CN101734744A - 双酚s生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双酚S生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法，采用萃取方法降低双酚S生产废水中COD，该萃取剂成本低廉，处理和再生工艺简单，且处理过程无有害气体及废水产生。双酚S生产废水处理用萃取剂，所述萃取剂中含有有机胺和稀释剂，其中有机胺占稀释剂的体积百分数3-20％。本发明以有机胺为萃取剂，以二甲苯、甲苯、煤油中的一种为稀释剂，通过与双酚S废水充分搅拌，废水中的COD能够降低60％以上，处理工艺简单，成本低廉，且处理过程无有害气体及废水产生。萃取后溶剂与碱性溶液混匀分离后，即得再生溶剂，再生溶剂可循环使用。
Description
一、技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种双酚S生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法。
二、背景技术
双酚S的化学名称为4，4’-二羟基二亚砜，具有优良的耐热、耐光和抗氧化性能。双酚S与双酚A性质相似，用途也相似，特别是在聚合方面可代替双酚A，且替代后的产品热稳定性有了较大的提高，机械性能较好。双酚S用途十分广泛，其应用研究也相当活跃。国外已建有年产数万吨的双酚S生产厂，可以预计若干年内国内外双酚S将会以更快的速度发展。目前国内外生产双酚S由苯酚直接磺化得到。但在生产过程中产生毒性大、难生物降解、可生化性差的有机污染物，包括含有磺酸基团的有机物(如对羟基苯磺酸类物质)，还有含其他基团(如羟基、羧基等)的有机污染物，使废水中的COD高于10000mg/L。专利200510019609.4公开了利用环糊精加快光降解处理工业废水中的双酚类物质。但双酚S生产废水中成分复杂，毒性大、难降解、COD高、难处理。
三、发明内容
发明目的：针对上述技术缺陷，本发明提供一种双酚S生产废水处理用萃取剂及其使用和再生方法，采用萃取方法降低双酚S生产废水中COD，该萃取剂成本低廉，处理和再生工艺简单，且处理过程无有害气体及废水产生。
技术方案：双酚S生产废水处理用萃取剂，所述萃取剂中含有有机胺和稀释剂，其中有机胺占稀释剂的体积百分数3-20％。
双酚S生产废水处理用萃取剂，所述萃取剂还含有制酸剂，所述制酸剂在萃取剂中所占的体积百分比≤5％。
所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA。
所述稀释剂为煤油、甲苯或二甲苯。
所述制酸剂为质量浓度范围在5％～50％wt的HCl、H2SO4或HNO3。
利用上述萃取剂降低双酚S生产废水中COD的方法，步骤为：萃取剂与双酚S废水按体积比为1∶0.5至1∶2混合，并充分搅拌均匀；萃取体系静置分层，直至双酚S生产废水中COD降低60％以上。
萃取剂的再生方法，向使用过的萃取剂中加入碱性溶液，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氨水或氢氧化钾溶液。碱性溶液中的氨水浓度10-35％wt，氢氧化钠的浓度5-40％wt，氢氧化钾的浓度10％-40％wt。碱性溶液与萃取剂的体积比为0.01-0.07。
有益效果：本发明以有机胺为萃取剂，以二甲苯、甲苯、煤油中的一种为稀释剂，通过与双酚S废水充分搅拌，废水中的COD能够降低60％以上，处理工艺简单，成本低廉，且处理过程无有害气体及废水产生。萃取后溶剂与碱性溶液混匀分离后，即得再生溶剂，再生溶剂可循环使用。
四、具体实施方式
实施例1：
按体积百分比，TOA占3％，煤油占96％，50％wt的硫酸1％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1.5份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入5份的15％wt的氢氧化钾溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例2：
按体积百分比，TOA占3％，二甲苯占95％，10％wt的硝酸占2％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1.5份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入12份的5％wt的氢氧化钾溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例3：
按体积百分比，TOA占5％，甲苯占90％，10％wt的硫酸5％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入2份的30％wt的氢氧化钠溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例4：
按体积百分比，TOA占5％，煤油占94％，25％wt的硝酸1％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入1份的25％wt的氨水溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例5：
按体积百分比，TOA占8％，二甲苯占85％，10％wt的盐酸7％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入3份的30％wt的氢氧化钾溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例6：
按体积百分比，TOA占12％，甲苯占83％，16％wt的盐酸5％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入6份的10％wt的氢氧化钠溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例7：
按体积百分比，TOA占16％，煤油占79％，15％wt的硫酸5％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，0.5份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入4份的20％wt的氢氧化钠溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例8：
按体积百分比，N235占3％，甲苯占92％，10％wt的硫酸5％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，2份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层的下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入2份的15％wt的氨水搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例9：
按体积百分比，N235占3％，甲苯占95％，15％wt的硝酸2％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，2份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入4份10％wt的氢氧化钠溶液搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例10：
按体积百分比，N235占5％，二甲苯占93％，18％wt的盐酸2％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，2份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入4份15％wt的氨水搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例11：
按体积百分比，N235占10％，煤油占87％，30％wt的硫酸3％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1.5份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入3份的15％wt的氢氧化钾搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例12：
按体积百分比，N235占10％，二甲苯占88％，15％wt的硝酸2％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1.5份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入4份的15％wt的氢氧化钠搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
实施例13：
按体积百分比，N235占15％，煤油占80％，10％wt的硫酸5％搅拌混匀，制成萃取剂。该萃取剂用于江苏江阴长盛化工有限公司双酚S生产废水(COD≥15000mg/L)，1份萃取剂与1份母液混合搅拌1min，静置分层，收集下层清液COD≤4000mg/L。向上述萃取剂50份的萃取剂中加入2份的15％wt的氢氧化钾搅拌，静置分层，上层清液即为再生溶剂。
Claims (9)
1.双酚S生产废水处理用萃取剂，其特征在于所述萃取剂中含有有机胺和稀释剂，其中有机胺占稀释剂的体积百分数3-20％。
2.根据权利要求1所述双酚S生产废水处理用萃取剂，其特征在于所述萃取剂还含有制酸剂，所述制酸剂在萃取剂中所占的体积百分比≤5％。
3.根据权利要求1或2所述的双酚S生产废水处理用萃取剂，其特征在于所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA。
4.根据权利要求1或2所述的双酚S生产废水处理用萃取剂，其特征在于所述稀释剂为煤油、甲苯或二甲苯。
5.根据权利要求1或2所述的双酚S生产废水处理用萃取剂，其特征在于所述制酸剂为质量浓度范围在5％～50％wt的HCl、H2SO4或HNO3。
6.利用权利要求1或2所述萃取剂降低双酚S生产废水中COD的方法，其特征在于步骤为：萃取剂与双酚S废水按体积比为1∶0.5至1∶2混合，并充分搅拌均匀；萃取体系静置分层，直至双酚S生产废水中COD降低60％以上。
7.权利要求1所述的萃取剂的再生方法，其特征在于向使用过的萃取剂中加入碱性溶液，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氨水或氢氧化钾溶液。
8.根据权利要求7所述的萃取剂的再生方法，其特征在于碱性溶液中的氨水浓度10-35％wt，氢氧化钠的浓度5-40％wt，氢氧化钾的浓度10％-40％wt。
9.根据权利要求7所述的萃取剂的再生方法，其特征在于碱性溶液与萃取剂的体积比为0.01-0.07。
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