CN102936052A - 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 - Google Patents
一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936052A CN102936052A CN2012104942949A CN201210494294A CN102936052A CN 102936052 A CN102936052 A CN 102936052A CN 2012104942949 A CN2012104942949 A CN 2012104942949A CN 201210494294 A CN201210494294 A CN 201210494294A CN 102936052 A CN102936052 A CN 102936052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed organic
- organic solvents
- organic solvent
- volume ratio
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,处理步骤为:先配置混合有机溶剂,所述混合有机溶剂由萃取剂、助剂和稀释剂的混合制成,其中萃取剂在混合有机溶剂中的体系百分数30-60%,助剂在混合有机溶剂中的体积百分数1-30%,稀释剂在混合有机溶剂中的体系百分数40-70%,混合有机溶剂先与酸按照体积比63:1-45:1进行搅拌混合,然后与废水混合,混合有机溶剂与废水的体积比为1:3-4:1,静置分层,下层溶液为处理后废水,上层混合有机溶剂再与反萃取剂混合,静置分层,上层溶剂为再生有机溶剂,下层溶液为含有氯乙酸的反萃取剂溶液。有机溶剂经过碱液反萃取后,反萃取率达到95%以上,能够回收氯乙酸的产品。
Description
技术领域
本发明属于环境修复技术领域,具体涉及一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法。
背景技术
羧甲基纤维素是以纤维素、烧碱和氯乙酸为主要原料制成的一种高聚合纤维素醚,简称CMC,化合物分子量从几千到百万不等,是一种大分子化学物质。我国目前CMC生产企业近百家,总产量超过30万吨/年,而且近年来CMC的需求呈现快速增长的趋势。羧甲基纤维素生产过程中产生一定量高浓度有机化工废水,废水中既含有纤维素、羧甲基纤维素等大分子物质,又含有羟乙酸钠、氯乙酸、乙醇、乙醇钠以及无机盐等小分子物质,COD为20000-25000 mg/L,可利用价值最高的物质为乙醇酸钠,其含量约为5-10%。该废水可生化性差,采用常规的处理方法难以达到排放标准。对于该类废水报道较多的是采用微电解-UASB-接触氧化处理,但其处理效果仍然有限。专利201010137783.X公开了一种羧甲基纤维废水的处理技术,采用蒸馏-多效蒸发、脱盐技术-浓缩液后处理技术。专利201110283544.X公开了一种羧甲基纤维素废水的资源化处理方法,采用超滤-反渗透-蒸发进行浓缩结晶。上述方法处理工艺复杂,成本也相对较高。目前,该类废水的处理工程示例国内鲜有报道。
发明内容
解决的技术问题:本发明针对羧甲基纤维素废水,提供了一种操作方便、工艺简单,高效去除废水COD、实现资源回收的处理工艺。
技术方案:
一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,处理步骤为:先配制混合有机溶剂,所述混合有机溶剂由萃取剂、助剂和稀释剂组成,其中萃取剂在混合有机溶剂中的体系百分数30-60%%,助剂在混合有机溶剂中的体积百分数1-30%%,稀释剂在混合有机溶剂中的体系百分数40-70%,所述的萃取剂包括N235、N204、TiOA、N1923、N503中的一种或两种以上混合物,所述的助剂包括5-13个碳的脂肪醇或磷酸三丁酯(TBP),所述的稀释剂为磺化煤油、航空煤油或甲苯中的一种,混合有机溶剂先与酸按照体积比63:1-45:1进行搅拌混合,然后与废水混合,混合有机溶剂与废水的体积比为1:3-4:1,静置分层,下层溶液为处理后废水,上层混合有机溶剂再与反萃取剂混合,上层混合有机溶剂与反萃取剂的体积比为7:1-15:1,静置分层,上层溶液为再生有机溶剂,下层溶液为含有氯乙酸的反萃取剂溶液。
所述酸为硫酸或盐酸,硫酸或盐酸的浓度≥5%wt。
所述的反萃取剂为碱液,碱液循环使用,当碱液pH小于7时加入碱性物质至溶液pH≥9。
所述的碱性物质与碱液的溶质相同,为片碱、纯碱、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化钾或碳酸钾。
有益效果:
本发明在应用于羧甲基纤维素废水处理中,由于废水大部分有机物含有羟基、羧基等官能团,而络合萃取对于这类物质的分离具有高效性和高选择性。因此采用萃取方法处理羧甲基纤维素废水,COD的去除率能达80%以上。有机溶剂经过碱液反萃取后,反萃取率达到95%以上,能够回收氯乙酸的产品。
具体实施方式
上述实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N204占24%,N503占6%,C13醇占24%,磺化煤油占46%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比63:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:2,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为85%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与20%wt的氢氧化钠搅拌,其体积比为10:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到99%以上。
实施例2:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,TiOA占11%,N503占11%,异辛醇占28%,磺化煤油占50%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比60:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:3,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为90%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的氢氧化钠搅拌,其体积比为15:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到97%以上。
实施例3:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N1923占26%,N503占7%,正辛醇占5%,磺化煤油占62%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比50:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:2,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为90%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的氢氧化钾搅拌,其体积比为8:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到96%以上。
实施例4:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N235占14%, N503占7%,正辛醇占23%,磺化煤油占56%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比45:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:2,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为96%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的氢氧化钾搅拌,其体积比为7:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到95%以上。
实施例5:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N235占30%,正辛醇占1%,甲苯占69%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比55:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:2,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为86%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的氢氧化钾搅拌,其体积比为18:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到97%以上。
实施例6:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N235占34%,TBP占3%,航空煤油占63%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓盐酸混合,其体积比25:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:4,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为89%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的氢氧化钾搅拌,其体积比为10:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到96%以上。
实施例7:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N503占40%,磺化煤油占60%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓盐酸混合,其体积比45:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:4,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为87%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与22%wt的碳酸钠搅拌,其体积比为10:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到95%以上。
实施例8:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N235占20%,N503占7%,正庚醇占13%,煤油占60%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓盐酸混合,其体积比30:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比1:3,搅拌,静置分层。下层为处理后废水,COD去除率为89%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与15%wt的碳酸钾搅拌,其体积比为8:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到96%以上。
实施例9:
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水,COD为25383mg/L。按体积百分比,N235占10%,N503占17%,正庚醇占13%,煤油占60%,搅拌混匀,制成混合有机溶剂。混合有机溶剂与浓硫酸混合,其体积比63:1。废水与混合有机溶剂混合搅拌,其体积比3:1,搅拌,静置分层。经过3级萃取后,下层为处理后废水,COD去除率为96%。上层为混合有机溶剂,上层混合有机溶剂与15%wt的碳酸钠搅拌,其体积比为8:1,静置分层,下层为含有乙醇酸浓缩碱液,上层为再生有机溶剂,其反萃率达到96%以上。
Claims (4)
1.一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,其特征在于处理步骤为:先配制混合有机溶剂,所述混合有机溶剂由萃取剂、助剂和稀释剂组成,其中萃取剂在混合有机溶剂中的体系百分数30-60%,助剂在混合有机溶剂中的体积百分数1-30%,稀释剂在混合有机溶剂中的体系百分数40-70%,所述的萃取剂包括N235、N204、TiOA、N1923、N503中的一种或两种以上混合物,所述的助剂包括5-13个碳的脂肪醇或磷酸三丁酯(TBP),所述的稀释剂为磺化煤油、航空煤油或甲苯中的一种,混合有机溶剂先与酸按照体积比63:1-45:1进行搅拌混合,然后与废水混合,混合有机溶剂与废水的体积比为1:3-4:1,静置分层,下层溶液为处理后废水,上层混合有机溶剂再与反萃取剂混合,上层混合有机溶剂与反萃取剂的体积比为7:1-15:1,静置分层,上层溶液为再生有机溶剂,下层溶液为含有氯乙酸的反萃取剂溶液。
2.如权利要求1所述的一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,其特征在于所述酸为硫酸或盐酸,硫酸或盐酸的浓度≥5%wt。
3.如权利要求1所述的一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,其特征在于所述的反萃取剂为碱液,碱液循环使用,当碱液pH小于7时加入碱性物质至溶液pH≥9。
4.如权利要求3所述的一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法,其特征在于所述的碱性物质与碱液的溶质相同,为片碱、纯碱、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化钾或碳酸钾。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210494294.9A CN102936052B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210494294.9A CN102936052B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102936052A true CN102936052A (zh) | 2013-02-20 |
CN102936052B CN102936052B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=47694988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210494294.9A Expired - Fee Related CN102936052B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102936052B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104291398A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 广东顺德天新环保科技有限公司 | 一种回收利用染色残液的处理方法 |
CN108218026A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 杭州九清科技有限公司 | 一种处理含哌啶醇废水并回收哌啶醇的方法 |
CN110117122A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-13 | 武汉兴天宇环境股份有限公司 | 一种羟丙甲生产废水处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1270954A (zh) * | 2000-03-31 | 2000-10-25 | 清华大学 | 一种用络合萃取净化乙醛酸的方法 |
CN1436731A (zh) * | 2003-03-25 | 2003-08-20 | 武汉化工学院 | 一种含高浓度无机酸的有机废水的处理方法 |
CN101734744A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-06-16 | 中国科学院南京土壤研究所 | 双酚s生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法 |
CN102515385A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-27 | 中国科学院南京土壤研究所 | 高钠盐废水除钠处理工艺及其装置 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210494294.9A patent/CN102936052B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1270954A (zh) * | 2000-03-31 | 2000-10-25 | 清华大学 | 一种用络合萃取净化乙醛酸的方法 |
CN1436731A (zh) * | 2003-03-25 | 2003-08-20 | 武汉化工学院 | 一种含高浓度无机酸的有机废水的处理方法 |
CN101734744A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-06-16 | 中国科学院南京土壤研究所 | 双酚s生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法 |
CN102515385A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-27 | 中国科学院南京土壤研究所 | 高钠盐废水除钠处理工艺及其装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104291398A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 广东顺德天新环保科技有限公司 | 一种回收利用染色残液的处理方法 |
CN108218026A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-29 | 杭州九清科技有限公司 | 一种处理含哌啶醇废水并回收哌啶醇的方法 |
CN108218026B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-03-05 | 杭州九清科技有限公司 | 一种处理含哌啶醇废水并回收哌啶醇的方法 |
CN110117122A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-13 | 武汉兴天宇环境股份有限公司 | 一种羟丙甲生产废水处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102936052B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102627380B (zh) | 一种高效酸性油泥分解剂及其制备方法与应用 | |
CN1799996A (zh) | 一种湿法磷酸的净化方法 | |
CN104451770B (zh) | 一种棕化废液和微蚀废液联合资源化利用的方法及装置 | |
CN105293454A (zh) | 一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法 | |
CN102936052B (zh) | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 | |
CN109589936A (zh) | 一种高效磁性除磷剂及其制备方法 | |
CN106755141A (zh) | 热水解联合高温厌氧酸化提高剩余污泥产酸量的方法 | |
CN103880211A (zh) | 一种含镁高盐废水的资源化处理工艺 | |
CN108706843A (zh) | 一种罐底油泥的处理方法 | |
CN105295088A (zh) | 一种废旧塑料高效脱卤的方法 | |
CN102220135A (zh) | 用于修复有机酚污染土壤的淋洗液及有机酚污染土壤的修复方法 | |
CN112813267B (zh) | 一种pcb电镀铜与酸性蚀刻协同进行的方法 | |
CN104211106B (zh) | 一种不产生氨氮废水的碳酸稀土制备方法 | |
CN101798149B (zh) | 一种三元复合驱采出水的处理方法 | |
CN101659482A (zh) | 一种处理三元复合驱采油废水的方法 | |
CN108996536B (zh) | 一种联产纯镨和纯钆的萃取分离方法 | |
CN102642945A (zh) | 一种从铝基材酸洗碱洗废液中回收氢氧化铝的工艺 | |
CN101781198B (zh) | 没食子酸母液回收处理工艺 | |
CN106699919B (zh) | 一种海藻化工褐藻胶液双钙钙化提取及废水循环回用工艺 | |
CN102115224A (zh) | 一种精恶唑禾草灵农药生产废水预处理方法 | |
JP2011206714A (ja) | リン回収方法 | |
CN106431506A (zh) | 一种含酰胺态氮和硝态氮的氮肥及处理含浓硝酸废水的方法 | |
CN1266245C (zh) | 一种污油泥分解剂 | |
CN107188342A (zh) | 一种石化油泥水混合液快速分离的方法 | |
CN103626351A (zh) | 一种化学回收处理电极箔化成废水中硼酸及有机酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20171128 |