CN202361912U - 一种配重灯罩检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配重灯罩检具，包括检具本体，所述的检具本体包括与叉车上安装配重灯罩位置形状相适配的一孔检测板和两孔检测板以及检测边线，在所述的一孔检测板上设有第一检测孔，在所述的两孔检测板上设有第二检测孔。所述的检具本体上设有一对方形孔，两方形孔中间为手持板。该检具可目视整体尺寸情况以及各固定孔的位置关系。检查方便快捷，准确度高，检查效果直观，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械产品检测技术领域，尤其是涉及一种配重灯罩检具。
背景技术
配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物。如叉车、挖掘机上均安装有配重，使工作时保持平衡。配重重量较大，在工作时通过配重灯提示周边人员注意安全。在生产中安装配重灯罩，存在配重灯罩尺寸不合格，安装不上或安装上后间隙较大影响外观。
现有配重灯罩检查方法多使用普通卡尺、卷尺检查，检查方法繁琐。由于配重灯罩有些检查部位是凹陷在工件内，使用卡尺、卷尺测量受到检具长短和人体的限制测量困难，检查数据存在误差。灯罩外形尺寸的检查，测量点无法一致，无法兼顾到其他因素和目测到外观效果。需要多次测量，检查效率低，准确度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配重灯罩检具，以达到检查方便快捷，准确度高的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种配重灯罩检具，包括检具本体，所述的检具本体包括与叉车上安装配重灯罩位置形状相适配的一孔检测板和两孔检测板以及检测边线，在所述的一孔检测板上设有第一检测孔，在所述的两孔检测板上设有第二检测孔。
所述的检具本体上设有一对方形孔，两方形孔中间为手持板。
本实用新型采用这样的结构后，具有以下优点：通过该检具可目视配重灯罩整体尺寸情况以及各固定孔的位置关系。检查方便快捷，准确度高，检查效果直观，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型检具构造示意图。
图2为配重灯罩构造示意图。
图中：1.检具本体、2.一孔检测板、3.两孔检测板、4.第一检测孔、5.第二检测孔、6.检测边线、7.方形孔、8.手持板、9.灯罩内边、10.一孔灯罩装配板、11.两孔灯罩装配板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对较佳实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种配重灯罩检具，包括检具本体1，检具本体1包括与叉车上安装配重灯罩位置形状相适配的一孔检测板2和两孔检测板3以及检测边线6。一孔检测板2和两孔检测板3为折弯成型。在一孔检测板2上设有第一检测孔4，在两孔检测板3上设有第二检测孔5。
为了方便工作人员操作，所述的检具本体1上设有一对方形孔7，两方形孔中间为手持板8。
如图2所示，利用本实用新型检具进行检查时，将检具直接放置在配重灯罩上，一孔检测板2和一孔灯罩装配板10相对应，两孔检测板3和两孔灯罩装配板11相对应。直接目测第一检测孔4和一孔灯罩装配板10上固定孔的位置关系、第二检测孔5和两孔灯罩装配板11上两固定孔的位置关系、检测边线6和灯罩内边9位置关系。该检具检查方便快捷，检查效果直观，成本低。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种配重灯罩检具，包括检具本体(1)，其特征在于：所述的检具本体(1)包括与叉车上安装配重灯罩位置形状相适配的一孔检测板(2)和两孔检测板(3)以及检测边线(6)，在所述的一孔检测板(2)上设有第一检测孔(4)，在所述的两孔检测板(3)上设有第二检测孔(5)。
2.如权利要求1所述的配重灯罩检具，其特征在于：所述的检具本体(1)上设有一对方形孔(7)，两方形孔(7)中间为手持板(8)。
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| CN2011205173615U CN202361912U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种配重灯罩检具 |
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2011
- 2011-12-13 CN CN2011205173615U patent/CN202361912U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20120801 Termination date: 20171213 |