CN105297312A - 一种免水冷处理的染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种免水冷处理的染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为125-135摄氏度，压力为3-4公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度；第五步，筒子纱对样出缸。本发明省去水冷却处理工艺，大大节省了水、电能源的消耗；缩短了染缸冷却时间，防止筒子纱内形成低聚物，提高了筒子纱的质量。

Description

一种免水冷处理的染色工艺

技术领域

本发明涉及一种用于筒子纱的染色处理工艺。

背景技术

筒子纱的染色老工艺：筒子纱放入染缸内，加入染料及助剂；对染缸加温加压，筒子纱染色完；通冷水对染缸降温，降温完毕再开启染缸，取出筒子纱。老工艺存在有几大缺点：1.染缸要通过水冷却降温，水、电能源消耗大；2.通过水降温，需要的冷却时间长，从而会导致筒子纱内形成低聚物。

发明内容

针对现有技术提出的技术问题，本发明提出了一种免水冷处理的染色工艺，其直接排放染缸内的水蒸气，降低了水、电能源消耗；缩短冷却时间，防止筒子纱内形成低聚物。

本发明的技术方案是这样实现的：一种免水冷处理的染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为125-135摄氏度，压力为3-4公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度；第五步，筒子纱对样出缸。

其中，染料助剂来自浙江龙盛化工有限公司。

进一步优选，步骤三所述温度为130摄氏度。

本发明所具备的有益效果如下：

1、本发明采用染缸直接排放水蒸气，省去水冷却处理工艺，大大节省了水、电能源的消耗，对于我国缺水缺电的国家作出了贡献；同时也减少了污水的排放，缓解环保压力以及减少了污水处理成本；

2、缩短了染缸冷却时间，防止筒子纱内形成低聚物，提高了筒子纱的质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种免水冷处理的染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为125摄氏度，压力为3公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度(温度也可以在90度以下)；第五步，筒子纱对样出缸。

其中，染料助剂来自浙江龙盛化工有限公司。

实施例2

一种免水冷处理的染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为130摄氏度，压力为4公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度(温度也可以在90度以下)；第五步，筒子纱对样出缸。

其中，染料助剂来自浙江龙盛化工有限公司。

实施例3

一种免水冷处理的染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为135摄氏度，压力为3公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度(温度也可以在90度以下)；第五步，筒子纱对样出缸。

其中，染料助剂来自浙江龙盛化工有限公司。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种免水冷处理的染色工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：第一步，将筒子纱放入染缸并注入水；第二步，向染缸内加入染料助剂；第三步，对染缸进行加温加压，温度为125-135摄氏度，压力为3-4公斤，保温30分钟；第四步，通过排气将染缸内部压力降为0，温度降至90度；第五步，筒子纱对样出缸。

2.根据权利要求1所述的一种免水冷处理的染色工艺，其特征在于，步骤三所述温度为130摄氏度。