CN111535580A - 现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，包括薄钢衬模设计、支撑体系施工、安装主次木楞、模板、定型薄钢衬模安装、端部封堵、质量检查、钢筋绑扎及混凝土浇注、衬模拆除等步骤。本发明采用定型薄钢板作为衬模，其性能优于木模、铝模、塑料模壳、玻璃钢模壳等，具有整体性强、造价低、刚度好、装拆简便、可循环多次周转利用、拆模后砼成型观感好、材料对环境污染少等优点，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法。
背景技术
密肋板现浇结构能满足大跨度、大空间、高承载力的环境设计要求，是近几年在商场、展览馆、仓储、地下车库、厂房等工程中较为广泛应用的一种新型结构体系。经调查发现市场上提供的GRC密肋定型模板都是固定尺寸的，而且是双向设计，若在单向密肋板施工中采用要重新开模，费用很大，不利于项目成本控制。在样板测试过程中，曾尝试采用木模、铝模等多种材料，但均以成本、强度、拆模后观感等因素放弃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体性强、刚度好、装拆简便、可循环多次周转利用的现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)薄钢衬模设计
薄钢板衬模采用薄钢板机械折板成“几”字形，顶部宽度即为肋梁净间距，高度为肋梁净高度(肋梁高-板厚)，下部两侧耳脚宽度为2/肋梁宽-2mm，这里2mm为留置的拆模间隙，折边转角设置3mm半径小圆弧内角；下部两侧耳脚预留3.5mm固定用孔洞；顶面两端部各留
孔，距离边缘7mm，用于固定侧模板；
利用BIM技术根据图纸对钢衬模进行建模，研究梁边处以及加腋处的钢模形状，同时利用BIM技术的三维显示特性，对钢衬模尺寸进行设计，最后统计用量，交由专业厂家定制；
(2)支撑体系施工
支撑系统采用包括轮扣架、门架和普通脚手架，密肋梁板位置与主梁支撑系统分别设置，顶部采用调节丝杆，满足薄板模衬板早拆要求，支撑系统由计算设计验证确定，凡设计高度超过3.5m时，沿高度方向纵横水平横杆不大于2m，并设置纵横向剪刀撑；
支撑系统安装在坚实的基层上，如为土基，要有排水措施；
(3)安装主(次)木楞、模板
顶托粗调标高后，安装6cm*10cm木方或工字型木梁作主木楞，其间距以模板设计图确定，一般可选择60—120cm，之后在主木楞上安装6cm×10cm次木楞，其间距为40-60cm，次木楞的间距根据密肋的间距确定；安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以正确地找出次木楞即密肋的轴线位置，确保主支撑(密肋处)的可靠性；
次木楞安装完毕后，调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)，并根据设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000(跨长大于或等于4m以上)；
按模板设计图完成木模板铺设；
(4)定型薄钢衬模安装
在木方上按照设计图纸弹出密肋梁中线，按所弹边线位置钢衬模，固定采用4寸铁定，间距不大于450mm；
(5)端部封堵
端部采用根据设计尺寸要求，提前统一加工梯型封堵板；两侧支撑梁支模时预留60mm高小木方用于固定，上方通过薄衬模钢板边缘的预留孔洞，直接用铁钉固定；
(6)质量检查
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：
模板安装的质量检查除根据现行国家标准的有关规定执行外，还应检查下列内容：
a、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
b、支柱斜撑的数量和着力点；
c、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
d、模板结构的整体稳定；
(7)钢筋绑扎及混凝土浇注；
按常规施工方法钢筋绑扎及浇注混凝土。
(8)衬模拆除
对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时，可拆除模壳；>8m时混凝土强度达设计强度的100％时，方可拆除支柱。
所述薄钢板，其规格选用按照下表：
| 序号 | 肋梁梁净间距 | 薄钢板厚度 | 加工最大长度 | 折边弧角 | 备注 |
| 1 | 0—300mm | 2mm | 4米 | 3mm | |
| 2 | 300—450mm | 3mm | 5米 | 4mm | |
| 3 | 300—600mm | 4mm | 6米 | 6mm |
。
拆模时按模板设计图顺序拆除；衬模运至楼地面，清理干净，再运至堆放地点放好。
本发明采用定型薄钢板作为衬模，其性能优于木模、铝模、塑料模壳、玻璃钢模壳等，具有整体性强、造价低、刚度好、装拆简便、可循环多次周转利用、拆模后砼成型观感好、材料对环境污染少等优点，值得推广应用。
采用定型薄钢板作为密肋板制模衬板，以钢代木，以钢代塑，材料具有可持续循环性，符合环保要求；施工技术简单，操作容易，一般模板工都能完成施工任务，薄钢衬板施工缝设置在肋梁的底部中间，更利于装拆施工，工效高，砼成型质量有效控制；定型钢衬模由专业厂家定制，尺寸精准，误差小，刚度大，单片长度可以加工至6000，不会出现变形；整体性强，模板拼接缝明显减少，漏浆、涨模、偏位等缺陷得到控制，密肋梁成型质量好，外型新颖美观；模壳支撑系统与其他框架梁模板可分开搭设，独立拆除，加快材料周转工期，缩短了施工工期，降低了工程造价。本发明适用于单向密肋板施工支模系统，以改善密肋梁成型质量、提高施工工效、降低成本。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，包括下列步骤：
(1)薄钢衬模设计
薄钢板衬模采用薄钢板机械折板成“几”字形，顶部宽度即为肋梁净间距，高度为肋梁净高度(肋梁高-板厚)，下部两侧耳脚宽度为2/肋梁宽-2mm，这里2mm为留置的拆模间隙，折边转角设置3mm半径小圆弧内角；下部两侧耳脚预留3.5mm固定用孔洞；顶面两端部各留
孔，距离边缘7mm，用于固定侧模板；
利用BIM技术根据图纸对钢衬模进行建模，研究梁边处以及加腋处的钢模形状，同时利用BIM技术的三维显示特性，对钢衬模尺寸进行设计，最后统计用量，交由专业厂家定制；
所述薄钢板，其规格选用按照下表：
| 序号 | 肋梁梁净间距 | 薄钢板厚度 | 加工最大长度 | 折边弧角 | 备注 |
| 1 | 0—300mm | 2mm | 4米 | 3mm | |
| 2 | 300—450mm | 3mm | 5米 | 4mm | |
| 3 | 300—600mm | 4mm | 6米 | 6mm |
(2)支撑体系施工
支撑系统采用包括轮扣架、门架和普通脚手架，密肋梁板位置与主梁支撑系统分别设置，顶部采用调节丝杆，满足薄板模衬板早拆要求，支撑系统由计算设计验证确定，凡设计高度超过3.5m时，沿高度方向纵横水平横杆不大于2m，并设置纵横向剪刀撑；
支撑系统安装在坚实的基层上，如为土基，要有排水措施；
(3)安装主(次)木楞、模板
顶托粗调标高后，安装6cm*10cm木方或工字型木梁作主木楞，其间距以模板设计图确定，一般可选择60—120cm，之后在主木楞上安装6cm×10cm次木楞，其间距为40-60cm，次木楞的间距根据密肋的间距确定；安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以正确地找出次木楞即密肋的轴线位置，确保主支撑(密肋处)的可靠性；
次木楞安装完毕后，调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)，并根据设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000(跨长大于或等于4m以上)；
按模板设计图完成木模板铺设；
(4)定型薄钢衬模安装
在木方上按照设计图纸弹出密肋梁中线，按所弹边线位置钢衬模，固定采用4寸铁定，间距不大于450mm；
(5)端部封堵
端部采用根据设计尺寸要求，提前统一加工梯型封堵板；两侧支撑梁支模时预留60mm高小木方用于固定，上方通过薄衬模钢板边缘的预留孔洞，直接用铁钉固定；
(6)质量检查
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：
模板安装的质量检查除根据现行国家标准的有关规定执行外，还应检查下列内容：
a、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
b、支柱斜撑的数量和着力点；
c、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
d、模板结构的整体稳定；
(7)钢筋绑扎及混凝土浇注；
按常规施工方法钢筋绑扎及浇注混凝土。
(8)衬模拆除
对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时，可拆除模壳；>8m时混凝土强度达设计强度的100％时，方可拆除支柱。
拆模时按模板设计图顺序拆除；衬模运至楼地面，清理干净，再运至堆放地点放好。
Claims (3)
1.一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)薄钢衬模设计
薄钢板衬模采用薄钢板机械折板成“几”字形，顶部宽度即为肋梁净间距，高度为肋梁净高度，下部两侧耳脚宽度为2/肋梁宽-2mm，这里2mm为留置的拆模间隙，折边转角设置3mm半径小圆弧内角；下部两侧耳脚预留3.5mm固定用孔洞；顶面两端部各留
孔，距离边缘7mm，用于固定侧模板；
利用BIM技术根据图纸对钢衬模进行建模，研究梁边处以及加腋处的钢模形状，同时利用BIM技术的三维显示特性，对钢衬模尺寸进行设计，最后统计用量，交由专业厂家定制；
(2)支撑体系施工
支撑系统采用包括轮扣架、门架和普通脚手架，密肋梁板位置与主梁支撑系统分别设置，顶部采用调节丝杆，满足薄板模衬板早拆要求，支撑系统由计算设计验证确定，凡设计高度超过3.5m时，沿高度方向纵横水平横杆不大于2m，并设置纵横向剪刀撑；
支撑系统安装在坚实的基层上，如为土基，要有排水措施；
(3)安装主(次)木楞、模板
顶托粗调标高后，安装6cm*10cm木方或工字型木梁作主木楞，其间距以模板设计图确定，之后在主木楞上安装6cm×10cm次木楞，其间距为40-60cm，次木楞的间距根据密肋的间距确定；安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以正确地找出次木楞的轴线位置，确保主支撑的可靠性；
次木楞安装完毕后，调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，并根据设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000；
按模板设计图完成木模板铺设；
(4)定型薄钢衬模安装
在木方上按照设计图纸弹出密肋梁中线，按所弹边线位置钢衬模，固定采用4寸铁定，间距不大于450mm；
(5)端部封堵
端部采用根据设计尺寸要求，提前统一加工梯型封堵板；两侧支撑梁支模时预留60mm高小木方用于固定，上方通过薄衬模钢板边缘的预留孔洞，直接用铁钉固定；
(6)质量检查
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：
模板安装的质量检查除根据现行国家标准的有关规定执行外，还应检查下列内容：
a、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
b、支柱斜撑的数量和着力点；
c、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
d、模板结构的整体稳定；
(7)钢筋绑扎及混凝土浇注；
(8)衬模拆除
对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时，可拆除模壳；>8m时混凝土强度达设计强度的100％时，方可拆除支柱。
2.根据权利要求1所述的现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，其特征是：所述薄钢板，其规格选用按照下表：
。
3.根据权利要求1所述的现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，其特征是：拆模时按模板设计图顺序拆除；衬模运至楼地面，清理干净，再运至堆放地点放好。
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| CN (1) | CN111535580A (zh) |
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| GB2464124B (en) * | 2008-10-03 | 2013-05-22 | Cordek Ltd | Shuttering for use in casting slabs or beams |
| KR20160145261A (ko) * | 2015-06-09 | 2016-12-20 | (주)엔아이스틸 | 역삼각트러스와 배력근이 일체화된 합성골데크 |
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-
2020
- 2020-05-15 CN CN202010411435.0A patent/CN111535580A/zh active Pending
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