CN107372860A - 一种用于速食食品的调味油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于速食食品的调味油，其特征在于由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物1‑15％、萝卜籽油2‑30％、稻米油20‑70％、玉米油10‑30％、芹菜叶油1‑5％、风味肽0.1‑2％；此油有浓郁的香味，口感清淡，滋味可口，营养价值高，脂肪酸含量均衡，不易氧化变质。
Description
技术领域
本发明属于食用油技术领域，尤其涉及一种用于速食食品的调味油。
背景技术
凉拌调味油是可以直接拌入凉菜食用的油品，凉拌调味油将直接影响菜肴和食品的风味、口感、外观和营养，因而对其新鲜程度、风味、色泽均要求比较严格。由于考虑存放和运输因素，凉拌调味油也要求有相当高的热稳定性和风味稳定性。选坚果油和种子油，比如核桃油、茶籽油、亚麻籽油、花生油、浓香芝麻香油。这些油通常不经过精炼，保持了原料的香和营养。但目前市场上的这些凉拌调味油品种单一，口感一般，无法满足快速食品的需要。
发明内容
本发明目的在于提供一种性质稳定，不易氧化变质的用于速食食品的调味油，
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于速食食品的调味油，由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物1-15％、萝卜籽油2-30％、稻米油20-70％、玉米油10-30％、芹菜叶油1-5％、风味肽0.1-2％。
各组分的较佳重量百分比为：桑葚提取物9％、萝卜籽油20％、稻米油50％、玉米油18％、芹菜叶油2％、风味肽1％。
上述桑葚提取物的制备方法如下：
(1)桑葚验收，以9-10成熟，无病春害、无腐烂的鲜果。
(2)清洗、挑选，采下的果要及时预冷处理并用并用1％的盐水表面消毒，再用流动水和空气反动对桑葚进行清洗，去除桑葚表面的泥沙、杂质、微生物及寄生虫，同时防止桑葚挤压破碎。
(3)护色，把选好桑葚放入温度85—95℃的热水中，并加入护色剂，时间为20-30min，软化后加入两倍凉水自然冷却浸提12—24h，控水备用；
(4)打浆，将步骤(3)中备好的桑葚，加入10-30％的纯净水，采用筛孔直径为0.4-0.5mm的打浆机进行冷打浆；
(5)榨汁，把果酱装入布袋内压汁，压汁后的果渣用适量温水浸泡、搅拌后再压汁，并与原果汁合并。
(6)粗滤，采用滤孔直径为0.5mm左右的筛虑机，滤去种子、悬浮物及大的果肉颗粒，澄清、过滤；
(7)将过滤后的桑葚汁倒入搅拌设备，搅拌温度为50—60℃，时间为3-5min，
(8)将搅拌均匀的后形成的桑葚果汁泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(9)喷雾干燥，取干燥物即为桑葚提取物。该方法制得的桑葚提取物质量稳定，口感加，香味浓郁。
所述护色素为柠檬酸，所述柠檬酸含量为0.4％。
上述风味肽的制备工艺如下：
(1)取物理压榨取油后的南瓜籽渣先在烘箱中干燥，后粉碎过60目筛，取样品按重量比1：10左右加水于65℃水浴中浸泡2h，以去除绿原酸，称取干重约5g样品加入一定体积的pH7.5的磷酸缓冲液及一定量的中性蛋白酶，40℃恒温振荡器上进行酶解反应，一段时间后，取出并在2500r/min条件下进行离心10min，取上清液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽：
(2)将原料肽进行风味增强处理，将原料肽与风味剂按重量1:0.2左右进行搅拌稀释即可；
(3)对风味处理后的肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；
(4)得到浓香型风味肽产品。
上述调味油的制备方法如下：
(1)调配，将桑葚提取物、萝卜籽油、稻米油、玉米油、芹菜叶油及风味肽配成混合油液，倒入搅拌机中搅拌，搅拌的温度为50-60℃，时间为3-5min；
(2)杀菌，将搅拌均匀的后形成的混合油液泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(3)灌装、封口，将调配过滤后的混合油液及时灌装入瓶内，并及时封口；
(4)杀菌，对灌装、封口好的产品在95-100℃水浴中及时加热杀菌，时间10min；
(5)分段冷却，将杀菌完成后的产品及时进行70℃、50℃、30℃等3个温度段的冷却，使产品及时降到40℃以内；
(6)吹干，装箱入库冷却后的产品及时吹干。
本发明的有益效果表现为：此油有浓郁的香味，口感清淡，滋味可口，营养价值高，脂肪酸含量均衡，不易氧化变质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于速食食品的调味油，由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物9％、萝卜籽油20％、稻米油50％、玉米油18％、芹菜叶油2％、风味肽1％。
上述桑葚提取物的制备方法如下：
(1)桑葚验收，以9-10成熟，无病春害、无腐烂的鲜果。
(2)清洗、挑选，采下的果要及时预冷处理并用并用1％的盐水表面消毒，再用流动水和空气反动对桑葚进行清洗，去除桑葚表面的泥沙、杂质、微生物及寄生虫，同时防止桑葚挤压破碎。
(3)护色，把选好桑葚放入温度85—95℃的热水中，并加入护色剂，时间为20-30min，软化后加入两倍凉水自然冷却浸提12—24h，控水备用；
(4)打浆，将步骤(3)中备好的桑葚，加入10-30％的纯净水，采用筛孔直径为0.4-0.5mm的打浆机进行冷打浆；
(5)榨汁，把果酱装入布袋内压汁，压汁后的果渣用适量温水浸泡、搅拌后再压汁，并与原果汁合并。
(6)粗滤，采用滤孔直径为0.5mm左右的筛虑机，滤去种子、悬浮物及大的果肉颗粒，澄清、过滤；
(7)将过滤后的桑葚汁倒入搅拌设备，搅拌温度为50—60℃，时间为3-5min，
(8)将搅拌均匀的后形成的桑葚果汁泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(9)喷雾干燥，取干燥物即为桑葚提取物。该方法制得的桑葚提取物质量稳定，口感加，香味浓郁。
所述护色素为柠檬酸，所述柠檬酸含量为0.4％。
上述风味肽的制备工艺如下：
(1)取物理压榨取油后的南瓜籽渣先在烘箱中干燥，后粉碎过60目筛，取样品按重量比1：10左右加水于65℃水浴中浸泡2h，以去除绿原酸，称取干重约5g样品加入一定体积的pH7.5的磷酸缓冲液及一定量的中性蛋白酶，40℃恒温振荡器上进行酶解反应，一段时间后，取出并在2500r/min条件下进行离心10min，取上清液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽：
(2)将原料肽进行风味增强处理，将原料肽与风味剂按重量1:0.2左右进行搅拌稀释即可；
(3)对风味处理后的肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；
(4)得到浓香型风味肽产品。
上述调味油的制备方法如下：
(1)调配，将桑葚提取物、萝卜籽油、稻米油、玉米油、芹菜叶油及风味肽配成混合油液，倒入搅拌机中搅拌，搅拌的温度为50-60℃，时间为3-5min；
(2)杀菌，将搅拌均匀的后形成的混合油液泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(3)灌装、封口，将调配过滤后的混合油液及时灌装入瓶内，并及时封口；
(4)杀菌，对灌装、封口好的产品在95-100℃水浴中及时加热杀菌，时间10min；
(5)分段冷却，将杀菌完成后的产品及时进行70℃、50℃、30℃等3个温度段的冷却，使产品及时降到40℃以内；
(6)吹干，装箱入库冷却后的产品及时吹干。
实施例2
一种用于速食食品的调味油，由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物14％、萝卜籽油17％、稻米油45％、玉米油20％、芹菜叶油3％、风味肽1％。
上述桑葚提取物的制备方法如下：
(1)桑葚验收，以9-10成熟，无病春害、无腐烂的鲜果。
(2)清洗、挑选，采下的果要及时预冷处理并用并用1％的盐水表面消毒，再用流动水和空气反动对桑葚进行清洗，去除桑葚表面的泥沙、杂质、微生物及寄生虫，同时防止桑葚挤压破碎。
(3)护色，把选好桑葚放入温度85—95℃的热水中，并加入护色剂，时间为20-30min，软化后加入两倍凉水自然冷却浸提12—24h，控水备用；
(4)打浆，将步骤(3)中备好的桑葚，加入10-30％的纯净水，采用筛孔直径为0.4-0.5mm的打浆机进行冷打浆；
(5)榨汁，把果酱装入布袋内压汁，压汁后的果渣用适量温水浸泡、搅拌后再压汁，并与原果汁合并。
(6)粗滤，采用滤孔直径为0.5mm左右的筛虑机，滤去种子、悬浮物及大的果肉颗粒，澄清、过滤；
(7)将过滤后的桑葚汁倒入搅拌设备，搅拌温度为50—60℃，时间为3-5min，
(8)将搅拌均匀的后形成的桑葚果汁泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(9)喷雾干燥，取干燥物即为桑葚提取物。该方法制得的桑葚提取物质量稳定，口感加，香味浓郁。
所述护色素为柠檬酸，所述柠檬酸含量为0.4％。
上述风味肽的制备工艺如下：
(1)取物理压榨取油后的南瓜籽渣先在烘箱中干燥，后粉碎过60目筛，取样品按重量比1：10左右加水于65℃水浴中浸泡2h，以去除绿原酸，称取干重约5g样品加入一定体积的pH7.5的磷酸缓冲液及一定量的中性蛋白酶，40℃恒温振荡器上进行酶解反应，一段时间后，取出并在2500r/min条件下进行离心10min，取上清液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽：
(2)将原料肽进行风味增强处理，将原料肽与风味剂按重量1:0.2左右进行搅拌稀释即可；
(3)对风味处理后的肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；
(4)得到浓香型风味肽产品。
上述调味油的制备方法如下：
(1)调配，将桑葚提取物、萝卜籽油、稻米油、玉米油、芹菜叶油及风味肽配成混合油液，倒入搅拌机中搅拌，搅拌的温度为50-60℃，时间为3-5min；
(2)杀菌，将搅拌均匀的后形成的混合油液泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(3)灌装、封口，将调配过滤后的混合油液及时灌装入瓶内，并及时封口；
(4)杀菌，对灌装、封口好的产品在95-100℃水浴中及时加热杀菌，时间10min；
(5)分段冷却，将杀菌完成后的产品及时进行70℃、50℃、30℃等3个温度段的冷却，使产品及时降到40℃以内；
(6)吹干，装箱入库冷却后的产品及时吹干。
产品质量检测报告数据如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于速食食品的调味油，其特征在于由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物1-15％、萝卜籽油2-30％、稻米油20-70％、玉米油10-30％、芹菜叶油1-5％、风味肽0.1-2％；
上述桑葚提取物的制备方法如下：
(1)桑葚验收，以9-10成熟，无病春害、无腐烂的鲜果；
(2)清洗、挑选，采下的果要及时预冷处理并用并用1％的盐水表面消毒，再用流动水和空气反动对桑葚进行清洗，去除桑葚表面的泥沙、杂质、微生物及寄生虫，同时防止桑葚挤压破碎；
(3)护色，把选好桑葚放入温度85—95℃的热水中，并加入护色剂，时间为20-30min，软化后加入两倍凉水自然冷却浸提12—24h，控水备用；
(4)打浆，将步骤(3)中备好的桑葚，加入10-30％的纯净水，采用筛孔直径为0.4-0.5mm的打浆机进行冷打浆；
(5)榨汁，把果酱装入布袋内压汁，压汁后的果渣用适量温水浸泡、搅拌后再压汁，并与原果汁合并；
(6)粗滤，采用滤孔直径为0.5mm左右的筛虑机，滤去种子、悬浮物及大的果肉颗粒，澄清、过滤；
(7)将过滤后的桑葚汁倒入搅拌设备，搅拌温度为50—60℃，时间为3-5min，
(8)将搅拌均匀的后形成的桑葚果汁泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(9)喷雾干燥，取干燥物即为桑葚提取物；
上述调味油的制备方法如下：
(1)调配，将桑葚提取物、萝卜籽油、稻米油、玉米油、芹菜叶油及风味肽配成混合油液，倒入搅拌机中搅拌，搅拌的温度为50-60℃，时间为3-5min；
(2)杀菌，将搅拌均匀的后形成的混合油液泵入超高温瞬时灭菌机中，采用超高温瞬时加热，加热温度为130℃，时间为4-6s；
(3)灌装、封口，将调配过滤后的混合油液及时灌装入瓶内，并及时封口；
(4)杀菌，对灌装、封口好的产品在95-100℃水浴中及时加热杀菌，时间10min；
(5)分段冷却，将杀菌完成后的产品及时进行70℃、50℃、30℃等3个温度段的冷却，使产品及时降到40℃以内；
(6)吹干，装箱入库冷却后的产品及时吹干。
2.根据权利要求1所述的一种用于速食食品的调味油，其特征在于由以下重量百分比的组分制成：桑葚提取物9％、萝卜籽油20％、稻米油50％、玉米油18％、芹菜叶油2％、风味肽1％。
3.根据权利要求1所述的一种用于速食食品的调味油，其特征在于由以下重量百分比的组分制成：所述护色素为柠檬酸，所述柠檬酸含量为0.4％。
4.根据权利要求1所述的一种用于速食食品的调味油，其特征在于由以下重量百分比的组分制成：上述风味肽的制备工艺如下：
(1)取物理压榨取油后的南瓜籽渣先在烘箱中干燥，后粉碎过60目筛，取样品按重量比1：10左右加水于65℃水浴中浸泡2h，以去除绿原酸，称取干重约5g样品加入一定体积的pH7.5的磷酸缓冲液及一定量的中性蛋白酶，40℃恒温振荡器上进行酶解反应，一段时间后，取出并在2500r/min条件下进行离心10min，取上清液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽：
(2)将原料肽进行风味增强处理，将原料肽与风味剂按重量1:0.2左右进行搅拌稀释即可；
(3)对风味处理后的肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；
(4)得到浓香型风味肽产品。
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2017
- 2017-08-24 CN CN201710735740.3A patent/CN107372860A/zh active Pending
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