CN107353763A - 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法 - Google Patents

一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107353763A
CN107353763A CN201710578479.0A CN201710578479A CN107353763A CN 107353763 A CN107353763 A CN 107353763A CN 201710578479 A CN201710578479 A CN 201710578479A CN 107353763 A CN107353763 A CN 107353763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
lyophoby
tree
coating material
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710578479.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107353763B (zh
Inventor
欧宝立
陈美龙
郭源君
卞帅
颜建辉
康永海
陈友明
刘伟
肖伟业
刘清泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongcheng Shengkang (Shandong) Graphene Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Hunan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Science and Technology filed Critical Hunan University of Science and Technology
Priority to CN201710578479.0A priority Critical patent/CN107353763B/zh
Publication of CN107353763A publication Critical patent/CN107353763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107353763B publication Critical patent/CN107353763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/10Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F292/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662Synthetic film-forming substance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法。制备方法:1)氧化石墨烯的制备;2)炔基化氧化石墨烯的制备;3)采用点击化学(Click Chemistry)制备末端羟基化石墨烯;4)利用ATRP聚合法制备树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料。该方法简单,产率高,后处理简单。所制备的树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料具有较低的表面能,此外,可提高防腐涂层的防腐性能,具有一定的抗菌性能以及优异的力学性能。在海洋防污涂层以及海洋防腐涂层中具有较广泛的应用前景。

Description

一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于海洋防污材料技术领域,涉及一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法。
背景技术
海洋生物污损是指海洋微生物、植物、动物在被海水浸没的设施表面不断粘附、繁殖而形成的生物污垢,它对船舰等设施带来的危害主要体现在以下两个方面:一是增加船体自重和摩擦阻力,增加燃料消耗量和二氧化碳排放量,从而增加了能源消耗并加剧全球温室效应;另一方面是加速船体腐蚀,缩短其使用寿命。实际上,海洋防污是关于能源、环境、国防等负面的重要问题,解决海洋生物污损主要方法就是使用防污防腐涂料,其中关键材料就是高分子树脂。由于传统海洋防污防腐涂料会破坏生态平衡,对环境造成污染,因此,环境友好型防污涂层是防污涂层的主要发展方向,与自抛光防污涂层相比,低表面能疏液防污涂层对海洋环境更友好,性价比更高。
众所周知,防止金属腐蚀是全球性难题,尤其在天然电解质的海水下,海洋设备的腐蚀更是关于国防、经济等重大问题。一般防腐蚀的方法就是给金属上漆,隔绝金属与空气和水的接触,这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀,需要定期维护,且有一定的局限性,因此针对此问题的有效解决途径是对设备表面进行防腐涂层保护。近年来,因石墨烯具有高长径比、优异的疏水、导电、导热和化学稳定性能以及作为碳质固体材料的基本结构单元,石墨烯的防腐性能及石墨烯基复合涂层材料的发展成为金属防护领域的研究热点。如常州第六元素研究院报道,石墨烯纳米片可以明显提高环氧树脂涂层的耐盐雾性能,在含20wt%Zn 粉环氧涂层中,仅添加 1wt% 石墨烯就可将其耐盐雾性能从 48h 提高到 2500h,说明石墨烯可极大提高环氧树脂的防腐性能,并有望作为新型腐蚀抑制剂降低传统环氧富锌底漆(锌粉固含量约 80wt%)中的锌含量,提高树脂的粘结力和致密度(沈海斌,刘琼馨,瞿研,石墨烯在涂料领域中的应用[J],涂料技术与文摘,2014(35):20-23)。黄坤等对比研究石墨烯环氧涂层、炭黑环氧涂层、富锌环氧涂层和玻璃鳞片环氧涂层的导电与防腐性能。发现石墨烯在环氧树脂中含量为 0.5%-1.5% 时,石墨烯环氧涂层不仅耐盐雾性能好,还显示出优异的耐酸(10%HCl溶液)、耐碱(10%NaOH溶液)和耐盐(10%NaCl溶液)性能(黄坤,曾宪光,裴高峰,张敬雨,石超,石墨烯/环氧复合导电涂层的防腐性能研究[J],涂料工业,2015,(45):17-21)。
近年来发展起来的点击化学(Click Chemistry)与原子转移自由基聚合(ATRP)相结合的方法,为解决涂层防污防腐问题提供了一种新的可能。点击化学具有一定的专一性,反应条件温和,反应过程受到的干扰小,能在水中或各种有机溶剂中发生,产物杂质少,易纯化,操作简单,因此得到广泛关注。ATRP是当前被广泛使用的“活性”/可控自由基聚合技术,反应条件温和,分子设计能力强,其核心优势是能实现聚合物分子结构及分子量与分子量分布的可控性。将点击化学(Click Chemistry)与原子转移自由基聚合(ATRP)相结合,在保证材料的疏液性和石墨烯固有的优点的同时,还可以克服其他聚合反应的不足以及目前海洋防污腐涂层材料制备过程性能调控因素单一的缺点,极大的加强了对聚合物结构和性能的可调性。
发明内容
本发明目的是提供一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,通过点击化学(Click Chemistry)与ATRP聚合法相结合,得到树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料,该防污防腐涂层材料具有较好的防污性能、可提高防腐涂层的防腐性能、具有优异的力学性能、提高石墨烯的与有机聚合物的相容性,该方法简单,产率高,后处理简单。
为实现上述目标,本发明采用的技术方案为:一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,包括以下步骤:
1)氧化石墨烯的制备:采用Hummers方法制备氧化石墨烯,在制得的氧化石墨烯中加入十二烷基苯磺酸钠,超声混合均匀,即得到氧化石墨烯凝胶。
2) 炔基化氧化石墨烯的制备:取氧化石墨烯、蒸馏水加入到容器中,通过超声使其均匀分散,得到亮黄色分散液。取氢氧化钾、丙炔胺依次添加至分散体系中,搅拌使其混合均匀,室温下反应30-60 min,70-90℃不断搅拌反应20-24 h。反应结束后,通过0.22微米PTFE膜过滤,并用大量蒸馏水洗涤至中性,真空干燥。
3)采用点击化学(Click Chemistry)制备末端羟基化石墨烯:取3-巯基-1,2-丙二醇、安息香二甲醚(DMPA)、炔基化氧化石墨烯以及溶剂四氢呋喃于容器中,超声20-30 min混合均匀,紫外灯下反应5-8 h,反应结束后,离心并用四氢呋喃洗涤,真空干燥。
4)石墨烯引发剂的制备:取末端羟基化石墨烯分散于二氯甲烷中,超声混合均匀,再滴加三乙胺,冰浴中搅拌20-30 min后滴加α-溴异丁基酰溴,继续在冰浴中搅拌4-6 h,后常温搅拌反应38-48 h。
5)利用ATRP聚合法制备树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料:取石墨烯引发剂、CuBr、2,2-联吡啶加到容器中,反复通氮气,然后加入全氟己基乙基甲基丙烯酸酯然后90-110℃磁力搅拌反应,直至体系变深褐色粘稠液体,结束反应后,聚合产物用正己烷沉降,抽滤,真空干燥。
作为优选,步骤2)中按照质量体积比计,氧化石墨烯:蒸馏水:氢氧化钾:丙炔胺=0.1-0.15 g:240-300 mL:0.25 -0.30g:0.05-0.10 g。
作为优选,步骤3)中按照质量体积比计,3-巯基-1,2-丙二醇:安息香二甲醚(DMPA):炔基化氧化石墨烯:溶剂四氢呋喃=0.50-1.50 g:0.003-0.008 g:0.04-0.07 g:20-30 mL。
作为优选,步骤4)中按照质量体积比计,末端羟基化石墨烯:三乙胺:α-溴异丁基酰溴:二氯甲烷=0.03-0.05 g:0.010-0.020 g:0.03-0.04g:15-20 mL。
作为优选,步骤5)中按照质量比计,石墨烯引发剂、CuBr、2,2-联吡啶:全氟己基乙基甲基丙烯酸酯=0.005-0.03 g:0.005-0.007 g:0.01-0.015 g:2.5-3.0 g。
作为优选,步骤3)中四氢呋喃进行无水处理:用钠条做除水剂、二苯甲酮做指示剂在90℃下回流,指示剂变为紫色后,将四氢呋喃常压下蒸出。
作为优选,步骤3)中α-溴异丁基酰溴需逐滴加入,且三乙胺无水处理:向淡黄色的三乙胺液体中加入适量 CaH2搅拌48小时除水,然后减压将三乙胺蒸出,得到无色透明的液体。
作为优选,步骤4)中二氯甲烷需纯化:用适量的饱和碳酸氢钠溶液和去离子水各洗涤二氯甲烷两次。将洗涤后的二氯甲烷倒入圆底烧瓶中,加入一定量的无水氢化钙,在闭光下搅拌除水20-24 h,蒸馏。
所述制备方法制备的树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料。
本发明具有以下有益效果:
1)点击化学(Click Chemistry)实现氧化石墨烯的羟基化,该反应具有反应条件简单、反应专一性、操作简单、产物后处理简单、产率高等优点。
2)ATRP聚合法制备树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料,该反应条件温和、接枝密度相对较大、对所制备的疏液低表面能聚合物分子结构及分子量与分子量分布的可控性、产率高,后处理简单等优势。
3)点击化学(Click Chemistry)与ATRP聚合法不需要昂贵的试剂,产物均易处理。
4)所制备的树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料结合了较好的疏液低表面能以及石墨烯耐的海水腐蚀性、耐磨减磨特性以及优异的力学性能,具有较好的防污性能。应用于防腐涂层中可以提高涂层的防腐性能。
5)树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料提高了石墨烯的与有机聚合物的相容性,为其广泛应用打下基础。
6)制备的树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料在海洋防污涂层以及海洋防腐涂层中具有较广泛的应用前景。
附图说明
图1为树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备示意图。
图2为氧化石墨烯与炔基化氧化石墨烯的红外光谱图。
图3为炔基化氧化石墨烯与末端羟基化石墨烯的红外光谱图。
图4为末端羟基化石墨烯与树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料的红外光谱图。
图5为氧化石墨烯与树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料热失重曲线图。
图6 a)为氧化石墨烯在四氢呋喃中分散1个月后的图片;b)为树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料在四氢呋喃中分散1个月后的图片;c)为树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料在水中分散1个月后的图片。
具体实施方法
实施例1:
一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料,其反应示意图见图1,具体如下所示:
1)氧化石墨烯的制备:将1.0 g干燥好的鳞片石墨加入到1.2 g硝酸钾和46 mL浓硫酸的混合物中,超声混合均匀,冰水浴中搅拌并缓慢加入6.0 g高锰酸钾,随之体系温度升至40℃,高速搅拌6 h;随之缓慢加入蒸馏水,体系升温至70℃反应0.5 h;再向体系中加入80mL蒸馏水和6 mL双氧水,继续反应5 min,得到亮黄色的氧化石墨烯母液,蒸馏水离心洗涤pH=7,得到纯净的氧化石墨烯,在其中加入0.5 g十二烷基苯磺酸钠,超声混合均匀,即得到氧化石墨烯凝胶,其红外光谱图见图2a。
2) 炔基化氧化石墨烯的制备:取0.1 g氧化石墨烯、240 mL蒸馏水加入到容器中,通过超声使其均匀分散,得到亮黄色分散液。取0.28 g氢氧化钾、0.07 g丙炔胺依次添加至分散体系中,搅拌使其混合均匀,室温下反应30分钟,80℃下搅拌反应24小时。反应结束后,通过0.22微米PTFE膜过滤,并用大量蒸馏水洗涤至中性,真空干燥,其红外光谱图见图2b。
3)采用点击化学(Click Chemistry)制备末端羟基化石墨烯:取1.5 g 3-巯基-1,2-丙二醇、0.008 g安息香二甲醚(DMPA)、0.06 g炔基化氧化石墨烯以及30 mL四氢呋喃于容器中,超声20min混合均匀,紫外灯下反应5h,反应结束后,离心并用四氢呋喃洗涤,50℃真空干燥,其红外光谱图见图3b。
上述四氢呋喃进行无水处理:用钠条做除水剂、二苯甲酮做指示剂在90℃下回流,指示剂变为紫色后,将四氢呋喃常压下蒸出。
上述α-溴异丁基酰溴需逐滴加入,且三乙胺无水处理:向淡黄色的三乙胺液体中加入适量 CaH2搅拌48小时除水,然后减压将三乙胺蒸出,得到无色透明的液体。
4) 石墨烯引发剂的制备:取0.04 g步骤3)制备的末端羟基化石墨烯分散于20mL无水二氯甲烷中,超声混合均匀,再滴加0.015 g无水三乙胺,冰浴中搅拌30 min后滴加0.033 g α-溴异丁基酰溴,继续在冰浴中搅拌6 h,后常温搅拌反应48 h,结束反应,离心,产物分别用饱和NaCl溶液、乙醇、蒸馏水洗涤后于80℃真空干燥得到石墨烯引发剂。
上述二氯甲烷使用前需纯化:用适量的饱和碳酸氢钠溶液和去离子水各洗涤二氯甲烷两次。将洗涤后的二氯甲烷倒入圆底烧瓶中,加入一定量的无水氢化钙,在闭光下搅拌除水20-24 h,蒸馏。
5)利用ATRP聚合法制备树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料:取0.03 g石墨烯引发剂、0.007 g CuBr、0.015 g 2,2-联吡啶加到容器中,反复通氮气,然后用注射器将3.00 g全氟己基乙基甲基丙烯酸酯加入到容器中,然后95℃恒温磁力搅拌反应,直至体系变深褐色粘稠液体,结束反应后,聚合产物用正己烷沉降,抽滤,真空干燥,其红外光谱图见图4b,热失重曲线图见图5b。
实施例2:
步骤3)中所用的3-巯基-1,2-丙二醇为0.50 g,安息香二甲醚为0.003 g,炔基化氧化石墨烯为0.06 g;
其他条件同实施例1。
实施例3:
步骤3)中所用的3-巯基-1,2-丙二醇1.00 g,安息香二甲醚为0.005 g,炔基化氧化石墨烯为0.06 g;
其他条件同实施例1。
实施例4:
步骤5)中所用的石墨烯引发剂0.005 g,其他条件同实施例1。
实施例5:
步骤5)中所用的石墨烯引发剂0.01 g,其他条件同实施例1。
实施例6:
取25 mg氧化石墨烯加入到50 mL四氢呋喃中,超声5 min,放置1个月,实验表明氧化石墨烯全沉积在瓶低,说明氧化石墨烯在有机物中的分散性较差,其分散效果图见图6a
实施例7:
取25 mg树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料加入到50 mL四氢呋喃中,超声5 min,放置1个月,实验表明树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料在四氢呋喃中具有较好的分散,一个月未见分层,其分散效果图见图6b
实施例8:
取25 mg树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料加入到50 mL水中,超声5 min,放置1个月,实验表明树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料全沉积在瓶低,表明该材料具有较好的疏水能力,其分散效果图见图6c。

Claims (9)

1.一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)氧化石墨烯的制备:采用Hummers方法制备氧化石墨烯,在制得的氧化石墨烯中加入十二烷基苯磺酸钠,超声混合均匀,即得到氧化石墨烯凝胶;
2) 炔基化氧化石墨烯的制备:取氧化石墨烯、蒸馏水加入到容器中,通过超声使其均匀分散,得到亮黄色分散液;
取氢氧化钾、丙炔胺依次添加至分散体系中,搅拌使其混合均匀,室温下反应30-60min,70-90℃不断搅拌反应20-24 h;
反应结束后,通过0.22微米PTFE膜过滤,并用大量蒸馏水洗涤至中性,真空干燥;
3)采用点击化学(Click Chemistry)制备末端羟基化石墨烯:取3-巯基-1,2-丙二醇、安息香二甲醚(DMPA)、炔基化氧化石墨烯以及溶剂四氢呋喃于容器中,超声20-30 min混合均匀,紫外灯下反应5-8 h,反应结束后,离心并用四氢呋喃洗涤,真空干燥;
4)石墨烯引发剂的制备:取末端羟基化石墨烯分散于二氯甲烷中,超声混合均匀,再滴加三乙胺,冰浴中搅拌20-30 min后滴加α-溴异丁基酰溴,继续在冰浴中搅拌4-6 h,后常温搅拌反应38-48 h;
5)利用ATRP聚合法制备树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料:取石墨烯引发剂、CuBr、2,2-联吡啶加到容器中,反复通氮气,然后加入全氟己基乙基甲基丙烯酸酯然后90-110℃磁力搅拌反应,直至体系变深褐色粘稠液体,结束反应后,聚合产物用正己烷沉降,抽滤,真空干燥,得树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料。
2.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤2)中按照质量体积比计,氧化石墨烯:蒸馏水:氢氧化钾:丙炔胺=0.1-0.15 g:240-300 mL:0.25 -0.30g:0.05-0.10 g。
3.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤3)中按照质量体积比计,3-巯基-1,2-丙二醇:安息香二甲醚(DMPA):炔基化氧化石墨烯:溶剂四氢呋喃=0.50-1.50 g:0.003-0.008 g:0.04-0.07 g:20-30 mL。
4.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤4)中按照质量体积比计,末端羟基化石墨烯:三乙胺:α-溴异丁基酰溴:二氯甲烷=0.03-0.05 g:0.010-0.020 g:0.03-0.04g:15-20 mL。
5.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤5)中按照质量比计,石墨烯引发剂、CuBr、2,2-联吡啶:全氟己基乙基甲基丙烯酸酯=0.005-0.03 g:0.005-0.007 g:0.01-0.015 g:2.5-3.0 g。
6.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤3)中四氢呋喃进行无水处理:用钠条做除水剂、二苯甲酮做指示剂在90℃下回流,指示剂变为紫色后,将四氢呋喃常压下蒸出。
7.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤3)中α-溴异丁基酰溴需逐滴加入,且三乙胺无水处理:向淡黄色的三乙胺液体中加入适量 CaH2搅拌48小时除水,然后减压将三乙胺蒸出,得到无色透明的液体。
8.根据权利要求1所述的一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料制备方法,其特征在于,步骤4)中二氯甲烷需纯化:用适量的饱和碳酸氢钠溶液和去离子水各洗涤二氯甲烷两次;将洗涤后的二氯甲烷倒入圆底烧瓶中,加入一定量的无水氢化钙,在闭光下搅拌除水20-24 h,蒸馏。
9.一种根据权利要求1所述的方法制备的树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料。
CN201710578479.0A 2017-07-17 2017-07-17 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法 Active CN107353763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710578479.0A CN107353763B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710578479.0A CN107353763B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107353763A true CN107353763A (zh) 2017-11-17
CN107353763B CN107353763B (zh) 2019-05-28

Family

ID=60293155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710578479.0A Active CN107353763B (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353763B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128634A (zh) * 2019-04-30 2019-08-16 福建省银河服饰有限公司 一种石墨烯改性聚酯切片的制备方法
CN112777584A (zh) * 2021-01-27 2021-05-11 安徽工业大学 一种石墨烯炔、制备方法及其应用
CN115821134A (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 一种耐腐蚀铝镁合金制造工艺
CN117363148A (zh) * 2023-09-23 2024-01-09 中山市君泽科技有限公司 一种石墨烯防腐涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110059173A (ko) * 2009-11-27 2011-06-02 부산대학교 산학협력단 초소수 코팅막 조성물과 이를 이용한 초소수 코팅막
CN104403379A (zh) * 2014-11-30 2015-03-11 湖南科技大学 一种快速用聚苯乙烯共价功能化石墨烯的方法
CN105838183A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 常州华科聚合物股份有限公司 改性石墨烯水性耐腐蚀涂层材料及其制备方法和应用
CN106145093A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 天津工业大学 一种强疏水性的改性氧化石墨烯材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110059173A (ko) * 2009-11-27 2011-06-02 부산대학교 산학협력단 초소수 코팅막 조성물과 이를 이용한 초소수 코팅막
CN104403379A (zh) * 2014-11-30 2015-03-11 湖南科技大学 一种快速用聚苯乙烯共价功能化石墨烯的方法
CN106145093A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 天津工业大学 一种强疏水性的改性氧化石墨烯材料的制备方法
CN105838183A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 常州华科聚合物股份有限公司 改性石墨烯水性耐腐蚀涂层材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
来常伟等: "通过"点击化学"对石墨烯和氧化石墨烯进行功能化改性", 《化学学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128634A (zh) * 2019-04-30 2019-08-16 福建省银河服饰有限公司 一种石墨烯改性聚酯切片的制备方法
CN112777584A (zh) * 2021-01-27 2021-05-11 安徽工业大学 一种石墨烯炔、制备方法及其应用
CN112777584B (zh) * 2021-01-27 2022-08-09 安徽工业大学 一种石墨烯炔、制备方法及其应用
CN115821134A (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 一种耐腐蚀铝镁合金制造工艺
CN115821134B (zh) * 2022-12-01 2024-06-04 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 一种耐腐蚀铝镁合金制造工艺
CN117363148A (zh) * 2023-09-23 2024-01-09 中山市君泽科技有限公司 一种石墨烯防腐涂料
CN117363148B (zh) * 2023-09-23 2024-04-09 中山市君泽科技有限公司 一种石墨烯防腐涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107353763B (zh) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353763B (zh) 一种树状疏液石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法
CN108905653B (zh) 一种超支化两性离子改性聚偏氟乙烯油水乳液分离膜的制备方法及应用
CN107189617B (zh) 一种生物可降解的低表面能石墨烯海洋防污防腐涂层材料及其制备方法
CN102732122B (zh) 一种长效自抛光防污涂料及其制备方法
CN102358804A (zh) 一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂
CN106634320A (zh) 硅丙乳液和氧化石墨烯改性无机涂料及其制备方法
CN108485467A (zh) 一种海洋防腐复合涂料及其制备方法
CN107011756A (zh) 环保型石墨烯改性水性苯丙树脂防污导电涂料的制备方法
CN107964097A (zh) 还原氧化石墨烯、四氧化三铁和聚苯胺的三元纳米复合材料制备方法及应用
CN107603358A (zh) 一种复合石墨烯的氟碳防腐涂料的制备方法
CN101691466B (zh) 一种球形突起微结构表面防污材料的制备方法
CN107418389A (zh) 一种石墨烯长效防腐底漆及其制备方法
CN109749500A (zh) 一种石墨烯/偶氮苯聚合物复合防腐涂料助剂及其制备方法
CN108976977A (zh) 石墨烯原位聚合改性导电防腐水性胶乳液及其制造方法
CN1850926A (zh) 一种耐蚀锌基铝镁稀土合金涂料及其制备方法
CN103193904B (zh) 一种分散法制备含氟聚合物的方法
Du et al. Surfactant-free emulsion of epoxy resin/sodium alginate for achieving robust underwater superoleophobic coating via a combination of phase separation and biomineralization
CN109880479A (zh) 一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料及其制作方法
CN108948837A (zh) 一种海洋防污涂料
CN108641543A (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN102732106A (zh) 用于海洋结构物的防污涂层组合物、涂层的制备方法及得到的涂层
CN105688743B (zh) 一种氟硅改性环氧磷酸酯表面活性剂及其制备方法
CN110606989A (zh) 超疏水石墨烯风电叶片表面防护涂层材料的制备方法及其产品
CN111318181A (zh) 一种耐用性水下超疏油复合膜及其制备方法与应用
CN103992722B (zh) 一种多羧基环氧树脂铁锈稳定剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240725

Address after: 230000 Woye Garden Commercial Building B-1017, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: HEFEI JINGLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 411201 stone horse head in Yuhu District, Xiangtan, Hunan

Patentee before: HUNAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240801

Address after: 101, Building 2, No. 2, Kaitong Road, Wolong Industrial Park, Zhifu District, Yantai City, Shandong Province 264000

Patentee after: Zhongcheng Shengkang (Shandong) Graphene Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 230000 Woye Garden Commercial Building B-1017, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: HEFEI JINGLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right