CN103486930A

CN103486930A - 一种立柱检测工装

Info

Publication number: CN103486930A
Application number: CN201310468037.2A
Authority: CN
Inventors: 吴存林; 吴浩
Original assignee: Kunshan Zhenhong Electron Machinery Co Ltd
Current assignee: Kunshan Zhenhong Electron Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种立柱检测工装，属于开关柜领域，立柱检测工装包括工装片本体、设于所述工装片本体上的检测槽，所述检测槽的形状与立柱的形状相匹配。所述检测槽包括框体槽和面板槽，所述面板槽设于所述框体槽的一侧，所述框体槽由第一检测边、第二检测边以及第三检测边组成，所述面板槽由第四检测边和第五检测边组成，所述立柱包括第一面板、第二面板、第三面板以及第四面板。本发明通过简单判断立柱的角度、孔位及边界是否重合，能够在不使用量具的情况下快速鉴别产品的质量是否达标，大幅提高立柱的检测效率。

Description

一种立柱检测工装

技术领域

本发明涉及开关柜领域，更具体的，涉及一种开关柜的立柱检测工装。

背景技术

高低压开关柜（switch cabinet）顾名思义就是对高压电气设备以及低压电器设备进行电气控制的一种柜体设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱，其内部的主要器件是开关断路器、转换开关等电气器件，故高低压开关柜也是一种电气设备。

开关柜内部的框架通常包含多条立柱，立柱通常由多个面板构成，形状较为复杂，实际生产需要采用量具对多个面板及螺孔的位置进行测量，才能确定产品是否为合格产品。由于立柱是开关柜常用器件，生产量较大，若采用常规的合格率检测方法，需要大量的质检人员，生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种立柱检测工装，通过简单判断立柱的角度、孔位及边界是否重合，能够在不使用量具的情况下快速鉴别产品的质量是否达标，大幅提高立柱的检测效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种立柱检测工装，包括工装片本体、设于所述工装片本体上的检测槽，所述检测槽的形状与立柱的形状相匹配从而使得所述立柱可以嵌入所述检测槽内，所述立柱上具有多个螺孔，所述检测槽上设有与所述立柱上的螺孔位置相对应的多个凹槽。

本发明的进一步技术方案：所述检测槽包括框体槽和面板槽，所述面板槽设于所述框体槽的一侧。

本发明的进一步技术方案：所述框体槽由第一检测边、第二检测边以及第三检测边组成，所述第一检测边与所述第二检测边的第一端相连，且垂直于所述第二检测边，所述第三检测边与所述第二检测边的第二端相连，且垂直于所述第二检测边。

本发明的进一步技术方案：所述立柱包括第一面板、第二面板以及第三面板，所述第一检测边的长度与所述第一面板的宽度相等，所述第二检测边的长度与所述第二面板的宽度相等，所述第三检测边的长度小于所述第三面板的宽度。

本发明的进一步技术方案：所述第一检测边的中部设有第一凹槽，所述第二检测边的中部设有第二凹槽，所述第三检测边的中部设有第三凹槽。

本发明的进一步技术方案：所述第一面板的中部设有第一螺孔，所述第一螺孔的轴线与所述第一凹槽的中线重合，所述第二面板的中部设有第二螺孔，所述第二螺孔的轴线与所述第二凹槽的中线重合，所述第三面板的中部设有第三螺孔，所述第三螺孔的轴线与所述第三凹槽的中线重合。

本发明的进一步技术方案：所述面板槽由第四检测边和第五检测边组成，所述第四检测边的一端与所述第五检测边的一端相连，所述第四检测边垂直于所述第五检测边。

本发明的进一步技术方案：所述第五检测边的宽度与所述立柱的厚度相等。

本发明的进一步技术方案：所述立柱还包括第四面板，所述第四面板的中部设有第四螺孔。

本发明的进一步技术方案：所述第四检测边的中部设有第四凹槽，所述第四螺孔的轴线与所述第四凹槽的中线重合。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置与立柱的形状相匹配的检测槽，能一次性检测立柱的厚度及整体尺寸是否满足合格标准，检测过程中不需要使用量具，能大幅提高立柱的生产效率。通过设置多条检测边，多个凹槽以及立柱外形匹配的角度，能精确的检测立柱的孔位、边界及角度是否满足合格要求。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的立柱检测工装的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的立柱检测工装的使用示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的立柱的正视图；

图4是本发明具体实施方式提供的立柱的仰视图；

图5是本发明具体实施方式提供的立柱的横截面的结构示意图。

图中：

1、工装片本体；4、立柱；21、第一检测边；22、第二检测边；23、第三检测边；41、第一面板；42、第二面板；43、第三面板；211、第一凹槽；221、第二凹槽；231、第三凹槽；411、第一螺孔；421、第二螺孔；431、第三螺孔；31、第四检测边；32、第五检测边；44、第四面板；441、第四螺孔；311、第四凹槽；5、挂孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，分别是本实施例中提供的立柱检测工装的结构示意图和使用示意图。

本实施例中提供的一种立柱检测工装，包括工装片本体1、设于所述工装片本体1上的检测槽，所述检测槽的形状与立柱4的形状相匹配，从而使得所述立柱4可以嵌入所述检测槽内，所述立柱4上具有多个螺孔，所述检测槽4上设有与所述立柱4上的螺孔位置相对应的多个凹槽。通过工装片本体1与立柱4的卡合，能一次性检测立柱4的厚度及整体尺寸是否满足合格标准，检测过程中不需要使用量具。所述工装片本体1上还设有挂孔5。

本实施例的进一步方案：所述检测槽包括框体槽和面板槽，所述面板槽设于所述框体槽的一侧。

所述框体槽由第一检测边21、第二检测边22以及第三检测边23组成，所述第一检测边21与第二检测边22的第一端相连，且垂直于所述第二检测边22，所述第三检测边23与第二检测边22的第二端相连，且垂直于所述第二检测边22。

如图3、图4及图5所示，分别是本发明具体实施方式提供的立柱的正视图、仰视图及横截面的结构示意图。

所述立柱4包括第一面板41、第二面板42以及第三面板43，所述第二面板42的两端分别与所述第一面板41和所述第三面板43相连。所述第二面板42既垂直于所述第一面板41，也垂直于所述第三面板43。

所述第一检测边21的长度与所述第一面板41的宽度相等，所述第一检测边21用于检测所述第一面板41的宽度是否达到合格标准。所述第二检测边22的长度与所述第二面板42的宽度相等，所述第二检测边22用于检测所述第二面板42的宽度是否达到合格标准。所述第三检测边23的长度小于所述第三面板43的宽度。所述第一检测边21与所述第二检测边22相垂直，用于检测所述第一面板41与所述第二面板42的垂直度是否达到合格标准。所述第二检测边22与所述第三检测边23相垂直，用于检测所述第二面板42与所述第三面板43的垂直度是否达到合格标准。所述第三面板43与下文中的第四检测边31配合使用，可用于检测所述第三面板43与所述第四面板44的垂直度是否达到合格标准。

所述第一检测边21的中部设有第一凹槽211，所述第二检测边22的中部设有第二凹槽221，所述第三检测边23的中部设有第三凹槽231。所述第一面板41的中部设有第一螺孔411，所述第一螺孔411的轴线与所述第一凹槽211的中线重合，所述第二面板42的中部设有第二螺孔421，所述第二螺孔421的轴线与所述第二凹槽221的中线重合，所述第三面板43的中部设有第三螺孔431，所述第三螺孔431的轴线与所述第三凹槽231的中线重合。所述第一凹槽211、所述第二凹槽221以及所述第三凹槽231分别用于检测所述第一螺孔411、所述第二螺孔421以及所述第三螺孔431的孔位是否达到合格标准。

所述面板槽由第四检测边31和第五检测边32组成，所述第四检测边31的一端与所述第五检测边32的一端相连，所述第四检测边31垂直于所述第五检测边32。所述第五检测边32的宽度与所述立柱4的厚度相等，用于检测所述立柱4的厚度是否满足立柱4厚度的合格标准。

所述立柱4还包括第四面板44，所述第四面板44的中部设有第四螺孔441，所述第四检测边31的中部设有第四凹槽311，所述第四螺孔441的轴线与所述第四凹槽311的中线重合，所述第四凹槽311用于检测所述第四螺孔441的孔位是否达到合格标准。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种立柱检测工装，其特征在于：

包括工装片本体（1）、设于所述工装片本体（1）上的检测槽；

所述检测槽的形状与立柱（4）的形状相匹配从而使得所述立柱（4）可以嵌入所述检测槽内；

所述立柱（4）上具有多个螺孔；

所述检测槽（4）上设有与所述立柱（4）上的螺孔位置相对应的多个凹槽。

2.根据权利要求1所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述检测槽包括框体槽和面板槽；

所述面板槽设于所述框体槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述框体槽由第一检测边（21）、第二检测边（22）以及第三检测边（23）组成；

所述第一检测边（21）与所述第二检测边（22）的第一端相连，且垂直于所述第二检测边（22）；

所述第三检测边（23）与所述第二检测边（22）的第二端相连，且垂直于所述第二检测边（22）。

4.根据权利要求3所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述立柱（4）包括第一面板（41）、第二面板（42）以及第三面板（43）；

所述第一检测边（21）的长度与所述第一面板（41）的宽度相等；

所述第二检测边（22）的长度与所述第二面板（42）的宽度相等；

所述第三检测边（23）的长度小于所述第三面板（43）的宽度。

5.根据权利要求4所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述第一检测边（21）的中部设有第一凹槽（211）；

所述第二检测边（22）的中部设有第二凹槽（221）；

所述第三检测边（23）的中部设有第三凹槽（231）。

6.根据权利要求5所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述第一面板（41）的中部设有第一螺孔（411），所述第一螺孔（411）的轴线与所述第一凹槽（211）的中线重合；

所述第二面板（42）的中部设有第二螺孔（421），所述第二螺孔（421）的轴线与所述第二凹槽（221）的中线重合；

所述第三面板（43）的中部设有第三螺孔（431），所述第三螺孔（431）的轴线与所述第三凹槽（231）的中线重合。

7.根据权利要求3所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述面板槽由第四检测边（31）和第五检测边（32）组成；

所述第四检测边（31）的一端与所述第五检测边（32）的一端相连；

所述第四检测边（31）垂直于所述第五检测边（32）。

8.根据权利要求7所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述第五检测边（32）的宽度与所述立柱（4）的厚度相等。

9.根据权利要求7所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述立柱（4）还包括第四面板（44）；

所述第四面板（44）的中部设有第四螺孔（441）。

10.根据权利要求8所述的立柱检测工装，其特征在于：

所述第四检测边（31）的中部设有第四凹槽（311）；

所述第四螺孔（441）的轴线与所述第四凹槽（311）的中线重合。