CN107418771B - 剥离型水基光学玻璃清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥离型水基光学玻璃清洗剂，由下列重量百分比的原料制备而成：异构醇聚氧乙烯醚：3％～8％，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚：2％～5％，异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯：1％～3％，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠：1％～3％，聚乙撑基聚季铵盐：0.5％～2％，氟碳型表面活性剂：0.2％～1％，助洗剂：5％～10％，金属螯合剂：2％～5％，余量的水。本发明的剥离型水基光学玻璃清洗剂，具有极低的表面张力，润湿效果、渗透性方面的能力突出；具有极低的乳化能力，对油污基本不乳化；剥离型的油污清洗方式，有效降低了对清洗剂内的有效作用组分的消耗，大大提高清洗剂的使用寿命，且大大降低污水处理成本，有利于水基清洗剂的推广应用；同时不含磷、APE等污染水体组分，成分环保且易降解。

Description

剥离型水基光学玻璃清洗剂

技术领域

本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种剥离型水基光学玻璃清洗剂。

背景技术

随着光学电子产业的发展，光学玻璃的应用越来越广泛，因此对在光学玻璃生产制备过程中使用到的清洗剂的需求也日益增大。为满足日益严格的环保要求，市场对清洗剂的清洗性能与环保性能提出了更高的要求。

光学玻璃清洗剂主要针对LCD屏、ITO玻璃基板、光学镜片、手机玻璃、蓝宝石玻璃等在生产制备过程中残留在玻璃制品表面的研磨剂、金属离子、有机、无机杂质和油污的清洗去除。传统电子清洗行业广泛使用破坏臭氧层物质的ODS类清洗剂，如三氟三氯乙烷(CFC-113)和1,1,1-三氯乙烷等。随着《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，这类清洗剂将逐步被淘汰。清洗行业开始使用其他有机类型清洗剂替代ODS清洗剂，但这类代替清洗剂主要使用的还是有机溶剂，如碳氢清洗剂等，此类物质仍存在安全性不足，不够环保等问题。随着欧盟ROHS法规、REACH、 SS-00259等相关环保法规的持续更新，受管控的清洗剂物质越来越多。因此，对环保清洁的新型清洁剂的开发迫在眉睫。

正是基于对环保、安全的迫切要求，水基光学玻璃清洗剂应运而生。水基光学玻璃清洗剂是以表面活性剂和助洗剂为主要组分的水溶性清洗剂，可代替传统的有机溶剂用于光学玻璃或其他光学元件在加工生产过程中的清洗。水基清洗剂具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、使用安全和清洗成本低等一系列优点，近几年来在清洗业迅速发展。

然而，相比传统的有机溶剂清洗剂，现有的水基清洗剂在仍存在一定的不足，主要表现在以下几个方面：

(一)、清洗能力较弱。由于达不到有机溶剂的极低表面张力作用，现有的水基清洗剂对油污的清洗能力达不到现有工业化快速高效清洗的要求。

(二)、现有的清洗剂仍采用传统的乳化、皂化为主的清洗去污方式，通过对油污的皂化或乳化来达到除油的效果，但不论是乳化还是皂化，都是通过对油污的增溶包裹和化学反应达到清洗效果。同时，会对清洗剂内的有效作用物质的消耗很快，使清洗剂的使用时限或寿命受到很大限制，给企业的规模化持续化生产带来很大的不便。

(三)、由于经皂化或乳化的油脂分散或溶于清洗后的污水中，很难将其分离出来，导致清洗污水中的有机物等含量很高，难以处理，带来了新的清洗污染问题，大大增加了企业的污水处理成本，限制了水基清洗剂在工业领域的推广应用。

例如：中国专利CN 101538512 B公布了一种水基清洗剂，由表面活性剂、碱性助洗部分、溶剂部分、防腐剂等组分组成。其表面活性剂由AEO-9、TX-10、6501、 LAS等组分组成，发泡性适当、去污性能良好，但AEO、TX系列乳化能力强，将油污增溶乳化于水中，大大降低了清洗液的使用寿命，增也加了污水处理成本，且TX-10 为难生物降解组分，会对水体造成持续的污染。

中国专利CN 105002007 A公布了一种环保型光学玻璃水基清洗剂，主要由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂、渗透剂和去离子水混合而成，但使用的表面活性剂仍存在乳化力过强，大量油污乳化于水中，产生二次清洗污染的问题。

因此，有必要研发一种新型的水基光学玻璃清洗剂，以克服现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种剥离型水基光学玻璃清洗剂，完全不同于现有技术中以乳化、皂化为主要的清洗方式，以“roll-up”卷曲剥离油污的剥离型清洗方式，实现清洗效率高，降低清洗液中清洗剂的消耗，延长清洗液的使用寿命的优异效果，同时能够避免过多乳化带来的二次清洗污染问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

剥离型水基光学玻璃清洗剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

根据本发明，所述异构醇聚氧乙烯醚的碳链长度为C8～11，乙氧基数量n＝7～9。

根据本发明，所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，碳链长度为C8～11，环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)之比EO:PO为6:4～7:3。

根据本发明，所述异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯中，异构醇的碳原子数为C8～11。

根据本发明，所述异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯中，异构醇为异辛醇或异构十醇。

根据本发明，所述的聚乙撑基聚季铵盐为超支化Gemini阳离子型季铵盐。

根据本发明，所述的超支化Gemini阳离子型季铵盐选自聚乙氧基十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙氧基双十烷基甲基氯化铵聚季铵盐、聚丙酸戊醇酯双十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙烯基双松香基氯化铵聚季铵盐中的一种或多种。

根据本发明，所述助洗剂为柠檬酸钠、偏硅酸钠或有机胺中的一种或多种。

根据本发明，所述金属螯合剂为EDTA系列或葡萄糖酸钠。

本发明的第二个目的在于提供上述剥离型水基光学玻璃清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

1)、将配方量的助洗剂及金属螯合剂加入水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液；

2)、将配方量的异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、聚乙撑基聚季铵盐、氟碳型表面活性剂依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；

3)、将步骤2)得到的溶液进行老化、过滤，即可。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：

(一)、极低的表面张力。传统的清洗剂的表面张力在30mN/m，本发明通过对表面活性组分的优化，有效的降低了清洗剂的表面张力至20mN/m以下，使本发明清洗剂在润湿效果、渗透性方面的能力突出。

(二)、极低的乳化能力。本发明的清洗剂通过对表面活性剂结构的分析，筛选具有一定憎油结构的表面活性剂作为清洗剂组分，有效降低了表面活性剂对油污的乳化效果，达到对油污的基本不乳化。

(三)、剥离型的油污清洗方式。不同于传统的乳化、皂化为主的清洗去污方式，本发明的清洗剂由于具有极低的表面张力和乳化能力，通过低表面张力清洗液的快速润湿渗透，低乳化效果的分离，形成了卷曲剥离油污的清洗方式，有效降低了对清洗剂内的有效作用组分的消耗，大大提高清洗剂的使用寿命。

(四)、本发明的清洗剂通过剥离型的清洗方式将油污聚集于清洗液的表面，大大降低了被乳化至清洗液中的油污量，清洗液表面的油污便于统一收集，大大降低了污水处理成本，有利于水基清洗剂的推广应。

(五)、本发明的清洗剂不含磷、烷基酚乙氧基化合物(APE)等污染水体组分，成分环保且易降解。

完全不同于现有技术中以乳化、皂化为主要的清洗方式，本发明的剥离型水基光学玻璃清洗剂，具有极低的乳化效果和很强的渗透能力，其以卷曲剥离油污的剥离型清洗方式，实现清洗效率高，降低清洗液中清洗剂的消耗，延长清洗液的使用寿命的优异效果，同时能够避免过多乳化带来的二次清洗污染问题。

附图说明

图1为实施例7中清洗效果试验所采用的试片。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

下列实施例中，涉及的各组分均为市售产品。其中：

异构醇聚氧乙烯醚选自：异辛醇聚氧乙烯醚-7、异构十醇聚氧乙烯醚-7、异辛醇聚氧乙烯醚-8、异构十一醇聚氧乙烯醚-9，其中碳链长度为C8～11，乙氧基(EO)数量n＝7～9。

脂肪醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚选自：辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6：4)、壬基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝7:3)、十一醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 (EO:PO＝6.5:3.5)、癸基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6：4)，其中：碳链长度C8～11，环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)的比例范围在6:4～7:3。

异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯选自：异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其中：碳原子数为C8～11。

聚乙撑基聚季铵盐选自：聚乙氧基十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙氧基双十烷基甲基氯化铵聚季铵盐、聚丙酸戊醇酯双十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙烯基双松香基氯化铵聚季铵盐。上述的几种聚乙撑基聚季铵盐均为超支化Gemini阳离子型季铵盐中的一种或多种。

氟碳型表面活性剂选自：全氟烷基甜菜碱、全氟烷基聚氧乙烯醚、全氟烷基乙氧基硫酸酯钠、全氟烷基氧化胺中的一种或多种。

助剂选自：柠檬酸钠、偏硅酸钠或有机胺中的一种或多种。

金属螯合剂选自：EDTA系列如EDTA-2Na或EDTA-3Na、葡萄糖酸钠。EDTA 表示乙二胺四乙酸。

实施例一

1)将5kg柠檬酸钠及2kg EDTA-2Na加入82.3kg水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液。

2)将1kg异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、3kg异辛醇聚氧乙烯醚-7、5kg辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6:4)、1kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、0.5kg聚乙氧基十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、0.2kg全氟烷基甜菜碱依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；溶解温度为30℃，搅拌速度为50r/min。

3)将步骤2)得到的溶液在30℃下老化2h，然后采用300目网筛过滤，得到本实施例的剥离型水基光学玻璃清洗剂，记为1#。

实施例二

1)将4kg柠檬酸钠、4kg偏硅酸钠和3kg EDTA-3Na加77.5kg入水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液。

2)将2kg异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、5kg异构十醇聚氧乙烯醚-7、2kg壬基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝7:3)、1kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、1kg聚乙氧基双十烷基甲基氯化铵聚季铵盐、0.5kg全氟烷基聚氧乙烯醚依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；溶解温度40℃，搅拌速度为50r/min。

3)将步骤2)得到的溶液在40℃下老化2.5h，然后采用300目网筛过滤，得到本实施例的剥离型水基光学玻璃清洗剂，记为2#。

实施例三

1)将3kg柠檬酸钠、5kg三乙醇胺和2kg葡萄糖酸钠加73.8kg入水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液。

2)将2kg异构十醇聚氧乙烯醚磷酸酯、7kg异辛醇聚氧乙烯醚-8、3kg十一醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6.5:3.5)、2kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、1.5kg聚丙酸戊醇酯双十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、0.7kg全氟烷基乙氧基硫酸酯钠依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；溶解温度为40℃，搅拌速度为50r/min。

3)将步骤2)的溶液在40℃下老化2.5h，然后采用300目网筛过滤，得到本实施例的剥离型水基光学玻璃清洗剂，记为3#。

实施例四

1)将5kg柠檬酸钠、5kg偏硅酸钠及5kgEDTA-2Na加入66kg水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液。

2)将3kg异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯、8kg异构十一醇聚氧乙烯醚-9、2kg癸基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6:4)、3kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、2kg聚乙烯基双松香基氯化铵聚季铵盐、1kg全氟烷基氧化胺依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；溶解温度为50℃，搅拌速度为50r/min。

3)将步骤2)的溶液在50℃下老化3h，然后采用200目网筛过滤，得到本实施例的剥离型水基光学玻璃清洗剂，记为4#。

实施例五

1)将5kg柠檬酸钠、5kg三乙醇胺及5kgEDTA-2Na加入66kg水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液。

2)将3kg异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯、8kg异构十一醇聚氧乙烯醚-9、2kg癸基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(EO:PO＝6:4)、3kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、1kg聚乙烯基双松香基氯化铵聚季铵盐、1kg聚乙氧基双十烷基甲基氯化铵聚季铵盐、0.5kg 全氟烷基氧化胺、0.5kg全氟烷基乙氧基硫酸酯钠依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；溶解温度为50℃，搅拌速度为50r/min。

3)将步骤2)的溶液在50℃下老化3h，然后采用200目网筛过滤，得到本实施例的剥离型水基光学玻璃清洗剂，记为5#。

实施例六表面张力测试

分别对实施例1-5制备得到的1#、2#、3#、4#、5#清洗剂进行表面张力测试，并采用市售的溶剂型清洗剂CFC-113(6#)，市售的水基清洗剂7#、8#为对比。

具体方法为：清洗剂与水按质量比1:20进行稀释检测，即得到清洗液的浓度为5％，清洗液在常温(25℃)条件下进行表面张力值测试，结果如表1所示。

表1表面张力值

由表1中的数据可以看出，本发明的清洗剂在降低表面张力的能力上与溶剂型清洗剂接近，明显优于现有的市售的水基清洗剂。表面张力值低是油污剥离效果好的基础，清洗剂只有在具有极低的表面张力的前提下才能快速地润湿渗透光学玻璃表面，达到将油污与光学玻璃等基材分离，实现快速剥离油污的效果。

实施例七清洗效果试验

本实施例对实施例1-5制备得到的1#、2#、3#、4#、5#清洗剂进行洗油率测试，并采用市售的溶剂型清洗剂CFC-113(6#)，市售的水基清洗剂7#、8#为对比，以考察清洗剂的清洗效果。

清洗效果试验方法参照JB/T4323.21999《水基金属清洗剂试验方法》进行，具体方法为：

1)、清洗液的配制

本方法所用试液均用蒸馏水或去离子水按(5±0.1)％(质量比)浓度配置，如有特殊需要，则按产品规定使用浓度配制。

2)、试片制备

a、试片材质

所选用试片为光学玻璃，主要为冕玻璃和火石玻璃，亦可用生产和使用双方商定的其他金属或镀层。

b、试片规格

试片规格为长×宽×厚50.0±0.1mm×25.0±0.1mm×1.0±0.1mm，如图1所示。

c、试片的清洗

用镊子夹取脱脂棉将试片依次在0.5％氢氧化钠溶液、去离子水、无水乙醇、热无水乙醇(50～60℃)中擦洗干净，热风吹干，放在干燥器中冷却待用。

3)、人工油污的制备(按重量份)

将上述组份混合于80℃左右溶解并搅拌均匀。

4)、试片浸油

选定人工油污的浸油温度约80℃，使试片上的油污浸涂量为110～120mg。

5)、试验步骤

a、将清洗过的试片3片分别用挂钩挂好在天平上称重准确到0.1mg，此重量以 P₁表示。

b、将称量过的试片浸入已预先加热到浸油温度的人工油污中5min以上，待试片与油温度相同后用提升器提出试片，挂于试片架上沥干20min，刮去试片底部聚集的油滴，连同原挂钩一起称重，此重量以P₂表示。P₂-P₁为试片的油污浸涂量。

c、将浸油并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上，使试片表面垂直于摆动方向，分别浸入3个盛有500mL 45℃±2℃试液的摆洗槽内，立即记录时间，静浸一定时间，提出试片，再在45℃±2℃的500mL蒸馏水中摆洗10次，取出试片立即在 70℃±2℃的烘箱中烘干30～40min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P₃表示。 P2-P3为被清洗掉油污重量。

d、结果评定

清洗能力以洗油率h表示并按式(1)计算：

h＝(P₂-P₃)/(P₂-P₁)×100％........................(1)

分别求出3个试样的hi值，然后再求出它们的算术平均值

hi值与平均值

比较，误差不超过±2％的hi值为有效值，有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个应重新试验。

试验结果如表2所示。

表2清洗效果

由表2中试验数据表明，本发明的清洗剂在清洗时间3min后，洗油率达到99.65％以上，即基本达到完全的去除效果，清洗时间6min后，洗油率全部达到100％，清洗效果与市售的溶剂型清洗剂相当；市售的水基清洗剂在清洗时间3min下的洗油率还不到本发明的一半，在清洗时间6min后仍不到80％。因此，本发明清洗剂的洗油率明显优于市售的水基清洗剂。

实施例八使用寿命测试

使用寿命，考察的是清洗剂持久清洗的能力，是工业化应用中考察清洗剂效果的重要指标。本实施例对实施例1-5制备得到的1#、2#、3#、4#、5#清洗剂重复进行多遍清洗，并采用市售的溶剂型清洗剂CFC-113(6#)，市售的水基清洗剂7#、8#为对比，以考察清洗剂持久清洗的能力，即考察清洗剂的使用寿命。

使用寿命的测试方法参照JB/T4323.21999《水基金属清洗剂试验方法》进行，具体试验方法详见实施例6的清洗效果试验，试验结果如表3所示。

表3使用寿命测试结果

注：光学玻璃的工业清洗通常要求洗油率达到80％，表3中*表示清洗后的样品已达不到工业清洗要求。

从上表可以看出，本发明的清洗剂的清洗片数达到1000片时，仍然具有95％以上的洗油率，完全满足工业清洗要求。市售的溶剂型清洗剂的清洗片数达到600片时，洗油率已经降低至85％，清洗片数达到1000片时，洗油率已经不能满足工业清洗要求。市售的水基清洗剂的清洗片数达到600片时，洗油率已经不能满足工业清洗要求。因此，本发明的剥离型水基光学玻璃清洗剂的使用寿命明显长于市售的溶剂型清洗剂，更明显长于市售的水基清洗剂。

本发明的清洗剂通过采用剥离型的清洗方式，能够将油污从基材的表面剥离，无需消耗清洗剂成分用于乳化油污，极大地减少了清洗剂成分的消耗，延长了清洗剂的使用寿命。因此，可减少清洗液的更换频率，有效提升清洗效率。

实施例九清洗后清洗液的COD

由于常规水基清洗剂采用乳化皂化的清洗方式，大量的油污被清洗剂增溶而分散于水中，清洗后的清洗液的COD值等指标显著超标，给厂家的废水处理带来很大麻烦。清洗液的二次污染问题，已成为生产厂家不得不重视的一个问题。

本实施例将实施例1-5制备得到的1#、2#、3#、4#、5#清洗剂制备成清洗液用于清洗光学玻璃，分别检测清洗前后清洗液的COD(mg/L)，并采用市售的溶剂型清洗剂CFC-113(6#)，市售的水基清洗剂7#、8#为对比。具体检测结果如表4所示。

表4清洗前后清洗液的COD值

注：溶剂型清洗剂需回收处理，不可排放。

从表4的结果可以看出，本发明的清洗剂制备的清洗液本身的COD值还不到市售的水基清洗剂的三分之一；清洗后得到的清洗液的COD无明显提高，说明本发明的清洗剂为环保型清洗剂。本发明的清洗剂的清洗方式为剥离的清洗方式，油污被清洗剂从基材表面剥离，大部分的油污漂浮在清洗液表面，只有极少量的油污被增溶于水中，因此对溶液的COD无明显提高，且方便后续的分离收集处理。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，由下列重量百分比的原料制备而成：

所述异构醇聚氧乙烯醚的碳链长度为C8～11，乙氧基数量n＝7～9；

所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，碳链长度为C8～11，环氧乙烷与环氧丙烷之比为6:4～7:3；

所述异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯中，异构醇的碳原子数为C8～11；

所述氟碳型表面活性剂选自：全氟烷基甜菜碱、全氟烷基聚氧乙烯醚、全氟烷基乙氧基硫酸酯钠、全氟烷基氧化胺中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯中，异构醇为异辛醇或异构十醇。

3.根据权利要求1所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，所述的聚乙撑基聚季铵盐为超支化Gemini阳离子型季铵盐。

4.根据权利要求3所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，所述的超支化Gemini阳离子型季铵盐选自聚乙氧基十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙氧基双十烷基甲基氯化铵聚季铵盐、聚丙酸戊醇酯双十二烷基二甲基氯化铵聚季铵盐、聚乙烯基双松香基氯化铵聚季铵盐中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，所述助洗剂为柠檬酸钠、偏硅酸钠或有机胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂，其特征在于，所述金属螯合剂为EDTA系列或葡萄糖酸钠中的一种或两种。

7.权利要求1-6中任一项所述的剥离型水基光学玻璃清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将配方量的助洗剂及金属螯合剂加入水中，搅拌溶解，形成均匀的溶液；

2)、将配方量的异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、聚乙撑基聚季铵盐、氟碳型表面活性剂依次加入步骤1)得到的溶液中，当第一种成分搅拌完全溶解后，再加入下一种成分，直至全部搅拌溶解，得到均匀的溶液；

3)、将步骤2)得到的溶液进行老化、过滤，即可。

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