CN210021567U - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种除尘装置，包括相连通的第一除尘组件和第二除尘组件；该第一除尘组件包括旋风除尘筒，该旋风除尘筒的侧面的上部和下部分别设有用于与循环风机连通的入风管和用于与负压设备连通的吸尘管，该旋风除尘筒的顶端和底端分别密封连接一出风管和一接尘盒；该第二除尘组件包括滤筒，该滤筒的上端由压盖封闭、下端具有出风口，该滤筒内装填有滤芯，该滤芯的顶面与该压盖紧密抵接、底面通过密封圈与该滤筒的底壁相接且覆盖住该出风口，该滤筒的侧壁设有连接管，该连接管通过软管与该出风管连通。应用在ZJ112卷烟机时，循环风机产生的空气流经过该除尘装置后可形成洁净的空气流，由此保证流化床风道不会被烟尘堵塞，达到减少清洁任务的工作量和耗时的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟生产设备邻域，具体涉及一种除尘装置。
背景技术
烟草行业中，ZJ112卷烟机流化床的循环风机位于卷烟机的侧面，循环风机的作用是为流化床提供稳定的正压吹风。目前，ZJ112卷烟机流化床的循环风机产生的空气流通过蜂窝式除尘器进入流化床，蜂窝式除尘器的作用是对循环风机产生的空气流进行除尘。但是，由于蜂窝式除尘器的除尘效率偏低，在循环风机运行一段时间后，流化床风道还是很容易发生被烟尘堵塞的现象。这使得我们不仅需要对蜂窝式除尘器进行定期地拆卸和清洁，还需要对流化床风道进行定期地拆卸和清洁，导致每次清洁任务的工作量过大、耗时过长，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题，提供一种除尘装置，所述除尘装置可以对循环风机产生的空气流进行高效地除尘，其除尘效率是现有蜂窝式除尘器的8倍以上，可以保证流化床风道不会被烟尘堵塞，如此，我们只需要对除尘装置进行定期地清洁即可，无需再对流化床风道进行定期地拆卸和清洁，大大的降低了清洁作业的劳动强度、节省了清洁时间，进而提高ZJ112卷烟机的生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种除尘装置，其包括相连通的第一除尘组件和第二除尘组件；所述第一除尘组件包括旋风除尘筒，所述旋风除尘筒的侧面的上部和下部分别设有用于与循环风机连通的入风管和用于与负压设备连通的吸尘管，所述旋风除尘筒的顶端和底端分别密封连接一出风管和一接尘盒；所述第二除尘组件包括滤筒，所述滤筒的上端由压盖封闭、下端具有出风口，所述滤筒内装填有滤芯，所述滤芯的顶面与所述压盖紧密抵接、底面通过密封圈与所述滤筒的底壁相接且覆盖住所述出风口，所述滤筒的侧壁设有连接管，所述连接管通过软管与所述出风管连通。
通过采用上述除尘装置，循环风机鼔吹产生的空气流先后流经所述第一除尘组件和所述第二除尘组件，最后才流向流化床。空气流流经所述第一除尘组件时经过第一次净化，这一过程中空气流中夹带的较大粒度的烟尘被所述旋风除尘筒收集，而且在所述旋风除尘筒的下部连接所述负压设备可以强化所述旋风除尘筒的收尘效果，所述接尘盒则可接收未能被所述负压设备及时抽出的烟尘。经过第一次净化的空气流从所述出风管流入所述软管最终流进所述第二除尘组件进行第二次净化，这一过程中空气流中夹带的较小粒度的烟尘被所述滤芯吸附，从而形成洁净的空气流通过所述出风口流向流化床。由此，保证流化床风道不会被烟尘堵塞，达到减少清洁任务工作量和清洁任务耗时的目的。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述出风管伸入至所述旋风除尘筒内，所述出风管的下端低于所述入风管。通过上述改进，由于所述出风管的下端低于所述入风管，如此可防止循环风机产生的空气流不经所述旋风除尘筒而直接从所述出风管流出，导致除尘效率下降。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述吸尘管的数量为多个，多个所述吸尘管位于同一水平高度且呈中心对称排布。通过上述改进，多个所述吸尘管可以用来连接多个所述负压设备，从而成倍的增强对空气流中的烟尘进行吸收的能力，延缓所述接尘盒内烟尘集满的时间，有效减少对所述接尘盒的清理频率。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述旋风除尘筒被多个所述吸尘管所在的水平面截得的圆形的直径大于所述出风管的外径。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述旋风除尘筒包括呈圆筒状的上部，所述出风管的直径与所述旋风除尘筒的上部的直径的比例为1:2.6。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述接尘盒包括上端开口的筒体和内侧与所述筒体的上端开口连接的第一圆环，所述旋风除尘筒的底端具有出口和内侧与所述出口的边缘连接的第二圆环，所述筒体的上端开口的直径与所述旋风除尘筒的底端的出口的直径一致，所述第一圆环与所述第二圆环之间通过第一密封垫密封连接并通过螺钉进行紧固。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述滤芯为内褶式无纺布滤芯，所述滤芯的内、外侧均采用钢网铠装，所述滤芯的外侧与所述滤筒之间具有空隙。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述滤筒的底壁的中间具有沉台，所述出风口位于所述沉台的底面，所述密封圈置于所述沉台，所述滤芯的底面的内圈与所述密封圈抵接、外圈与所述滤筒的底壁抵接。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述连接管和所述出风管的外径相当且均小于所述软管的内径，所述软管的相对的两端分别套设于所述连接管和所述出风管，所述软管的分别与所述连接管和所述出风管连接的部位均由管箍进行紧固密封。
作为本实用新型的除尘装置的改进，所述滤筒的上端边缘外翻形成环形的安装盘，所述压盖与所述安装盘之间通过第二密封垫密封连接并通过螺钉进行紧固。
实施本实用新型提供的除尘装置，可以达到以下有益效果：
1、通过采用上述除尘装置，循环风机鼔吹产生的空气流先后流经所述第一除尘组件和所述第二除尘组件，最后才流向流化床。空气流流经所述第一除尘组件时经过第一次净化。经过第一次净化的空气流从所述出风管流入所述软管最终流进所述第二除尘组件进行第二次净化，最终形成洁净的空气流通过所述出风口流向流化床。由此，保证流化床风道不会被烟尘堵塞，达到减少清洁任务工作量和清洁任务耗时的目的。
2、由于所述出风管的下端低于所述入风管，如此可防止循环风机产生的空气流不经所述旋风除尘筒而直接从所述出风管流出，导致除尘效率下降。
3、多个所述吸尘管可以用来连接多个所述负压设备，从而成倍的增强对空气流中的烟尘进行吸收的能力，延缓所述接尘盒内烟尘集满的时间，有效减少对所述接尘盒的清理频率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图，其中，为了更好的展示滤芯、密封圈，图中滤筒做透视处理。
具体实施方式的附图标号说明：
| 旋风除尘筒 | 11 | 上部 | 111 |
| 下部 | 112 | 入风管 | 12 |
| 吸尘管 | 13 | 出风管 | 14 |
| 接尘盒 | 15 | ||
| 滤筒 | 21 | 压盖 | 22 |
| 出风口 | 23 | 滤芯 | 24 |
| 连接管 | 25 | 软管 | 31 |
| 密封圈 | 26 |
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型提供的除尘装置的较佳实施例。所述除尘装置包括相连通的第一除尘组件和第二除尘组件。
所述第一除尘组件包括旋风除尘筒11，所述旋风除尘筒11的侧面的上部和下部分别设有用于与循环风机连通的入风管12和用于与负压设备连通的吸尘管13，所述旋风除尘筒11的顶端和底端分别密封连接一出风管14和一接尘盒15。具体的，所述除尘筒包括呈圆筒状的上部111和呈圆台状的下部112。所述出风管14的直径与所述旋风除尘筒11的上部111的直径的比例为1:2.6，所述下部112的横截面的直接由上至下逐渐减小。所述入风管12焊接在所述上部111的侧面上，且所述入风管12的轴向与所述上部111的轴向垂直，所述入风管12的截面为矩形。所述上部111的上端由顶盖封闭，所述顶盖的中部预留了孔径与所述出风管14相匹配的通孔，所述出风管14的下端自所述通孔伸入至所述旋风除尘筒11内，且所述出风管14的下端要低于所述入风管12的最低部。所述通孔与所述出风管14之间通过设置密封环进行密封连接。所述下部112的侧面焊接有3个所述吸尘管13，3个所述吸尘管13位于同一水平高度且呈中心对称排布，也就是说，3个所述吸尘管13两两之间的夹角为120°。所述旋风除尘筒11的所述下部112被3个所述吸尘管13所在的水平面截得的圆形的直径大于所述出风管14的外径。所述接尘盒15包括上端开口的筒体和内侧与所述筒体的上端开口连接的第一圆环，所述旋风除尘筒11的底端具有出口和内侧与所述出口的边缘连接的第二圆环，所述筒体的上端开口的直径与所述旋风除尘筒11的底端的出口的直径一致，所述第一圆环与所述第二圆环之间通过第一密封垫密封连接并通过4个均匀对称分布的螺钉进行紧固。
所述第二除尘组件包括滤筒21，所述滤筒21的上端由压盖22封闭、下端具有出风口23，所述滤筒21内装填有滤芯24，所述滤芯24的顶面与所述压盖22紧密抵接、底面通过密封圈26与所述滤筒21的底壁相接且覆盖住所述出风口23，所述滤筒21的侧壁设有连接管25，所述连接管25通过软管31与所述出风管14连通。具体的，所述滤筒21由不锈钢制成，所述滤筒21的上端边缘外翻形成环形的安装盘，所述压盖22与所述安装盘之间通过第二密封垫密封连接并通过8个均匀对称分布的螺钉进行紧固。所述滤筒21的底壁的中间具有沉台，所述出风口23位于所述沉台的底面的中央位置，所述密封圈26置于所述沉台，所述密封圈26的侧面与所述沉台的侧面紧密贴合，所述密封圈26的上表面则恰好与所述滤筒21的底壁平齐。所述滤芯24为内褶式无纺布滤芯24，所述滤芯24的内、外侧均采用钢网铠装，所述滤芯24的外侧与所述滤筒21之间具有空隙，利于空气流动。所述滤芯24的底面的内圈与所述密封圈26抵接、外圈与所述滤筒21的底壁抵接，从而保证空气流必须经过所述滤芯24才能通过所述出风口23。所述连接管25和所述出风管14的外径相当且均小于所述软管31的内径，所述软管31的相对的两端分别套设于所述连接管25和所述出风管14，所述软管31的分别与所述连接管25和所述出风管14连接的部位均由管箍进行紧固密封。
将所述除尘装置可应用于ZJ112卷烟机时，将循环风机与所述第一除尘组件的所述入风管12连通，将所述第二除尘组件的所述出风口23与流化床连通。所述循环风机鼔吹产生的空气流先后流经所述第一除尘组件和所述第二除尘组件，最后才流向流化床。空气流流经所述第一除尘组件时经过第一次净化，这一过程中空气流中夹带的较大粒度的烟尘被所述旋风除尘筒11收集，而且在所述旋风除尘筒11的下部112连接所述负压设备可以强化所述旋风除尘筒11的收尘效果，所述接尘盒15则可接收未能被所述负压设备及时抽出的烟尘。经过第一次净化的空气流从所述出风管14流入所述软管31最终流进所述第二除尘组件进行第二次净化，这一过程中空气流中夹带的较小粒度的烟尘被所述滤芯24吸附，从而形成洁净的空气流通过所述出风口23流向流化床。由此，保证流化床风道不会被烟尘堵塞，达到减少清洁任务工作量和清洁任务耗时的目的。
进一步的，由于所述出风管14伸入至所述旋风除尘筒11内，所述出风管14的下端低于所述入风管12。如此可防止循环风机产生的空气流不经所述旋风除尘筒11而直接从所述出风管14流出，导致除尘效率下降。
进一步的，所述吸尘管13的数量为3个，3个所述吸尘管13可以用来连接多个所述负压设备，从而成倍的增强对空气流中的烟尘进行吸收的能力，延缓所述接尘盒15内烟尘集满的时间，有效减少对所述接尘盒15的清理频率。
综上所述，实施本实用新型提供的除尘装置，可以达到以下有益效果：
1、通过采用上述除尘装置，循环风机鼔吹产生的空气流先后流经所述第一除尘组件和所述第二除尘组件，最后才流向流化床。空气流流经所述第一除尘组件时经过第一次净化。经过第一次净化的空气流从所述出风管14流入所述软管31最终流进所述第二除尘组件进行第二次净化，最终形成洁净的空气流通过所述出风口23流向流化床。由此，保证流化床风道不会被烟尘堵塞，达到减少清洁任务工作量和清洁任务耗时的目的。
2、由于所述出风管14的下端低于所述入风管12，如此可防止循环风机产生的空气流不经所述旋风除尘筒11而直接从所述出风管14流出，导致除尘效率下降。
3、3个所述吸尘管13可以用来连接3个所述负压设备，从而成倍的增强对空气流中的烟尘进行吸收的能力，延缓所述接尘盒15内烟尘集满的时间，有效减少对所述接尘盒15的清理频率。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种除尘装置，其特征在于，包括相连通的第一除尘组件和第二除尘组件；所述第一除尘组件包括旋风除尘筒，所述旋风除尘筒的侧面的上部和下部分别设有用于与循环风机连通的入风管和用于与负压设备连通的吸尘管，所述旋风除尘筒的顶端和底端分别密封连接一出风管和一接尘盒；所述第二除尘组件包括滤筒，所述滤筒的上端由压盖封闭、下端具有出风口，所述滤筒内装填有滤芯，所述滤芯的顶面与所述压盖紧密抵接、底面通过密封圈与所述滤筒的底壁相接且覆盖住所述出风口，所述滤筒的侧壁设有连接管，所述连接管通过软管与所述出风管连通。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述出风管伸入至所述旋风除尘筒内，所述出风管的下端低于所述入风管。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管的数量为多个，多个所述吸尘管位于同一水平高度且呈中心对称排布。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘筒被多个所述吸尘管所在的水平面截得的圆形的直径大于所述出风管的外径。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘筒包括呈圆筒状的上部，所述出风管的直径与所述旋风除尘筒的上部的直径的比例为1:2.6。
6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述接尘盒包括上端开口的筒体和内侧与所述筒体的上端开口连接的第一圆环，所述旋风除尘筒的底端具有出口和内侧与所述出口的边缘连接的第二圆环，所述筒体的上端开口的直径与所述旋风除尘筒的底端的出口的直径一致，所述第一圆环与所述第二圆环之间通过第一密封垫密封连接并通过螺钉进行紧固。
7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述滤芯为内褶式无纺布滤芯，所述滤芯的内、外侧均采用钢网铠装，所述滤芯的外侧与所述滤筒之间具有空隙。
8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述滤筒的底壁的中间具有沉台，所述出风口位于所述沉台的底面，所述密封圈置于所述沉台，所述滤芯的底面的内圈与所述密封圈抵接、外圈与所述滤筒的底壁抵接。
9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述连接管和所述出风管的外径相当且均小于所述软管的内径，所述软管的相对的两端分别套设于所述连接管和所述出风管，所述软管的分别与所述连接管和所述出风管连接的部位均由管箍进行紧固密封。
10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述滤筒的上端边缘外翻形成环形的安装盘，所述压盖与所述安装盘之间通过第二密封垫密封连接并通过螺钉进行紧固。
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| CN201920292685.XU CN210021567U (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种除尘装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109876576A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种除尘装置 |
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2019
- 2019-03-08 CN CN201920292685.XU patent/CN210021567U/zh active Active
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| CN109876576A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种除尘装置 |
| CN109876576B (zh) * | 2019-03-08 | 2024-05-07 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种除尘装置 |
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