CN107352632A - 一种活性复合碱及其制备方法和应用 - Google Patents
一种活性复合碱及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107352632A CN107352632A CN201710791947.2A CN201710791947A CN107352632A CN 107352632 A CN107352632 A CN 107352632A CN 201710791947 A CN201710791947 A CN 201710791947A CN 107352632 A CN107352632 A CN 107352632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound alkali
- alkali
- activity
- preparation
- white clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种活性复合碱及其制备方法和应用,其组分包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液。该活性复合碱可用于替代常用的水处理酸中和剂片碱、消石灰和纯碱,具有无毒、成本低、作用广泛等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,具体涉及一种活性复合碱及其制备方法和应用。
背景技术
根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996),一切排污单位经处理后最终出水的pH值必须控制在6~9范围内。微生物是环境工程领域水处理应用的主力军,最适生长pH值一般在7.0左右。
国内大量化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂及金属酸洗车间等都排出酸性废水,需要将酸性废水调节成中性后方可进入后续生化处理工艺。诸多污(废)水化学处理工艺如芬顿反应法,也需要将出水调成中性,再进入后续沉淀池。
目前常用的水处理酸中和剂主要有烧碱、消石灰和纯碱等。其中,烧碱反应速度快、生成物少,但腐蚀性强、价格较高昂并呈逐年上升趋势;消石灰价格低、生成物易脱水,但水中溶解度较低、用量较大、存储及生成物处置费用偏高;纯碱价格高昂且会因生成的CO2释放而产生发泡问题,一般较少使用。
故而,开发一种成本低廉且碱当量高的多功能复合碱来替代烧碱、消石灰和纯碱,具有重大的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种活性复合碱,可用于替代常用的水处理酸中和剂片碱、消石灰和纯碱,具有无毒、成本低、作用广泛等优点。
本发明所提的技术方案为:
一种活性复合碱,其组分包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液。
上述技术方案中,将无机碱Ca(OH)2和饱和碱溶液,与活性白泥、硅藻土、活性碳等载体进行复合加工消化后,可形成具有稳定结构的高碱当量的活性复合碱。
其中,活性白泥和硅藻土主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等金属氧化物,具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质;活性炭疏松多孔,具有独特的表面结构吸附特性和表面化学性能;三种组分为无机碱提供稳定的载体,为中和反应提供优良的微反应单元并起催化作用,使碱性成分逐步释放并充分与酸性物质发生反应。
此外,由于活性白泥、活性炭等载体物质的高吸附活性和Ca2+的存在,该复合碱还能有效的去除水中化学需氧量(COD)及磷酸根(PO4 3-)、硫酸根(SO4 2-)、氟离子(F-)等阴离子。
作为优选,按重量百分比计,其组分包括:
进一步优选,按重量百分比计,其组分包括:
作为优选,所述饱和碱溶液为饱和KOH、NaOH或Na2CO3溶液中的一种或多种。
本发明还提供如上述的活性复合碱的制备方法,包括如下步骤:
1)将白泥加入到含有聚丙烯酸铵的盐酸溶液中搅拌,制得浆液;
2)将步骤1)中的浆液进行焙烧,冷却后洗涤、干燥,制得活性白泥;
3)将Ca(OH)2粉末、活性白泥、硅藻土、活性碳按配方比例搅拌混匀,再加入饱和碱溶液拌匀,干燥后,制得活性复合碱。
作为优选,所述步骤1)中盐酸溶液的摩尔浓度为5-10mol/L;所述聚丙烯酸铵在盐酸溶液中的质量分数为0.2-0.5wt%。
作为优选,所述步骤1)中白泥与含有聚丙烯酸铵的盐酸溶液的投料比为0.8-1.2kg:1L。
作为优选,所述步骤2)中焙烧的温度为300-500℃,时间为1-2h;所述步骤2)中洗涤采用去离子水洗涤至无酸根。
作为优选,所述步骤2)和步骤3)中干燥的温度为95-115℃。
作为优选,所述步骤3)中干燥后进一步粉碎、过筛。
本发明还提供如上述的活性复合碱在水处理中的应用。所述水处理应用包括污水或废水中pH调节,对SO4 2-、PO4 3-、F-和COD污染物的去除,减少污泥量、改善污泥沉降性等。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)本发明中的活性复合碱的碱度与片碱相当,但成本仅为片碱的三分之一。
(2)本发明中的活性复合碱可以调节水质的pH外,还具有较好的去除SO4 2-、PO4 3-、F-和COD等污染物的作用。
(3)本发明中的活性复合碱的产泥量相比片碱会有所增加,但仍不及消石灰的一半,且生成的污泥流动性较好,不易造成管道堵塞,总体成本仍较低。
(4)本发明中的活性复合碱安全无毒,以天然矿物白泥、硅藻土等为基础原料,无危害性质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明,但本发明不限于下述实施例。
实施例1
(1)将1kg白泥加入到1L含有0.3wt%聚丙烯酸铵的8mol/L盐酸溶液中,均匀搅拌3h;
(2)将步骤(1)中制得的浆液在400℃下焙烧1.5h,冷却至室温后用去离子水洗涤,直至洗出液pH为7.0;洗涤后的样品转移至烘箱,在105℃下干燥后制得活性白泥;
(3)称取1.13kg的片碱,缓缓加入到1L去离子水中,搅拌至完全溶解且恢复至室温,制得饱和NaOH溶液;
(4)在一敞口搅拌罐中,依次加入0.25kg Ca(OH)2,0.20kg活性白泥,0.35kg硅藻土,0.11kg活性碳和0.09kg饱和NaOH溶液,搅拌均匀,将样品105℃干燥后进一步粉碎、过筛,制得活性复合碱。
实施例2
(1)将1.2kg白泥加入到1L含有0.4wt%聚丙烯酸铵的9mol/L盐酸溶液中,均匀搅拌3h;
(2)将步骤(1)中制得的浆液在350℃下焙烧2h,冷却至室温后用去离子水洗涤,直至洗出液pH为7.0;洗涤后的样品转移至烘箱,在110℃下干燥后制得活性白泥;
(3)称取1.13kg的片碱,缓缓加入到1L去离子水中,搅拌至完全溶解且恢复至室温,制得饱和NaOH溶液;
(4)在一敞口搅拌罐中,依次加入0.22kg Ca(OH)2,0.21kg活性白泥,0.37kg硅藻土,0.10kg活性碳和0.10kg饱和NaOH溶液,搅拌均匀,将样品110℃干燥后进一步粉碎、过筛,制得活性复合碱。
实施例3
(1)将0.8kg白泥加入到1L含有0.25wt%聚丙烯酸铵的6mol/L盐酸溶液中,均匀搅拌3h;
(2)将步骤(1)中制得的浆液在450℃下焙烧1.5h,冷却至室温后用去离子水洗涤,直至洗出液pH为7.0;洗涤后的样品转移至烘箱,在100℃下干燥后制得活性白泥;
(3)称取1.13kg的片碱,缓缓加入到1L去离子水中,搅拌至完全溶解且恢复至室温,制得饱和NaOH溶液;
(4)在一敞口搅拌罐中,依次加入0.28kg Ca(OH)2,0.18kg活性白泥,0.34kg硅藻土,0.12kg活性碳和0.08kg饱和NaOH溶液,搅拌均匀,将样品105℃干燥后进一步粉碎、过筛,制得活性复合碱。
应用例1
将上述实施例制备的活性复合碱进行碱当量试验;
(1)往6只250ml锥形瓶中分别加入0.5g等量的片碱、消石灰、纯碱和实施例1~3制取的活性复合碱,再分别加入100ml去离子水,混匀后分别滴入2-3滴酚酞指示剂;
(2)用0.5mol/L的标准盐酸溶液进行滴定,红色消失为滴定终点,记录耗酸体积,耗酸结果如表1。
表1为不同酸中和剂的耗酸量比较
酸中和剂 | 耗酸量(ml) |
0.5g片碱 | 24.5 |
0.5g消石灰 | 33.6 |
0.5g纯碱 | 18.7 |
0.5g实施例1复合碱 | 28.3 |
0.5g实施例2复合碱 | 25.4 |
0.5g实施例3复合碱 | 26.8 |
应用例2
将上述实施例制备的活性复合碱进行人工污水净化试验;
(1)人工污水的配置:往1L的烧杯中加入0.1479g硫酸钠,0.1579g磷酸三钠,0.1275g邻苯二甲酸氢钾和0.0526g氢氟酸,加去离子水500ml,搅拌溶解后,转入容量瓶定容至1L,即为人工污水。此人工污水理论水质指标如表2。
表2为人工污水的理论水质
指标 | SO4 2- | PO4 3-(以P计) | F- | COD |
浓度(mg/L) | 100 | 30 | 50 | 150 |
(2)按照国标中规定或推荐的方法,对人工污水的水质指标SO4 2-、PO4 3-(以P计)、F-和COD进行测定,方法如表3。
表3不同水质指标的测试方法标准
测定指标 | 方法标准 |
SO4 2- | GB/T 13025.8-2012 |
PO4 3-(以P计) | GB11893-89 |
F- | GB/T6730.28-2006 |
COD | GB11914-89 |
(3)将人工污水分装于6只锥形瓶中,每份250mL,再分别加入0.1g等量的片碱、消石灰、纯碱和实施例1~3制取的活性复合碱,搅拌反应30min,静置沉淀后,取上清检测水质指标SO4 2-、PO4 3-(以P计)、F-和COD含量,水质变化结果见表4,去除率结果见表5。
表4为人工污水处理前后的水质变化
单位:mg/L
表5为人工污水处理前后的去除率
应用例3
将上述实施例制备的活性复合碱应用于某厂生产废水处理;
该厂主要污染指标为pH和COD,本应用例还考察了污泥沉降比(SV)和产泥量指标。具体步骤如下:
(1)取6份各500ml原水盛装于4只500ml烧杯中,测出原水的初始pH、COD、污泥沉降比和污泥含量;
(2)边搅拌边分别往6只烧杯中加入片碱、消石灰、纯碱和实施例1~3制取的活性复合碱,待各自pH值达到7.0时,记录各酸中和剂加入的量;
(3)分别取出100ml混合液于100ml量筒中,静置30min,记录各自的污泥沉降比,再测出各自的污泥含量;
(4)静置沉淀后,取各自上清液测COD,结果如表6。
表6为某厂生产废水处理前后水质变化
本发明中的活性复合碱的碱当量可达到片碱的碱当量,然而成本却只有片碱的三分之一左右,且对SO4 2-、PO4 3-、F-和COD都有比较明显的去除效果;产泥量比消石灰减少近半,可大大减少实际废水或污水处理过程中的污泥处置费用;由添加复合碱产生的污泥沉降性能好,可以很好地解决污泥沉降难的问题。
此外,该复活性合碱以天然矿物白泥、硅藻土等为基础原料,无腐蚀性,利于人工操作,具有广泛的应用价值且安全性高。
本发明以上所述应用例仅为本发明的3个具体应用例,实际可应用领域并不局限于此。
Claims (10)
1.一种活性复合碱,其特征在于,其组分包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液。
2.根据权利要求1所述的活性复合碱,其特征在于,按重量百分比计,其组分包括:
3.根据权利要求1所述的活性复合碱,其特征在于,所述饱和碱溶液为饱和KOH、NaOH或Na2CO3溶液中的一种或多种。
4.如权利要求1~3任一所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将白泥加入到含有聚丙烯酸铵的盐酸溶液中搅拌,制得浆液;
2)将步骤1)中的浆液进行焙烧,冷却后洗涤、干燥,制得活性白泥;
3)将Ca(OH)2粉末、活性白泥、硅藻土、活性碳按配方比例搅拌混匀,再加入饱和碱溶液拌匀,干燥后,制得活性复合碱。
5.根据权利要求4所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中盐酸溶液的摩尔浓度为5-10mol/L;所述聚丙烯酸铵在盐酸溶液中的质量分数为0.2-0.5wt%。
6.根据权利要求4所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中白泥与含有聚丙烯酸铵的盐酸溶液的投料比为0.8-1.2kg:1L。
7.根据权利要求4所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中焙烧的温度为300-500℃,时间为1-2h;所述步骤2)中洗涤采用去离子水洗涤至无酸根。
8.根据权利要求4所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,所述步骤2)和步骤3)中干燥的温度为95-115℃。
9.根据权利要求4所述的活性复合碱的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中干燥后进一步粉碎、过筛。
10.如权利要求1~3任一所述的活性复合碱在水处理中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710791947.2A CN107352632A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种活性复合碱及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710791947.2A CN107352632A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种活性复合碱及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107352632A true CN107352632A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60291243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710791947.2A Pending CN107352632A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种活性复合碱及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107352632A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108314167A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-24 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种除废酸复合碱及其制备方法 |
CN108589337A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-28 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种活性染料用碱及其制备方法 |
CN108722489A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-02 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种处理废水的酯化催化剂 |
CN109371667A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-02-22 | 福建省健为医疗用品有限公司 | 一种纯棉非织造布煮练试剂及漂煮方法和纯棉非织造布 |
CN109592759A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 衢州顺络电路板有限公司 | 一种线路板废水处理药剂及其制备、使用方法 |
CN110331048A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 深圳市大正瑞地科技有限公司 | 环保剥膜液及其制备方法 |
CN113371889A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 东莞市富卓环保技术服务有限公司 | 一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备 |
CN114349302A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 佛山市大千环保科技有限公司 | 污泥减量液碱及其制造工艺 |
CN116282257A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 湖南耕石环境科技有限公司 | 一种纳米级钙基活性复合碱及其制备方法、制备装置与应用 |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201710791947.2A patent/CN107352632A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108314167A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-24 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种除废酸复合碱及其制备方法 |
CN108589337A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-28 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种活性染料用碱及其制备方法 |
CN108722489A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-02 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种处理废水的酯化催化剂 |
CN109592759A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 衢州顺络电路板有限公司 | 一种线路板废水处理药剂及其制备、使用方法 |
CN109371667A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-02-22 | 福建省健为医疗用品有限公司 | 一种纯棉非织造布煮练试剂及漂煮方法和纯棉非织造布 |
CN109371667B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-05-14 | 福建省健为医疗用品有限公司 | 一种纯棉非织造布煮练试剂及漂煮方法和纯棉非织造布 |
CN110331048A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 深圳市大正瑞地科技有限公司 | 环保剥膜液及其制备方法 |
CN110331048B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-07-20 | 深圳市大正瑞地科技有限公司 | 环保剥膜液及其制备方法 |
CN113371889A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-10 | 东莞市富卓环保技术服务有限公司 | 一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备 |
CN114349302A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 佛山市大千环保科技有限公司 | 污泥减量液碱及其制造工艺 |
CN116282257A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 湖南耕石环境科技有限公司 | 一种纳米级钙基活性复合碱及其制备方法、制备装置与应用 |
CN116282257B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-05-03 | 湖南耕石环境科技有限公司 | 一种纳米级钙基活性复合碱及其制备方法、制备装置与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107352632A (zh) | 一种活性复合碱及其制备方法和应用 | |
CN101816829B (zh) | 一种铬渣解毒工艺 | |
CN107628632B (zh) | 一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法 | |
CN109809519A (zh) | 一种有机-无机复合污水处理剂及其制备方法 | |
CN105060512A (zh) | 一种纺织用水处理剂及其制备方法 | |
CN102091593A (zh) | 功能化粉煤灰沸石复合颗粒的制备方法 | |
CN105817196A (zh) | 一种高铝粉煤灰重金属离子吸附剂及其制备方法 | |
CN102659372B (zh) | 一种利用垃圾焚烧灰生产的轻质建筑材料及生产方法 | |
CN113968716A (zh) | 一种电解锰渣无害化处置方法 | |
CN107445185A (zh) | 一种粉煤灰制备聚合氯化铝的方法 | |
CN104609454A (zh) | 一种循环利用过滤水生产纳米活性碳酸钙的方法 | |
CN104446214A (zh) | 免烧电气石生物陶粒的制备方法及其在染料废水脱色中的应用 | |
CN105084481A (zh) | 一种印染污水处理剂及其制备方法 | |
CN104069831B (zh) | 一种高效除硝酸盐颗粒吸附剂及其制备方法 | |
CN107758823A (zh) | 一种生活污水处理剂及其制备方法 | |
CN101665279B (zh) | 一种用于去除水中低浓度磷的絮凝剂的制备方法 | |
CN108404942A (zh) | 一种氟改性Fe3O4磁性纳米材料及其制备方法和应用 | |
CN102992724B (zh) | 用于膨胀性重金属污染黏土的固化剂及制备和使用方法 | |
CN108314167A (zh) | 一种除废酸复合碱及其制备方法 | |
CN108393328A (zh) | 一种铝氧化污泥及废酸处理方法 | |
CN114804794B (zh) | 一种氨碱法碱渣用氯离子固化剂及其制备方法和应用 | |
CN107265582A (zh) | 一种复合贝类改性生物除磷材料及其制备方法和应用 | |
CN101665278A (zh) | 一种复合水处理除磷絮凝剂 | |
CN106745627A (zh) | 一种易回收的污水除磷剂及其制备方法和应用 | |
CN103585978B (zh) | 脱除饮用水体中六价铬的吸附剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171117 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |