CN107376583B - 一种烟气净化反应器、布袋除尘器及干式烟气净化系统 - Google Patents

一种烟气净化反应器、布袋除尘器及干式烟气净化系统 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种烟气净化反应器、布袋除尘器及干式烟气净化系统，其中，烟气净化反应器包括反应器本体，反应器本体的出气段设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，烟气出口用于与环绕围置于反应器本体外部的布袋除尘器的烟气入口连接。由于该烟气净化反应器的烟气出口沿径向向四周排出烟气，烟气出口全开，布袋除尘器围环绕围置于反应器本体的外部，减小了占用空间；烟气净化反应器能够与布袋除尘器共享支撑平台，减少了接口材料的使用；烟气从烟气净化反应器全开的烟气出口向四周排出，并排入围绕反应器布置的布袋除尘器中，携带大量粉尘的烟气更加均匀地在布袋除尘器内扩散，烟气通过滤袋区的平均时间缩短，滤袋区工作状态更趋平衡。

Description

一种烟气净化反应器、布袋除尘器及干式烟气净化系统
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种干式烟气净化反应器。还涉及一种与该烟气净化反应器配合的布袋除尘器，以及包含该烟气净化反应器的干式烟气净化系统。
背景技术
干式烟气净化系统主要配置为干式烟气净化反应器及下游配套的布袋除尘器，其可脱除烟气中HCl、HF、SO2、SO3、粉尘等，实现多种污染物的协同净化，在烟气净化领域得到越来越广泛的应用。
现有的干式烟气净化系统中，其干式烟气净化反应器与布袋除尘器的连接方式多为单向连接，即干式烟气净化反应器出口单向连接布袋除尘器入口，两者为前后串联布置，两设备各自分立，采用分立的基础、支架，相对占地面积较大、设备材料耗费较大、携带粉尘的烟气在除尘器中由入口向出口扩散的时间较长，布袋除尘器中近烟气端滤袋负荷重而远烟气端滤袋工作负荷低，滤袋整体工作状态较不平衡。
综上所述，如何解决干式烟气净化系统的占地面积大、耗材多、烟气在布袋除尘器中工作负荷不平衡的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟气净化反应器，以减小占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
本发明的另一个目的在于提供一种与该烟气净化反应器配合使用的布袋除尘器，以减小占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
本发明的又一个目的在于提供一种包含该烟气净化反应器的干式烟气净化系统，以减小占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种烟气净化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的出气段设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，所述烟气出口用于与环绕围置于所述反应器本体外部的布袋除尘器的烟气入口密封连通。
优选地，在上述烟气净化反应器中，所述烟气出口包括：
设置于所述出气段的端面的排烟口；
罩于所述排烟口处用于沿所述排烟口的径向向四周导流烟气的罩盖。
优选地，在上述烟气净化反应器中，所述烟气出口为设置于所述出气段的圆周表面上的环形烟气出口或者由多个沿圆周方向均匀分布的排烟口组成。
优选地，在上述烟气净化反应器中，所述烟气出口的流通面积等于反应器本体的内部横截面流通面积。
本申请还提供了一种布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体为中心对称结构，所述除尘器本体的中心处设置有用于密封包围于如以上任一项所述的烟气净化反应器的烟气出口处的烟气入口。
优选地，在上述的布袋除尘器中，所述除尘器本体的外形为圆形或等边多边形。
优选地，在上述的布袋除尘器中，所述烟气入口为环形烟气入口或由多个沿圆周方向均匀分布的进烟口组成。
优选地，在上述的布袋除尘器中，所述烟气入口位于所述除尘器本体的中心且靠近所述烟气净化反应器的锥筒段一侧。
本申请还提供了一种干式烟气净化系统，包括烟气净化反应器和布袋除尘器，所述烟气净化反应器为如以上任一项所述的烟气净化反应器，所述布袋除尘器为中心对称结构，所述布袋除尘器的中心处设置有烟气入口，所述烟气净化反应器设置于所述布袋除尘器的中心，并与烟气入口环绕密封连通。
优选地，在上述的干式烟气净化系统中，所述烟气净化反应器的出气段的端部伸出所述布袋除尘器的中心的外部并与所述布袋除尘器密封连接或位于所述布袋除尘器的中心的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的烟气净化反应器中，反应器本体的出气段设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，烟气出口用于与环绕围置于反应器本体外部的布袋除尘器的烟气入口连接。由于该烟气净化反应器的烟气出口沿径向向四周排出烟气，烟气出口全开，布袋除尘器围环绕围置于反应器本体的外部，与现有的串联布置的烟气净化反应器和布袋除尘器相比，充分利用了空间，减小了占用空间；烟气净化反应器能够与布袋除尘器共享支撑平台，并减少了接口材料的使用；烟气从烟气净化反应器全开的烟气出口向四周排出，并排入围绕反应器布置的布袋除尘器中，携带大量粉尘的烟气更加均匀地在布袋除尘器内扩散，烟气通过滤袋区的平均时间缩短，滤袋区工作状态更趋平衡，提高了布袋除尘器的性能和寿命。
本申请提供的布袋除尘器与本申请中的烟气净化反应器配合使用，布袋除尘器为中心对称结构，布袋除尘器的中心设置有烟气入口，将烟气净化反应器放入其中，能够减小占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷更加平衡。
本申请提供的干式烟气净化系统，采用了本申请中的烟气净化反应器和布袋除尘器，将烟气净化反应器设置于布袋除尘器的中心，烟气净化反应器的烟气出口沿径向向四周排向布袋除尘器的烟气入口，能够减小占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷更加平衡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种干式烟气净化系统的立面示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种干式烟气净化系统的立面示意图；
图3为本发明实施例提供的一种干式烟气净化系统的平面示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种干式烟气净化系统的平面示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种干式烟气净化系统的平面示意图。
其中，1为布袋除尘器、11为除尘器本体、12为灰斗、13为滤袋、2为烟气净化反应器、21为进气段、22为锥筒段、23为反应段、24为出气段、3为支撑平台。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种烟气净化反应器，减小了占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
本发明还提供了一种与该烟气净化反应器配合使用的布袋除尘器，减小了占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
本发明还提供一种包含该烟气净化反应器的干式烟气净化系统，减小了占地面积和设备耗材，使烟气在布袋除尘器中的工作负荷平衡。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，本发明实施例提供了一种烟气净化反应器2，包括反应器本体，反应器本体由下至上依次包括进气段21、锥筒段22、反应段23和出气段24。其中，反应器本体的出气段24设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，烟气出口用于与环绕围置于反应器本体外部的布袋除尘器1的烟气入口密封连通。
由于该烟气净化反应器2的烟气出口沿径向向四周排出烟气，烟气出口为全开结构，布袋除尘器1环绕围置于反应器本体的外部，与现有的串联布置的烟气净化反应器和布袋除尘器相比，结构更加紧凑，充分利用了空间，减小了占用空间；烟气净化反应器2能够与布袋除尘器1共享支撑平台3，并减少了接口材料的使用，减少了设备耗材，特别适用于空间有限的项目(尤其是老旧改造项目)；烟气从烟气净化反应器2全开的烟气出口向四周排出，并排入围绕反应器布置的布袋除尘器1中，携带大量粉尘的烟气能够更加均匀地在布袋除尘器1内扩散，烟气通过滤袋区的平均时间缩短，滤袋区工作状态更趋平衡，提高了布袋除尘器1的性能和寿命。
进一步地，对烟气出口的布置形式进行优化，在本实施例中，烟气出口包括设置于所述出气段24的末端端面的排烟口和罩于排烟口处的罩盖，罩盖与排烟口轴向之间存在间距，用于沿排烟口的径向向四周导流烟气。此烟气出口加工方便，为全开结构。
当然，烟气出口还可以采用其它结构形式，如烟气出口为设置于反应器本体的出气段24圆周表面上的环形烟气出口，为全开结构，能够沿径向向四周排出烟气；或者烟气出口由多个沿圆周方向均匀分布于出气段24的圆周表面的排烟口组成，多个排烟口沿圆周布置，同样能够实现沿径向向四周排出烟气，排烟口的形状在此不做限定。
更进一步地，在本实施例中，烟气出口的流通面积等于反应器本体的内部横截面流通面积。即烟气出口的总流通面积与反应器本体的内部流通横截面面积相等，从而保证了烟气的顺畅排放。
如图1-图5所示，本发明实施例还提供了一种与本申请中的烟气净化反应器2配合布置的布袋除尘器1，布袋除尘器1包括除尘器本体11和灰斗12，灰斗12密封连接于除尘器本体11的底部，除尘器本体11包括壳体和位于壳体内且平行于壳体轴线排布的多个滤袋13，滤袋的上方为净气室；其中，除尘器本体11为中心对称结构，除尘器本体11的中心处设置有烟气入口，用于密封包围于以上任一实施例所描述的烟气净化反应器2的烟气出口处，即布袋除尘器1环绕烟气净化反应器2布置。
与现有的串联布置的烟气净化反应器和布袋除尘器相比，该布袋除尘器1充分利用了空间，减小了占用空间；烟气净化反应器2能够与布袋除尘器1共享支撑平台3，并减少了接口材料的使用，减少了设备耗材，特别适用于空间有限的项目(尤其是老旧改造项目)；烟气从烟气净化反应器2全开的烟气出口向四周排出，并排入围绕反应器布置的布袋除尘器1中，携带大量粉尘的烟气能够更加均匀地在布袋除尘器1内扩散，烟气通过滤袋区的平均时间缩短，滤袋区工作状态更趋平衡，提高了布袋除尘器1的性能和寿命。
在本实施例中，除尘器本体11的外形为圆形或正多边形，正多边形如正三角形、正方形、正六边形等。只要将烟气入口设置在中心位置，确保烟气净化反应器2中轴线垂直到达布袋除尘器1边缘的距离相等，使烟气同步进入布袋除尘器1中，减小烟气通过滤袋区的时间。
在本实施例中，布袋除尘器1的烟气入口为环形烟气入口，烟气入口的形状与烟气净化反应器2的烟气出口形状对应；或者，烟气入口由多个沿圆周方向均匀分布的进烟口组成，进烟口与烟气净化反应器2的排烟口对应设置。只要保证布袋除尘器1的烟气入口能够沿径向从四周进烟即可，并不局限于本实施例所列举的形状。
进一步地，在本实施例中，烟气入口位于除尘器本体11的中心且靠近烟气净化反应器2的锥筒段22一侧，即烟气入口对应滤袋13的下部设置。这样设置的目的是，烟气从出气段24的烟气出口沿径向向四周排出后，烟气在除尘器本体11的中心向下沉降到烟气入口的位置，再从烟气入口进入滤袋13的底部区域，烟气在滤袋13中上升过滤，过滤后的干净烟气从滤袋13顶部滤出进入除尘器本体11上部的净气室，完成过滤除尘。此设置可以充分利用滤袋13的过滤空间，使过滤更加彻底。当然，烟气入口还可以设置于除尘器本体11的靠近滤袋13其它位置，只是过滤效果不如设置在靠近滤袋13底部位置的过滤效果好。
基于以上任一实施例所描述的烟气净化反应器2，本发明实施例还提供了一种干式烟气净化系统，包括烟气净化反应器和布袋除尘器1，其中，烟气净化反应器2为以上任一实施例所描述的烟气净化反应器2，布袋除尘器1为中心对称结构，布袋除尘器1的中心处设置有烟气入口，烟气净化反应器2设置于布袋除尘器1的中心，并与烟气入口环绕连通。布袋除尘器1围绕烟气净化反应器2的烟气出口布置，烟气净化反应器2位于布袋除尘器1的中心。
工作时，烟气经由烟道从烟气净化反应器2的进气段21进入，在烟气净化反应器2中的反应段23进行烟气中SO2、SO3、HCl、HF、重金属等污染物的脱除后，携带大量的粉尘通过全开式的烟气出口进入到布袋除尘器1，经过布袋除尘器1的滤袋13过滤作用后，烟气中的粉尘被分离出来，干净的烟气通过净气室排出，经引风机由烟囱排放进入大气。
由于该烟气净化系统的烟气净化反应器2的烟气出口沿径向向四周排出烟气，烟气出口为全开结构，布袋除尘器1围环绕围置于烟气净化反应器2的外部，与现有的串联布置的烟气净化反应器和布袋除尘器相比，充分利用了空间，减小了占用空间；烟气净化反应器2能够与布袋除尘器1共享支撑平台3，减少了接口材料的使用，减少了设备耗材，特别适用于空间有限的项目(尤其是老旧改造项目)；烟气从烟气净化反应器2全开的烟气出口向四周排出，并排入围绕反应器布置的布袋除尘器1中，携带大量粉尘的烟气能够更加均匀地在布袋除尘器1内扩散，烟气通过滤袋区的平均时间缩短，滤袋区工作状态更趋平衡，提高了布袋除尘器1的性能和寿命。
如图1所示，在本实施例中，烟气净化反应器2的出气段24的末端伸出布袋除尘器1的中心的外部并与布袋除尘器1密封连接。这样可以将烟气净化反应器2向外部扩展一定的空间，增大烟气在布袋除尘器1中的沉降距离，从而增大除尘效果。
当然，如图2所示，烟气净化反应器2的出气段24还可以位于布袋除尘器1的中心的内部，相较于设置在布袋除尘器1外部的结构，沉降距离减小，除尘效果稍差，但是可以节省反应器耗材，降低成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种布袋除尘器，包括除尘器本体，其特征在于，所述除尘器本体为中心对称结构，所述除尘器本体的中心处设置有用于密封包围于烟气净化反应器的烟气出口处的烟气入口；
所述烟气净化反应器包括反应器本体，所述反应器本体的出气段设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，所述烟气出口用于与环绕围置于所述反应器本体外部的布袋除尘器的烟气入口密封连通；
所述烟气出口包括：
设置于所述出气段的端面的排烟口；
罩于所述排烟口处用于沿所述排烟口的径向向四周导流烟气的罩盖，所述罩盖与所述排烟口的轴向之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述烟气出口的流通面积等于反应器本体的内部横截面流通面积。
3.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘器本体的外形为圆形或等边多边形。
4.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述烟气入口为环形烟气入口或由多个沿圆周方向均匀分布的进烟口组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，所述烟气入口位于所述除尘器本体的中心且靠近所述烟气净化反应器的锥筒段一侧。
6.一种干式烟气净化系统，包括烟气净化反应器和布袋除尘器，其特征在于，所述烟气净化反应器包括反应器本体，所述反应器本体的出气段设置有沿径向向四周排出烟气的烟气出口，所述烟气出口用于与环绕围置于所述反应器本体外部的布袋除尘器的烟气入口密封连通；
所述烟气出口包括：
设置于所述出气段的端面的排烟口；
罩于所述排烟口处用于沿所述排烟口的径向向四周导流烟气的罩盖，所述罩盖与所述排烟口的轴向之间存在间距；
所述布袋除尘器为中心对称结构，所述布袋除尘器的中心处设置有烟气入口，所述烟气净化反应器设置于所述布袋除尘器的中心，并与烟气入口环绕密封连通。
7.根据权利要求6所述的干式烟气净化系统，其特征在于，所述烟气出口的流通面积等于反应器本体的内部横截面流通面积。
8.根据权利要求7所述的干式烟气净化系统，其特征在于，所述烟气净化反应器的出气段的端部伸出所述布袋除尘器的中心的外部并与所述布袋除尘器密封连接或位于所述布袋除尘器的中心的内部。
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