CN113046197A - 玻璃清洗液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃清洗液领域，公开了一种玻璃清洗液及其制备方法和应用。所述玻璃清洗液含有两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂、醇和水；所述两性离子表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱和十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自全氟烷基聚氧乙烯醚、氟化烷基磺酸盐、氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种。所述玻璃清洗液清洗能力强，清洗后能在玻璃表面形成高透光率的疏水膜，且能够满足低温‑35℃到‑100℃的温度工作条件下的使用要求，在室温到低温环境中存储2年以上无任何析出和结晶。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗液领域，具体涉及一种玻璃清洗液及其制备方法和应用。
背景技术
汽车在长期行驶过程和放置过程中，车窗和车身都容易积累灰尘、鸟类粪便、虫类尸体等。特别是作为汽车、火车车窗的挡风玻璃，更容易吸附空气中的油污，在下雨天容易形成油水混合的附着物，雨刮器很难刮干净，严重影响驾驶员视线；在行车过程中会有安全隐患，对汽车美观和漆面寿命也造成影响。
CN108060025A公开了一种汽车挡风玻璃清洗液，按照重量计包括以下组分：7.0％～9.0％环氧乙烷、10.0％～12.0％松香胺聚氧乙烯醚、0.5％～1.0％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、9.0％～15.0％脂肪醇聚氧乙烯醚、7.0％～9.0％十二烷基葡萄糖苷、3.0％～5.0％壳聚糖、0.001％巯基苯骈噻唑钠，余量为去离子水。
CN106701328A公开了一种免擦拭清洗液及其制备方法，其中：所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成，其中各组分的重量百分比为：聚乙二醇4％～8％、乳化剂4％～6％、硅油6％～10％、羟甲基纤维钠1％～2％、液体石蜡3％～5％、三乙醇胺2％～4％、植物表面活性剂4％～6％、硅酮1％～2％、氢氧化钠5％～8％、棕榈蜡3％～6％，用去离子水补足至100％。
但是，现有技术中的玻璃清洗液存在的缺点为：
(1)添加剂含量高，成本高；
(2)有些添加剂具有毒性，比如三乙醇胺，氢氧化钠是强碱，水分挥发完后，强碱残留聚集在汽车挡风玻璃胶条处，会造成胶条快速老化；
(3)虽然可以清洗后形成保护膜，抗静电，但是没有快速渗透油污，虫胶的能力，快洗效果差。
因此，有必要研究和开发一种添加量低、环保以及清洁效果好的玻璃清洗液。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的玻璃清洗液清快速洗能力差，清洗后不能在玻璃表面形成一层高透光率的疏水抗静电膜，以及现有玻璃清洗液不能适用于低温-35℃到-100℃的温度工作条件的缺陷问题，提供一种玻璃清洗液及其制备方法和应用，该玻璃清洗液快速清洗能力强，且能够满足低温-35℃到-100℃的温度工作条件下的使用要求。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种玻璃清洗液，其中，所述玻璃清洗液含有两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂、醇和水；所述两性离子表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱和十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自全氟烷基聚氧乙烯醚、氟化烷基磺酸盐和氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种。
本发明第二方面提供了一种前述所述的玻璃清洗液的制备方法，其中，该方法包括：将水依次与醇、两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂混合。
本发明第三方面提供了一种前述所述的清洗液在清洗玻璃上的应用。
通过上述技术方案，本发明具有如下优点：
(1)本发明采用两性离子表面活性剂或非离子表面活性剂，优选情况下，采用两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合使用，能够达到降低雨水的表面张力，分散，流平的作用，有即疏水又疏油的效果，同时抗静电、不易占灰尘。
(2)优选情况下，本发明采用水、醇、缓蚀剂、偏硅酸钠和/或偏硅酸锂与表面活性剂配合使用，其中，所述表面活性剂为两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和低泡表面活性剂中的一种或多种，所得到的玻璃清洗液不仅具有所述两性表面活性剂清洗液的所有优点，还具有耐高浓度酸、碱、盐；具有抗高温老化能力，良好的乳化性、高渗透性、粘弹性、分散性和抗静电性等，同时具有疏水和疏油的特点，是一种性能优异的玻璃清洗液。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种玻璃清洗液，其中，所述玻璃清洗液含有两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂、醇和水；其中，所述两性离子表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱和十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自全氟烷基聚氧乙烯醚、氟化烷基磺酸盐和氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种。
根据本发明，烷基二甲基甜菜碱优选为十二烷基二甲基甜菜碱和/或十八烷基二甲基甜菜碱。
根据本发明，优选情况下，采用两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合使用，其中，所述两性离子表面活性剂同时带有阴离子和阳离子基团，有许多优于其他表面活性剂的优良性能，如极强的耐硬水性、耐电解质性，低毒、易生物降解，性能温和，配伍性好等。另外，在本发明中，采用两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合使用，由于其同时具有阴离子亲水基又含有阳离子亲水基的表面活性剂。最大特征在于它既能给出质子又能接受质子。在使用过程中具有以下特点：有优异的柔软平滑性和抗静电性；有一定的杀菌性和抑霉性；有良好的乳化性和分散性。
根据本发明，优选情况下，所述两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱；其中，所述椰油酰胺丙基甜菜碱，工业级，具有优良的溶解性和配伍性，具有低刺激性和杀菌性，配伍使用能显著提高洗涤类产品的柔软调理、低温稳定性。同时具有良好的抗硬水性、抗静电性、极好的生物降解性。
根据本发明，优选情况下，所述非离子表面活性剂为烷基为C6-C8的全氟烷基聚氧乙烯醚、烷基为C6-C8的氟化烷基磺酸盐和烷基为C6-C8的氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种；更优选情况下，所述非离子表面活性剂为烷基为C6-C8的全氟烷基聚氧乙烯醚。
在本发明中，烷基为C6-C8的全氟烷基聚氧乙烯醚，优选为全氟辛基聚氧乙烯醚，工业级，具有良好的流平、防粘、防污、防雾、防静电剂能力。
在本发明中，烷基为C6-C8的氟化烷基磺酸盐，优选为全氟己基乙基磺酸钾，工业级，具有优良的润湿性能，抗静电性能。
在本发明中，烷基为C6-C8的氟烷基聚硅氧烷，优选为全氟辛烷基聚硅氧烷，以氟烷基为侧链的聚硅氧烷的临界表面张力低于水和油的表面张力，具备了防水防油的基本条件，并且成膜性好，形成的膜不仅疏水疏油，而且均匀度好。
根据本发明，所述醇选自甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种，优选为甲醇和/或乙醇。
根据本发明，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述醇的含量为10-95重量％，所述两性离子表面活性剂的含量为0.05-3重量％，所述非离子表面活性剂的含量为0.05-3重量％，水的含量为4.9-90重量％。
优选情况下，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述醇的含量为50-80重量％，所述两性离子表面活性剂的含量为0.2-1重量％，所述非离子表面活性剂的含量为0.05-2.5重量％，水的含量为15-46重量％。
根据本发明，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述醇的含量为50-80重量％，具体地，例如，可以为50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％、61重量％、62重量％、65重量％、67重量％、70重量％、73重量％、75重量％、78重量％、79重量％和80重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
根据本发明，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述两性离子表面活性剂的含量为0.2-1重量％，具体地，例如，可以为0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％和1重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
根据本发明，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述非离子表面活性剂的含量为0.05-2.5重量％，具体地，例如，可以为0.05重量％、0.1重量％、0.5重量％、1重量％、1.2重量％、1.5重量％、1.7重量％、1.9重量％、2重量％、2.1重量％、2.2重量％、2.3重量％、2.4重量％和2.5重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，将醇、水、所述两性离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的含量限定为前述所述的范围之内，优点为成本低同时清洗成膜效果好。
根据本发明，所述两性离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(1-15)；优选为1：(1-10)。在本发明中，将所述两性离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的含量的重量比限定为前述所述的范围之内，优点为两种表面活性剂HBL值不同，协同清洗效果更佳。
根据本发明，所述玻璃清洗液还含有阴离子表面活性剂，其中，所述阴离子表面活性剂选自月桂醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐和琥珀酸双酯磺酸盐中的一种或多种；优选情况下，所述阴离子表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述阴离子表面活性剂的含量为0.01-2重量％，优选为0.02-1重量％，更优选为0.05-1重量％。
在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述阴离子表面活性剂的含量为0.01-2重量％，具体地，例如，可以为0.01重量％、0.02重量％、0.05重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.1重量％、0.5重量％、0.7重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.7重量％、1.8重量％、1.9重量％和2重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，将所述阴离子表面活性剂的种类以及含量限定为前述所述范围之内，优点是少量的阴离子表面活性剂与其他表面活性剂协同使用，清洗效果更佳。
根据本发明，所述玻璃清洗液还含有低泡表面活性剂，其中，所述低泡表面活性剂选自异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇磷酸酯、乙氧基化脂肪酸甲酯、辛苯醇醚磷酸酯和脂肪酸山梨坦中的一种或多种；优选情况下，所述低泡表面活性剂为异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和/或异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述低泡表面活性剂的含量为0.01-3重量％，更优选为0.05-1.5重量％。
在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述低泡表面活性剂的含量为0.01-3重量％，具体地，例如，可以为0.01重量％、0.02重量％、0.05重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.1重量％、0.5重量％、0.7重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.7重量％、1.8重量％、1.9重量％、2重量％、2.1重量％、2.2重量％、2.3重量％、2.4重量％、2.5重量％、2.6重量％、2.7重量％、2.8重量％、2.9重量％和3重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，将所述低泡表面活性剂的种类以及含量限定为前述所述范围之内，优点是清洗效果好，降低产品泡沫量，在产品灌装时不会导致泡沫溢出。
根据本发明，所述两性离子表面活性剂、所述阴离子表面活性剂和所述低泡表面活性剂的重量比为1：(0.01-3)：(0.01-4)；优选为1：(0.6-2.5)：(0.05-3)。在本发明中，将所述两性离子表面活性剂、所述阴离子表面活性剂和所述低泡表面活性剂的含量的重量比限定为前述所述的范围之内，优点为采用多种表面活性剂组合，有利于各种污渍的清洗。
根据本发明，所述玻璃清洗液还含有缓蚀剂，其中，所述缓蚀剂选自甲基苯骈三氮唑、苯骈三氮唑、巯基苯骈三氮唑和异辛酸中的一种或多种。在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述缓蚀剂的含量为0.01-0.5重量％，更优选为0.01-0.3重量％。
在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述缓蚀剂的含量为0.01-0.5重量％，具体地，例如，可以为0.01重量％、0.02重量％、0.03重量％、0.04重量％、0.05重量％、0.06重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.1重量％、0.15重量％、0.2重量％、0.25重量％、0.3重量％、0.35重量％、0.4重量％、0.45重量％和0.5重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，将所述缓蚀剂的种类以及含量限定为前述所述范围之内，优点是能在金属表面形成保护膜成膜更均匀，能更好的保护金属。
根据本发明，所述玻璃清洗液还含有偏硅酸钠和/或偏硅酸锂，其中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸钠的含量为0.01-1重量％，更优选为0.01-0.5重量％；其中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸锂的含量为0.01-1重量％，更优选为0.01-0.5重量％。
在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸钠的含量为0.01-1重量％，具体地，例如，可以为0.01重量％、0.02重量％、0.03重量％、0.04重量％、0.05重量％、0.06重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.09重量％和0.1重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸锂的含量为0.01-1重量％，具体地，例如，可以为0.01重量％、0.02重量％、0.03重量％、0.04重量％、0.05重量％、0.06重量％、0.07重量％、0.08重量％、0.09重量％和0.1重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，将所述偏硅酸钠和/或偏硅酸锂的种类以及含量限定为前述所述范围之内，优点是不仅能够很好的保护金属，又能调节产品的pH至合理范围。
根据本发明，所述水优选为GB/T 6682规定的三级水。
本发明第二方面提供了一种前述所述的清洗液的制备方法，其中，该方法包括：将水依次与醇、两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂混合。
根据本发明的一种优选的具体实施方式，该方法还包括将水依次与醇、偏硅酸钠和/或偏硅酸锂、表面活性剂混合，且所述表面活性剂包括两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和低泡表面活性剂中的一种或多种。
根据本发明的另一种优选的具体实施方式，该方法还包括将水依次与醇、偏硅酸钠和/或偏硅酸锂、缓蚀剂和表面活性剂混合，且所述表面活性剂包括两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和低泡表面活性剂中的一种或多种。
根据本发明，优选情况下，为了避免在配制溶液过程中出现浑浊现象，该方法包括：以100kg风窗清洗液为例，预先用10kg的水溶解0.02kg的偏硅酸钠，制备偏硅酸钠水溶液以备用。
根据本发明，将混合后得到的混合物混合均匀，检测合格后通过0.1～0.5um过滤器过滤灌装。
本发明第三方面提供了一种前述所述的玻璃清洗液在清洗玻璃上的应用。
根据本发明，优选情况下，所述的玻璃清洗液在清洗车窗玻璃上的应用。
根据本发明，所述应用的条件包括：温度为-35℃至-100℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中：
缓蚀剂、偏硅酸钠、表面活性剂和醇购自的厂家和牌号如表1所示：
表1
| 原料 | 供货商 | 牌号 |
| 缓蚀剂 | 靖江市德诚化工有限公司 | 工业级 |
| 偏硅酸钠 | 张家港保税区亚太化学试剂 | 化学纯级 |
| 表面活性剂 | 张家港保税区信友源贸易有限公司 | 工业级 |
| 醇 | 江阴市礼至信贸易有限公司 | 工业级 |
实施例1
本实施例在于说明本发明的玻璃清洗液。
(1)以100kg风窗清洗液为例，预先用10kg的水溶解0.02kg的偏硅酸钠，制备偏硅酸钠水溶液以备用；
(2)将去离子水依次与偏硅酸钠水溶液、甲醇、缓蚀剂(甲基苯骈三氮唑)和表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱、全氟辛基聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯)混合均匀，其中，以所制备的玻璃清洗液的总重量为基准，去离子水、甲醇、缓蚀剂、偏硅酸钠和表面活性剂的组分以及组分含量如表2所示(按重量百分比计)；
(3)检测合格后通过0.1～0.5μm过滤器过滤灌装。
表2
| 组分 | 含量(％) | 规格 |
| 甲醇 | 60.00 | 工业级 |
| 甲基苯骈三氮唑 | 0.15 | 工业级 |
| 偏硅酸钠 | 0.02 | 工业级 |
| 椰油酰胺丙基甜菜碱 | 0.30 | 工业级 |
| 全氟辛基聚氧乙烯醚 | 2.50 | 工业级 |
| 异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯 | 0.80 | 工业级 |
| 去离子水 | 36.23 | GB/T 6682规定的三级水 |
结果所制备的玻璃清洗液能够满足低温-70℃的使用要求，在室温到低温-70℃环境中存储2年以上无任何析出和结晶；并且该玻璃清洗液的测试结果如表3所示。
表3
实施例2
本实施例
在于说明本发明的玻璃清洗液。
(1)以100kg风窗清洗液为例，预先用10kg的水溶解0.02kg的偏硅酸钠，制备偏硅酸钠水溶液以备用；
(2)将去离子水依次与偏硅酸钠水溶液、乙醇、缓蚀剂(甲基苯骈三氮唑)和表面活性剂(全氟辛烷基聚硅氧烷、椰油酰胺丙基甜菜碱、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和辛苯醇醚磷酸酯)混合均匀，其中，以所制备的玻璃清洗液的总重量为基准，去离子水、醇、缓蚀剂、偏硅酸钠和表面活性剂的组分以及组分含量如表4所示(按重量百分比计)；
(3)检测合格后通过0.1～0.5μm过滤器过滤灌装。
表4
| 组分 | 含量(％) | 规格 |
| 乙醇 | 50.00 | 工业级 |
| 甲基苯骈三氮唑 | 0.15 | 工业级 |
| 偏硅酸钠 | 0.02 | 工业级 |
| 椰油酰胺丙基甜菜碱 | 0.50 | 工业级 |
| 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 | 0.30 | 工业级 |
| 全氟辛烷基聚硅氧烷 | 2.50 | 工业级 |
| 辛苯醇醚磷酸酯 | 0.80 | 工业级 |
| 去离子水 | 45.73 | GB/T 6682规定的三级水 |
结果所制备的玻璃清洗液能够满足低温-35℃的使用要求，在室温到低温-35℃环境中存储2年以上无任何析出和结晶；并且该玻璃清洗液的测试结果如表5所示。
表5
实施例3
本实施例在于说明本发明的玻璃清洗液。
(1)以100kg风窗清洗液为例，预先用10kg的水溶解0.02kg的偏硅酸钠，制备偏硅酸钠水溶液以备用；
(2)将去离子水依次与偏硅酸钠水溶液、异丙醇、缓蚀剂(甲基苯骈三氮唑)和表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱、全氟辛基聚氧乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯)混合均匀，其中，以所制备的玻璃清洗液的总重量为基准，去离子水、异丙醇、缓蚀剂、偏硅酸钠和表面活性剂的组分以及组分含量如表6所示(按重量百分比计)；
(3)检测合格后通过0.1～0.5um过滤器过滤灌装。
表6
结果所制备的玻璃清洗液能够满足低温-35℃的使用要求，在室温到低温-35℃环境中存储2年以上无任何析出和结晶；并且该玻璃清洗液的测试结果如表7所示。
表7
实施例4
本实施例在于说明本发明的玻璃清洗液。
(1)以100kg风窗清洗液为例，预先用10kg的水溶解0.02kg的偏硅酸钠，制备偏硅酸钠水溶液以备用；
(2)将去离子水依次与偏硅酸钠水溶液、甲醇、缓蚀剂(甲基苯骈三氮唑)、和表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱、全氟辛基聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和月桂醇醚磷酸酯)混合均匀，其中，以所制备的玻璃清洗液的总重量为基准，去离子水、甲醇、缓蚀剂、偏硅酸钠和表面活性剂的组分以及组分含量如表8所示(按重量百分比计)；
(3)检测合格后通过0.1～0.5um过滤器过滤灌装。
表8
| 组分 | 含量(％) | 规格 |
| 甲醇 | 70 | 工业级 |
| 甲基苯骈三氮唑 | 0.15 | 工业级 |
| 偏硅酸钠 | 0.2 | 工业级 |
| 椰油酰胺丙基甜菜碱 | 0.5 | 工业级 |
| 全氟辛基聚氧乙烯醚 | 2.5 | 工业级 |
| 月桂醇醚磷酸酯 | 0.3 | 工业级 |
| 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 | 0.3 | 工业级 |
| 去离子水 | 26.05 | GB/T 6682规定的三级水 |
结果所制备的玻璃清洗液能够满足低温-100℃的使用要求，在室温到低温-100℃环境中存储2年以上无任何析出和结晶；并且该玻璃清洗液的测试结果如表9所示。
表9
对比例1
按照与实施例1相同的方法制备玻璃清洗液，所不同之处在于：该玻璃清洗液中不含有两性离子表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱。
结果所制备的玻璃清洗液的清洗能力不能够满足3秒内清洗干净的使用要求，并且该玻璃清洗液的测试结果如表10所示。
表10
对比例2
按照与实施例1相同的方法制备玻璃清洗液，所不同之处在于：该玻璃清洗液中不含有非离子表面活性剂全氟辛基聚氧乙烯醚。
结果所制备的玻璃清洗液不能够满足快速清洗和疏水的使用要求，并且该玻璃清洗液的测试结果如表11所示。
表11
对比例3
按照与实施例4相同的方法制备玻璃清洗液，所不同之处在于：甲醇、缓蚀剂(甲基苯骈三氮唑)、偏硅酸钠水溶液和表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱、全氟辛基聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和月桂醇醚磷酸酯)的组分以及组分含量如表12所示。
表12
| 组分 | 含量(％) | 规格 |
| 甲醇 | 20 | 工业级 |
| 甲基苯骈三氮唑 | 0.001 | 工业级 |
| 偏硅酸钠 | 0.02 | 工业级 |
| 椰油酰胺丙基甜菜碱 | 0.005 | 工业级 |
| 全氟辛基聚氧乙烯醚 | 0.005 | 工业级 |
| 月桂醇醚磷酸酯 | 0.001 | 工业级 |
| 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯 | 0.001 | |
| 去离子水 | 79.967 | GB/T 6682规定的三级水 |
结果所制备的玻璃清洗液不能够满足低温-35℃的使用要求，在低温-35℃环境中有析出和结晶；金属腐蚀不合格，清洗效果差，疏水效果差。并且该玻璃清洗液的测试结果如表13所示。
表13
综上，采用本发明的技术方案所制备的玻璃清洗液具有耐金属腐蚀性；对橡胶和塑料无影响；实验后涂膜无软化或膨胀，光泽颜色实验前后无变化，色素沉淀量微小，可忽略不计；抗高温老化能力；试验后的玻璃明镜度比标准液更佳。具有良好的乳化性、粘弹性、分散性和抗静电性等，同时具有疏水和疏油的特点，是一种性能优异的玻璃清洗液。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃清洗液，其特征在于，所述玻璃清洗液含有两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂、醇和水；其中，所述两性离子表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱和十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自全氟烷基聚氧乙烯醚、氟化烷基磺酸盐和氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的清洗液，其中，所述两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱；
优选地，所述非离子表面活性剂为烷基为C6-C8的全氟烷基聚氧乙烯醚、烷基为C6-C8的氟化烷基磺酸盐和烷基为C6-C8的氟烷基聚硅氧烷中的一种或多种；
优选地，所述非离子表面活性剂为全氟辛基聚氧乙烯醚；
优选地，所述醇选自甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的清洗液，其中，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述醇的含量为10-95重量％，所述两性离子表面活性剂的含量为0.05-3重量％，所述非离子表面活性剂的含量为0.05-3重量％，水的含量为4.9-90重量％；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述醇的含量为50-80重量％，所述两性离子表面活性剂的含量为0.2-1重量％，所述非离子表面活性剂的含量为0.05-2.5重量％，水的含量为15-46重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗液，其中，所述玻璃清洗液含有两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂时，所述两性离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的重量比为1：(1-15)；优选为1：(1-10)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的清洗液，其中，所述玻璃清洗液还含有阴离子表面活性剂；
优选地，所述阴离子表面活性剂选自月桂醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐和琥珀酸双酯磺酸盐中的一种或多种；
优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述阴离子表面活性剂的含量为0.01-2重量％，优选为0.02-1重量％。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的清洗液，其中，所述玻璃清洗液还含有低泡表面活性剂；
优选地，所述低泡表面活性剂选自异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇磷酸酯、乙氧基化脂肪酸甲酯、辛苯醇醚磷酸酯和脂肪酸山梨坦中的一种或多种；
优选地，所述低泡表面活性剂为异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯和/或异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述低泡表面活性剂的含量为0.01-3重量％，更优选为0.05-1重量％；
优选地，所述两性离子表面活性剂、所述阴离子表面活性剂和所述低泡表面活性剂的重量比为1：(0.01-3)：(0.01-4)；优选为1：(0.6-2.5)：(0.05-3)。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的清洗液，其中，所述玻璃清洗液还含有缓蚀剂；
优选地，所述缓蚀剂选自甲基苯骈三氮唑、苯骈三氮唑、巯基苯骈三氮唑和异辛酸中的一种或多种；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述缓蚀剂的含量为0.01-0.5重量％，更优选为0.01-0.3重量％。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的清洗液，其中，所述玻璃清洗液还含有偏硅酸钠和/或偏硅酸锂；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸钠的含量为0.01-1重量％，更优选为0.01-0.5重量％；
优选地，以所述玻璃清洗液的总重量为基准，所述偏硅酸锂的含量为0.01-1重量％，更优选为0.01-0.5重量％。
9.权利要求1-8中任意一项所述的清洗液的制备方法，其特征在于，该方法包括：将水依次与醇、两性离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂混合。
10.权利要求1-8任意一项所述的清洗液在清洗玻璃上的应用。
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