CN107385977A - 一种低温高压的布匹染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染色技术领域，尤其是一种低温高压的布匹染色工艺，包括如下步骤：第一步，将染缸内打入布匹，然后直接加热至40‑60℃，保持2‑3min，再加入50‑60℃的热水；第二步，在染缸内加入染料和助剂，第三步，染缸内加热至80‑90℃，并加压至1.6‑1.8个大气压，持续保温保压45‑60min；第四步，降低温度至60‑65℃，压力降至与外接平衡，加入柔软剂，柔软剂的用量为0.1‑0.2g/L，保温10‑15min后出缸；第五步，布匹脱水、烘干定型。本发明所得到的一种低温高压的布匹染色工艺，先利用对布匹进行加热，使得纱线表面的微结构打开，然后注入热水使其进入内部，在染色过程中使得染液进入更加彻底，使其与布匹的结合更加牢固，从而能有效的提高其色牢度；而且染色温度较低，能耗较少。

Description

一种低温高压的布匹染色工艺
技术领域
本发明涉及染色技术领域，尤其是一种低温高压的布匹染色工艺。
背景技术
现有技术中，对于布匹的染色都是先将布匹加入水中，然后加入染料、助剂，加热加压等进行染色，再进行后处理工艺。但是这种工艺过程中染色的布匹其色牢度相对较差，且需要染色温度较高，造成能源消耗相对较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，能提高染色色牢度的低温高压的布匹染色工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种低温高压的布匹染色工艺，包括如下步骤：第一步，将染缸内打入布匹，然后直接加热至40-60℃，保持2-3min，再加入50-60℃的热水；第二步，在染缸内加入染料和助剂，其中染料的加入量为0.3-1.0g/L，助剂的加入量为0.2-0.4g/L，第三步，染缸内加热至80-90℃，并加压至1.6-1.8个大气压，持续保温保压45-60min；第四步，降低温度至60-65℃，压力降至与外接平衡，加入柔软剂，柔软剂的用量为0.1-0.2g/L，保温10-15min后出缸；第五步，布匹脱水、烘干定型。
所述的助剂包括去污剂、匀染剂、精炼剂、皂洗剂和精炼剂，且四种助剂的重量比依次为：1：1：3：2。
本发明所得到的一种低温高压的布匹染色工艺，先利用对布匹进行加热，使得纱线表面的微结构打开，然后注入热水使其进入内部，在染色过程中使得染液进入更加彻底，使其与布匹的结合更加牢固，从而能有效的提高其色牢度；而且染色温度较低，能耗较少。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种低温高压的布匹染色工艺，包括如下步骤：第一步，将染缸内打入布匹，然后直接加热至40-60℃，保持2-3min，再加入50-60℃的热水；第二步，在染缸内加入染料和助剂，其中染料的加入量为0.3-1.0g/L，助剂的加入量为0.2-0.4g/L，第三步，染缸内加热至80-90℃，并加压至1.6-1.8个大气压，持续保温保压45-60min；第四步，降低温度至60-65℃，压力降至与外接平衡，加入柔软剂，柔软剂的用量为0.1-0.2g/L，保温10-15min后出缸；第五步，布匹脱水、烘干定型。
所述的助剂包括去污剂、匀染剂、精炼剂、皂洗剂和精炼剂，且四种助剂的重量比依次为：1：1：3：2。

Claims (2)

1.一种低温高压的布匹染色工艺，其特征是：包括如下步骤：第一步，将染缸内打入布匹，然后直接加热至40-60℃，保持2-3min，再加入50-60℃的热水；第二步，在染缸内加入染料和助剂，其中染料的加入量为0.3-1.0g/L，助剂的加入量为0.2-0.4g/L，第三步，染缸内加热至80-90℃，并加压至1.6-1.8个大气压，持续保温保压45-60min；第四步，降低温度至60-65℃，压力降至与外接平衡，加入柔软剂，柔软剂的用量为0.1-0.2g/L，保温10-15min后出缸；第五步，布匹脱水、烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种低温高压的布匹染色工艺，其特征是：所述的助剂包括去污剂、匀染剂、精炼剂、皂洗剂和精炼剂，且四种助剂的重量比依次为：1：1：3：2。
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