CN108525418A - 一种粉尘收集器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘收集器，包括壳体以及设置在壳体上的进气管、滤芯、反吹管和出气管；壳体包括相连接的上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间设置有一固定板，下壳体包括相连接的圆筒部和圆锥部，进气管设置在圆筒部上，固定板上设置有滤芯，滤芯的两端分别设置在上壳体和下壳体内，反吹管设置在上壳体的顶部，滤芯与反吹管同轴设置，出气管设置在上壳体的侧壁上。本设备特点是反吹气流流向与气流粉尘下落方向一致，使粉尘易从滤管上清除，产生“自清灰”的效果，提高滤管的使用寿命，同时避免进气气流与反吹气流直接对流，保证了清灰效果。

Description

一种粉尘收集器

技术领域

本发明涉及一种收集装置，具体来说是一种粉尘收集器。

背景技术

粉尘收集器广泛应用于石油化工、生物化学、食品饮料、医药化工、核工业废气排放等行业，主要用于高温连续工作气体的过滤及粉尘回收。其中石油化工行业主要应用于以下装置：连续重整催化剂粉尘回收、丙烷脱氢装置催化剂粉尘回收、聚烯烃气体过滤、聚丙烯装置工艺气体过滤、聚乙烯装置工艺气体过滤、三聚氰胺装置工艺气体过滤等。现有技术中，各行业多采用布袋式除尘器或滤筒式除尘器，然而无论是布袋式除尘器还是滤筒式除尘器在使用一段时间后，由于粉尘的堆积严重影响过滤器的过滤效果，为了保证空气净化效果，则需要付出较大的人力、物力用于滤筒和滤芯的清灰工作用，大大提高了除尘装置的使用成本。基于此，有必要提供一种能够“自清灰”且过滤效果明显的粉尘收集器用以解决现有技术中存在的上述弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉尘收集器，使粉尘易从滤管上清除，产生“自清灰”的效果，提高滤管的使用寿命，保证粉尘的清除与收集效率，且装置结构简单，操作便捷，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种粉尘收集器，包括壳体以及设置在壳体上的进气管、滤芯、反吹管和出气管；壳体包括相连接的上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间设置有一固定板，下壳体包括相连接的圆筒部和圆锥部，进气管设置在圆筒部上，固定板上设置有滤芯，滤芯的两端分别设置在上壳体和下壳体内，反吹管设置在上壳体的顶部，滤芯与反吹管同轴设置，出气管设置在上壳体的侧壁上。

进一步的，出气管与进气管安装夹角为180°。

进一步的，滤芯的一端位于出气管的下方，滤芯的另一端位于进气管的上方。

进一步的，滤芯为不锈钢滤芯。

进一步的，不锈钢滤芯上开设有过滤孔。

进一步的，圆锥部的底部设置有一排尘管，出气管和排尘管均为直筒型管，进气管为J型管，且进气管的出气口竖直向下。

进一步的，圆筒部、圆锥部和排尘管为一体成型结构。

进一步的，上壳体与下壳体之间的连接方式为法兰连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：该粉尘收集器结构简单，操作便捷，工作效率高，通过增设反吹管，且反吹气流流向与气流粉尘下落方向一致，使粉尘易从滤管上清除，产生“自清灰”的效果，提高滤管的使用寿命，同时选用J型进气管，且进气管出气口朝下，避免了进气气流与反吹气流的直接对流，有效防止了反吹管清落的灰尘再次附着在滤管上，保证了粉尘的清除与收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粉尘收集器结构示意图；

其中，1、壳体，2、进气管，3、滤芯，4、反吹管，5、出气管，6、固定板，7、排尘管，8、法兰，11、上壳体，12、下壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种粉尘收集器，包括壳体1以及设置在壳体上1的进气管2、滤芯3、反吹管4和出气管5；壳体1包括相连接的上壳体11和下壳体12，上壳体11与下壳体12之间设置有一固定板6，下壳体12包括相连接的圆筒部和圆锥部，进气管2设置在圆筒部上，固定板6上设置有滤芯3，滤芯3的两端分别设置在上壳体11和下壳体12内，反吹管4设置在上壳体11的顶部，滤芯3与反吹管4同轴设置，出气管5设置在上壳体11的侧壁上。

为了保证除尘效果以及进、出气的流畅，本发明中，出气管5与进气管2 安装夹角优选为180°，但不局限于180°。

在本发明中，滤芯3的一端位于出气管5的下方，滤芯3的另一端位于进气管2的上方。

为了提高除尘器的使用寿命以及除尘效果，本发明中，滤芯为不锈钢滤芯，且不锈钢滤芯上开设有过滤孔，但并不局限于不锈钢滤芯。

为了便于气体、灰尘排出和收集，在本发明中，圆锥部的底部设置有一排尘管7，出气管5和排尘管7优选为直筒型管。

为了保证进气气流不会与反吹气流直接发生对流、碰撞，使得反吹管4 吹落的灰尘再次回升、吸附在滤芯3上，本发明中进气管2为J型管，且进气管2的出气口竖直朝下。

在本发明中，圆筒部、圆锥部和排尘管7为一体成型结构，但并不局限于一体成型。

在本发明中，上壳体11与下壳体12选用法兰8连接。

本发明的过滤原理为：

带有粉尘的气流从进气管2进入设备内，含尘的气流通过微孔过滤介质滤芯3，利用粉尘颗粒的碰撞、截留、扩散、筛分等作用捕集粉尘，将一定粒径的粉尘过滤下来，含尘的气流由外进内出经过滤芯3，利用多孔层过滤，气流中≥1μ的粉尘全部清除，净化的气流由滤芯3内流出到设备上壳体的出气管送出，从而达到除尘效果。

反吹过程：

滤芯经过一定时间的过滤，使压差逐渐增大，大到一定程度，影响到工艺用气时，则需通过压差自动或定时手动的反吹系统对滤管进行反吹。其反吹系统中：①反吹周期时间，时基为分钟；②反吹阀间隔时间，时基为秒；③反吹时间，时基为秒。均可选择进行单次反吹操作，单次反吹将按照已设定的参数完成多套阀组的顺序操作。

本设备反吹采用每次对1/套阀滤芯进行反吹，这样既可不影响工作，又达到不停机进行反吹除灰的效果。

本发明的粉尘收集器结构简单，操作便捷，工作效率高，通过增设反吹管，使粉尘易从滤管上清除，产生“自清灰”的效果，不仅提高了滤芯的使用寿命，同时选用J型进气管，且进气管出气口朝下，有效防止了反吹管清落的灰尘再次附着在滤管上，保证了粉尘的清除与收集效率。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种粉尘收集器，其特征在于：包括壳体以及设置在所述壳体上的进气管、滤芯、反吹管和出气管；所述壳体包括相连接的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设置有一固定板，所述下壳体包括相连接的圆筒部和圆锥部，所述进气管设置在所述圆筒部上，所述固定板上设置有所述滤芯，所述滤芯的两端分别设置在所述上壳体和所述下壳体内，所述反吹管设置在所述上壳体的顶部，所述滤芯与所述反吹管同轴设置，所述出气管设置在所述上壳体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的粉尘收集器，其特征在于：所述出气管与所述进气管安装夹角为180°。

3.根据权利要求1所述的粉尘收集器，其特征在于：所述滤芯的一端位于所述出气管的下方，所述滤芯的另一端位于所述进气管的上方。

4.根据权利要求3所述的粉尘收集器，其特征在于：所述滤芯为不锈钢滤芯。

5.根据权利要求4所述的粉尘收集器，其特征在于：所述不锈钢滤芯上开设有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的粉尘收集器，其特征在于：所述圆锥部的底部设置有一排尘管，所述出气管和所述排尘管均为直筒型管，所述进气管为J型管，且所述进气管的出气口竖直向下。

7.根据权利要求6所述的粉尘收集器，其特征在于：所述圆筒部、所述圆锥部和所述排尘管为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的粉尘收集器，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体之间的连接方式为法兰连接。