CN110331048A - 环保剥膜液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保剥膜液，其特征在于，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％。本发明还公开了一种环保剥膜液的制备方法。利用本发明提供的环保剥膜液进行剥膜处理不仅能够提高剥膜处理的效果，且能极大地节水减排，节水减排90％以上，在节水减排上做出了较大的社会贡献，同时，处理后得到的废液具有较低的化学需氧量，降低了废液的处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及环保剥膜液及其制备方法。
背景技术
印刷电路板(Printed circuit board，PCB)制备过程中，蚀刻后的抗蚀刻膜是否能够完全去除，直接影响着后工序的进行和PCB板的质量，因此，剥膜工序是PCB制备过程中的一道关键工序。
目前，一般使用氢氧化钠(NaOH)溶液作为剥膜液，剥膜处理后产生的废液的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)较高，废液后处理成本较高。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保剥膜液及其制备方法，旨在解决目前使用NaOH溶液作为剥膜液，剥膜处理后产生的废液的COD较高，后处理成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种环保剥膜液，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％。
优选地，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱37％～42％，聚醚表面活性剂3.5％～4.5％，水53.5％～59.5％。
优选地，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱40％，聚醚表面活性剂4％，水56％。
优选地，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400，聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种环保剥膜液的制备方法，所述环保剥膜液的制备方法包括以下步骤：
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％；
将称取的所述水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，搅拌反应3h～5h得到第一溶液；
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混合均匀得到环保剥膜液。
优选地，所述搅拌反应在45℃～55℃下进行。
优选地，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为40％～60％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为50％～60％。
优选地，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400，聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
本发明实施例提出的一种环保剥膜液及其制备方法，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％。利用本发明实施例提供的环保剥膜液进行剥膜处理时，剥膜速率达到3.4m/min以上，无剥膜不净现象，且剥膜处理后产生的废液COD仅为5270mg/L～5315mg/L；因此，相对于现有的剥膜液(NaOH溶液)，利用本发明提供的环保剥膜液进行剥膜处理不仅能够提高剥膜处理的效果，且能极大地节水减排，可以节水减排90％以上，在节水减排上做出了较大的社会贡献；同时，处理后得到的废液具有较低的化学需氧量，降低了废液的处理成本。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先，对本发明实施例提供的环保剥膜液及其制备方法进行简要概述。
本发明实施例提供的环保剥膜液的制备方法包括以下步骤：
(1)、按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％；
优选地，原料按照如下重量百分比称取：复合碱37％～42％，聚醚表面活性剂3.5％～4.5％，水53.5％～59.5％。
优选地，原料按照如下重量百分比称取：复合碱40％，聚醚表面活性剂4％，水56％。
本发明实施例中，所用的复合碱可以是常规的任意一种复合碱，其主要成分包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土和活性碳等。
本发明实施例中，所用的聚醚表面活性剂可以是任意一种聚醚表面活性剂，优选地，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400(PEG400)，聚乙二醇600(PEG600)和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
(2)、将称取的所述水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，搅拌反应3h～5h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为40％～60％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为50％～60％。
优选地，搅拌反应的反应温度为45℃～60℃。
(3)、将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混合均匀(例如搅拌均匀)得到环保剥膜液。
根据上述方案制备得到的环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％。
优选地，制备得到的所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱37％～42％，聚醚表面活性剂3.5％～4.5％，水53.5％～59.5％。
优选地，制备得到的所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱40％，聚醚表面活性剂4％，水56％。
优选地，制备得到的所述环保剥膜液中，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400，聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
利用本发明制备的到的环保剥膜液进行剥膜处理时，首先向剥膜缸中加入占所需槽液体积(即最终配置得到的槽液体积)50％的水，然后加入占所需槽液体积10％的水，然后再加水至所需槽液体积，即得到槽液，利用槽液即可进行剥膜处理，剥膜处理过程中，控制槽液温度为45℃～55℃。
性能检测：1、检测剥膜速率；2、检测是否存在退膜不净；3、检测连续剥膜处理15天之后槽液的COD。
实施例1
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱35％，聚醚表面活性剂3％，水62％，其中，所述聚醚表面活性剂为聚乙二醇400。
将称取的水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合45℃～55℃下搅拌反应3h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为40％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为50％。
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混搅拌合均匀得到环保剥膜液1。
取向剥离缸中加入50L水，然后加入10L所述环保剥膜液1，然后补加水至100L，混合均匀得到槽液1，利用槽液1进行剥膜处理。
经检测，使用槽液1进行剥膜处理的剥膜速率为3.4m/min；无退膜不净现象；连续剥膜处理15天后，槽液COD为5315mg/L。
实施例2
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱37％，聚醚表面活性剂3.5％，水59.5％，其中，所述聚醚表面活性剂为聚乙二醇600。
将称取的水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，45℃～55℃下搅拌反应3.5h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为45％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为52％。
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混搅拌合均匀得到环保剥膜液2。
取向剥离缸中加入50L水，然后加入10L所述环保剥膜液2，然后补加水至100L，混合均匀得到槽液2，利用槽液2进行剥膜处理。
经检测，使用槽液1进行剥膜处理的剥膜速率为3.4m/min；无退膜不净现象；连续剥膜处理15天后，槽液COD为5310mg/L。
实施例3
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱40％，聚醚表面活性剂4％，水56％，其中，所述聚醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
将称取的水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，45℃～55℃下搅拌反应4h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为50％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为55％。
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混搅拌合均匀得到环保剥膜液3。
取向剥离缸中加入50L水，然后加入10L所述环保剥膜液3，然后补加水至100L，混合均匀得到槽液3，利用槽液3进行剥膜处理。
经检测，使用槽液3进行剥膜处理的剥膜速率为3.5m/min；无退膜不净现象；连续剥膜处理15天后，槽液COD为5270mg/L。
实施例4
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱42％，聚醚表面活性剂4.5％，水53.5％，其中，所述聚醚表面活性剂为聚乙二醇400和聚乙二醇600质量比为1:1的混合物。
将称取的水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，45℃～55℃下搅拌反应4.5h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为55％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为57％。
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混搅拌合均匀得到环保剥膜液4。
取向剥离缸中加入50L水，然后加入10L所述环保剥膜液4，然后补加水至100L，混合均匀得到槽液4，利用槽液4进行剥膜处理。
经检测，使用槽液4进行剥膜处理的剥膜速率为3.4m/min；无退膜不净现象；连续剥膜处理15天后，槽液COD为5300mg/L。
实施例5
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱45％，聚醚表面活性剂5％，水50％，其中，所述聚醚表面活性剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚质量比为1:1:2的混合物。
将称取的水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，45℃～55℃下搅拌反应5h得到第一溶液，其中，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为60％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为60％。
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混搅拌合均匀得到环保剥膜液5。
取向剥离缸中加入50L水，然后加入10L所述环保剥膜液5，然后补加水至100L，混合均匀得到槽液5，利用槽液5进行剥膜处理。
经检测，使用槽液5进行剥膜处理的剥膜速率为3.5m/min；无退膜不净现象；连续剥膜处理15天后，槽液COD为5305mg/L。
由上述实施例可以看出，利用实施例1-5中任一实施例制备得到的环保剥膜液配置的槽液进行剥膜处理时，剥膜速率为3.4m/min～3.5m/min，高于NaOH溶液作为剥膜液的剥膜速率(NaOH溶液的剥膜速率一般为2.7m/min左右)；且剥膜处理后均为发现剥膜不净的现象；说明本发明实施例提供的环保剥膜液具有优异的剥膜性能，相对于NaOH溶液，提高了剥膜处理的效果。且连续剥膜处理15天后，实施例1-5中任一实施例的槽液的COD均小于5315mg/L，为5270mg/L～5315mg/L，远低于利用NaOH溶液作为剥膜液处理后废液的COD，较低的COD能够降低对废水处理站的要求，降低废水处理成本。此外，进一步将本发明提供的环保剥膜液与NaOH溶液分别进行剥膜处理对比发现，在保证正常剥膜的前提下，本发明提供的环保剥膜液制备进行剥膜处理时7～8天才需要换一次槽液，而NaOH溶液每天需要换两次槽液，利用本发明提供的环保剥膜液相对于NaOH溶液产生的废液减少了90％以上，可以理解的是，每次换槽液需要重新配制，因此配制槽液所需的水同样也减少了90％以上；因此，利用本发明能够极大地节水减排，可以节水减排90％以上，在节水减排上做出了较大的社会贡献。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种环保剥膜液，其特征在于，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％。
2.如权利要求1所述的环保剥膜液，其特征在于，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱37％～42％，聚醚表面活性剂3.5％～4.5％，水53.5％～59.5％。
3.如权利要求1所述的环保剥膜液，其特征在于，所述环保剥膜液的组分以质量百分比计包括：复合碱40％，聚醚表面活性剂4％，水56％。
4.如权利要求1-3中任一项所述的环保剥膜液，其特征在于，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400，聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
5.一种环保剥膜液的制备方法，其特征在于，所述环保剥膜液的制备方法包括以下步骤：
按照如下重量百分比称取下述原料：复合碱35％～45％，聚醚表面活性剂3％～5％，水50％～62％；
将称取的所述水，部分所述复合碱和部分所述聚醚表面活性剂混合，搅拌反应3h～5h得到第一溶液；
将剩余的所述复合碱和所述聚醚表面活性剂加入所述第一溶液中，混合均匀得到环保剥膜液。
6.如权利要求5所述的环保剥膜液的制备方法，其特征在于，所述搅拌反应在45℃～55℃下进行。
7.如权利要求5所述的环保剥膜液的制备方法，其特征在于，所述部分复合碱占称取的所述复合碱的重量百分比为40％～60％，所述部分聚醚表面活性剂占称取的所述聚醚表面活性剂的重量百分比为50％～60％。
8.如权利要求5-7中任一项所述的环保剥膜液的制备方法，其特征在于，所述聚醚表面活性剂包括聚乙二醇400，聚乙二醇600和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
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