CN203129388U

CN203129388U - 一种应用于密肋结构楼盖建筑的模壳

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Publication number: CN203129388U
Application number: CN 201320079074
Authority: CN
Inventors: 李金峰; 丛根滋; 胡日升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-02-20

Abstract

本实用新型涉及一种分装式模壳，包括有用于形成上表面的顶盖板和用于形成四个侧表面的侧板，相邻的两个侧板之间通过衔接件进行可拆卸的连接，且顶盖板也以可拆卸方式安装在衔接件上。本实用新型的模壳结构简单、紧凑、可做到对每一根弧形棱柱连接件与横梁、侧壁连接紧密牢固，能反复组合拆装使用，且安装方便。与现有的模壳相比，本实用新型既能有效地降低租赁成本，增加模壳周转频率，降低模壳损耗，又能保证混凝土现浇面的美观度和强度，同时能加快工期，可明显降低建筑密肋结构楼盖的综合成本。本实用新型的装置可应用于地下车库、地下人防工程、商场、厂房、高层建筑等领域的楼盖构造中。

Description

一种应用于密肋结构楼盖建筑的模壳

技术领域

本实用新型属于建筑密肋结构楼盖现浇混凝土成形器械领域，具体涉及一种应用于密肋结构楼盖建筑的分装式模壳。

背景技术

在目前密肋结构构建实践中，传统注塑成型的塑料模壳要涂刷脱模剂或隔离剂才能降低脱模难度，即使这样，在混凝土浇注完成后，整体拆卸的塑料模壳需要25天左右才方便拆模，而且由于五面被混凝土包裹，整体拆模难度大，速度慢，每人每天大约拆30-40个，被拆坏导致的损耗也高达5%以上。因此，传统塑料模壳租赁数量多、周转慢、破损率高、人工费过高等弊端，导致消耗材料过多，不经济不环保。虽然近年来国内推出了一次性的菱镁建筑模壳，但其材料本身卤离子含量超过国标要求，而且膨胀系数也存在较大差异，再加上本身属于预制结构，其收缩系数与混凝土不同，时间长了，特别是在地震或火灾等条件下，存在相当大的安全隐患。而且由于一次性使用，也大大增加了社会环境成本。因此，获得更方便的模壳也是我国建筑安全标准与国际标准接轨过程中必然要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于密肋结构楼盖建筑的模壳，即一种可以早拆快拆的组合式周转模壳，从而弥补现有技术的不足。

本实用新型的分装式模壳，包括有用于形成上表面的顶盖板和用于形成四个侧表面的侧板，相邻的两个侧板之间通过衔接件进行可拆卸的连接，且顶盖板也以可拆卸方式安装在衔接件上。

所述的衔接件包括有用于安装侧板的两个侧边，两个侧边的夹角为30-110°；

所述的衔接件还包括有用于连接侧边的连接部，连接部为圆弧形。

所述的侧边上开有用于固定侧板的侧板安装孔，连接部的顶端开有用于固定顶盖板的顶盖板安装孔。

本实用新型的分装式模壳，还包括有用于起稳定作用的加强梁。

本实用新型的侧板为等腰梯形，与水平面的夹角为30-90度

本实用新型顶盖板和侧板的宽度和/或高度用连接条进行调节。

上述的顶盖板和侧板通过螺栓和螺母结构固定在衔接件上，或是通过螺丝旋转方式安装在连接件上。

本实用新型模壳的材质可以为塑料板、铝塑板、建筑模板、铁板等。

本实用新型的模壳结构简单、紧凑、可做到对每一根弧形棱柱连接件与横梁、侧壁连接紧密牢固，能反复组合拆装使用，且安装方便。与现有的模壳相比，本实用新型既能有效地降低租赁成本，增加模壳周转频率，降低模壳损耗，又能保证混凝土现浇面的美观度和强度，同时能加快工期，可明显降低建筑密肋结构楼盖的综合成本。本实用新型的装置可应用于地下车库、地下人防工程、商场、厂房、高层建筑等领域的楼盖构造中。

附图说明

图1：本实用新型的模壳的总体结构俯视图；

图2；本实用新型的模壳的总体结构的立体透视图；

图3：本实用新型的侧板的结构示意图（由一个侧板构成了一个侧表面）；

图4：两个侧板和中连接条的结构示意图（由两个侧板和位于侧板中间的连接条构成了一个侧表面）；

图5：本实用新型的顶盖板的反面结构示意图（安装有两个加强梁）；

图6：本实用新型的衔接件的结构示意图；

图7、本实用新型的衔接件的横切剖视放大图（以显示侧边夹角的角度）；

图8、本实用新型的加强梁的结构示意图；

图9、本实用新型的模壳的纵切面示意图；

图10、本实用新型的模壳的横切面示意图；

其中：1、顶盖板 2、衔接件 21、连接部 22、侧边 3、侧板 4、加强梁 5、连接条 61、顶盖板安装孔 62、侧板安装孔。

具体实施方式

为了满足建筑的要求，本实用新型的模壳的形状安装标准来设计，整体上为带有空腔结构的梯状体。即模壳的纵切面类似于梯形状（图9），梯形状可以为等腰梯形体，也可以为非等腰梯形体，而横切面为长方形（图10）；这也决定了本实用新型用于形成主体的侧板3和顶盖板1的形状，即侧板3应为梯形，优选为等腰梯形；而顶盖板1为正方形或长方形。

对于用于使侧板3和顶盖板1连接成一体的衔接件2，其横切面为v性，但优选两个侧边22的连接部21为圆弧形。在侧边22上开有用于固定侧板3的侧板安装孔62，而在侧板3的上方开有用于固定顶盖板1的顶盖板安装孔61，顶盖板安装孔61的位置优选在连接部21的上方。

如图1和图2所示，本实用新型的模壳包括有顶盖板1和侧板3，相邻的两个侧板3之间通过衔接件2进行可拆卸的连接，且顶盖板1也以可拆卸方式安装在衔接件2上。侧板3的形状为等腰梯形或类等腰梯形（图3），侧板3的两边斜边呈35-80度斜面，方便侧板3与衔接件2的侧边22之间结合紧密，由四块侧板3通过衔接件可以拼接成四个侧面，在侧板3上方有顶盖板1（图5），顶盖板1也是以可拆卸的方式安装在衔接件2上的。衔接件2包括有用于安装侧板3的两个侧边22，两个侧边22的夹角为30-110°，衔接件2可以是包括侧边22和连接部21的注塑成型和冲压成型的一个整体，也可以通过两个侧边22和连接部21分体组合连接而成（图6）。连接部21优选为圆弧形状的（图7），其弧度以不大于50R为佳。

在侧边22上开有用于固定侧板3的侧板安装孔61，在连接部21的顶端开有用于固定顶盖板1的顶盖板安装孔62（当没有连接部21的情况时，可以在侧边22上开有安装孔用于安装顶盖板1）。其中侧板安装孔61和顶盖板安装孔62可以带有螺纹，也可以不带有螺纹；但不带有螺纹的时候，可以通过螺栓螺母将顶盖板1和侧板3安装在衔接件2上。当带有螺纹的时候，可以直接用螺栓进行固定，从而省去了螺母。

另外，为了获得更好的稳定性，在顶盖板1和侧板3的内侧面上可以固定有加强梁4（图8），加强梁4的两端有安装孔，有可以用可拆卸的方式安装在顶盖板1或侧板3上；其数目不限。

本实用新型模壳的一个或几个侧表面，可以由两个或两个以上的侧板3组成，侧板3之间用连接条5进行衔接（图4）。顶盖板1也可以有两个或以上，之间用连接条5进行衔接。

另外，对于衔接件2，也可以是两个或以上的衔接件2来对侧板3进行固定。

本实用新型模壳的材质可以为塑料板、铝塑板、建筑模板、铁板等；顶盖板1，侧板3和衔接件2可以使用注塑模具注塑成型。衔接件2也可以使用冲压模具冲压金属件成型。

实施例1

模壳外观呈梯形体，包括有一个顶盖板1和四块侧板3，侧板3的形状为等腰梯形，其底边长为900mm，上部边长为799mm，高度为403.2mm。侧板3分置于四边，形成空腔结构的梯形体。顶盖板1面积与4块侧板3形成的梯形体上口部分面积尺寸相同。而且每块侧板3与水平面形成的夹角为87.5度。而衔接件2的长度与侧板3的宽度一致，其两个侧边22没有通过连接部21而直接连接，形成的角度为90度，这样就使的每块侧板3之间夹角为90度。每个侧边22上开有四个侧板安装孔62，从上到下均匀分布在侧边22上。而在侧边22上面固定有开有顶盖板安装孔61的板。

另外，为了获得更好的稳定性，在顶盖板1和侧板3上分别用螺栓或螺丝固定有加强梁4，在本实施例中，顶盖板1和每个侧板3上分别安装有两个加强梁4。

在制作的时侯，先按实际图纸尺寸要求，使用注塑模具注塑或木工锯或刨床或铣床加工好顶盖板1，侧板3；使用注塑模具注塑或冲压模具加工好衔接件2。使用时先在顶盖板1上使用螺栓（丝）固定住加强梁4，再把顶盖板1上的顶盖板安装孔61与顶盖板1上的孔对应，然后用螺栓（丝）稍微固定，起到定位作用；再把侧板3两侧各置于衔接件2的侧边22上，并使侧板安装孔62与侧板3上的孔相对应，再将螺栓（丝）事先穿过加强梁4上的孔，然后用螺栓（丝）将加强梁、侧板3及衔接件2一起拧上定位；最后依次拧紧螺栓（丝）。

实施例2

侧板3的形状为等腰梯形，其底边长为1100mm，上部边长为974mm，高度为503.5mm,与实施例1的侧板相比，本实施例的侧板3被分割成两个部分，中间插入了一个连接条5，连接条5用与侧板3同样的材质制成的，其高度为503.5mm，宽为200mm。连接条5也是通过螺栓（丝）以可拆卸的方式与侧板的两个部分安装在一起的。侧板3与水平面形成的夹角为87.5度。衔接件2的长度与侧板3的宽度一致，其两个侧边22中间连接有连接部21，连接部21为圆弧形。每个侧边22与连接部21形成的角度为138度，这样就使的每块侧板3与连接部21的夹角为138度，从而使侧板3的斜边与连接部21的侧边紧密结合。每个侧边22上开有四个侧板安装孔62，从上到下均匀分布在侧边22上。而在侧边22上面固定有开有顶盖板安装孔61的板。

在顶盖板1和侧板3上分别用螺栓或螺丝固定有加强梁4，在本实施例中，顶盖板1和每个侧板3上分别安装有四个加强梁4。

制作时，先按实际图纸尺寸要求，使用注塑模具注塑或木工锯或刨床或铣床加工好顶盖板1，侧板3；使用注塑模具注塑或冲压模具加工好衔接件2和加强梁4。使用时先把侧板3两侧各置于衔接件2的侧边22上，并使侧板安装孔62与侧板3上的孔相对应，再将螺栓（丝）事先穿过加强梁4上的孔，然后用螺栓（丝）将加强梁、侧板3及衔接件2一起拧上定位；再在顶盖板1上使用螺栓（丝）固定住加强梁4，再把顶盖板1上的顶盖板安装孔61与顶盖板1上的孔对应，然后用螺栓（丝）稍微固定，起到定位作用；最后依次拧紧螺栓（丝）。

本实用新型的衔接件2装置既可以独立作为承重固定使用又可以和侧板3及顶盖板1直接连接。

实施例3

侧板3的形状为等腰梯形，其底边长为900mm，上部边长为795mm。侧板3与水平面形成的夹角为85度。衔接件2的数目为两个，分别与侧板通过螺栓固定。而顶盖板1安装在上方的衔接件2上的。衔接件2的两个侧边22通过连接部21连接，连接部21为圆弧形，弧度不大于50R。两个侧边22与连接部21形成的角度为138度。在顶盖板1和侧板3上分别用螺栓或螺丝固定有3条加强梁4。

本实用新型的模壳可以分开包装，在使用现场再进行组装。组装的时候，首先将连接条5和加强梁4固定在侧板3和顶盖板1上，然后再将侧板3分别固定在连接件2的侧边22上，形成四边的框架后，再固定上顶盖板1完成组装。

而再拆卸的时候，首先卸掉顶盖板1后，再依次卸掉侧板3等部件。

本实用新型的模壳拆卸、组装方便快捷，具有很好的推广应用价值。

Claims

1.一种应用于密肋结构楼盖建筑的模壳，包括有用于形成上表面的顶盖板（1）和用于形成四个侧表面的侧板（3），其特征在于，相邻的两个侧板（3）之间通过衔接件（2）进行可拆卸的连接，且顶盖板（1）也以可拆卸方式安装在衔接件（2）上。

2.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的衔接件（2）包括有用于安装侧板（3）的两个侧边（22），两个侧边（22）的夹角为30-110°；

3.如权利要求2所述的模壳，其特征在于所述的衔接件（2）还包括有用于连接侧边（22）的连接部（21），所述的连接部（21）为圆弧形。

4.如权利要求3所述的模壳，其特征在于所述的侧边（22）上开有用于固定侧板（3）的侧板安装孔（61），连接部（21）的顶端开有用于固定顶盖板（1）的顶盖板安装孔（62）。

5.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的模壳还包括有用于起稳定作用的加强梁（4）。

6.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的侧板（3）为等腰梯形，且与水平面的夹角为30-90度。

7.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的侧板（3）的宽度和/或高度用连接条（5）进行调节。

8.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的顶盖板（1）的宽度和/或高度用连接条（5）进行调节。

9.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的顶盖板（1）通过螺栓和螺母结构固定在连接件（2）上。

10.如权利要求1所述的模壳，其特征在于所述的侧板（3）通过螺栓和螺母结构固定在连接件（2）上。