CN107380528A - 包装机透明纸小包机烟包自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其包括箱体、烟盘、垂直进给机构、烟包夹紧机构、水平推送机构、旋转供料机构以及控制器；烟盘可拆装地卡接在箱体上，在控制器的控制下，垂直进给机构用于垂直接送烟盘内的每一层烟包，烟包夹紧机构用于夹紧烟盘内除了最下一层烟包之外的其他层的烟包，水平推送机构用于将垂直进给机构承接下来的烟包推动到旋转供料机构进口处，旋转供料机构用于将烟包输送到下游机。本发明的装置可以减少操作工带来极大的工作负担，避免操作工人工添加烟包造成设备失控时间过长，造成其它质量问题出现。

Description

包装机透明纸小包机烟包自动进给装置

技术领域

本发明涉及一种烟草行业包装设备，尤其是一种包装机透明纸小包机烟包自动进给装置。

背景技术

天津卷烟厂共有10台ZB-47高速包装机，透明纸小包机采用C600透明纸小包机系统，由于C600透明纸包装机经常出现透明纸拉带歪斜、散包、透明纸烂角等现象，相关烟包需人工重新放入盒烟输送通道，进行透明纸重新包裹。据统计在线使用的9台设备平均每天需要重新包裹的烟包110盒-610盒左右。由于ZB-47包装机输送带采用高架设计，所以操作工一般在盒烟垂直旋转桶位置进行盒烟手工两盒填加。此项工作费时费事，按400包计算不连续填加需30-40分钟，如果遇到设备调整或更换零件，造成需要重新包裹透明纸的烟包千盒以上，稍不注意，盒烟掉到地上，需拆解，造成浪费。由于下游机有一个人操作，在操作工手工填加盒烟时，对整个下游机设备失去质量控制，极容易造成其它质量问题。烟包添加给操作工带来极大的工作负担，由于设备失控时间过长，极容易造成其它质量问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种效率高且工作可靠的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，包括箱体、烟盘、垂直进给机构、烟包夹紧机构、水平推送机构、旋转供料机构以及控制器；

所述烟盘为一个矩形壳体，该烟盘上端开口，下端底板上并排形成有一个上下通透的宽长槽和两个上下通透的窄长槽，所述宽长槽设置在两个窄长槽之间，该烟盘的两个侧板底部分别形成有一进出口，该烟盘内部放置有多层的烟包，所述烟盘可拆装地卡接在箱体上；

所述垂直进给机构包括升降气缸和两个接烟板，所述升降气缸竖直设置在箱体内部，两个所述接烟板均与升降气缸的输出端固接，在升降气缸的带动下两个接烟板能够匹配地穿过两个窄长槽并进行上下移动；

所述烟包夹紧机构安装在箱体上并用于固定烟盘内除最下一层烟包之外的其他层的烟包；

所述水平推送机构包括电缸、滑轨和推板组件，所述电缸和滑轨设置在箱体上，所述推板组件在电缸的驱动下可沿着滑轨作往复直线运动，所述滑轨和推板组件能够穿过宽长槽伸入到烟盘内部；

所述旋转供料机构设置在箱体上端一侧，该旋转供料机构包括伺服电机、传动轴、转盘、底盘以及弧形导轨，所述伺服电机竖直设置在箱体内部，所述转盘通过传动轴与伺服电机传动连接，该转盘外壁上周向设有多个拨烟块，所述底盘固接在箱体上且该底盘位于转盘的下方，所述弧形导轨套在转盘的外部，所述底盘、弧形导轨和转盘之间形成有烟包输送通道，所述烟包输送通道的入口与水平推送机构的输出口相接，该烟包输送通道的出口与下游机相接；

所述控制器固接在箱体上；

在控制器的控制下，升降气缸驱动两个接烟板将烟盘内的烟包整体向上移动设定的距离，烟包夹紧机构夹紧烟盘内最下一层烟包的上一层烟包，升降气缸驱动两个接烟板向下移动并复位且最下一层烟包也随之下移并与其上一层烟包分离，然后电缸驱动推板组件将最下一层烟包经进出口推送到烟包输送通道的入口，最后伺服电机驱动转盘转动，并在拨烟块的作用下最下一层烟包经烟包输送通道进入到下游机。

所述烟盘前面板底部两侧对称设有两个凸耳支架块，两个所述凸耳支架块之间还固接有一长背板，所述箱体上端设有两个卡槽，两个所述凸耳支架块能够匹配地卡接在箱体上的两个卡槽内。

所述烟盘的上端和后端均形成有开口，所述烟盘的两个侧板的上部分别设有一提手，所述烟盘的前面板上形成有镂空。

所述烟包夹紧机构包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述前夹紧机构包括两个前夹紧气缸和竖直设置的基板，两个所述前夹紧气缸的输出端分别固定在基板的两个端部，所述基板设置在烟盘的前方下部，所述基板上设有两排顶杆，所述烟盘的前面板下部对应地形成有供顶杆穿过的两排通孔，且烟盘内下数第二层烟包中的每个烟包的一端均能够被上下对应的两个顶杆顶住；所述后夹紧机构包括两个后夹紧气缸和竖直设置的夹紧板，两个所述后夹紧气缸的输出端分别固定在夹紧板的两个端部，所述夹紧板设置在烟盘的后方下部且夹紧板与基板相对设置，所述烟盘内下数第二层烟包中的每个烟包的另一端均能够被夹紧板顶住；两个前夹紧气缸和两个后夹紧气缸均通过连接件固定在箱体上，在前夹紧气缸和后夹紧气缸的共同作用下，基板和夹紧板能够相向运动，烟盘内下数第二层烟包能够被夹紧在顶杆和夹紧板之间，且烟盘内下数第二层烟包之上的多层烟包也能够相对固定在烟盘内。

所述顶杆可伸缩地安装在基板上，顶杆前端面设有橡胶块，顶杆上还套装有压簧，且压簧处于基板和橡胶块之间。

所述升降气缸的输出端通过连接块连接有两个竖直设置的导向板，两个所述导向板分别固接在两个接烟板底部，所述箱体内部还设有导向块，所述导向块上形成有导向槽，所述导向板在升降气缸的驱动下能够沿着导向槽上下移动；每个所述接烟板上均形成有镂空，且每个所述接烟板的上端还分别设有一倒L形板以便于更好地承接烟包。

所述推板组件包括推板座、调整板和推板，所述推板座与电缸输出端固接，且该推板座能够在滑轨上滑动，所述调整板上形成有一长圆孔，通过两个螺栓穿过长圆孔可调整的将调整板固定在推板座上，所述推板安装在调整板的端部以用于推送烟包。

所述伺服电机通过一齿轮箱与传动轴传动连接，所述烟包输送通道上方还罩有一由有机玻璃材质制成的上护板，所述上护板铰接在与底盘固接的侧护板上，所述上护板上还设有把手。

所述箱体上端设有一长条板和矩形板，所述长条板上安装有水平推送机构和烟包夹紧机构，该长条板上还形成有供接烟板穿过的两个长槽孔，所述导向块安装在长条板底部，所述矩形板上安装有底盘；所述箱体底部设有四个高度可调的支座；所述箱体前端面上还安装有四扇经过氧化处理的铝质门板。

本发明的有益效果是：本发明实现了烟包在烟盘内自动导出，采用伺服电机驱动，电缸推送烟包，通过拨轮转盘将烟包旋转270°，输送到盒烟输送通道，完成烟包自动进给。本发明装置的电器控制全部采用PLC编程控制，整个装置的各个动作带有自检功能，从烟盘进入至最后一盒烟包输出全部自动完成。

附图说明

图1为本发明包装机透明纸小包机烟包自动进给装置的结构示意图；

图2为本发明中箱体的结构示意图；

图3为本发明中烟盘的结构示意图；

图4为本发明中垂直进给机构的结构示意图；

图5为本发明的烟包夹紧机构中前夹紧机构的结构示意图；

图6为本发明的烟包夹紧机构中后夹紧机构的结构示意图；

图7为本发明中水平推送机构的结构示意图；

图8为本发明中旋转供料机构的结构示意图；

图9为本发明中旋转供料机构外部防护罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1至图9，本发明的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置包括箱体1、烟盘2、垂直进给机构3、烟包夹紧机构4、水平推送机构5、旋转供料机构6以及控制器7。

如图1和图2所示，所述箱体1上端设有一长条板11和矩形板12(如图8和图9所示)，所述长条板11上安装有水平推送机构5和烟包夹紧机构4，该长条板11上还形成有供接烟板32穿过的两个长槽孔，所述矩形板12上安装有旋转供料机构6；所述箱体1底部设有四个高度可调的支座13，使箱体可根据C600烟包输送带的高度而灵活调节，箱体1内部装有全部电气控制系统；所述箱体1前端面上还安装有四扇经过氧化处理的铝质门板14，起到了安全防护作用，外观整体实用美观。

如图1和图3所示，所述烟盘2为一个矩形壳体，由不锈钢制成，该烟盘2上端和后端均形成有开口，下端底板上并排形成有一个上下通透的宽长槽21和两个上下通透的窄长槽22，所述宽长槽21设置在两个窄长槽22之间，中间的宽长槽21与烟盘2右侧贯通，以保证水平推送机构5进入推送烟包。两侧窄长槽22与烟盘2两侧不贯通，目的是保证烟盘2挺括。两个窄长槽22的功能是保证两个接烟板32在槽内上下运动接送烟包。

所述烟盘2的两个侧板底部分别形成有一进出口23，其中烟盘2左下侧的进出口是出烟口，烟盘右下侧的进出口是推板组件的进口。

所述烟盘2的两个侧板的上部分别设有一提手26以便于烟盘2的提放；所述烟盘2的前面板上形成有镂空，以减轻烟盘2重量。

所述烟盘2可拆装地卡接在箱体1上。所述烟盘2前面板底部两侧对称设有两个凸耳支架块24，两个所述凸耳支架块24之间还固接有一长背板25，长背板25同时与烟盘2和两个凸耳支架块24固接，一是使烟盘2更加挺括牢固，二是保证两个凸耳支架块24安装牢固，因为两个凸耳支架块24是起到固定整个烟盘作用。所述箱体1上端的长条板11上设有两个卡槽，卡槽形成在定位块15和定位板16之间，且定位块15和定位板16固定在长条板11上(如图5所示)，两个所述凸耳支架块24能够匹配地卡接在两个卡槽内，这样保证自动进给装置在工作时烟盘不前后左右移动。

所述烟盘2内部放置有多层的烟包，烟盘内能够存放7层烟包，每层中共有27盒烟包。另外，每台包装机配备两个烟盘，一个在装置上，一个放在机台的烟盘专用支架上，两个烟盘交替使用。

如图1和图4所示，所述垂直进给机构3包括升降气缸31和两个接烟板32，所述升降气缸31竖直设置在箱体1内部，所述升降气缸31的输出端通过连接块33连接有两个竖直设置的导向板34，两个所述导向板34分别固接在两个接烟板32底部，所述箱体1内部还设有导向块35，所述导向块35安装在长条板11底部，所述导向块35上形成有导向槽，所述导向板34在升降气缸31的驱动下能够沿着导向槽上下移动；每个所述接烟板32上均形成有镂空，且每个所述接烟板32的上端还分别设有一倒L形板36以便于更好地承接烟包。在升降气缸31的带动下两个接烟板32能够匹配地穿过两个窄长槽22并进行上下移动。

垂直进给机构3主要作用是接送每一层烟包，并保证最下一层烟与上一层的烟包之间分离，保证两层烟之间距离为5mm，防止最下一层运动的烟包与上一层烟包发生摩擦和干涉。每一层烟包在下降过程中，不是自然下降，而是通过接烟板32接送烟包。完成垂直接烟动作所采用的升降气缸31为二级复合气缸且数量为两个。

如图1、图5和图6所示，所述烟包夹紧机构4安装在箱体1上并用于固定烟盘2内除最下一层烟包之外的其他层的烟包。所述烟包夹紧机构4包括前夹紧机构和后夹紧机构。

如图5所示，所述前夹紧机构包括两个前夹紧气缸41和竖直设置的基板42，两个所述前夹紧气缸41的输出端分别固定在基板42的两个端部，所述基板42设置在烟盘2的前方下部，所述基板42上设有两排顶杆43，所述烟盘2的前面板下部对应地形成有供顶杆43穿过的两排通孔44(如图3所示)，且烟盘2内下数第二层烟包中的每个烟包的一端均能够被上下对应的两个顶杆顶住，可保证烟包在夹紧时不脱落，其中所述顶杆43可伸缩地安装在基板42上，顶杆43前端面设有橡胶块，顶杆43上还套装有压簧47，且压簧47处于基板42和橡胶块之间，可保证烟包在夹紧时不受损伤。

如图6所示，所述后夹紧机构包括两个后夹紧气缸45和竖直设置的夹紧板46，两个所述后夹紧气缸45的输出端分别固定在夹紧板46的两个端部，所述夹紧板46设置在烟盘2的后方下部且夹紧板46与基板42相对设置，所述烟盘2内下数第二层烟包中的每个烟包的另一端均能够被夹紧板46顶住。

两个前夹紧气缸41和两个后夹紧气缸45均通过连接件固定在箱体1的长条板11上，在前夹紧气缸41和后夹紧气缸45的共同作用下，基板42和夹紧板46能够相向运动，烟盘2内下数第二层烟包能够被夹紧在顶杆43和夹紧板46之间，且烟盘2内下数第二层烟包之上的多层烟包也能够相对固定在烟盘2内。

烟包夹紧机构4主要功能是将烟盘内烟包夹紧(不包括最下一层烟包)。烟盘内的烟包在横向输出之前，升降气缸31将盘内盒烟向上顶升5mm，夹紧装置是采用烟盘两侧同时对烟包进行加紧。在烟盘安装到位后，烟盘两侧各有两组气缸(前夹紧气缸41和后夹紧气缸45)，两组气缸相向运动。烟盘内共有7层烟包，每层27盒，为了保证烟包在夹紧时不脱落，每个烟包对应两个顶杆43，共有54个顶杆43，在两个前夹紧气缸41驱动下，这些顶杆43夹紧烟盘2内下数第二层烟包，另一组的两个后夹紧气缸45带动夹紧板46也同时相向运动，此时，下数第二层烟包及其以上层烟包在顶杆43和夹紧板46之间被夹紧。烟包夹紧后升降气缸31工作，垂直提升下降后，最下一层烟包也随之下降，此时，最下一层烟包与下数第二层烟包之间有5mm距离。

当整个烟盘进入输送装置时，第一次夹紧时升降气缸31只向上运动5mm，两侧夹紧烟包，然后升降气缸31下降，此时，最下一层烟包与其上一层烟包有5mm距离，防止最下一层烟包横向运动时与下数第二层烟包之间发生干涉，便于烟包输送。以后每次夹紧是在升降气缸31上行一盒烟包的宽度再加上5mm，烟包夹紧工作，这时最下一层烟包下降至烟盘底部而这层烟包与其上一层烟包也保证有5mm距离。

如图1和图7所示，所述水平推送机构5包括电缸51、滑轨52和推板组件，所述电缸51和滑轨52设置在箱体1的长条板11上，所述推板组件在电缸51的驱动下可沿着滑轨52作往复直线运动，所述滑轨52和推板组件能够穿过宽长槽21伸入到烟盘2内部。

所述电缸51可以做到步进推送烟包并且快速回退。

所述推板组件包括推板座53、调整板54和推板55，所述推板座53与电缸51输出端固接，且该推板座53能够在滑轨52上滑动，所述调整板54上形成有一长圆孔，通过两个螺栓穿过长圆孔可调整的将调整板54固定在推板座53上，所述推板55安装在调整板54的端部以用于推送烟包。

如图1、图8和图9所示，所述旋转供料机构6设置在箱体1上端一侧，该旋转供料机构6包括伺服电机61、传动轴62、转盘63、底盘64以及弧形导轨65，所述伺服电机61竖直设置在箱体1内部，所述转盘63通过传动轴62与伺服电机61传动连接，其中所述伺服电机61通过一齿轮箱67与传动轴62传动连接，该转盘63外壁上周向设有多个拨烟块66，所述底盘64固接在箱体1上且该底盘64位于转盘63的下方，所述弧形导轨65套在转盘63的外部，所述底盘64、弧形导轨65和转盘63之间形成有烟包输送通道，所述烟包输送通道的入口与水平推送机构5的输出口相接，该烟包输送通道的出口与下游机相接。其中带动转盘63的伺服电机61与推送烟包的电缸51同步设计，电缸51每推送一包烟拨烟的转盘63转动三分之一工位。在实际生产中，转盘63是连续转动的。

所述底盘64通过立柱和加长套固定在箱体1的矩形板12上。

所述烟包输送通道上方还罩有一由有机玻璃材质制成的上护板68，所述上护板68铰接在与底盘64固接的侧护板上，所述上护板68上还设有把手69，以便于打开上护板68。这样的设计不仅便于操作人员观察设备运转情况，也起到了安全防护作用。

如图1所示，所述控制器7固接在箱体1上。控制器7采用一台日本三菱的PLC控制，为了保证该装置顺利、安全可靠运行，配置检测装置8个，有烟包料位检测、气缸工作检测、烟包到位检测等等。整个电器采用九寸触摸屏6控制，调整方便。

在控制器7的控制下，升降气缸31驱动两个接烟板32将烟盘2内的烟包整体向上移动设定的距离，烟包夹紧机构4夹紧烟盘2内最下一层烟包的上一层烟包，升降气缸31驱动两个接烟板32向下移动并复位且最下一层烟包也随之下移并与其上一层烟包分离，然后电缸51驱动推板组件将最下一层烟包经进出口23推送到烟包输送通道的入口，最后伺服电机61驱动转盘63转动，并在拨烟块66的作用下最下一层烟包经烟包输送通道进入到下游机。

本发明可自动在ZB-47透明纸小包机/X1/X2-CH小包透明纸包装机组将烟包进行透明纸重新包裹。本发明的装置可以减少操作工带来极大的工作负担，避免操作工人工添加烟包造成设备失控时间过长，造成其它质量问题出现，同时完善了ZB-47包装机的使用功能。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：包括箱体(1)、烟盘(2)、垂直进给机构(3)、烟包夹紧机构(4)、水平推送机构(5)、旋转供料机构(6)以及控制器(7)；

所述烟盘(2)为一个矩形壳体，该烟盘(2)上端开口，下端底板上并排形成有一个上下通透的宽长槽(21)和两个上下通透的窄长槽(22)，所述宽长槽(21)设置在两个窄长槽(22)之间，该烟盘(2)的两个侧板底部分别形成有一进出口(23)，该烟盘(2)内部放置有多层的烟包，所述烟盘(2)可拆装地卡接在箱体(1)上；

所述垂直进给机构(3)包括升降气缸(31)和两个接烟板(32)，所述升降气缸(31)竖直设置在箱体(1)内部，两个所述接烟板(32)均与升降气缸(31)的输出端固接，在升降气缸(31)的带动下两个接烟板(32)能够匹配地穿过两个窄长槽(22)并进行上下移动；

所述烟包夹紧机构(4)安装在箱体(1)上并用于固定烟盘(2)内除最下一层烟包之外的其他层的烟包；

所述水平推送机构(5)包括电缸(51)、滑轨(52)和推板组件，所述电缸(51)和滑轨(52)设置在箱体(1)上，所述推板组件在电缸(51)的驱动下可沿着滑轨(52)作往复直线运动，所述滑轨(52)和推板组件能够穿过宽长槽(21)伸入到烟盘(2)内部；

所述旋转供料机构(6)设置在箱体(1)上端一侧，该旋转供料机构(6)包括伺服电机(61)、传动轴(62)、转盘(63)、底盘(64)以及弧形导轨(65)，所述伺服电机(61)竖直设置在箱体(1)内部，所述转盘(63)通过传动轴(62)与伺服电机(61)传动连接，该转盘(63)外壁上周向设有多个拨烟块(66)，所述底盘(64)固接在箱体(1)上且该底盘(64)位于转盘(63)的下方，所述弧形导轨(65)套在转盘(63)的外部，所述底盘(64)、弧形导轨(65)和转盘(63)之间形成有烟包输送通道，所述烟包输送通道的入口与水平推送机构(5)的输出口相接，该烟包输送通道的出口与下游机相接；

所述控制器(7)固接在箱体(1)上；

在控制器(7)的控制下，升降气缸(31)驱动两个接烟板(32)将烟盘(2)内的烟包整体向上移动设定的距离，烟包夹紧机构(4)夹紧烟盘(2)内最下一层烟包的上一层烟包，升降气缸(31)驱动两个接烟板(32)向下移动并复位且最下一层烟包也随之下移并与其上一层烟包分离，然后电缸(51)驱动推板组件将最下一层烟包经进出口(23)推送到烟包输送通道的入口，最后伺服电机(61)驱动转盘(63)转动，并在拨烟块(66)的作用下最下一层烟包经烟包输送通道进入到下游机。

2.按照权利要求1所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述烟盘(2)前面板底部两侧对称设有两个凸耳支架块(24)，两个所述凸耳支架块(24)之间还固接有一长背板(25)，所述箱体(1)上端设有两个卡槽，两个所述凸耳支架块(24)能够匹配地卡接在箱体(1)上的两个卡槽内。

3.按照权利要求1所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述烟盘(2)的上端和后端均形成有开口，所述烟盘(2)的两个侧板的上部分别设有一提手(26)，所述烟盘(2)的前面板上形成有镂空。

4.按照权利要求3所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述烟包夹紧机构(4)包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述前夹紧机构包括两个前夹紧气缸(41)和竖直设置的基板(42)，两个所述前夹紧气缸(41)的输出端分别固定在基板(42)的两个端部，所述基板(42)设置在烟盘(2)的前方下部，所述基板(42)上设有两排顶杆(43)，所述烟盘(2)的前面板下部对应地形成有供顶杆(43)穿过的两排通孔(44)，且烟盘(2)内下数第二层烟包中的每个烟包的一端均能够被上下对应的两个顶杆顶住；所述后夹紧机构包括两个后夹紧气缸(45)和竖直设置的夹紧板(46)，两个所述后夹紧气缸(45)的输出端分别固定在夹紧板(46)的两个端部，所述夹紧板(46)设置在烟盘(2)的后方下部且夹紧板(46)与基板(42)相对设置，所述烟盘(2)内下数第二层烟包中的每个烟包的另一端均能够被夹紧板(46)顶住；两个前夹紧气缸(41)和两个后夹紧气缸(45)均通过连接件固定在箱体(1)上，在前夹紧气缸(41)和后夹紧气缸(45)的共同作用下，基板(42)和夹紧板(46)能够相向运动，烟盘(2)内下数第二层烟包能够被夹紧在顶杆(43)和夹紧板(46)之间，且烟盘(2)内下数第二层烟包之上的多层烟包也能够相对固定在烟盘(2)内。

5.按照权利要求4所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述顶杆(43)可伸缩地安装在基板(42)上，顶杆(43)前端面设有橡胶块，顶杆(43)上还套装有压簧(47)，且压簧(47)处于基板(42)和橡胶块之间。

6.按照权利要求1所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述升降气缸(31)的输出端通过连接块(33)连接有两个竖直设置的导向板(34)，两个所述导向板(34)分别固接在两个接烟板(32)底部，所述箱体(1)内部还设有导向块(35)，所述导向块(35)上形成有导向槽，所述导向板(34)在升降气缸(31)的驱动下能够沿着导向槽上下移动；每个所述接烟板(32)上均形成有镂空，且每个所述接烟板(32)的上端还分别设有一倒L形板(36)以便于更好地承接烟包。

7.按照权利要求1所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述推板组件包括推板座(53)、调整板(54)和推板(55)，所述推板座(53)与电缸(51)输出端固接，且该推板座(53)能够在滑轨(52)上滑动，所述调整板(54)上形成有一长圆孔，通过两个螺栓穿过长圆孔可调整的将调整板(54)固定在推板座(53)上，所述推板(55)安装在调整板(54)的端部以用于推送烟包。

8.按照权利要求1所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述伺服电机(61)通过一齿轮箱(67)与传动轴(62)传动连接，所述烟包输送通道上方还罩有一由有机玻璃材质制成的上护板(68)，所述上护板(68)铰接在与底盘(64)固接的侧护板上，所述上护板(68)上还设有把手(69)。

9.按照权利要求1-8中任一项所述的包装机透明纸小包机烟包自动进给装置，其特征在于：所述箱体(1)上端设有一长条板(11)和矩形板(12)，所述长条板(11)上安装有水平推送机构(5)和烟包夹紧机构(4)，该长条板(11)上还形成有供接烟板(32)穿过的两个长槽孔，所述导向块(35)安装在长条板(11)底部，所述矩形板(12)上安装有底盘(64)；所述箱体(1)底部设有四个高度可调的支座(13)；所述箱体(1)前端面上还安装有四扇经过氧化处理的铝质门板(14)。