CN107386634A - 分拆结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模壳条铺施工方法、组合式分拆模壳及模壳快拆接头，包括以下施工步骤：满堂搭设支撑架；采用条铺方式铺设木楞和肋梁模板；肋梁间铺设安装组合式分拆模壳；绑扎肋梁钢筋及顶板钢筋；浇筑混凝土；分拆组合式分拆模壳侧模与底模；拆除梁底支撑架及肋梁模板。本发明优点：木楞和肋梁模板采用条铺方式铺设，与现有满铺模板方式相比，可节省模板面积、节约钢筋用量和混凝土用量；与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，节省模壳租赁费，大大缩短施工工期；可实现组合式分拆模壳的侧模和底模的快速分拆作业，且在模壳拆除后，确保整个支撑体系的刚度。

Description

分拆结构

技术领域

本申请是针对申请号为201610031920.9，申请日为2016/1/18，名称为“模壳条铺施工方法、组合式分拆模壳及模壳快拆接头”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及模壳施工领域，具体的说，涉及一种分拆结构。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展，城市化进程的加快以及建筑技术的发展，城市中砖混结构的多层房屋逐渐被大跨度高层建筑取代，而遇到板厚较大的平板时，如仍延用旧的施工工艺，将会导致楼板笨重，混凝土和钢材用量较大，造价不经济。现浇密肋楼盖体系的出现将会很好的解决自重大、造价高等特点。密肋楼盖是高次超静定结构，形成空间桁架结构，受力及抗震性能好，密肋结构在国内的建筑施工中已经较为普遍，其技术措施也被编入山东省建筑图集，未来密肋楼板将会成为替代大体积平板的主要技术之一。

现有密肋楼盖体系中密肋模壳的铺装方式大都采用满铺法，即整个满堂脚手架上先满铺一层竹胶板，然后在竹胶板上操作放线安装固定密肋模壳。满铺法工艺流程为：模板支撑排架搭设→铺设木方→满铺竹胶板模板→主梁、肋梁弹线→主梁钢筋绑扎→塑料模壳安装固定→钉两块模壳间找平补缝模板→肋梁钢筋绑扎→现浇楼板钢筋绑扎→楼层配管及预埋件布设→隐蔽验收→混凝土浇筑。

满铺法密肋模壳的施工主要工序为：

1)模板支撑系统采用钢管扣件支撑系统，按脚手架搭设规范要求搭设，搭设完毕后用竹胶板对楼层进行满铺；

2)模板均采用10mm厚新竹胶板，满铺后对主、肋梁进行放线，并对主梁钢筋进行绑扎；

3)模壳固定安装完成后用挤塑板将塑料模壳底边上垫槽进行找平，并在相交位置采用塑料胶带粘贴,避免混凝土浇筑时漏浆；

4)模壳铺装完毕后对首先对肋梁进行钢筋绑扎，绑扎完毕后再对顶板钢筋进行绑扎。

为保证满铺法的流水施工及材料周转，需划分多个施工区域与多个施工段分别对楼板进行浇筑，钢筋完成绑扎并经监理工程师验收后，分段对密肋楼盖进行浇筑，浇筑完成后及时用塑料薄膜进行覆盖养护，待混凝土初凝后即浇水养护，养护时间不少于7天。需在拆模试块试压强度达到100％后进行拆除，拆模时首先拆除梁板底部支撑系统及满铺模板，而后拆除模壳。

满铺法采用的密肋模壳通常为塑料整体模壳，塑料整体模壳具有造价较低、周转较快，成本较低的优点，但由于塑料整体模壳由于其本身材料刚度不够容易造成混凝土浇注后成型质量差，且普通塑料模壳在混凝土浇筑完成后，需等待混凝土强度达到混凝土拆模要求后，才可将满堂支撑架系统进行拆除，拆除后在将满铺模板拆除，最后将整体模壳进行拆除，施工工期较长，根据经验夏季温度较高至少20天以上，冬季为30天～40天左右，施工工期较长，拆除过程繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种分拆结构，采用组合式分拆模壳及条铺铺设方式，节约施工成本，缩短施工工期。

本发明的技术方案是：一种分拆结构，所述分拆结构包括外拆结构、内拆结构和连接部，外拆结构、内拆结构均采用镀锌角钢，外拆结构设置于相邻侧模结合部外部，外拆结构外表面与侧模外表面齐平；内拆结构设置于相邻侧模结合部内部，内拆结构外表面与侧模内壁紧密贴合；连接部一端固定于外拆结构的内表面，连接部另一端穿过侧模、内拆结构并固定。

优选的是，所述分拆模壳中相邻侧模的连接部交错排布，连接部包括螺栓和螺母，螺栓采用六角螺栓，螺栓的头部固定于外拆结构的内表面，螺栓的螺杆依次向内穿过侧模、内拆结构与螺母固定；螺母采用六角双螺母结构，螺母将内拆结构与侧模紧固。

本发明与现有技术相比的有益效果为：

1)木楞和肋梁模板采用条铺方式铺设，与普通梁板结构相比可节约模板面积面积80％、节约钢筋用量30％～40％、节约混凝土用量40％～50％；与满铺模板方式相比，可节约模板面积80％、钢管扣件木方等周转料具节省约70％，加快模壳的周转次数，缩短工期至少20天；

2)可分拆组合式分拆模壳，与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，节省模壳租赁费，大大缩短施工工期；

3)采用快拆接头，可实现组合式分拆模壳的侧模和底模的快速分拆作业，且在模壳拆除后，确保整个支撑体系的刚度。

附图说明

图1为组合式分拆模壳结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为侧模结构示意图；

图4为快拆接头的安装示意图；

图5为快拆接头的结构示意图；

图6为条铺铺设方式结构示意图。

图中，1分拆模壳；101底模；102侧模；103内衬板；104自攻螺丝；105外拆结构；106内拆结构；107连接部；1071螺栓；1072螺母；

2快拆接头；201第一道顶丝托架；202顶丝；203第二道顶丝托架；204定制型钢；205主木楞；2041型钢底板；2042型钢翼板；2051横向木方；2052立向木方；206次木楞；

301长肋梁；302短肋梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本发明公开一种组合式分拆模壳，参见图1-图3，该分拆模壳1整体呈上端开口的倒锥形结构，该分拆模壳1包括底模101和侧模102，底模101水平放置，侧模102通过可拆卸式内衬板103组装于底模101的四周，内衬板103采用50mm*50mm*4mm的镀锌角钢，镀锌角钢的两直角边均通过自攻螺丝104与侧模102和底模101固定，内衬板103采用镀锌角钢确保分拆模壳的横向刚度和纵向刚度。

相邻侧模102之间通过分拆结构连接，图2为分拆结构示意图，分拆结构包括外拆结构105、内拆结构106和连接部107，外拆结构105、内拆结构106均采用50mm*50mm*4mm的镀锌角钢，外拆结构105、内拆结构106采用镀锌角钢确保分拆模壳的竖向刚度。

外拆结构105设置于相邻侧模102结合部外部，且外拆结构105的外表面与侧模102外表面齐平。为确保分拆模壳外表面光滑，侧模102与外拆结构结合部设有与外拆结构105配合的安装凹槽。内拆结构106设置于相邻侧模102结合部内部，且内拆结构106的外表面与侧模102内壁紧密贴合。

参见图3，为便于拆装，相邻侧模102的连接部107交错排布，连接部107包括螺栓1071和螺母1072，螺栓1071采用六角螺栓，螺栓1071的头部固定于外拆结构105的内表面，且螺栓1071的螺杆依次向内穿过侧模102、内拆结构106与螺母1072固定。侧模102、内拆结构106均设有与螺栓1071相配合的圆通孔，螺杆依次穿过侧模102、内拆结构106的圆通孔与螺母1072固定。螺母1072采用六角双螺母结构，用于实现内拆结构106与侧模102紧固。

底模101和侧模102均采用高分子聚乙烯板材，具有强度高、韧性好且不易变形的优点。

对该分拆模壳分拆时，首先拆除侧模102，侧模102拆除的具体过程为：将螺母1072从螺栓1071拆除，依次取下内拆结构106、侧模102和外拆结构105；侧模102拆除后，将自攻螺丝104从底模101拆除，模壳全部拆除后，将分拆模壳清洗后进行重新组装，用于后续施工。

该分拆模壳安装与分拆时，利用模壳快拆接头对组合式分拆模壳进行支撑。模壳快拆接头设置于相邻分拆模壳侧模102与肋梁模板之间。参见图4-图5，

快拆接头2自下而上依次包括第一道顶丝托架201、顶丝202、第二道顶丝托架203、定制型钢204和木楞。第一道顶丝托架201下端与落地支架连接，第一道顶丝托架201上端与顶丝202连接，顶丝202上端依次穿过第二道顶丝托架203、定制型钢204后与木楞中部接触顶紧，第一道顶丝托架201用于调节快拆接头1的对地高度。第二道顶丝托架203依次通过定制型钢204、木楞两端向上托住分拆模壳，并通过调节第二道顶丝托架203在顶丝202上的高度，调节定制型钢204及木楞的对地高度。

定制型钢204包括型钢底板2041和型钢翼板2042，型钢底板2041和型钢翼板2042一体成型，型钢底板2041水平安装，型钢翼板2042位于型钢底板2041两端上部且相对于型钢底板2041向外倾斜。

参见图5，木楞包括主木楞205和次木楞206，主木楞205条铺于长肋梁模板底部和框梁底部，次木楞206条铺于短肋梁模板底部。主木楞205与次木楞206的铺设结构均包括横向木方2051和立向木方2052。

横向木方2051设置于顶丝202与长肋梁模板或短肋梁模板之间，横向木方2051的木方横向放置，即横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的短边竖直放置，横向木方2051的长边上下两端分别与长肋梁模板或短肋梁模板和顶丝202接触连接，横向木方2051用于从下方托住长肋梁模板与短肋梁模板。

立向木方2052设置于型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，立向木方2052共有2只，设置于横向木方2051的左右两侧，两侧立向木方2052立向放置，即立向木方2052的长边竖直放置，立向木方2052的短边水平放置，两侧立向木方2052的短边下端均与型钢底板2041接触连接，两侧立向木方2052的短边上端分别与相邻分拆模壳侧模102接触连接，立向木方2052用于从下方托住相邻分拆模壳侧模102。

模壳快拆接头2的使用过程为：分拆模壳安装时，通过第一道顶丝托架201和第二道顶丝托架203分别完成快拆接头2和定制型钢204对地高度的调整。待混凝土浇筑完成强度达到1.2mpa时，松开第二道顶丝托架203，将定制型钢204与两侧立向木方2052下移并拆下，进而对分拆模壳1进行分拆，达到快拆目的。在此拆卸过程中，第一道顶丝托架201保持不动，通过横向木方2051对长肋梁模板与短肋梁模板进行支撑，保证整个支撑体系的刚度，待强度满足肋梁模板拆除强度后进行支撑体系的拆除。

使用上述组合式分拆模壳和模壳快拆接头对模壳进行条铺的施工方法为：

1)满堂搭设支撑架；

2)采用条铺方式铺设木楞和肋梁模板；

3)肋梁间铺设安装组合式分拆模壳1；

4)绑扎肋梁钢筋及顶板钢筋；

5)浇筑混凝土；

6)分拆组合式分拆模壳侧模101与底模102；

7)拆除梁底支撑架及肋梁模板。

在步骤2)中，木楞和肋梁模板均采用条铺方式铺设，条铺铺设方式参见图6。

主木楞205条铺方式具体为：长肋梁模板底部和框梁底部条铺10cm*10cm主木楞205，长肋梁301严禁在无主木楞205的部位断开；主木楞205的横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的长边上下两端分别与长肋梁模板和快拆接头2的顶丝202接触连接；立向木方2052设置于快拆接头2的型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，且在横向木方2051的左右两侧均设置立向木方2052，两侧立向木方2052的边缘向长肋梁301梁宽方向探出，立向木方2052的探出部分用于安装分拆模壳侧模102，横向木方2051和立向木方2052的条铺间距为10cm～20cm。

与主木楞205的铺设方式相同，短肋梁模板底部条铺10cm*10cm次木楞206，次木楞206的横向木方2051的长边水平放置，横向木方2051的长边上下两端分别与短肋梁模板和快拆接头2的顶丝202接触连接；立向木方2052设置于快拆接头2的型钢底板2041与分拆模壳侧模102之间，且在横向木方2051的左右两侧均设置立向木方2052，两侧立向木方2052的边缘向短肋梁302梁宽方向探出，立向木方2052的探出部分用于安装分拆模壳侧模102，横向木方2051和立向木方2052的条铺间距为5cm～20cm。

肋梁模板条铺方式具体为：长肋梁301处条铺长肋梁模板，长肋梁模板下部与主木楞205固定；短肋梁302处条铺短肋梁模板，短肋梁模板下部与次木楞206紧密固定。

上述木楞和肋梁模板采用条铺方式，即仅在肋梁模板处铺设肋梁模板和木楞，无需满铺模板与木楞，可节约大量的模板、木楞和钢管等周转料具，节约施工成本约70～80％。

在步骤3)中，肋梁间铺设安装组合式分拆模壳1，木楞和肋梁模板条铺完成后，进行组合式分拆模壳1的铺设，将组合式分拆模壳1整体铺设于相邻肋梁间。组合式分拆模壳1的底模101朝上，组合式分拆模壳1的侧模102与肋梁模板紧密接触。

在步骤4)中，需在分拆模壳铺设完成后，进行肋梁钢筋的绑扎作业，肋梁钢筋绑扎完成后，再对顶板钢筋进行绑扎。

在步骤6)中，待混凝土强度达到1.2mpa时，分拆组合式分拆模壳侧模102与底模101。一般夏季48小时，冬季36小时，即可分拆组合式分拆模壳1，与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，且节省模壳租赁费，大大缩短施工工期。

分拆具体过程为：松开模壳快拆接头2的第二道顶丝托架203，并将组合式分拆模壳的螺母1072从螺栓1071拆除，依次取下内拆结构106、侧模102和外拆结构105，分拆组合式分拆模壳1的侧模102；侧模102拆除后，将自攻螺丝104从底模101拆除，完成整个组合式分拆模壳的分拆。

分拆后的侧模102和底模101需进行清洗，并重新组装，用于后续施工周转续用。

在步骤7)中，需在混凝土强度满足肋梁模板拆除强度后，进行肋梁模板及支撑架的拆除，拆除过程为：松开第一道顶丝托架201，接触横向木方2052对长肋梁模板的支撑，拆除肋梁模板与支撑架。

Claims (2)

1.一种分拆结构，用于连接相邻侧模，其特征在于：所述分拆结构包括外拆结构、内拆结构和连接部，外拆结构、内拆结构均采用镀锌角钢，外拆结构设置于相邻侧模结合部外部，外拆结构外表面与侧模外表面齐平；内拆结构设置于相邻侧模结合部内部，内拆结构外表面与侧模内壁紧密贴合；连接部一端固定于外拆结构的内表面，连接部另一端穿过侧模、内拆结构并固定。

2.根据权利要求1所述的分拆结构，其特征在于：所述相邻侧模的连接部交错排布，连接部包括螺栓和螺母，螺栓采用六角螺栓，螺栓的头部固定于外拆结构的内表面，螺栓的螺杆依次向内穿过侧模、内拆结构与螺母固定；螺母采用六角双螺母结构，螺母将内拆结构与侧模紧固。