CN216986842U - 除尘滤筒、除尘器及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘滤筒、除尘器及除尘系统，除尘器及除尘系统均包括有除尘滤筒，除尘滤筒包括外过滤件以及内过滤件，外过滤件的内部形成有第一过滤空间，内过滤件设置于第一过滤空间内，一部分尘气经由外过滤件的周向侧面进入第一过滤空间而被过滤，另一部分尘气经由外过滤件的进气口被内过滤件过滤。外过滤件、内过滤件显著增大了单个滤筒的过滤面积，具有双重拦截粉尘的功能，提高了单个滤筒的过滤效率和除尘率，在处理同样的尘气风量时，使用较少数量的除尘滤筒即可达到过滤要求，从而缩小了过滤除尘设备的体积和占地面积，降低了除尘设备的使用成本。

Description

除尘滤筒、除尘器及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，特别是涉及一种除尘滤筒、除尘器及除尘系统。

背景技术

随着国家越来越重视环境保护，企业的气体排放标准逐渐提高。为了降低排气中的粉尘含量，目前普遍使用滤筒作为空气粉尘过滤的核心部件。传统的粉尘过滤滤筒往往为单层圆柱滤筒，由于单层圆柱滤筒内部只设有单层滤芯，使得单个滤筒的过滤面积较小，过滤效率较低，在同样的过滤风量下，需要设置较多的单层圆柱滤筒才能满足过滤要求，由此导致过滤除尘设备的体积较大，占地面积大，使用投资成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种过滤面积大、过滤效率高的除尘滤筒、除尘器及除尘系统，以解决传统的单层圆柱滤筒过滤面积小、过滤效率低而导致过滤除尘设备占地面积大、使用成本高的问题。

本申请提供一种除尘滤筒，包括：

外过滤件，所述外过滤件的内部形成有第一过滤空间，所述外过滤件的周向侧面设有用于连通所述第一过滤空间和外界的第一过滤部，所述外过滤件的两端分别设有用于连通所述第一过滤空间与外界的进气口以及出气口；

内过滤件，所述内过滤件设置于所述第一过滤空间内，所述内过滤件的内部形成有带有第一开口的第二过滤空间，且所述第二过滤空间用于通过所述第一开口及所述进气口与外界连通，所述内过滤件还设有用于连通所述第一过滤空间与所述第二过滤空间的第二过滤部。

使用该除尘滤筒时，尘气通过外过滤件的周向侧面和进气口进入除尘滤筒内部，其中，一部分尘气经由外过滤件的周向侧面的第一过滤部进入第一过滤空间，进入过程中尘气被第一过滤部过滤除尘而成为净气，净气随后从出气口离开除尘滤筒，另一部分尘气经由进气口和第一开口进入第二过滤空间，尘气经由内过滤件的第二过滤部过滤后进入第一过滤空间成为净气，随后从出气口离开除尘滤筒。如此，本申请除尘滤筒的外过滤件、内过滤件具有双重拦截粉尘的功能，显著增大了单个滤筒的过滤面积，降低了过滤压差和过滤风速，提高了单个滤筒的过滤效率和除尘率，在处理同样的尘气风量时，使用较少数量的除尘滤筒即可达到过滤要求，从而缩小了过滤除尘设备的体积和占地面积，降低了除尘设备的使用成本。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第二过滤空间的横截面积沿着从所述出气口到所述进气口的方向逐渐扩大。

在其中一个实施例中，所述第一过滤空间为圆柱形过滤空间。

在其中一个实施例中，所述除尘滤筒还包括有第一支撑网和第二支撑网，所述第一支撑网套设于所述外过滤件的周向外侧，所述第二支撑网设置于所述第一过滤空间内，所述第一支撑网与所述第二支撑网相配合支撑所述外过滤件。

在其中一个实施例中，所述除尘滤筒还包括第一固定件，所述第一固定件设置于所述外过滤件位于所述出气口的一侧，且所述第一固定件均与所述第一支撑网靠近所述出气口的一端、所述外过滤件设有所述出气口的一端以及所述第二支撑网靠近所述出气口的一端连接。

在其中一个实施例中，所述除尘滤筒还包括有第三支撑网，所述第三支撑网设置于所述第二过滤空间内以用于支撑所述内过滤件。

在其中一个实施例中，所述除尘滤筒还包括第二固定件，所述第二固定件设置于所述外过滤件位于所述进气口的一侧，且所述第二固定件均与所述第一支撑网靠近所述进气口的一端、所述外过滤件设有所述进气口的一端、所述第二支撑网靠近所述进气口的一端、所述内过滤件靠近所述进气口的一端以及所述第三支撑网靠近所述进气口的一端连接。

在其中一个实施例中，所述内过滤件包括内过滤件本体以及密封盖，所述内过滤件本体的内部形成有带有所述第一开口的所述第二过滤空间，所述内过滤件本体设有所述第一开口的一端与所述外过滤件设有所述进气口的一端相连接，所述内过滤件本体与所述第一开口相对的另一端设有第二开口，所述密封盖盖设于所述第二开口，所述内过滤件本体的周向侧面设有所述第二过滤部。

另一方面，本申请还提供一种除尘器，包括粉尘室、洁净室以及前述任一实施例所述的除尘滤筒，所述除尘滤筒设置于所述粉尘室与所述洁净室之间，所述粉尘室与所述外过滤件的周向侧面以及所述进气口相连通，所述洁净室与所述出气口相连通。

此外，本申请还提供一种除尘系统，包括输气管道、风机以及前述实施例所述的除尘器，所述除尘器设置于所述输气管道与所述风机之间，所述输气管道的一端用于吸取作业面的尘气，所述输气管道的另一端与所述粉尘室连通，所述风机的抽风口连接于所述洁净室并用于驱使尘气从所述输气管道向所述除尘器的方向运动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的除尘滤筒的剖面示意图；

图2为本实用新型一个实施例的除尘滤筒的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的除尘滤筒的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、除尘滤筒；100、外过滤件；110、第一过滤空间；120、进气口；130、出气口；140、第一过滤部；200、内过滤件；210、内过滤件本体；211、第二过滤空间；2111、第一开口；212、第二开口；213、第二过滤部；220、密封盖； 300、第一支撑网；400、第二支撑网；500、第一固定件；600、第三支撑网； 700、第二固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参照图1至图3，一实施例的除尘滤筒10，包括外过滤件100以及内过滤件200，外过滤件100的内部形成有第一过滤空间110，外过滤件100的周向侧面设有用于连通第一过滤空间110和外界的第一过滤部140，外过滤件100的两端分别设有用于连通第一过滤空间110与外界的进气口120以及出气口130；内过滤件200设置于第一过滤空间110内，内过滤件200的内部形成有带有第一开口2111的第二过滤空间211，且第二过滤空间211用于通过第一开口2111 及进气口120与外界连通，内过滤件200还设有用于连通第一过滤空间110与第二过滤空间211的第二过滤部213。

使用该除尘滤筒10时，尘气通过外过滤件100的周向侧面和进气口120进入除尘滤筒10内部，其中，一部分尘气经由外过滤件100的周向侧面的第一过滤部140进入第一过滤空间110，进入过程中尘气被第一过滤部140过滤除尘而成为净气，净气随后从出气口130离开除尘滤筒10，另一部分尘气经由进气口 120和第一开口2111进入第二过滤空间211，尘气经由内过滤件200的第二过滤部213过滤后进入第一过滤空间110成为净气，随后从出气口130离开除尘滤筒10。如此，本申请除尘滤筒10的外过滤件100、内过滤件200具有双重拦截粉尘的功能，显著增大了单个滤筒的过滤面积，降低了过滤压差和过滤风速，提高了单个滤筒的过滤效率和除尘率，在处理同样的尘气风量时，使用较少数量的除尘滤筒10即可达到过滤要求，从而缩小了过滤除尘设备的体积和占地面积，降低了除尘设备的使用成本。

而且，由于粉尘气体中存在不同粒径大小的粉尘，小颗粒悬浮粉尘容易被外过滤件100的周向过滤面过滤，大颗粒粉尘自重大，被内过滤件200过滤后可以通过自重沉降而脱离除尘滤筒10，通过设置内外过滤件100，可以一定程度地做到大、小颗粒粉尘分开处理，达到更好的过滤清洁效果。

本申请的除尘滤筒10可以安装在除尘器中使用，通过将进气口120朝下设置，出气口130朝上设置，当尘气从下往上流经除尘滤筒10时，被内过滤件200 拦截的灰尘在自重作用下垂直下落，使得内过滤件200不容易堵塞，减少内过滤件200的清灰次数，进而减少清灰能耗。

可选地，外过滤件100、内过滤件200可以是现有的任意一种滤材制成的过滤件，例如光触媒滤网、HEPA(High efficiency particulate air Filter)高效过滤网。

在一些实施例中，请参照图1和图2，内过滤件200包括内过滤件本体210 以及密封盖220，内过滤件本体210的内部形成有带有第一开口2111的第二过滤空间211，内过滤件本体210设有第一开口2111的一端与外过滤件100设有进气口120的一端相连接，内过滤件本体210与第一开口2111相对的另一端设有第二开口212，密封盖220盖设于第二开口212，内过滤件本体210的周向侧面设有第二过滤部213。使用密封盖220将内过滤件本体210的第二开口212进行密封处理，目的在于避免第二过滤空间211内的尘气通过第二开口212直接进入第一过滤空间110，而未经过第二过滤部213的过滤，从而影响除尘滤筒 10的除尘效果。

在一些实施例中，请参照图1和图2，第二过滤空间211的横截面积沿着从出气口130到进气口120的方向(如图1和图2所示的L方向)逐渐扩大。如此，内过滤件200的内部形成了锥型的第二过滤空间211，即第二过滤空间211 的过滤壁面为锥型，且该第二过滤空间211靠近进气口120的一端较大，靠近出气口130的一端较小，以使第二过滤空间211的内壁面积累的粉尘能够更容易地因自重而沉降以脱离除尘滤筒10，使得内过滤件200不容易堵塞，减少内过滤件200的清灰次数，从而减少清灰所需的能耗。具体地，第二过滤空间211 的横截面积是指垂直于第二过滤空间211的轴向(如图1和图2所示的L方向) 的横截面的面积。

在一些实施例中，请参照图1和图2，第一过滤空间110为圆柱形过滤空间。如此，第一过滤空间110的过滤壁面为圆柱形，过滤面积较大，当尘气通过外过滤件100的周向侧面进入除尘滤筒10内部时，圆柱形过滤壁面对悬浮粉尘具有较高的过滤效率。

在一些实施例中，请参照图1和图2，除尘滤筒10还包括有第一支撑网300 和第二支撑网400，第一支撑网300套设于外过滤件100的周向外侧，第二支撑网400设置于第一过滤空间110内，第一支撑网300与第二支撑网400相配合支撑外过滤件100。如此，在外过滤件100的周向外侧和内部分别设置了第一支撑网300和第二支撑网400进行支撑，保证外过滤件100可以在直立、倾斜等各种使用状态下均可以保持正常状态而不变形，同时使用网状的第一支撑网300 和第二支撑网400也不会影响第一过滤部140的过滤功能。

可选地，第一支撑网300、第二支撑网400可以为金属支撑网或塑料支撑网等起到支撑作用的网状结构。

在一些实施例中，请参照图1和图2，除尘滤筒10还包括第一固定件500，第一固定件500设置于外过滤件100位于出气口130的一侧，且第一固定件500 均与第一支撑网300靠近出气口130的一端、外过滤件100设有出气口130的一端以及第二支撑网400靠近出气口130的一端连接。如此，第一支撑网300 靠近出气口130的一端、外过滤件100设有出气口130的一端以及第二支撑网 400靠近出气口130的一端通过第一固定件500连接起来，从而将第一支撑网 300、外过滤件100以及第二支撑网400连接成为一体。

在一些实施例中，请参照图1和图2，除尘滤筒10还包括有第三支撑网600，第三支撑网600设置于第二过滤空间211内以用于支撑内过滤件200。如此，通过在内过滤件200的内侧设置第三支撑网600进行支撑，可以保证内过滤件200 在直立、倾斜等各种使用状态下均可以支撑着内过滤件200处于正常状态而不发生变形，同时使用网状的第三支撑网600也不会影响内过滤件200的过滤功能。在上述一些实施例中，内过滤件本体210设有第一开口2111的一端与外过滤件100设有进气口120的一端相连接，结合该设置，第三支撑网600可以对内过滤件200发挥更好的支撑效果。

可以理解的是，第三支撑网600的形状与第二过滤空间211的形状相适应，例如，当第二过滤空间211的形状为锥型时，第三支撑网600也为锥型支撑网。

可选地，第三支撑网600可以为金属支撑网或塑料支撑网等起到支撑作用的网状结构。

在一些实施例中，请参照图1和图2，除尘滤筒10还包括第二固定件700，第二固定件700设置于外过滤件100位于进气口120的一侧，且第二固定件700 均与第一支撑网300靠近进气口120的一端、外过滤件100设有进气口120的一端、第二支撑网400靠近进气口120的一端、内过滤件200靠近进气口120 的一端以及第三支撑网600靠近进气口120的一端连接。如此，第一支撑网300 靠近进气口120的一端、外过滤件100设有进气口120的一端、第二支撑网400 靠近进气口120的一端、内过滤件200靠近进气口120的一端以及第三支撑网 600靠近进气口120的一端可以通过第二固定件700连接起来，从而将第一支撑网300、外过滤件100、第二支撑网400、内过滤件200以及第三支撑网600连接成为一体。

可选地，请参照图1和图2，第一固定件500、第二固定件700均为环形固定件，环形固定件均设有通孔(未示出)，且第一固定件500、第二固定件700 的通孔分别与出气口130、进气口120相连通，如此，第一固定件500、第二固定件700既可以起到固定连接作用，也不会影响出气口130的排气功能以及进气口120的进气功能。

此外，本申请还提供一种除尘器(未示出)，包括粉尘室(未示出)、洁净室(未示出)以及前述任一实施例的除尘滤筒10，除尘滤筒10设置于粉尘室与洁净室之间，粉尘室与外过滤件100的周向侧面以及进气口120相连通，洁净室与出气口130相连通。

使用该除尘器时，粉尘室内的尘气通过外过滤件100的周向侧面进入第一过滤空间110以及通过进气口120进入第二过滤空间211，第一过滤空间110和第二过滤空间211内的气体通过出气口130进入洁净室内，具体地，粉尘室内的一部分尘气经由外过滤件100的周向侧面的第一过滤部140进入第一过滤空间110，进入过程中尘气被第一过滤部140过滤除尘而成为净气，净气随后从出气口130离开除尘滤筒10而进入洁净室内，另一部分尘气通过进气口120进入第二过滤空间211，尘气经由内过滤件200的第二过滤部213过滤后进入第一过滤空间110成为净气，随后从出气口130离开除尘滤筒10而进入洁净室内。该除尘器的外过滤件100和内过滤件200显著增大了除尘器的过滤面积，且具有双重拦截粉尘的功能，提高了除尘器的过滤效率和除尘率，在处理同样的尘气风量时，除尘器内设置较少数量的除尘滤筒10即可达到过滤要求，从而缩小了除尘器的体积和占地面积，降低了除尘器的使用成本。而且，该除尘器还可以一定程度地做到大、小颗粒粉尘分开处理，达到更好的过滤清洁效果。

在该除尘器中，可以将除尘滤筒10的进气口120朝下设置，出气口130朝上设置，当尘气从下往上流经除尘滤筒10时，被内过滤件200拦截的灰尘在自重作用下垂直下落，使得内过滤件200不容易堵塞，减少内过滤件200的清灰次数，进而减少除尘器的清灰能耗。

本申请还提供一种除尘系统(未示出)，包括输气管道(未示出)、风机 (未示出)以及前述任一实施例的除尘器，除尘器设置于输气管道与风机之间，输气管道的一端用于吸取作业面的尘气，输气管道的另一端与粉尘室连通，风机的抽风口连接于洁净室并用于驱使尘气从输气管道向除尘器的方向运动。

该除尘系统在使用时，风机在输气管道的吸尘口形成负压以使输气管道吸取作业面的尘气，通过风机的驱动，输气管道内的尘气进入除尘器的粉尘室，粉尘室内的尘气通过除尘滤筒10过滤除尘而得到净气，净气从除尘滤筒10的出气口130进入洁净室内，如此，完成气体的除尘。该除尘系统的除尘器设有外过滤件100和内过滤件200，可以显著增大单个滤筒的过滤面积，提高单个滤筒的过滤效率和除尘率，在处理同样的尘气风量时，使用较少的除尘滤筒10即可达到过滤要求，从而缩小了除尘系统的体积和占地面积，降低了除尘系统的使用成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘滤筒，其特征在于，包括：

外过滤件，所述外过滤件的内部形成有第一过滤空间，所述外过滤件的周向侧面设有用于连通所述第一过滤空间和外界的第一过滤部，所述外过滤件的两端分别设有用于连通所述第一过滤空间与外界的进气口以及出气口；

内过滤件，所述内过滤件设置于所述第一过滤空间内，所述内过滤件的内部形成有带有第一开口的第二过滤空间，且所述第二过滤空间用于通过所述第一开口及所述进气口与外界连通，所述内过滤件还设有用于连通所述第一过滤空间与所述第二过滤空间的第二过滤部。

2.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于，所述第二过滤空间的横截面积沿着从所述出气口到所述进气口的方向逐渐扩大。

3.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于，所述第一过滤空间为圆柱形过滤空间。

4.根据权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于，所述除尘滤筒还包括有第一支撑网和第二支撑网，所述第一支撑网套设于所述外过滤件的周向外侧，所述第二支撑网设置于所述第一过滤空间内，所述第一支撑网与所述第二支撑网相配合支撑所述外过滤件。

5.根据权利要求4所述的除尘滤筒，其特征在于，所述除尘滤筒还包括第一固定件，所述第一固定件设置于所述外过滤件位于所述出气口的一侧，且所述第一固定件均与所述第一支撑网靠近所述出气口的一端、所述外过滤件设有所述出气口的一端以及所述第二支撑网靠近所述出气口的一端连接。

6.根据权利要求4所述的除尘滤筒，其特征在于，所述除尘滤筒还包括有第三支撑网，所述第三支撑网设置于所述第二过滤空间内以用于支撑所述内过滤件。

7.根据权利要求6所述的除尘滤筒，其特征在于，所述除尘滤筒还包括第二固定件，所述第二固定件设置于所述外过滤件位于所述进气口的一侧，且所述第二固定件均与所述第一支撑网靠近所述进气口的一端、所述外过滤件设有所述进气口的一端、所述第二支撑网靠近所述进气口的一端、所述内过滤件靠近所述进气口的一端以及所述第三支撑网靠近所述进气口的一端连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的除尘滤筒，其特征在于，所述内过滤件包括内过滤件本体以及密封盖，所述内过滤件本体的内部形成有带有所述第一开口的所述第二过滤空间，所述内过滤件本体设有所述第一开口的一端与所述外过滤件设有所述进气口的一端相连接，所述内过滤件本体与所述第一开口相对的另一端设有第二开口，所述密封盖盖设于所述第二开口，所述内过滤件本体的周向侧面设有所述第二过滤部。

9.一种除尘器，其特征在于，包括粉尘室、洁净室以及权利要求1至8任一项所述的除尘滤筒，所述除尘滤筒设置于所述粉尘室与所述洁净室之间，所述粉尘室与所述外过滤件的周向侧面以及所述进气口相连通，所述洁净室与所述出气口相连通。

10.一种除尘系统，其特征在于，包括输气管道、风机以及权利要求9所述的除尘器，所述除尘器设置于所述输气管道与所述风机之间，所述输气管道的一端用于吸取作业面的尘气，所述输气管道的另一端与所述粉尘室连通，所述风机的抽风口连接于所述洁净室并用于驱使尘气从所述输气管道向所述除尘器的方向运动。

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