CN102515385A

CN102515385A - 高钠盐废水除钠处理工艺及其装置

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Publication number: CN102515385A
Application number: CN2011103863377A
Authority: CN
Inventors: 刘云; 徐道林; 聂荣; 董元华; 孙含元
Original assignee: Institute of Soil Science of CAS
Current assignee: Institute of Soil Science of CAS
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-29
Also published as: CN102515385B

Abstract

高钠盐废水除钠处理工艺及其装置，先向废水投加脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。通过改工艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。

Description

高钠盐废水除钠处理工艺及其装置

技术领域

本发明属于环境修复技术领域，具体涉及一种高钠盐废水，尤其是活性染料废水的除钠处理工艺及其装置。

背景技术

高浓度钠盐废水包括高钠盐生活废水和高钠盐工业废水。其主要来源有两个方面,（1）海水直接利用于工业生产和生活用水，（2）有些工业行业生产过程中排放的高盐度废水，如印染、造纸、化工和农药行业排放大量的高浓度钠盐废水，含盐量一般在15 ％～25 ％左右。废水中高浓度钠盐对生物具有抑制作用，甚至使生化系统崩溃，因此必须对高盐废水进行预处理，先脱盐后才能进行常规的生化处理。高盐废水可损伤水体的使用价值，并威胁人类健康。若高钠盐废水未处理而外排，即浪费水资源又污染环境。因而，许多学者致力于含钠盐废水的去盐研究，并取得一定的成效。专利（CN101428935）公开了双甘膦废水的处理方法，将废水送入多效蒸发器和真空系统的设备中蒸发至氯化钠析出，蒸发液与滤液混合后加入氧化剂氧化，然后废水曝气后进入常规的生化系统。美国monsanto公司公开了双甘膦废水处理技术（US6515168），该技术将双甘膦废水放入蒸发釜内，加热蒸发，待氯化钠析出后，过滤，过滤液返回双甘膦生产流程中，但循环过滤液的次数有限，即多效蒸馏技术产水比随着循环处理盐水含盐量增加，导致蒸馏的效率越来越低。专利CN101041527公开了双甘膦废水的处理工艺，该废水经过超滤膜、纳滤膜和反渗透膜逐级分离，得到双甘膦与氯化钠。专利CN101348266及Luo等（2009）采用纳滤膜浓缩双甘膦废水，分别得到双甘膦（或草甘膦）与氯化钠。但由于高盐工业废水常常含量大量的有机污染物，使膜在使用过程中容易阻塞。专利201010140948.9发明了一种双甘膦废水中高浓度氯化钠的处理方法，向双甘膦废水中投加质量浓度20-40％的氟硅酸，氟硅酸的加入量与废水中氯化钠的摩尔比在0.45-0.55，搅拌过滤，滤饼为氟硅酸钠，过滤液与萃取剂混匀后静置分层，萃取剂包括有机胺、磷酸三丁酯和稀释剂。该方法不仅降低废水处理成本，还可以得到高附加值产品，且工艺简单易行。但是氟硅酸不稳定，氟硅酸溶液中常含有氢氟酸等，处理后废水氟离子容易超标。

活性染料是含有一个或一个以上的反应性基团，并含有磺酸基，水溶性良好的染料，是印染行业使用量最多的染料之一。在活性染料生产过程中，合成染料从水溶液中的分离通常是经过盐析来实现。因此活性染料废水含有大量的钠盐，COD高，色度高，可生化性差、混凝效果较差，是印染废水处理中的难点之一。国内外处理染料废水的方法有生化法、物化法、化学法等，最常用的是以生化为主的物化-生化组合法。专利ZL200410027644.6发明了采用催化氧化法处理染料废水，采用铜、铁、锰的硫酸盐或盐酸盐为催化剂，氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，处理染料废水，大大减轻了印染废水的处理负担。专利200910200228.4公开了染料印染废水的混凝脱色剂配方，该混凝脱色剂是由一种聚丙烯酸钠为添加剂，与聚乙烯醇碱性水溶液、双氰胺-甲醛缩聚物共混得到的复配絮凝剂脱色剂。专利201010262312.1公开一种染料废水絮凝脱色剂的制备方法，该絮凝脱色剂由双氰胺、硫酸铝和甲醛组成。专利ZL200510110415.5发明一种白腐真菌膜生物法染料废水处理方法及装置。专利ZL200610123701.X发明了一种多相催化氧化-混凝沉淀法处理染料印染废水的方法，该催化剂以负载在陶瓷上的铜、铁、锌、锰的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐为催化剂，以氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，催化氧化染料废水，利用聚铝和聚季铵盐的有机高分子絮凝沉淀处理废水。专利201010133110.7公开了一种壳聚糖包裹矾土制备染料废水的絮凝剂，对染料废水达到较好的脱色率。目前也有报道用有机胺萃取处理活性染料废水，但由于活性染料废水为中性偏碱，需要投加大量的酸调节废水pH值，才能萃取染料，萃余相仍含有大量的钠盐，严重影响后续的生化处理。

发明内容

技术问题：本发明针对高钠盐废水除钠处理工艺，提供了一种操作简单易行、高效高钠盐废水除钠处理工艺及其装置。通过改工艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。

技术方案：一种高钠盐废水除钠处理工艺，先向废水投加占废水质量25%～75%的脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；其中添加剂占脱钠剂的3％～20％wt；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水，其中萃取剂由有机胺、稀释剂和助剂组成，有机胺占体积百分数3-20％，稀释剂占体积百分数50％～96％，助剂占体积百分数1％～10％；所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA；稀释剂为二甲苯、甲苯、煤油、磺化煤油中的一种或任意两种，助剂为正辛醇、正丁醇或TBP中的一种或任意两种；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。

所述萃取剂与抽滤液的体积比为1:2至2:1。

所述反萃取剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。

所述氢氧化钠或氢氧化钾的浓度为5％-50％wt，氨水的浓度小于20％～25％wt。

反萃取剂与萃取剂的体积比为1:4至1:40。

一种高盐活性染料废水处理处理装置，该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成；沉淀单元包括脱盐剂储槽1，计量泵12，第一称重罐3a，废水储槽2、第二称重罐3b、反应釜4、真空抽滤器5a、副产品1储罐6、真空泵15；萃取单元包括第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8和萃取剂储罐9、真空泵15；萃取剂再生单元包括反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16。脱盐剂储槽1的出口与计量泵12进口相连，计量泵12的出口与第一称重罐3a的进口相连，第一称重罐3a的出口与反应釜4的第一进口相连，废水储槽2的出口与第二称重罐3b进口相连，第二称重罐3b的出口与反应釜4的第二进口相连，第二称重罐3b与真空泵15相连，废水进入第二称重罐由真空系统控制，反应釜4的出口与第一真空抽滤器5a的进口相连，第一真空抽滤器5a的第一出口与副产品1储槽6的进口相连，真空抽滤器5a的第二出口与第三称重罐3c的进口相连，第三称重罐3c的出口与萃取罐7的第一上进口相连，第三称重罐3c与真空泵15相连，真空抽滤器5a的液体进入到第三重罐3c由真空系统控制，第四称重罐3d的出口与萃取罐7的第二上进口相连，第四称重罐3d与真空泵15相连，萃取剂进入到第四称重罐3d由真空系统控制，萃取罐7的第一下出口与萃余相储罐8相连；萃取罐7的第二下出口与萃取剂储罐9的进口相连，萃取剂储罐9的出口与反萃取罐10第一进口相连，反萃取罐10第一下出口与再生萃取剂储罐11的进口相连，反萃取罐10第二下出口与真空抽滤器5b进口相连，真空抽滤器5b第一出口与粗副产品2储罐16的进口相连，真空抽滤器5b第二出口与反萃取剂储罐13进口相连，反萃取剂储罐13的出口与第五称重罐3e的进口相连，第五称重罐3e的出口与反萃取罐10的第二进口相连，第五称重罐3e与真空泵15相连。

有益效果：

由于氟硅酸不稳定，氟硅酸溶液中含有氟离子，因此在用氟硅酸除钠时溶液容易残留氟离子，使废水产生新的污染物-氟离子。投加助剂（主要含二氧化硅），助剂能与氢氟酸反应生成氟硅酸，使废水中氟离子不超标。另外，氢氟酸与含二氧化硅物质反应生成氟硅酸，因此氢氟酸与助剂混合，可以作为脱钠剂。与专利201010140948.9的方法相比，通过投加助剂，以及投加氢氟酸和助剂处理的废水，不仅对脱钠剂除钠起到协同作用，增加了除盐效率，并且除盐后废水氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。

附图说明

图1高钠盐废水除钠处理工艺流程图；

图2为高盐活性染料废水处理装置示意图。图中脱盐剂储槽1、第一称重罐3a、反应釜4、废水储槽2、第二称重罐3b、第一真空抽滤器5a、副产品1储罐6、第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8，萃取剂储罐9、反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、第二真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16、计量泵12。第五称重罐3e上部箭头表示加料口，产品由第一真空抽滤器5a进入副产品1储罐6，副产品由第二真空抽滤器5b进入粗副产品2储罐16。

具体实施方式

上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1：

将含有20％wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中，在4℃下加入630kg脱钠剂，其中氟硅酸占95％wt，添加剂占5％wt，添加剂为硅胶，氟硅酸的浓度为40％wt，搅拌，抽滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，TOA占15％，正辛醇占10％，磺化煤油占75％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比0.5：1混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中氯化钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为10％的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：40的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例2：

将含有18％wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中，在4℃下加入600kg脱钠剂，其中氢氟酸占86％wt，添加剂占14％，添加剂为硅胶与石英的混合物，石英的质量是硅胶的3倍，氢氟酸的浓度为30％，搅拌，抽滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占20％，正丁醇占5％，磺化煤油占65％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比0.5：1混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中硫酸钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为12％的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：40的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例3：

将含有15％wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中，在8℃下加入550kg脱钠剂，其中氟硅酸占91％wt，添加剂占9％，添加剂为白炭黑，氟硅酸的浓度为35％，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占10％，正辛醇占3％，磺化煤油占87％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：1混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中氯化钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为10％的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：30的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例4：

将含有15％wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中，在6℃下加入400kg脱钠剂，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠。其中氟硅酸占93％wt，添加剂占7％，添加剂为无定型二氧化硅和稻壳灰的混合物，其中稻壳灰占50％，氟硅酸的浓度为40％。按体积百分比，N235占8％，正辛醇占3％，甲苯占89％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比2：1混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中硫酸钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为10％的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：25的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例5：

将含有22％wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中，在15℃下加入740kg脱钠剂，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占85％wt，添加剂占15％，添加剂为石英和硅胶的混合物，其中石英占70％，氢氟酸的浓度为35％wt。按体积百分比，TOA占20％，正辛醇占3％，甲苯占77％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比2：1混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中氯化钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为10％的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：25的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例6：

将含有10％wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中，在5℃下加入250kg脱钠剂，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占83％wt，添加剂占4％，添加剂为白炭黑，氢氟酸的浓度为40％。按体积百分比，N235占3％，TBP占1％，甲苯占96％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：3混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中硫酸钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为20％的氨水与萃取剂按体积比为1：4的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例7：

将含有19％wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中，在25℃下加入580kg脱钠剂，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占97％wt，添加剂占3％wt，添加剂为硅胶，氟硅酸的浓度为40％。按体积百分比，N235占7％，TBP占3％，甲苯占90％，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：3混合搅拌，经过三级萃取，静置分层，下层萃余相进入生化池，该废水中氯化钠含量小于2％，氟离子未检出。质量浓度为20％的氨水与萃取剂按体积比为1：8的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂。

实施例8：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在4℃下加入600kg脱钠剂，其中氟硅酸占90%wt，添加剂占10%wt，添加剂为硅胶，氟硅酸的浓度为40%，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠。按体积百分比，N235占20%，磺化煤油占80%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：3混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为92%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：10的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例9：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入700kg脱钠剂，其中氢氟酸占80%wt，添加剂占20%wt，添加剂为硅胶与石英的混合物，石英的质量是硅胶的3倍，氢氟酸的浓度为40%，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，TOA占20%，磺化煤油占80%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比3：7混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为95%。用浓度为15%的氢氧化钾与萃取剂按体积比为1：10的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例10：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入500kg脱钠剂，其中氢氟酸占20%wt，氟硅酸占60%wt，添加剂占20%wt，添加剂为白炭黑与石英的混合物，白炭黑的质量是石英的3倍，氢氟酸的浓度为34%，氟硅酸的浓度为35%，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占20%，磺化煤油占80%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比7：13混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为97%。用浓度为15%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：15的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例11：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入550kg脱钠剂，其中氢氟酸占25%wt，氟硅酸占65%wt，添加剂占10%wt，添加剂为白炭黑与硅胶的混合物，白炭黑的质量是硅胶的2倍，氢氟酸的浓度为40%，氟硅酸的浓度为30%，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占25%，磺化煤油占75%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：4混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为91%。用浓度为20%的氨水与萃取剂按体积比为1：3的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例12：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入450kg脱钠剂，其中氟硅酸占90%，添加剂占10%，添加剂为白炭黑与稻壳灰的混合物，白炭黑的质量是稻壳灰的2倍，氟硅酸的浓度为40%，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，TOA占25%，磺化煤油占75%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：3混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为95%。用浓度为12%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：12的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例13：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入400kg脱钠剂，其中氢氟酸占50%wt，氟硅酸占20%，添加剂占30%，添加剂为无定形二氧化硅与稻壳灰的混合物，无定形二氧化硅的质量是稻壳灰的3倍，氢氟酸的浓度为40%wt，氟硅酸的浓度为40%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占25%，磺化煤油占75%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比3：7混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为96%。用浓度为15%的氢氧化钾与萃取剂按体积比为1：9的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例14：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入350kg脱钠剂，其中氟硅酸占87%，添加剂占13%，添加剂为无定形二氧化硅，氟硅酸的浓度为40%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占30%，磺化煤油占70%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：4混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为94%。用浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：7的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例15：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入400kg脱钠剂，其中氢氟酸占70%wt，氟硅酸占5%wt，添加剂占25%，添加剂为硅胶，氢氟酸的浓度为40%wt，氟硅酸的浓度为40%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占35%，磺化煤油占65%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：4混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为95%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：15的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例16：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入400kg脱钠剂，其中氟硅酸占90%wt，添加剂占10%，添加剂为硅胶，氟硅酸的浓度为30%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，N235占31%，甲苯占65%，正辛醇占4%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：4混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为94%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：15的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例17：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入400kg脱钠剂，其中氟硅酸占90%wt，添加剂占10%，添加剂为硅胶，氟硅酸的浓度为30%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，TOA占33%，二甲苯占65%，正辛醇占2%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：3混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为96%。用浓度为15%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：6的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例18：

取江苏某活性染料废水，废水中COD为2.39×10⁴ mg/L，氯化钠含量为24%wt，取1000kg废水，在室温下加入300kg脱钠剂，氢氟酸占60%wt，氟硅酸占10%wt，添加剂占30%，添加剂为硅胶，氢氟酸的浓度为40%wt，氟硅酸的浓度为40%wt，搅拌，过滤，滤饼为氟硅酸钠，按体积百分比，TOA占35%，二甲苯占63%，TBP占2%，制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1：4混合搅拌，经过一次萃取，静置分层，氟离子未检出，COD去除率为95%。用浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1：6的比例搅拌，静置分层，上层清液即为再生萃取剂，下层为活性染料。

实施例19：

对于含氯化钠为25%、COD为2.39×10⁴ mg/L的1吨活性染料废水，经过这套装置处理后，COD去除率95%，钠盐去除率98%。

Claims

1.高钠盐废水除钠处理工艺，其特征在于：先向废水投加占废水质量25%～75%的脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；其中添加剂占脱钠剂的3％～20％wt；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水，其中萃取剂由有机胺、稀释剂和助剂组成，有机胺占体积百分数3-20％，稀释剂占体积百分数50％～96％，助剂占体积百分数1％～10％；所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA；稀释剂为二甲苯、甲苯、煤油、磺化煤油中的一种或任意两种，助剂为正辛醇、正丁醇或TBP中的一种或任意两种；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。

2.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺，其特征在于萃取剂与抽滤液的体积比为1:2至2:1。

3.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺，其特征在于所述反萃取剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。

4.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺，其特征在于所述氢氧化钠或氢氧化钾的浓度为5％-50％wt，氨水的浓度小于20％～25％wt。

5.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺，其特征在于反萃取剂与萃取剂的体积比为1:4至1:40。

6.高盐活性染料废水处理处理装置，其特征在于该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成；沉淀单元包括脱盐剂储槽（1），计量泵（12），第一称重罐（3a），废水储槽（2）、第二称重罐（3b）、反应釜（4）、真空抽滤器（5a）、副产品1储罐（6）、真空泵（15）；萃取单元包括第三称重罐（3c）、第四称重罐（3d）、萃取罐（7）、萃余相储槽（8）和萃取剂储罐（9）、真空泵（15）；萃取剂再生单元包括反萃取罐（10）、第五称重罐（3e）、再生萃取剂储罐（11）、真空抽滤器（5b）、反萃取剂储罐（13）、生化反应池（14）、真空泵（15）、粗副产品2储罐（16）；脱盐剂储槽（1）的出口与计量泵（12）进口相连，计量泵（12）的出口与第一称重罐（3a）的进口相连，第一称重罐（3a）的出口与反应釜（4）的第一进口相连，废水储槽（2）的出口与第二称重罐（3b）进口相连，第二称重罐（3b）的出口与反应釜（4）的第二进口相连，第二称重罐（3b）与真空泵（15）相连，反应釜（4）的出口与第一真空抽滤器（5a）的进口相连，第一真空抽滤器（5a）的第一出口与副产品1储槽（6）的进口相连，真空抽滤器（5a）的第二出口与第三称重罐（3c）的进口相连，第三称重罐（3c）的出口与萃取罐（7）的第一上进口相连，第三称重罐（3c）与真空泵（15）相连，第四称重罐（3d）的出口与萃取罐（7）的第二上进口相连，第四称重罐（3d）与真空泵（15）相连，萃取罐（7）的第一下出口与萃余相储罐（8）相连；萃取罐（7）的第二下出口与萃取剂储罐（9）的进口相连，萃取剂储罐（9）的出口与反萃取罐（10）第一进口相连，反萃取罐（10）第一下出口与再生萃取剂储罐（11）的进口相连，反萃取罐（10）第二下出口与真空抽滤器（5b）进口相连，真空抽滤器（5b）第一出口与粗副产品2储罐（16）的进口相连，真空抽滤器（5b）第二出口与反萃取剂储罐（13）进口相连，反萃取剂储罐（13）的出口与第五称重罐（3e）的进口相连，第五称重罐（3e）的出口与反萃取罐（10）的第二进口相连，第五称重罐（3e）与真空泵（15）相连。