片材S的传送时间减少。另外，片材S经过的路径长度比在片材S经过处理单元的情况下要小。因此，施加在片材S上的载荷小，并且片材S不太可能被弄脏或受损。

因而，各片材S被控制成：在片材S使用任何处理单元的情况下，经过经过后处理设备3的处理单元的第一片材传送路径R1；在片材S不使用任何处理单元的情况下，经过绕过后处理设备3的处理单元的第二片材传送路径R2。

接下来将对片材S的侧边缘CS进行描述。

图3A和图3B是示出了侧边缘除去部308的切割器单元50的视图。图3A是示出了切割器单元50的构造的视图，图3B是示出了片材S的侧边缘CS的视图。

侧边缘除去部308包括沿与片材S的流垂直的方向布置的两个切割器单元50。通过这些，片材S的在片材S的流的方向上的相对两端的侧边缘CS被除去(竖直修整)。应注意，在图3A中，示出了相对于片材S的流布置在左侧的切割器单元。

切割器单元50包括作为侧边缘除去单元的实施例的切割器部311以及作为刚性赋予单元的实施例的折痕形成单元312。

切割器部311包括是盘状刃的旋转切割器52以及旋转切割器52所压靠的筒状挤压构件53。

折痕形成单元312包括圆板54和接收圆板54的边缘的槽57。

另外，旋转切割器52、挤压构件53、圆板54和槽57布置在轴51A和51B上，轴51A和51B由平行于与片材S的流垂直的方向布置的两个金属杆形成。

更具体地，旋转切割器52和筒状弹性体55在二者之间有预定间隔地布置在轴51A上，弹性体55由橡胶等制成并且在弹性体55中形成有槽57。

另一方面，旋转切割器52所压靠的挤压构件53、与挤压构件53相邻的圆板54以及由橡胶等制成并与圆板54相邻的弹性体56布置在轴51B上。圆板54的外径大于挤压构件53的外径。因此，圆板54的外周向外延伸超过挤压构件53。应注意，弹性体56的外径被设定为具有与挤压构件53相同的外径。

另外，圆板54的外周布置成装配在设于弹性体55中的槽57内。

另外，弹性体55和弹性体56彼此接触以传递驱动力。

因而，当轴51A由马达旋转时，轴51A上的弹性体55旋转，而向轴51B的弹性体56传递驱动力，从而轴51B旋转。由此，将保持在旋转切割器52与挤压构件53之间的片材S切割成侧边缘CS和主体MS。应注意，由弹簧(未示出)等向旋转切割器52和挤压构件53施加压力，以使旋转切割器52和挤压构件53彼此接合。

在该实施例中，如图3A所示，片材S被切割成使得片材S的侧边缘CS位于布置有圆板54的那一侧并且片材S的主体MS位于未布置有圆板54的那一侧。

因而，使轴51B上的圆板54压靠轴51A上的弹性体55的槽57，以形成折痕58。

如图3B所示，在片材S的流的方向上，沿着片材S的侧边缘CS形成折痕58。

例如，在片材S的侧边缘的宽度在7mm至25mm的范围内的情况下，甚至当侧边缘CS的宽度为最小宽度7mm时，距旋转切割器52的距离为5mm以形成折痕58。因而，沿着细长的侧边缘CS形成折痕58。

与未形成有折痕58的情况相比，其中形成有折痕58的侧边缘不太容易沿与折痕58正交的方向被弯曲。即，通过形成折痕58而增加了刚性。

接着，如图2所示，片材S的侧边缘CS从部分β沿着引导件对角地(朝向图2中的右下侧)运动，以被收容在屑收容单元309中。

应注意，将片材S的主体MS从部分β沿着引导件向第一分支路径R11和第二分支路径R12传送。

即，形成有折痕58的侧边缘不容易弯曲，并且可能保持杆形状。

图4A和图4B是示出了屑收容单元309的构造的视图。图4A是屑收容单元309的立体图，图4B是后处理设备3中的屑收容单元309的侧视图。应注意，图4B示出了与图2所示的后处理设备3的侧面垂直的一侧。

如图4A所示，屑收容单元309包括屑收容箱61以及作为引导板的实施例的侧边缘引导件62(62A和62B)。

屑收容箱61收容被切除的侧边缘CS。各侧边缘引导件62均包括倾斜布置的板状构件。如图4A所示，侧边缘引导件62A和62B分别布置在左侧和右侧。在该实施例中，侧边缘引导件62A和62B布置成具有敞开底部的V形形状。

如图4B所示，两个切割器单元50分别设置为位于左侧和右侧的切割器单元50A和50B。侧边缘引导件62A布置成与切割器单元50A相对应，侧边缘引导件62B布置成与切割器单元50B相对应。

由此，当其中形成有折痕58的侧边缘CS从切割器单元50A下落时，侧边缘CS的端部被侧边缘引导件62A的斜面引导，以在该斜面上沿着横向方向(图4A中的箭头方向)滑入屑收容箱61中。即，使侧边缘CS的方向与垂直于侧边缘引导件62A的斜面的方向对齐。接着，侧边缘CS在侧边缘引导件62A的斜面上滚动翻转，以通过侧边缘引导件62A和62B之间的间隙而被收容在屑收容箱61中。

在其中形成有折痕58的侧边缘CS从切割器单元50B下落的情况下，侧边缘CS被侧边缘引导件62B的斜面引导，以使侧边缘CS的方向与垂直于侧边缘引导件62B的斜面的方向对齐。接着，侧边缘CS在侧边缘引导件62B的斜面上滚动翻转，而被收容在屑收容箱61中。

即，侧边缘引导件62A和62B的斜面沿与侧边缘CS的纵向方向正交的方向倾斜。应注意，侧边缘引导件62A和62B的斜面不是必须为平的，而可以是向上或向下弯曲的表面。

在该实施例中，侧边缘CS聚集在屑收容箱61的中央。但是，由于侧边缘CS具有高刚性，因此侧边缘CS不太可能彼此缠结。因而，聚集在屑收容箱61中央的侧边缘CS在屑收容箱61中塌陷并变平坦。

图5A是示出了根据该示例性实施方式的收容在屑收容箱61中的侧边缘CS的状态的示意图。图5B是示出了非根据该示例性实施方式的收容在屑收容箱61中的侧边缘CS的状态的示意图。

非根据该示例性实施方式的侧边缘CS是未形成有折痕58的侧边缘CS。

如图5A所示，根据该示例性实施方式的侧边缘CS在沿着侧边缘CS的方向上，即在其纵向方向上具有高刚性。因此，侧边缘CS被对齐并整齐地收容在屑收容箱61中。由此，与未形成有折痕58的图5B的情况相比，提高了收容效率。

另一方面，如图5B所示，在与该示例性实施方式不同未形成有折痕58的情况下，侧边缘CS具有低刚性并因此在被收容时弯曲。由此收容效率降低。

图6A和图6B是示出了屑收容单元309的另一构造的视图。图6A是屑收容单元309的立体图，图6B是在后处理设备3中的屑收容单元309的侧视图。

在图6A和图6B中，侧边缘引导件62的斜面处于与图4A和图4B相反的取向，以呈具有敞开顶部的倒V形状。除此之外的构造与图4A和图4B中相同。因而，下面论述差异，并不描述与图4A和图4B相同的特征。

当侧边缘引导件62的斜面的取向被倒转时，从侧边缘除去部308的切割器单元50下落的侧边缘CS落入屑收容箱61的相对两端中。由此，侧边缘CS聚集在屑收容箱61的相对两端处。但是，如上所述，由于侧边缘CS具有高刚性，因此聚集在屑收容箱61的相对两端处的侧边缘CS在屑收容箱61中塌陷并变平。

因而，收容侧边缘CS的效率比未形成有折痕58的情况下要高。

应注意，在侧边缘CS中形成折痕58时，向外拉动片材S。但是，由于同时在相反侧边缘上形成折痕58，因此从相反两侧拉动片材S。因此，片材S不太可能扭曲。

另外，与用切割器部311的旋转切割器52切割片材S的侧边缘CS并行的是，通过折痕形成单元312在侧边缘CS中形成折痕58。因此，不必设置另一个驱动机构。应注意，可以设置用于在侧边缘CS中形成折痕58的单独驱动机构。

在上述实施例中，通过沿侧边缘CS的纵向方向形成折痕58而提高侧边缘CS的刚性。但是，可以通过其它方法提高刚性。例如，可以沿纵向方向以之字形图案形成折痕58。

在上述实施例中，圆板54的边缘抵靠槽57以形成折痕。在这种情况下，可以使圆板54的边缘倒角并弯曲。另外，圆板54的厚度可以设定成使侧边缘CS以有角的U形凹入。

另外，为了提高在屑收容单元309中收容侧边缘CS的效率，可以沿纵向方向将侧边缘CS切成条带。但是，在这种情况下，需要设置用于将侧边缘处理成条带的机构，而可能产生噪音。

在该示例性实施方式中，后处理设备3包括折叠线形成单元307和侧边缘除去部308。但是，除了这些单元中的任一者或两者之外，还可以设置用于执行其它处理的处理单元。另外，可以与这些单元分开地设置用于执行其它处理的处理单元。

此外，本发明并不限于上述示例性实施方式。

为了图示和描述的目的已经提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。并不是为了穷尽本发明或将本发明限制于所公开的精确形式。显然，许多修改和改变对本领域技术人员来说都是显而易见的。选择并描述这些实施方式是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域技术人员能够理解用于各种实施方式的本发明及各种修改适合于所设想的具体应用。本发明的范围旨在由所附的权利要求及其等同物来限定。

Claims

1.一种后处理设备，该后处理设备包括：

用于除去片材的侧边缘的侧边缘除去单元；以及

刚性赋予单元，该刚性赋予单元向由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的所述片材的主体高的刚性，

其中，所述侧边缘除去单元包括旋转切割器以及该旋转切割器所压靠的筒状挤压构件，并且

其中，所述刚性赋予单元包括圆板和接收该圆板的边缘的槽。

2.根据权利要求1所述的后处理设备，其中，所述刚性赋予单元在由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘中形成折痕。

3.根据权利要求1或2所述的后处理设备，其中，所述侧边缘除去单元和所述刚性赋予单元被构造成并行地进行操作。

4.根据权利要求1或2所述的后处理设备，该后处理设备进一步包括侧边缘收容单元，该侧边缘收容单元收容由所述侧边缘除去单元除去的所述侧边缘，

其中，所述侧边缘收容单元包括引导板，该引导板沿与所述侧边缘的刚性增加的方向正交的方向倾斜，并引导所述侧边缘。

5.一种图像形成系统，该图像形成系统包括：

用于在片材上形成图像的图像形成设备；以及

后处理设备，该后处理设备包括：

侧边缘除去单元，该侧边缘除去单元除去由所述图像形成设备形成有图像的所述片材的侧边缘；和

6.一种使用权利要求1至4中的任一项的后处理设备进行的后处理方法，该后处理方法包括：

使用所述侧边缘除去单元除去片材的侧边缘；以及

使用所述刚性赋予单元向在除去步骤中被除去的所述侧边缘赋予刚性，使得所述侧边缘在所述侧边缘的纵向方向上具有比被除去所述侧边缘的所述片材的主体高的刚性。