CN107388945A - 一种集烟罩的外形尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了尺寸检测技术领域内的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，包括固定的机架，机架上从上往下依次间隔设有上支架、中间支架和下支架，下支架的前侧排布有若干检测机构一，检测机构一的检测面可与合格工件前侧板完全贴合，下支架上侧的两端分别设有检测机构二和检测机构三，检测机构二的检测面可与合格工件左侧板贴合，检测机构三的检测面可与合格工件右侧板贴合；上支架的前侧设有检测机构四，检测机构四的检测面可与合格工件前顶板贴合，上支架的两侧分别设有检测机构五和检测机构六，检测机构五的检测面可与合格工件左顶板贴合，检测机构六的检测面可与合格工件右顶板贴合，待检测工件放置在中间支架上；本发明检测效率高，检测精度高。

Description

一种集烟罩的外形尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及一种外形尺寸检具，特别涉及一种用于检测集烟罩外形尺寸的装置。

背景技术

集烟罩生产结束后，需要对集烟罩的外形尺寸进行严格检测，以剔除不合格的产品，集烟罩的顶板、前侧板和底板之间呈中空，外形尺寸的检测主要检测集烟罩的顶板和3个侧板的平面度，侧板包括前侧板、左侧板和右侧板，顶板与各个侧板均通过焊接的方式拼接在一起，还需要对焊缝的间隙进行检测；左侧板与顶板对应有折弯段，左侧板与底板对应有折弯段，右侧板和顶板对应有折弯段，右侧板与底板对应有折弯段，需要对这些折弯段的形状进行检测，当顶板和各个侧板的平面度和焊缝间隙均满足规定的要求时，该产品才是合格产品，可送出去销售；否则，该产品为废品，重新加工生产。现有技术中，还没有专门对集烟罩外形尺寸进行检测的装置，一般都是检测人员挨个测量集烟罩顶板和侧板的平面度，顶板和侧板在没有被夹紧且没有对比的情况下，很难看出焊缝是否满足工艺要求，检测效率低下且检测精度不高，劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种集烟罩的外形尺寸检测装置，解决了现有技术中检测效率低下的技术问题，本发明检测效率高，检测精度高。

本发明的目的是这样实现的：一种集烟罩的外形尺寸检测装置，包括固定的机架，所述机架上从上往下依次间隔设有上支架和下支架，所述下支架两端的前侧分别设有左固定板和右固定板，所述左固定板的前侧设有检测机构一和检测机构二，所述检测机构一的检测面可与合格工件左侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，所述检测机构二的检测面可与合格工件左侧板和底板对应的折弯段完全贴合，所述右固定板的前侧设有检测机构三和检测机构四，所述检测机构三的检测面可与合格工件右侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，所述检测机构四的检测面可与合格工件右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，所述下支架的前侧固连有支撑板，所述支撑板前侧排布有若干检测机构五，所述检测机构五的检测面可与合格工件的前侧板完全贴合，设置在连接板两侧的下支架前侧的检测机构五的位置可调；所述上支架前侧排布有至少一个检测机构六，所述检测机构六的检测面可与合格工件的顶板完全贴合；待检测工件置于下支架上。

本发明工作时，检测机构一的检测面经过精加工可与合格工件的左侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，检测机构二的检测面经过精加工可与合格工件的左侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构三的检测面经过精加工可与合格工件的右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构四的检测面经过精加工可与合格工件的右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构五的检测面经过精加工可与合格工件的前侧板完全贴合，检测机构六的检测面经过精加工可与合格工件的顶板完全贴合，各个检测机构动作，使各个检测面刚好压紧在待测工件对应的各个待检测面上，检测人员观察各个检测机构的检测面是否与待测工件的各个待检测面完全贴合，检测机构一、检测机构二、检测机构三和检测机构四的检测面与对应折弯段可完全贴合在一起，或者检测面与折弯段之间的最大缝隙大小不超过设定的变形极限值，则左侧板和右侧板满足工艺要求，否则该产品为不合格产品；检测机构五和检测机构六的检测面与对应的待检测面可完全贴合在一起，或者最大高度差不超过平面度误差极限值，则待测工件的平面度满足工艺要求；否则，该待测工件为不合格产品；各个检测机构的检测面将待测工件的顶板和3个侧板均压紧，各个检测机构的检测面的边缘对齐，经过对比，很容易看出顶板和各个侧板之间焊接后的拼缝是否满足工艺要求，检测效率高；本发明可自动将待测工件需要检测的面均夹紧，可检测出集烟罩的左侧板和右侧板的形状是否符合工艺要求，另外，测量出平面度的同时方便焊缝的检测，提高检测效率，检测精度高；可应用于集烟罩外形尺寸的检测工作中。

为了实现集烟罩左侧板形状的检测，所述检测机构一包括固定支架，所述固定支架与左固定板固连，固定支架的一端可转动地连接两排平行且间隔设置的连接板的一端，两排平行且间隔设置的连接板间的另一端的下部可转动地连接推动板的一端，两排平行且间隔设置的连接板间的另一端的上部固连有旋转把手，所述推动板另一端固连压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端固连检测板一的一端，所述固定支架的另一端垂直设有滑动套，所述压紧杆可沿着滑动套滑动，所述旋转把手抵触在推动板上侧时，旋转把手的下侧所在平面与推动板的一端上侧所在平面平行，所述检测板一的另一端为检测机构一的检测面；所述检测机构二与检测机构一的结构相同；此设计中，检测机构一动作，手动将旋转把手向下转动，压紧杆向集烟罩的左侧板所在方向运动，当旋转把手抵触在推动板上时，压紧杆推动检测板一压紧在左侧板与顶板对应的折弯段上，若检测板一的另一端可完全贴合在左侧板上，或者检测板一的另一端与折弯段之间的最大缝隙不超过设定的形状误差极限值，则左侧板与顶板对应的折弯段满足规定的形状要求；检测机构二的工作原理与检测机构一相同。

为了实现集烟罩的右侧板的尺寸检测，所述检测机构三和检测机构四的结构均与检测机构一的结构相同，待测工件的左侧板和右侧板关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，所述检测机构一和检测机构三关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，所述检测机构二和检测机构四关于待测工件在长度方向上的中心对称设置。

为了实现集烟罩前侧板的尺寸检测，固定在所述支撑板前侧的检测机构五，所述检测机构五包括连接支架，所述连接支架与支撑板固连，紧靠支撑板的连接支架一端的上部可转动地连接手动把手一端，所述手动把手另一端固连有手柄，连接支架另一端的下部可转动地连接压紧座一端，所述压紧座上开有连接槽，所述连接槽的前后两侧连接有固定座，所述固定座上连接有贯穿连接槽的紧压螺杆，相对支撑板设置的紧压螺杆一端固连检测板二的一端，所述检测板二的另一端为检测机构五的检测面，所述手动把手上开有可容纳压紧座的容纳槽，所述压紧座贯穿容纳槽，所述容纳槽对应的手动把手上设有可带动压紧座转动的驱动阶；此设计中，检测机构五动作时，给手柄向上的作用力，从左向右看，手柄绕着连接支架逆时针转动，当驱动阶与压紧座接触时，继续向上转动手柄，手动把手推动压紧座向集烟罩前侧板方向运动，紧压螺杆在压紧座的左右下带动检测板二向前侧板所在方向运动，当检测板二刚好压紧在前侧板上时，停止转动手柄，观察检测板二与前侧板的贴合情况，若检测板二的另一端与前侧板完全贴合在一起，或者检测板二的另一端与前侧板之间最大的高度差不超过平面度误差极限值，则该检测板二对应的前侧板段满足平面度工艺要求，只要有1个检测机构五的检测面对应的前侧板段不满足平面度工艺要求，该产品为不合格产品。

为了进一步提高检测精度，所述支撑板的左右两侧分别设有移动机构一和移动机构二，所述移动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与支撑板固连，驱动气缸的活塞杆所在一端连接有竖直设置的滑动座，所述下支架前侧的上部和下部均设有两排平行且间隔设置的导向杆支撑座，所述导向杆支撑座上固连有导向杆，所述滑动座可沿着导向杆滑动，滑动座上设有限位阶，所述限位阶抵触在待测工件的底板，限位阶上方的滑动座前侧设有可完全贴合在待测工件左侧内壁的压紧板；所述移动机构一和移动机构二的结构相同，所述移动机构二的压紧板可完全贴合在待测工件右侧内壁上；所述支撑板两侧的检测机构五的连接支架固连在滑动座前侧；此设计中，移动机构一动作时，驱动气缸的活塞杆不断伸出，驱动气缸带动滑动座沿着导向杆向左滑动，滑动座带动夹紧板向左滑动，当夹紧板刚好压紧在集烟罩左侧板的内壁上时，驱动气缸停止动作，使左侧板的外侧和内侧均被夹紧，防止集烟罩的串动，提高检测精度的同时实现集烟罩的准确定位，移动机构二的工作原理与移动机构一相同。

为了实现集烟罩顶板的尺寸检测，所述检测机构六包括升降气缸，所述升降气缸的缸体固连在上支架前侧，升降气缸的活塞杆所在一端固连检测板三一端，升降气缸的左右两侧均设有导向套，所述导向套内可滑动地连接有滑动杆，所述滑动杆的底部与检测板三固连，所述检测板三的另一端为检测机构六的检测面；此设计中，检测机构六动作时，升降气缸的活塞杆不断向下伸出，升降气缸带动检测板三下降，当检测板三的另一端刚好压紧在顶板上时，若检测板三的另一端与顶板完全贴合在一起，或者检测板三的另一端与顶板之间的最大高度差不超过规定的平面度误差极限值时，则顶板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩为不合格产品。

为了限制集烟罩放置在下支架上的左右位置，所述下支架上侧设有限制待测工件左右位置的限位座。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的立体结构图。

图3本发明中隐藏掉最左侧的检测板三后的立体结构图。

图4为本发明中检测机构一的压紧杆伸出的距离最长时的立体结构图。

图5为本发明中检测机构一的压紧杆向后伸缩状态时的立体结构图。

图6为本发明中检测机构五的驱动阶抵触在压紧座上的立体结构图。

图7为本发明中检测机构五的检测板二远离集烟罩前侧板时的立体结构图。

其中，1检测机构五，101紧压螺杆，102连接槽，103手柄，104容纳槽，105手动把手，106连接支架，107检测板二，108固定座，109压紧座，110驱动阶，2移动机构二，3支撑板，4下支架，5移动机构一，501驱动气缸，502导向杆支撑座，503导向杆，504滑动座，505压紧板，6检测机构二，7左固定板，8检测机构一，801旋转把手， 802固定支架，803连接板，804压紧杆，805检测板一，806滑动套，807推动板，9检测机构六，901检测板三，902导向套，903滑动杆，904升降气缸，10上支架，11机架，12检测机构三，13右固定板，14检测机构四，15集烟罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1~7所示的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，包括固定的机架11，机架11上从上往下依次间隔设有上支架10和下支架4，下支架4两端的前侧分别设有左固定板7和右固定板13，左固定板7的前侧设有检测机构一8和检测机构二6，检测机构一8的检测面可与合格工件左侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，检测机构二6的检测面可与合格工件左侧板和底板对应的折弯段完全贴合，右固定板13的前侧设有检测机构三12和检测机构四14，检测机构三12的检测面可与合格工件右侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，检测机构四14的检测面可与合格工件右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，下支架4的前侧固连有支撑板3，支撑板3前侧排布有若干检测机构五1，检测机构五1的检测面可与合格工件的前侧板完全贴合，设置在连接板803两侧的下支架4前侧的检测机构五1的位置可调；上支架10前侧排布有至少一个检测机构六9，检测机构六9的检测面可与合格工件的顶板完全贴合；待检测工件置于下支架4上，下支架4上侧设有限制待测工件左右位置的限位座。

为了实现集烟罩15左侧板形状的检测，检测机构一8包括固定支架802，固定支架802与左固定板7固连，固定支架802的一端可转动地连接两排平行且间隔设置的连接板803的一端，两排平行且间隔设置的连接板803间的另一端的下部可转动地连接推动板807的一端，两排平行且间隔设置的连接板803间的另一端的上部固连有旋转把手801，推动板807另一端固连压紧杆804的一端，压紧杆804的另一端固连检测板一805的一端，固定支架802的另一端垂直设有滑动套806，压紧杆804可沿着滑动套806滑动，旋转把手801抵触在推动板807上侧时，旋转把手801的下侧所在平面与推动板807的一端上侧所在平面平行，检测板一805的另一端为检测机构一8的检测面；检测机构二6与检测机构一8的结构相同。

为了实现集烟罩15的右侧板的尺寸检测，检测机构三12和检测机构四14的结构均与检测机构一8的结构相同，待测工件的左侧板和右侧板关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，检测机构一8和检测机构三12关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，检测机构二6和检测机构四14关于待测工件在长度方向上的中心对称设置。

为了实现集烟罩15前侧板的尺寸检测，固定在支撑板3前侧的检测机构五1，检测机构五1包括连接支架106，连接支架106与支撑板3固连，紧靠支撑板3的连接支架106一端的上部可转动地连接手动把手105一端，手动把手105另一端固连有手柄103，连接支架106另一端的下部可转动地连接压紧座109一端，压紧座109上开有连接槽102，连接槽102的前后两侧连接有固定座108，固定座108上连接有贯穿连接槽102的紧压螺杆101，相对支撑板3设置的紧压螺杆101一端固连检测板二107的一端，检测板二107的另一端为检测机构五1的检测面，手动把手105上开有可容纳压紧座109的容纳槽104，压紧座109贯穿容纳槽104，容纳槽104对应的手动把手105上设有可带动压紧座109转动的驱动阶110。

为了进一步提高检测精度，支撑板3的左右两侧分别设有移动机构一5和移动机构二2，移动机构包括驱动气缸501，驱动气缸501的缸体与支撑板3固连，驱动气缸501的活塞杆所在一端连接有竖直设置的滑动座504，下支架4前侧的上部和下部均设有两排平行且间隔设置的导向杆支撑座502，导向杆支撑座502上固连有导向杆503，滑动座504可沿着导向杆503滑动，滑动座504上设有限位阶，限位阶抵触在待测工件的底板，限位阶上方的滑动座504前侧设有可完全贴合在待测工件左侧内壁的压紧板505；移动机构一5和移动机构二2的结构相同，移动机构二2的压紧板505可完全贴合在待测工件右侧内壁上；支撑板3两侧的检测机构五1的连接支架106固连在滑动座504前侧；此设计中，移动机构一5动作时，驱动气缸501的活塞杆不断伸出，驱动气缸501带动滑动座504沿着导向杆503向左滑动，滑动座504带动夹紧板向左滑动，当夹紧板刚好压紧在集烟罩15左侧板的内壁上时，驱动气缸501停止动作，使左侧板的外侧和内侧均被夹紧，防止集烟罩15的串动，提高检测精度的同时实现集烟罩15的准确定位，移动机构二2的工作原理与移动机构一5相同。

为了实现集烟罩15顶板的尺寸检测，检测机构六9包括升降气缸904，升降气缸904的缸体固连在上支架10前侧，升降气缸904的活塞杆所在一端固连检测板三901一端，升降气缸904的左右两侧均设有导向套902，导向套902内可滑动地连接有滑动杆903，滑动杆903的底部与检测板三901固连，检测板三901的另一端为检测机构六9的检测面。

其中，升降气缸904为单杆单作用气缸，驱动气缸501为双杆单作用气缸。

本发明工作时，检测机构一8的检测面经过精加工可与合格工件的左侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，检测机构二6的检测面经过精加工可与合格工件的左侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构三12的检测面经过精加工可与合格工件的右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构四14的检测面经过精加工可与合格工件的右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，检测机构五1的检测面经过精加工可与合格工件的前侧板完全贴合，检测机构六9的检测面经过精加工可与合格工件的顶板完全贴合，各个检测机构动作，使各个检测面刚好压紧在待测工件对应的各个待检测面上，检测人员观察各个检测机构的检测面是否与待测工件的各个待检测面完全贴合，具体的为，检测机构一8动作，手动将旋转把手801向下转动，压紧杆804向集烟罩15的左侧板所在方向运动，当旋转把手801抵触在推动板807上时，压紧杆804推动检测板一805压紧在左侧板与顶板对应的折弯段上，若检测板一805的另一端可完全贴合在左侧板上，或者检测板一805的另一端与折弯段之间的最大缝隙不超过设定的形状误差极限值，则左侧板与顶板对应的折弯段满足规定的形状要求；否则该集烟罩15为不合格产品；检测机构一8动作的同时，移动机构一5动作，驱动气缸501的活塞杆不断伸出，驱动气缸501带动滑动座504沿着导向杆503向左滑动，滑动座504带动夹紧板向左滑动，当夹紧板刚好压紧在集烟罩15左侧板的内壁上时，驱动气缸501停止动作，使左侧板的外侧和内侧均被夹紧，防止集烟罩15的串动，提高检测精度的同时实现集烟罩15的准确定位，检测机构二6、检测机构三12和检测机构四14的工作原理与检测机构一8相同，移动机构二2的工作原理与移动机构一5相同，在此不再赘述；检测机构五1动作时，给手柄103向上的作用力，从左向右看，手柄103绕着连接支架106逆时针转动，当驱动阶110与压紧座109接触时，继续向上转动手柄103，手动把手105推动压紧座109向集烟罩15前侧板方向运动，紧压螺杆101在压紧座109的左右下带动检测板二107向前侧板所在方向运动，当检测板二107刚好压紧在前侧板上时，停止转动手柄103，观察检测板二107与前侧板的贴合情况，若检测板二107的另一端与前侧板完全贴合在一起，或者检测板二107的另一端与前侧板之间最大的高度差不超过平面度误差极限值，则该检测板二107对应的前侧板段满足平面度工艺要求，只要有1个检测机构五1的检测面对应的前侧板段不满足平面度工艺要求，该集烟罩15为不合格产品；检测机构六9动作时，升降气缸904的活塞杆不断向下伸出，升降气缸904带动检测板三901下降，当检测板三901的另一端刚好压紧在顶板上时，若检测板三901的另一端与顶板完全贴合在一起，或者检测板三901的另一端与顶板之间的最大高度差不超过规定的平面度误差极限值时，则顶板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩15为不合格产品；各个检测机构的检测面将待测工件的顶板和3个侧板均压紧，各个检测机构的检测面的边缘对齐，经过对比，很容易看出顶板和各个侧板之间焊接后的拼缝是否满足工艺要求，检测效率高。检测工作结束后，需要将集烟罩15从下支架4上取出，松开各个检测机构五1的手柄103，夹紧座回弹且在自身重力作用下，从左往右看，夹紧座绕着连接支架106顺指针向下转动，手动把手105在自身重力和夹紧座的推动作用下向下转动，夹紧座带动检测板二107向下转动以远离集烟罩15，给旋转把手801向上的作用力，旋转把手801带动连接板803绕着固定支架802向上转动，推动板807拉着压紧杆804向远离集烟罩15左侧板的方向移动；升降气缸904的活塞杆向上缩回，检测板三901远离集烟罩15顶板，将集烟罩15从下支架4前侧拖出，方便快捷。

本发明中移动机构的设置，很巧妙地实现集烟罩15在左右方向的自动定位，同时将集烟罩15左侧板和右侧板的内外壁同时夹紧，防止集烟罩15的串动，提高检测精度；各个检测机构可自动将待测工件需要检测的面均夹紧，测量出平面度的同时方便焊缝的检测，提高检测效率，检测精度高；可应用于集烟罩15外形尺寸的检测工作中。

Claims (7)

1.一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，包括固定的机架，所述机架上从上往下依次间隔设有上支架和下支架，所述下支架两端的前侧分别设有左固定板和右固定板，所述左固定板的前侧设有检测机构一和检测机构二，所述检测机构一的检测面可与合格工件左侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，所述检测机构二的检测面可与合格工件左侧板和底板对应的折弯段完全贴合，所述右固定板的前侧设有检测机构三和检测机构四，所述检测机构三的检测面可与合格工件右侧板和顶板对应的折弯段完全贴合，所述检测机构四的检测面可与合格工件右侧板和底板对应的折弯段完全贴合，所述下支架的前侧固连有支撑板，所述支撑板前侧排布有若干检测机构五，所述检测机构五的检测面可与合格工件的前侧板完全贴合，设置在连接板两侧的下支架前侧的检测机构五的位置可调；所述上支架前侧排布有至少一个检测机构六，所述检测机构六的检测面可与合格工件的顶板完全贴合；待检测工件置于下支架上。

2.根据权利要求1所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构一包括固定支架，所述固定支架与左固定板固连，固定支架的一端可转动地连接两排平行且间隔设置的连接板的一端，两排平行且间隔设置的连接板间的另一端的下部可转动地连接推动板的一端，两排平行且间隔设置的连接板间的另一端的上部固连有旋转把手，所述推动板另一端固连压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端固连检测板一的一端，所述固定支架的另一端垂直设有滑动套，所述压紧杆可沿着滑动套滑动，所述旋转把手抵触在推动板上侧时，旋转把手的下侧所在平面与推动板的一端上侧所在平面平行，所述检测板一的另一端为检测机构一的检测面；所述检测机构二与检测机构一的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构三和检测机构四的结构均与检测机构一的结构相同，待测工件的左侧板和右侧板关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，所述检测机构一和检测机构三关于待测工件在长度方向上的中心对称设置，所述检测机构二和检测机构四关于待测工件在长度方向上的中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，固定在所述支撑板前侧的检测机构五，所述检测机构五包括连接支架，所述连接支架与支撑板固连，紧靠支撑板的连接支架一端的上部可转动地连接手动把手一端，所述手动把手另一端固连有手柄，连接支架另一端的下部可转动地连接压紧座一端，所述压紧座上开有连接槽，所述连接槽的前后两侧连接有固定座，所述固定座上连接有贯穿连接槽的紧压螺杆，相对支撑板设置的紧压螺杆一端固连检测板二的一端，所述检测板二的另一端为检测机构五的检测面，所述手动把手上开有可容纳压紧座的容纳槽，所述压紧座贯穿容纳槽，所述容纳槽对应的手动把手上设有可带动压紧座转动的驱动阶。

5.根据权利要求4所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑板的左右两侧分别设有移动机构一和移动机构二，所述移动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与支撑板固连，驱动气缸的活塞杆所在一端连接有竖直设置的滑动座，所述下支架前侧的上部和下部均设有两排平行且间隔设置的导向杆支撑座，所述导向杆支撑座上固连有导向杆，所述滑动座可沿着导向杆滑动，滑动座上设有限位阶，所述限位阶抵触在待测工件的底板，限位阶上方的滑动座前侧设有可完全贴合在待测工件左侧内壁的压紧板；所述移动机构一和移动机构二的结构相同，所述移动机构二的压紧板可完全贴合在待测工件右侧内壁上；所述支撑板两侧的检测机构五的连接支架固连在滑动座前侧。

6.根据权利要求1所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构六包括升降气缸，所述升降气缸的缸体固连在上支架前侧，升降气缸的活塞杆所在一端固连检测板三一端，升降气缸的左右两侧均设有导向套，所述导向套内可滑动地连接有滑动杆，所述滑动杆的底部与检测板三固连，所述检测板三的另一端为检测机构六的检测面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种集烟罩的外形尺寸检测装置，其特征在于，所述下支架上侧设有限制待测工件左右位置的限位座。