CN209542303U - 一种软袋容器焊接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软袋容器焊接强度检测装置，包括操作台、设于操作台上端的固定支架，顶板的下端设有用于驱动施压块升降的升降部件，施压块的下表面前后对称开设有一对矩形凹槽，两个矩形凹槽内分别设有用于驱动前压板、后压板伸出或缩回的伸缩部件，操作台的两侧分别设有用于驱动第一载物台、第二载物台移动的驱动气缸，第一支撑板、第二支撑板相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块、用于夹持软袋容器尾部的第二夹持块相连，第一载物台上还设有用于驱动第一支撑板、第二支撑板反向移动的驱动部件。便于对软袋容器进行焊接强度检测，提高工作效率、提高检测准确性、提高使用实用性。

Description

一种软袋容器焊接强度检测装置

技术领域

本实用新型属于压力检测设备技术领域，尤其涉及一种软袋容器焊接强度检测装置。

背景技术

软袋灌装车间以往采用拉力仪对每批产品进行焊接强度检测过程监控，但是耗时耗力，并且检测位置焊接强度合格，但是焊接薄弱位置不是检测位置，导致设备异常未发现，漏液不良品大量产生。试验数据显示，90％以上的漏液是口管上漏导致，因此无法通过拉力仪检出。中国专利CN201678066U公开了“一种包装袋热封口压力检测装置”，其包括：机架、包括秤台和重量显示盘面的秤、以及压力调节机构；压力调节机构包括一施压板和一螺杆传动机构，其中，施压板位于所述秤台的上方；螺杆传动机构通过机架支撑，与施压板连接，驱动施压板上下移动。由于在位于所述秤台的上方设置通过螺杆传动机构驱动上下移动的施压板。但是常规的软袋容器检测装置常存在着检测位置不全面，并未着重对易漏液薄弱点进行压力检测，从而导致检测准确度较低，且还存在工作效率低、实用性较差等缺点。

因此，基于这些问题，提供了一种便于对软袋容器进行焊接强度检测，且提高了工作效率、提高了检测准确性、提高了使用实用性，使得软袋容器焊接强度的检测更加全面、方便和快捷的软袋容器焊接强度检测装置，具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于对软袋容器进行焊接强度检测，且提高了工作效率、提高了检测准确性、提高了使用实用性，使得软袋容器焊接强度的检测更加全面、方便和快捷的软袋容器焊接强度检测装置。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种软袋容器焊接强度检测装置，包括操作台、设于操作台上端的固定支架，所述固定支架是由顶板、设于顶板四个角端处下端的立柱围设成的立方体框架结构；

所述顶板与操作台之间水平设有施压块，所述立柱上套设有与之滑动连接的滑套，每个所述滑套与施压块之间通过连杆相连，所述顶板的下端设有用于驱动施压块升降的升降部件，所述施压块的下表面前后对称开设有一对矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内分别水平设有前压板、后压板，两个所述矩形凹槽内分别设有用于驱动前压板、后压板伸出或缩回的伸缩部件，所述施压块的下表面中心位置、前压板的下表面中心位置、后压板的下表面中心位置处分别设有第一压力检测元件、第二压力检测元件、第三压力检测元件；

所述操作台的上表面沿其长度方向设有一对滑轨，所述滑轨上滑动设有第一载物台、第二载物台，所述操作台的两侧分别设有用于驱动第一载物台、第二载物台移动的驱动气缸，所述第一载物台与第二载物台的结构相同，所述第一载物台的上表面对称设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块、用于夹持软袋容器尾部的第二夹持块相连，所述第一载物台上还设有用于驱动第一支撑板、第二支撑板反向移动的驱动部件。

优选的，所述升降部件包括至少两个电动缸，所述电动缸的上端与顶板相固接，所述电动缸的活塞杆的下端与施压块相连。

优选的，所述伸缩部件包括至少两个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的上端与矩形凹槽相固接，所述微型电动伸缩杆的下端与前压板或后压板相连。

优选的，所述第一夹持块的上端中心部位开设有供软袋容器的头部口管穿过的槽口，所述槽口两侧的第一夹持块上表面之间设有伸缩固定带，所述伸缩固定带的两端分别与第一夹持块上表面相固接。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板的长度方向与操作台的长度方向相平行，所述第一载物台、第二载物台的两侧边沿分别固接有固定板，所述固定板的长度方向与操作台的长度方向相平行。

优选的，所述驱动部件包括两根平行设置的转轴、用于驱动转轴转动的驱动电机，两根所述转轴分别位于第一载物台、第二载物台的两侧，所述转轴与固定板垂直设置，且所述转轴的两端分别与两个固定板转动连接，其中的一根转轴的一端伸出固定板以外并与驱动电机传动连接，两根所述转轴远离驱动电机的一端分别装配有传动链轮，两个传动链轮之间通过传动链圈传动连接，所述转轴上设有两段旋向相反的螺纹段，两个所述螺纹段上分别螺纹连接有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座与第一支撑板相连，所述第二滑座与第二支撑板相连。

优选的，所述第一压力检测元件、第二压力检测元件、第三压力检测元件均为型号是 LED-801的压力传感器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，第一载物台或第二载物台上可分别放置软袋容器，通过各自的驱动气缸可驱动第一载物台或第二载物台沿滑轨滑动，当载物台移至操作台中部时可对其上的软袋容器的焊接强度进行检测，当载物台移至操作台一侧时可将其上的软袋容器进行更换，便于对其他软袋容器进行焊接强度，两个载物台可交替工作，互不干扰，大大提高了工作效率。

2.本实用新型中，第一载物台上设有用于驱动第一支撑板、第二支撑板反向移动的驱动部件，通过驱动部件可调节第一支撑板、第二支撑板之间距离的大小，继而本装置可适用于对多种尺寸的软袋容器进行焊接强度检测，大大提高了本装置的实用性。

3.本实用新型中，第一支撑板、第二支撑板相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块、用于夹持软袋容器尾部的第二夹持块相连，在伸缩弹簧弹力的作用下，有助于软袋容器被稳定的固定于第一夹持块、第二夹持块之间，继而便于对软袋容器进行焊接强度检测。

4.本实用新型中，驱动部件可驱动第一支撑板、第二支撑板反向幅度相同的移动，且软袋容器两侧的伸缩弹簧压缩程度相同，便于对软袋容器的位置进行定位，继而提高检测的准确性。

5.本实用新型中，通过升降部件可用于驱动施压块的升降运动，在施压块移动过程中滑套随之沿立柱上下滑动，带动施压块平稳的上下移动，保障检测的正常进行。

6.本实用新型中，第二压力检测元件用于检测施压块施加于软袋容器中部处的压力，继而观察软袋容器是否出现漏液情况，第一压力检测元件、第三压力检测元件可分别用于检测前压板、后压板施加于软袋容器头部、软袋容器尾部的压力，继而观察软袋容器是否出现漏液情况，使软袋容器焊接强度的检测更加全面、方便和快捷，大大提高检测的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面结构示意图；

图3是图1沿D-D的俯视结构示意图；

图4是图1中施压块沿B-B的剖面结构示意图；

图5是图2中C部放大结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.立柱、4.施压块、5.滑套、6.连杆、7.升降部件、8.矩形凹槽、 9.前压板、10.后压板、11.伸缩部件、12.第一压力检测元件、13.第二压力检测元件、14.第三压力检测元件、15.滑轨、16.第一载物台、17.第二载物台、18.驱动气缸、19.第一支撑板、20. 第二支撑板、21.伸缩弹簧、22.第一夹持块、23.第二夹持块、24.槽口、25.伸缩固定带、26. 固定板、27.转轴、28.驱动电机、29.传动链轮、30.传动链圈、31.螺纹段、32.第一滑座、33. 第二滑座、34.软袋容器。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-5所示，一种软袋容器焊接强度检测装置，包括操作台1、设于操作台1上端的固定支架，所述固定支架是由顶板2、设于顶板2四个角端处下端的立柱3围设成的立方体框架结构；所述顶板2与操作台1之间水平设有施压块4，所述立柱3上套设有与之滑动连接的滑套5，每个所述滑套5与施压块4之间通过连杆6相连，所述顶板2的下端设有用于驱动施压块4升降的升降部件7，所述施压块4的下表面前后对称开设有一对矩形凹槽8，两个所述矩形凹槽8内分别水平设有前压板9、后压板10，两个所述矩形凹槽8内分别设有用于驱动前压板9、后压板10伸出或缩回的伸缩部件11，所述施压块4的下表面中心位置、前压板9的下表面中心位置、后压板10的下表面中心位置处分别设有第一压力检测元件12、第二压力检测元件13、第三压力检测元件14；所述操作台的上表面沿其长度方向设有一对滑轨15，所述滑轨15上滑动设有第一载物台16、第二载物台17，所述操作台1的两侧分别设有用于驱动第一载物台16、第二载物台17移动的驱动气缸18，所述第一载物台16与第二载物台17的结构相同，所述第一载物台16的上表面对称设有第一支撑板19、第二支撑板20，所述第一支撑板19、第二支撑板20相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧21与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块22、用于夹持软袋容器34尾部的第二夹持块23相连，所述第一载物台 16上还设有用于驱动第一支撑板19、第二支撑板20反向移动的驱动部件。

实施例：操作台1上表面沿其长度方向设有一对滑轨15，所述滑轨15上滑动设有第一载物台16、第二载物台17，第一载物台16与第二载物台17的结构相同，两个载物台上可分别放置软袋容器，通过各自的驱动气缸18可驱动第一载物台16或第二载物台17沿滑轨15滑动，当载物台移至操作台1中部时可对其上的软袋容器的焊接强度进行检测，当载物台移至操作台1一侧时可将其上的软袋容器进行更换，便于对其他软袋容器进行焊接强度，两个载物台可交替工作，互不干扰，大大提高了工作效率；第一载物台16的上表面对称设有第一支撑板19、第二支撑板20，第一载物台16上还设有用于驱动第一支撑板19、第二支撑板20反向移动的驱动部件，当待检测的软袋容器尺寸偏大时，可通过驱动部件驱动第一支撑板19、第二支撑板20相互远离移动，继而使得第一支撑板19、第二支撑板20之间距离增加，便于固定大尺寸软袋容器，而当待检测的软袋容器尺寸偏小时，可通过驱动部件驱动第一支撑板 19、第二支撑板20相互靠近移动，继而使得第一支撑板19、第二支撑板20之间距离减小，便于固定小尺寸软袋容器，即，通过驱动部件可调节第一支撑板19、第二支撑板20之间距离的大小，继而本装置可适用于对多种尺寸的软袋容器进行焊接强度检测，大大提高了本装置的实用性，另外，第一支撑板19、第二支撑板20相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧21与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块22、用于夹持软袋容器34尾部的第二夹持块23相连，在伸缩弹簧21弹力的作用下，有助于软袋容器34被稳定的固定于第一夹持块22、第二夹持块23之间，继而便于对软袋容器进行焊接强度检测，需要说明的是，驱动部件可驱动第一支撑板19、第二支撑板20反向幅度相同的移动，且软袋容器两侧的伸缩弹簧21压缩程度相同，便于对软袋容器的位置进行定位，继而提高检测的准确性；顶板2与操作台1之间水平设有施压块4，立柱3上套设有与之滑动连接的滑套5，每个滑套5与施压块4之间通过连杆6相连，通过升降部件7可用于驱动施压块4的升降运动，在施压块4移动过程中滑套5随之沿立柱3上下滑动，带动施压块4平稳的上下移动，保障检测的正常进行，其中，施压块4的下表面前后对称开设有一对矩形凹槽8，两个矩形凹槽8内分别水平设有前压板9、后压板 10，两个矩形凹槽8内分别设有用于驱动前压板9、后压板10伸出或缩回的伸缩部件11，施压块4的下表面中心位置、前压板9的下表面中心位置、后压板10的下表面中心位置处分别设有第一压力检测元件12、第二压力检测元件13、第三压力检测元件14，由于软袋容器呈中部厚边缘薄结构，当施压块4下移时第二压力检测元件13首先与软袋容器中部上端相接触，第二压力检测元件13用于检测施压块4施加于软袋容器中部处的压力，当施加的压力到达规定要求时，升降部件7停止驱动施压块4继续下移，观察软袋容器是否出现漏液情况，若发生漏液，则焊接强度检测不合格，换下一个软袋容器进行检测，若未发生漏液，还需对软袋容器的焊接薄弱位置进行检测，由于软袋容器的焊接薄弱位置一般位于软袋容器头部或软袋容器尾部，而常规的检测方法都是对软袋容器中部进行施压，焊接薄弱位置不是检测位置，继而造成漏液不良品大量产生，当对软袋容器的焊接薄弱位置进行检测时，通过伸缩部件11 可分别驱动前压板9、后压板10伸出一定距离，通过升降部件7驱动施压块4继续下移，使得第一压力检测元件12、第三压力检测元件14可分别用于检测前压板9、后压板10施加于软袋容器头部、软袋容器尾部的压力，当施加的压力到达规定要求时，升降部件7停止驱动施压块4继续下移，观察软袋容器是否出现漏液情况，若发生漏液则焊接强度检测不合格，若未发生漏液则焊接强度检测合格，使软袋容器焊接强度的检测更加全面、方便和快捷，大大提高检测的准确度。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述升降部件7包括至少两个电动缸，所述电动缸的上端与顶板相固接，所述电动缸的活塞杆的下端与施压块相连。通过升降部件7 可驱动施压块上下移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述伸缩部件11包括至少两个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的上端与矩形凹槽相固接，所述微型电动伸缩杆的下端与前压板或后压板相连。通过伸缩部件11可驱动前压板9和/或后压板10上下移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一夹持块22的上端中心部位开设有供软袋容器的头部口管穿过的槽口24，所述槽口24两侧的第一夹持块22上表面之间设有伸缩固定带25，所述伸缩固定带25的两端分别与第一夹持块22上表面相固接。软袋容器放置于第一夹持块22、第二夹持块23之间，软袋容器的头部口管可穿过第一夹持块22上的槽口 24，并通过伸缩固定带25固定在槽口24内，有助于软袋容器位置的固定，其中，伸缩固定带25可以但不限于是伸缩带。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一支撑板19、第二支撑板20的长度方向与操作台1的长度方向相平行，所述第一载物台16、第二载物台17的两侧边沿分别固接有固定板26，所述固定板26的长度方向与操作台1的长度方向相平行。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述驱动部件包括两根平行设置的转轴27、用于驱动转轴27转动的驱动电机28，两根所述转轴27分别位于第一载物台、第二载物台的两侧，所述转轴27与固定板26垂直设置，且所述转轴27的两端分别与两个固定板26转动连接，其中的一根转轴27的一端伸出固定板26以外并与驱动电机28传动连接，两根所述转轴27远离驱动电机28的一端分别装配有传动链轮29，两个传动链轮29之间通过传动链圈 30传动连接，所述转轴27上设有两段旋向相反的螺纹段31，两个所述螺纹段31上分别螺纹连接有第一滑座32、第二滑座33，所述第一滑座32与第一支撑板19相连，所述第二滑座33与第二支撑板20相连。

驱动电机28可驱动与其传动连接的转轴27转动，由于转轴27远离驱动电机28的一端分别装配有传动链轮29，两个传动链轮29之间通过传动链圈30传动连接，使得两根转轴27 在驱动电机28的驱动下同步转动，由于转轴27上设有两段旋向相反的螺纹段31，两个螺纹段31上分别螺纹连接有第一滑座32、第二滑座33，第一滑座32与第一支撑板19相连，第二滑座33与第二支撑板20相连，使得在驱动电机28正转或反转过程中第一支撑板19、第二支撑板20相互靠近或远离移动，继而调节第一支撑板19、第二支撑板20之间间距，便于稳定的固定不同尺寸的软袋容器。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一压力检测元件12、第二压力检测元件13、第三压力检测元件14均为型号是LED-801的压力传感器。

需要说明的是，本装置中使用的压力检测元件、驱动电机等的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种便于对软袋容器进行焊接强度检测，且提高了工作效率、提高了检测准确性、提高了使用实用性，使得软袋容器焊接强度的检测更加全面、方便和快捷的软袋容器焊接强度检测装置。

Claims (7)

1.一种软袋容器焊接强度检测装置，包括操作台、设于操作台上端的固定支架，所述固定支架是由顶板、设于顶板四个角端处下端的立柱围设成的立方体框架结构，其特征在于：

所述顶板与操作台之间水平设有施压块，所述立柱上套设有与之滑动连接的滑套，每个所述滑套与施压块之间通过连杆相连，所述顶板的下端设有用于驱动施压块升降的升降部件，所述施压块的下表面前后对称开设有一对矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内分别水平设有前压板、后压板，两个所述矩形凹槽内分别设有用于驱动前压板、后压板伸出或缩回的伸缩部件，所述施压块的下表面中心位置、前压板的下表面中心位置、后压板的下表面中心位置处分别设有第一压力检测元件、第二压力检测元件、第三压力检测元件；

所述操作台的上表面沿其长度方向设有一对滑轨，所述滑轨上滑动设有第一载物台、第二载物台，所述操作台的两侧分别设有用于驱动第一载物台、第二载物台移动的驱动气缸，所述第一载物台与第二载物台的结构相同，所述第一载物台的上表面对称设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板相互靠近的一侧分别通过伸缩弹簧与用于夹持软袋容器头部的第一夹持块、用于夹持软袋容器尾部的第二夹持块相连，所述第一载物台上还设有用于驱动第一支撑板、第二支撑板反向移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述升降部件包括至少两个电动缸，所述电动缸的上端与顶板相固接，所述电动缸的活塞杆的下端与施压块相连。

3.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述伸缩部件包括至少两个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的上端与矩形凹槽相固接，所述微型电动伸缩杆的下端与前压板或后压板相连。

4.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述第一夹持块的上端中心部位开设有供软袋容器的头部口管穿过的槽口，所述槽口两侧的第一夹持块上表面之间设有伸缩固定带，所述伸缩固定带的两端分别与第一夹持块上表面相固接。

5.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述第一支撑板、第二支撑板的长度方向与操作台的长度方向相平行，所述第一载物台、第二载物台的两侧边沿分别固接有固定板，所述固定板的长度方向与操作台的长度方向相平行。

6.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述驱动部件包括两根平行设置的转轴、用于驱动转轴转动的驱动电机，两根所述转轴分别位于第一载物台、第二载物台的两侧，所述转轴与固定板垂直设置，且所述转轴的两端分别与两个固定板转动连接，其中的一根转轴的一端伸出固定板以外并与驱动电机传动连接，两根所述转轴远离驱动电机的一端分别装配有传动链轮，两个传动链轮之间通过传动链圈传动连接，所述转轴上设有两段旋向相反的螺纹段，两个所述螺纹段上分别螺纹连接有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座与第一支撑板相连，所述第二滑座与第二支撑板相连。

7.根据权利要求1所述的一种软袋容器焊接强度检测装置，其特征在于：所述第一压力检测元件、第二压力检测元件、第三压力检测元件均为型号是LED-801的压力传感器。