CN107381578B - 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法 - Google Patents

脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107381578B
CN107381578B CN201710579788.XA CN201710579788A CN107381578B CN 107381578 B CN107381578 B CN 107381578B CN 201710579788 A CN201710579788 A CN 201710579788A CN 107381578 B CN107381578 B CN 107381578B
Authority
CN
China
Prior art keywords
prodan
prepares
defluorination residues
defluorination
purification according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710579788.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107381578A (zh
Inventor
曾春华
王佳才
吴海斌
龙辉
马永强
温长明
姜基灿
杨烽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Chanhen Chemical Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Chanhen Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Chanhen Chemical Co Ltd filed Critical Guizhou Chanhen Chemical Co Ltd
Priority to CN201710579788.XA priority Critical patent/CN107381578B/zh
Publication of CN107381578A publication Critical patent/CN107381578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107381578B publication Critical patent/CN107381578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/08—Compounds containing halogen
    • C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
    • C01B33/103—Fluosilicic acid; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

本发明属于磷化工生产资源回收利用领域，具体涉及一种脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法。现有利用方法流程长、设备要求高、生产成本高等问题，本发明提供一种脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，包括以下步骤：a、向脱氟渣中加入氟硅酸，加热进行反应；b、将步骤a中反应所得的料浆进行稠厚分离，得到稠厚分离上层液和稠浆；c、对步骤b所得的稠浆进行过滤，得到滤液和滤饼，滤饼经洗涤、烘干和筛分，得到氟硅酸钠。本发明有效利用了副产物脱氟渣制备氟硅酸钠，操作简单，流程短，能耗低，无废液、废气和废渣产生，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

Description

脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法
技术领域
本发明属于磷化工生产资源回收利用领域，具体涉及一种脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法。
背景技术
饲料级磷酸盐对氟指标的要求较高，因此，在生产饲料级磷酸盐时,使用的磷酸需在使用前进行脱氟处理。脱氟渣是对磷酸脱氟后产生的工业副产物，其主要成分为氟硅酸钠，还含有CaSO4和游离酸等杂质，干基脱氟渣中的氟硅酸钠含量小于85％，不能满足GB23936-2009国家标准对氟硅酸钠质量指标的要求，若不经提纯处理，利用存在较大局限性，造成氟硅酸钠的浪费。
氟硅酸钠用途广泛，主要用于建筑、建材行业、搪瓷助溶剂、玻璃乳白剂、木材防腐剂、工业洗涤剂等，另外氟硅酸钠在制药和饮用水领域也应用广泛。此外，氟硅酸钠也是二氧化硅、人造冰晶石、氟化钠、氟化铵的生产原料。
现有生产的氟硅酸钠主要来自磷化工企业，主要由湿法磷酸生产线尾气吸收产生的氟硅酸与钠盐反应后，经过滤、洗涤和干燥，得到氟硅酸钠产品。
专利CN104386711A对磷酸化学脱氟渣的利用有报道，该专利公开了一种采用脱氟渣与Na2CO3反应制备氟化钠的方法。这种方法虽然能利用脱氟渣，但氟化钠毒性大，安全生产控制条件要求高，并且副产物SiO2中含大量的氟化钠，利用率不高。
现有利用脱氟渣的方法主要是采用硫酸分解或加热分解含氟废渣，制备含氟气体，气体吸收制取氟硅酸后用于制备氟硅酸钠，但这些方法流程长，设备要求耐腐蚀性强，生产成本高，难以大规模工业化推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有利用方法流程长、设备要求高、生产成本高等问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法。该方法包括如下步骤：
a、向脱氟渣中加入氟硅酸，加热进行反应；
b、将步骤a中反应所得的料浆进行稠厚分离，得到稠厚分离上层液和稠浆；
c、对步骤b所得的稠浆进行过滤，得到滤液和滤饼，滤饼经洗涤、烘干和筛分，得到氟硅酸钠。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤a中所述脱氟渣为磷酸化学脱氟副产物，氟硅酸钠含量＜85％。
进一步的，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤a中所述脱氟渣中还含有CaSO4和磷酸。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤a中所述加入的氟硅酸与脱氟渣重量比为3～5﹕1。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤a中所述反应温度为70～90℃，反应时间为30～60min。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中所述过滤采用压滤或离心中的任意一种，过滤后滤饼含液量小于30％。
进一步的，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中所述压滤时压力为0.02～0.07Mpa，压滤温度40～80℃。
进一步的，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中所述离心时转速为3000～8000r/min，离心温度40～80℃。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
优选的，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至15～20℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
其中，上述脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法中，步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
本发明的有益效果为：本发明利用不同温度下，硫酸钙在氟硅酸中的溶解度不同的原则，先将脱氟渣中的硫酸钙溶解于氟硅酸中，使得脱氟渣得以纯化，再通过降低温度分离出氟硅酸中的杂质，使得氟硅酸循环使用。本发明提供一种纯化处理脱氟渣的方法，有效利用脱氟渣制备氟硅酸钠，操作简单，流程短，能耗低，无废液、废气和废渣产生，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，包括以下步骤：
a、向脱氟渣中加入氟硅酸，加热进行反应；
b、将步骤a中反应所得的料浆进行稠厚分离，得到稠厚分离上层液和稠浆；
c、对步骤b所得的稠浆进行过滤，得到滤液和滤饼，滤饼经洗涤、烘干和筛分，得到氟硅酸钠。
发明人经过试验发现，氟硅酸与脱氟渣中的CaSO4在不同温度下有不同的溶解度。如下表1所示。
表1不同温度下氟硅酸与脱氟渣中的CaSO4溶解情况
根据脱氟渣中的CaSO4在氟硅酸中的溶解度不同，发明人特别设计了反应温度和时间，使得脱氟渣中的CaSO4完全溶解于氟硅酸中。本发明采用间歇单槽反应釜进行反应，初始投料往反应釜内投入氟硅酸，氟硅酸的投入量为脱氟渣重量的3～5倍，脱氟渣含量过高时，不能有效的溶解其中的CaSO4，提纯效果不好；脱氟渣含量过低时，反应能耗增加，生产成本提高。
氟硅酸与脱氟渣混合后，加热至70～90℃条件下反应30～60min，使脱氟渣中的CaSO4以Ca、SO4的形式溶解于氟硅酸中，再进行稠厚分离，降低温度后使Ca、SO4以CaSiF6、CaSO4的形式析出，过滤分离，冷却液作为载体，循环用于脱氟渣提纯，节约氟硅酸消耗。
稠厚分离后，采用压滤或离心方式分离底部稠浆，将其过滤至滤饼含液量小于30％即可。压滤时压力为0.02～0.07Mpa，压滤温度40～80℃，离心时转速为3000～8000r/min，离心温度40～80℃。为了使过滤效果更好，优选离心的方式。
在实际生产中，为了节省氟硅酸的用量，节约生产成本，步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a继续使用。
经步骤a～d中提及的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠方法，制备的氟硅酸钠产品指标满足GB23936-2009优等品要求。
下面通过实施例对本发明方法做进一步的说明，但并不因此将本发明保护范围限定在实施例之中。
实施例1用本发明方法提纯脱氟渣制备氟硅酸钠
具体的操作步骤如下：
a、反应槽内加入氟硅酸，氟硅酸浓度14.5％，氟硅酸加入量7.8t。搅拌条件下，加入脱氟渣2.8t，料浆温度75～80℃，反应时间30分钟。
b、反应料浆稠厚分离，稠厚分离器进口流量大于不溶物下沉速度；控制出口流量，得到具备流动性的氟硅酸钠稠浆。
c、离心分离氟硅酸钠稠浆，滤饼清水洗涤，氟硅酸钠半成品经烘干、筛分，制备氟硅酸钠产品。
d、离心分离和稠厚分离上层液混合后，0.6t用于磷酸脱氟时的稀释水，回收P2O5；剩余混合液温度降低至20℃，分离氟硅酸钙、硫酸钙；冷却过滤液返回到步骤a中循环使用。
实施例2用本发明方法提纯脱氟渣制备氟硅酸钠
具体的操作步骤如下：
a、反应槽内加入冷却过滤液，冷却过滤液氟浓度11.68％，补加浓度14.5％的氟硅酸2t，搅拌条件下，加入脱氟渣2.6t，料浆温度80～85℃，反应时间30分钟。
b、反应料浆稠厚分离，稠厚分离器进口流量大于不溶物下沉速度；控制出口流量，得到具备流动性的氟硅酸钠稠浆。
c、离心分离氟硅酸钠稠浆，滤饼清水洗涤，氟硅酸钠半成品经烘干、筛分，制备氟硅酸钠产品。
d、离心分离和稠厚分离上层液混合后，0.6t用于磷酸脱氟时的稀释水，回收P2O5；剩余混合液温度降低至20℃，分离氟硅酸钙、硫酸钙；冷却过滤液返回到步骤a中循环使用。
实施例3用本发明方法提纯脱氟渣制备氟硅酸钠
具体的操作步骤如下：
a、反应槽内加入冷却过滤液，冷却过滤液氟浓度11.46％，搅拌条件下，加入脱氟渣3t，料浆温度80～85℃，反应时间30分钟。
b、反应料浆稠厚分离，稠厚分离器进口流量大于不溶物下沉速度；控制出口流量，得到具备流动性的氟硅酸钠稠浆。
c、离心分离氟硅酸钠稠浆，滤饼清水洗涤，氟硅酸钠半成品经烘干、筛分，制备氟硅酸钠产品。
d、离心分离和稠厚分离上层液混合后，0.6t用于磷酸脱氟时的稀释水，回收P2O5；剩余混合液温度降低至20℃，分离氟硅酸钙、硫酸钙；冷却过滤液返回到步骤a中循环使用。
实施例1至实施例3，冷却液循环使用32次，生产1吨氟硅酸钠的消耗为：氟硅酸0.16吨、湿基脱氟渣1.52吨，氟总收率95.52％、回收脱氟渣中P2O5合计2.17t。
对比例不采用本发明方法制备氟硅酸钠
硫酸钠与氟硅酸计量摩尔比1.05﹕1，配制成温度45℃，浓度32％的硫酸钠溶液。
1000g浓度15.15％的氟硅酸温度升高至85～90℃，加入490g浓度32％的硫酸钠溶液。加入时间1h，反应时间30min。
分级沉降分离反应料浆，稠浆过滤、洗涤、烘干制备氟硅酸钠产品。
对比例中，氟收率74.6％，生产一吨氟硅酸钠，需耗用1吨氟硅酸，产生0.5t浓度11％的稀硫酸需处理。多级沉降分离，产品中的SiO2沉降不完全，产品水不溶物0.52％。
对实施例和对比例制备得到的氟硅酸钠进行性能测定，测定方法采用GB23936-2009中的方法进行，测定结果如下表2所示。
表2实施例和对比例中得到的产品质量指标测定值
通过对比例和实施例可知：实施例中，行业内首次采用氟硅酸和脱氟渣为原料，采用化学方法使脱氟渣中硫酸钙、氟硅酸钠有效分离；反应过滤液，制冷后循环利用，有效降低氟硅酸消耗；过程中不需引入硫酸钠、氯化钠等原料；以氟硅酸和脱氟渣为原料，一次沉降分离，可稳定得到各项指标优于GB23936-2009质量标准优等品指标。与对比例比较，原料消耗低、流程短、产品质量温度，不产生后续废液、废渣处理成本，是一种清洁能源生产技术。

Claims (25)

1.脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、向脱氟渣中加入氟硅酸，加热进行反应；所述反应的温度为70～90℃，反应的时间为30～60min；
b、将步骤a中反应所得的料浆进行稠厚分离，得到稠厚分离上层液和稠浆；
c、对步骤b所得的稠浆进行过滤，得到滤液和滤饼，滤饼经洗涤、烘干和筛分，得到氟硅酸钠。
2.根据权利要求1所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤a中所述脱氟渣为磷酸化学脱氟副产物，氟硅酸钠含量＜85％。
3.根据权利要求1或2所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤a中所述脱氟渣中还含有CaSO4和磷酸。
4.根据权利要求1或2所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤a中所述加入的氟硅酸与脱氟渣重量比为3～5﹕1。
5.根据权利要求3所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤a中所述加入的氟硅酸与脱氟渣重量比为3～5﹕1。
6.根据权利要求1、2或5任一项所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述过滤采用压滤或离心中的任意一种，过滤后滤饼含液量小于30％。
7.根据权利要求3所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述过滤采用压滤或离心中的任意一种，过滤后滤饼含液量小于30％。
8.根据权利要求4所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述过滤采用压滤或离心中的任意一种，过滤后滤饼含液量小于30％。
9.根据权利要求6所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述压滤时压力为0.02～0.07Mpa，压滤温度40～80℃。
10.根据权利要求7或8所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述压滤时压力为0.02～0.07Mpa，压滤温度40～80℃。
11.根据权利要求6所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述离心时转速为3000～8000r/min，离心温度40～80℃。
12.根据权利要求7或8所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述压滤时压力为0.02～0.07Mpa，压滤温度40～80℃。
13.根据权利要求1、2、5、7～9或11任一项所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
14.根据权利要求3所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
15.根据权利要求4所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
16.根据权利要求6所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
17.根据权利要求10所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
18.根据权利要求12所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中过滤后的滤液与步骤b中的稠厚分离上层液混合，冷却至10～60℃，过滤取上清液返回步骤a使用。
19.根据权利要求1、2、5、7～9、11或14～18任一项所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
20.根据权利要求3所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
21.根据权利要求4所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
22.根据权利要求6所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
23.根据权利要求10所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
24.根据权利要求12所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
25.根据权利要求13所述的脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法，其特征在于：步骤c中所述洗涤为采用工业水洗涤1～3次，所述烘干为80～100℃下烘干至水分＜0.3％，所述筛分是指过250um筛孔的筛。
CN201710579788.XA 2017-07-17 2017-07-17 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法 Active CN107381578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710579788.XA CN107381578B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710579788.XA CN107381578B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107381578A CN107381578A (zh) 2017-11-24
CN107381578B true CN107381578B (zh) 2019-07-05

Family

ID=60339846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710579788.XA Active CN107381578B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107381578B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114229848A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 锦洋高新材料股份有限公司 一种利用含氟污泥高效制备氟硅酸的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3506394A (en) * 1967-02-07 1970-04-14 Mitsui Toatsu Chemicals Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
GB1246020A (en) * 1968-07-07 1971-09-15 Central Glass Co Ltd Process for purification of sodium silicofluoride
US3915659A (en) * 1968-07-07 1975-10-28 Central Glass Co Ltd Purification of sodium silicofluoride by slurrying with NaCl containing brine
JPS5370097A (en) * 1976-12-03 1978-06-22 Central Glass Co Ltd Purifying method for crude sodium silicofluoride
JPS53144496A (en) * 1977-05-23 1978-12-15 Central Glass Co Ltd Method of refining silicofluoric soda
CN102730657B (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 贵州川恒化工有限责任公司 湿法磷酸脱氟净化分离的方法
CN103145131A (zh) * 2013-02-26 2013-06-12 贵州金正大生态工程有限公司 一种从湿法磷酸中回收氟的资源综合利用方法
CN104370277A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 瓮福（集团）有限责任公司 一种从含磷氟渣中回收氟并联产过磷酸钙的方法
CN104386711B (zh) * 2014-11-07 2016-07-06 贵州川恒化工股份有限公司 湿法磷酸脱氟渣制备氟化钠的方法
CN105819452B (zh) * 2016-04-01 2018-01-30 龚家竹 一种从饲料磷酸盐脱氟渣中回收氟资源的方法
CN106587073A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 杨海 一种氟硅酸综合回收利用工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107381578A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104005086B (zh) 一种磷石膏制备二水硫酸钙晶须的方法
CN101817526B (zh) 一种硅晶切割废液中回收聚乙二醇及碳化硅的方法
CN103570043B (zh) 生产制备碳酸钾所需高纯氯化钾溶液及联产低钠盐的方法
CN104140082B (zh) 一种钛白废酸的回收利用方法
CN103145131A (zh) 一种从湿法磷酸中回收氟的资源综合利用方法
CN104310444B (zh) 从化学刚化玻璃生产的废硝酸钾原料中提取硝酸钾的方法
CN105951102A (zh) 氢氟酸蚀刻制程废酸资源化方法
CN107344725B (zh) 硫酸直浸法提取锂矿石中锂元素的制备工艺
CN107381578B (zh) 脱氟渣提纯制备氟硅酸钠的方法
CN103342365A (zh) 一种含硅矿物加工方法
CN106145164A (zh) 从锂云母中制备碳酸锂的方法
CN108101069A (zh) 一种废气再利用后生产氟硅酸铵联产白炭黑原料工艺
CN108928825B (zh) 从含氟粉尘中分离回收二氧化硅和氟硅酸铵的方法
CN103073031B (zh) 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法
CN101913641A (zh) 一种低品位萤石的提纯工艺
CN106365189A (zh) 一种硅渣土的综合利用方法
CN103303974B (zh) 二氯氧化锆生产中排放的废硅渣的回收利用方法
CN106636615B (zh) 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺
CN111943156A (zh) 一种活性二氧化硅优化磷酸反应、分离的工艺
CN107012335A (zh) 热镀锌灰生产金属锌粉的方法
CN111302363A (zh) 一种氯碱工业废硫酸的回收利用方法
CN109534369A (zh) 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法
CN109626655A (zh) 一种硫化废水循环利用的方法
CN202569933U (zh) 一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置
CN104386711B (zh) 湿法磷酸脱氟渣制备氟化钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant