CN102515385A - 高钠盐废水除钠处理工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
高钠盐废水除钠处理工艺及其装置,先向废水投加脱钠剂,混合搅拌,抽滤,所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成,所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种,添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成;抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取,静置分层,下层萃余相为净化后的废水;萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后,即得再生萃取剂。通过改工艺处理的废水,不仅有效降低了盐含量,并且氟离子不超标,使用的脱钠剂不污染环境。
Description
技术领域
本发明属于环境修复技术领域,具体涉及一种高钠盐废水,尤其是活性染料废水的除钠处理工艺及其装置。
背景技术
高浓度钠盐废水包括高钠盐生活废水和高钠盐工业废水。其主要来源有两个方面,(1)海水直接利用于工业生产和生活用水,(2)有些工业行业生产过程中排放的高盐度废水,如印染、造纸、化工和农药行业排放大量的高浓度钠盐废水,含盐量一般在15 %~25 %左右。废水中高浓度钠盐对生物具有抑制作用,甚至使生化系统崩溃,因此必须对高盐废水进行预处理,先脱盐后才能进行常规的生化处理。高盐废水可损伤水体的使用价值,并威胁人类健康。若高钠盐废水未处理而外排,即浪费水资源又污染环境。因而,许多学者致力于含钠盐废水的去盐研究,并取得一定的成效。专利(CN101428935)公开了双甘膦废水的处理方法,将废水送入多效蒸发器和真空系统的设备中蒸发至氯化钠析出,蒸发液与滤液混合后加入氧化剂氧化,然后废水曝气后进入常规的生化系统。美国monsanto公司公开了双甘膦废水处理技术(US6515168),该技术将双甘膦废水放入蒸发釜内,加热蒸发,待氯化钠析出后,过滤,过滤液返回双甘膦生产流程中,但循环过滤液的次数有限,即多效蒸馏技术产水比随着循环处理盐水含盐量增加,导致蒸馏的效率越来越低。专利CN101041527公开了双甘膦废水的处理工艺,该废水经过超滤膜、纳滤膜和反渗透膜逐级分离,得到双甘膦与氯化钠。专利CN101348266及Luo等(2009)采用纳滤膜浓缩双甘膦废水,分别得到双甘膦(或草甘膦)与氯化钠。但由于高盐工业废水常常含量大量的有机污染物,使膜在使用过程中容易阻塞。专利201010140948.9发明了一种双甘膦废水中高浓度氯化钠的处理方法,向双甘膦废水中投加质量浓度20-40%的氟硅酸,氟硅酸的加入量与废水中氯化钠的摩尔比在0.45-0.55,搅拌过滤,滤饼为氟硅酸钠,过滤液与萃取剂混匀后静置分层,萃取剂包括有机胺、磷酸三丁酯和稀释剂。该方法不仅降低废水处理成本,还可以得到高附加值产品,且工艺简单易行。但是氟硅酸不稳定,氟硅酸溶液中常含有氢氟酸等,处理后废水氟离子容易超标。
活性染料是含有一个或一个以上的反应性基团,并含有磺酸基,水溶性良好的染料,是印染行业使用量最多的染料之一。在活性染料生产过程中,合成染料从水溶液中的分离通常是经过盐析来实现。因此活性染料废水含有大量的钠盐,COD高,色度高,可生化性差、混凝效果较差,是印染废水处理中的难点之一。国内外处理染料废水的方法有生化法、物化法、化学法等,最常用的是以生化为主的物化-生化组合法。专利ZL200410027644.6发明了采用催化氧化法处理染料废水,采用铜、铁、锰的硫酸盐或盐酸盐为催化剂,氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂,处理染料废水,大大减轻了印染废水的处理负担。专利200910200228.4公开了染料印染废水的混凝脱色剂配方,该混凝脱色剂是由一种聚丙烯酸钠为添加剂,与聚乙烯醇碱性水溶液、双氰胺-甲醛缩聚物共混得到的复配絮凝剂脱色剂。专利201010262312.1公开一种染料废水絮凝脱色剂的制备方法,该絮凝脱色剂由双氰胺、硫酸铝和甲醛组成。专利ZL200510110415.5发明一种白腐真菌膜生物法染料废水处理方法及装置。专利ZL200610123701.X发明了一种多相催化氧化-混凝沉淀法处理染料印染废水的方法,该催化剂以负载在陶瓷上的铜、铁、锌、锰的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐为催化剂,以氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂,催化氧化染料废水,利用聚铝和聚季铵盐的有机高分子絮凝沉淀处理废水。专利201010133110.7公开了一种壳聚糖包裹矾土制备染料废水的絮凝剂,对染料废水达到较好的脱色率。目前也有报道用有机胺萃取处理活性染料废水,但由于活性染料废水为中性偏碱,需要投加大量的酸调节废水pH值,才能萃取染料,萃余相仍含有大量的钠盐,严重影响后续的生化处理。
发明内容
技术问题:本发明针对高钠盐废水除钠处理工艺,提供了一种操作简单易行、高效高钠盐废水除钠处理工艺及其装置。通过改工艺处理的废水,不仅有效降低了盐含量,并且氟离子不超标,使用的脱钠剂不污染环境。
技术方案:一种高钠盐废水除钠处理工艺,先向废水投加占废水质量25%~75%的脱钠剂,混合搅拌,抽滤,所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成,所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种,添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成;其中添加剂占脱钠剂的3%~20%wt;抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取,静置分层,下层萃余相为净化后的废水,其中萃取剂由有机胺、稀释剂和助剂组成,有机胺占体积百分数3-20%,稀释剂占体积百分数50%~96%,助剂占体积百分数1%~10%;所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA;稀释剂为二甲苯、甲苯、煤油、磺化煤油中的一种或任意两种,助剂为正辛醇、正丁醇或TBP中的一种或任意两种;萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后,即得再生萃取剂。
所述萃取剂与抽滤液的体积比为1:2至2:1。
所述反萃取剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
所述氢氧化钠或氢氧化钾的浓度为5%-50%wt,氨水的浓度小于20%~25%wt。
反萃取剂与萃取剂的体积比为1:4至1:40。
一种高盐活性染料废水处理处理装置,该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成;沉淀单元包括脱盐剂储槽1,计量泵12,第一称重罐3a,废水储槽2、第二称重罐3b、反应釜4、真空抽滤器5a、副产品1储罐6、真空泵15;萃取单元包括第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8和萃取剂储罐9、真空泵15;萃取剂再生单元包括反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16。脱盐剂储槽1的出口与计量泵12进口相连,计量泵12的出口与第一称重罐3a的进口相连,第一称重罐3a的出口与反应釜4的第一进口相连,废水储槽2的出口与第二称重罐3b进口相连,第二称重罐3b的出口与反应釜4的第二进口相连,第二称重罐3b与真空泵15相连,废水进入第二称重罐由真空系统控制,反应釜4的出口与第一真空抽滤器5a的进口相连,第一真空抽滤器5a的第一出口与副产品1储槽6的进口相连,真空抽滤器5a的第二出口与第三称重罐3c的进口相连,第三称重罐3c的出口与萃取罐7的第一上进口相连,第三称重罐3c与真空泵15相连,真空抽滤器5a的液体进入到第三重罐3c由真空系统控制,第四称重罐3d的出口与萃取罐7的第二上进口相连,第四称重罐3d与真空泵15相连,萃取剂进入到第四称重罐3d由真空系统控制,萃取罐7的第一下出口与萃余相储罐8相连;萃取罐7的第二下出口与萃取剂储罐9的进口相连,萃取剂储罐9的出口与反萃取罐10第一进口相连,反萃取罐10第一下出口与再生萃取剂储罐11的进口相连,反萃取罐10第二下出口与真空抽滤器5b进口相连,真空抽滤器5b第一出口与粗副产品2储罐16的进口相连,真空抽滤器5b第二出口与反萃取剂储罐13进口相连,反萃取剂储罐13的出口与第五称重罐3e的进口相连,第五称重罐3e的出口与反萃取罐10的第二进口相连,第五称重罐3e与真空泵15相连。
有益效果:
由于氟硅酸不稳定,氟硅酸溶液中含有氟离子,因此在用氟硅酸除钠时溶液容易残留氟离子,使废水产生新的污染物-氟离子。投加助剂(主要含二氧化硅),助剂能与氢氟酸反应生成氟硅酸,使废水中氟离子不超标。另外,氢氟酸与含二氧化硅物质反应生成氟硅酸,因此氢氟酸与助剂混合,可以作为脱钠剂。与专利201010140948.9的方法相比,通过投加助剂,以及投加氢氟酸和助剂处理的废水,不仅对脱钠剂除钠起到协同作用,增加了除盐效率,并且除盐后废水氟离子不超标,使用的脱钠剂不污染环境。
附图说明
图1高钠盐废水除钠处理工艺流程图;
图2为高盐活性染料废水处理装置示意图。图中脱盐剂储槽1、第一称重罐3a、反应釜4、废水储槽2、第二称重罐3b、第一真空抽滤器5a、副产品1储罐6、第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8,萃取剂储罐9、反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、第二真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16、计量泵12。第五称重罐3e上部箭头表示加料口,产品由第一真空抽滤器5a进入副产品1储罐6,副产品由第二真空抽滤器5b进入粗副产品2储罐16。
具体实施方式
上述实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
将含有20%wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中,在4℃下加入630kg脱钠剂,其中氟硅酸占95%wt,添加剂占5%wt,添加剂为硅胶,氟硅酸的浓度为40%wt,搅拌,抽滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,TOA占15%,正辛醇占10%,磺化煤油占75%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比0.5:1混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中氯化钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:40的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例2:
将含有18%wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中,在4℃下加入600kg脱钠剂,其中氢氟酸占86%wt,添加剂占14%,添加剂为硅胶与石英的混合物,石英的质量是硅胶的3倍,氢氟酸的浓度为30%,搅拌,抽滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占20%,正丁醇占5%,磺化煤油占65%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比0.5:1混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中硫酸钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为12%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:40的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例3:
将含有15%wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中,在8℃下加入550kg脱钠剂,其中氟硅酸占91%wt,添加剂占9%,添加剂为白炭黑,氟硅酸的浓度为35%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占10%,正辛醇占3%,磺化煤油占87%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:1混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中氯化钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:30的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例4:
将含有15%wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中,在6℃下加入400kg脱钠剂,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠。其中氟硅酸占93%wt,添加剂占7%,添加剂为无定型二氧化硅和稻壳灰的混合物,其中稻壳灰占50%,氟硅酸的浓度为40%。按体积百分比,N235占8%,正辛醇占3%,甲苯占89%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比2:1混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中硫酸钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:25的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例5:
将含有22%wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中,在15℃下加入740kg脱钠剂,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占85%wt,添加剂占15%,添加剂为石英和硅胶的混合物,其中石英占70%,氢氟酸的浓度为35%wt。按体积百分比,TOA占20%,正辛醇占3%,甲苯占77%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比2:1混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中氯化钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:25的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例6:
将含有10%wt的硫酸钠的废水1000kg加入到反应釜中,在5℃下加入250kg脱钠剂,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占83%wt,添加剂占4%,添加剂为白炭黑,氢氟酸的浓度为40%。按体积百分比,N235占3%,TBP占1%,甲苯占96%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:3混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中硫酸钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为20%的氨水与萃取剂按体积比为1:4的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例7:
将含有19%wt的氯化钠的废水1000kg加入到反应釜中,在25℃下加入580kg脱钠剂,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠。其中氢氟酸占97%wt,添加剂占3%wt,添加剂为硅胶,氟硅酸的浓度为40%。按体积百分比,N235占7%,TBP占3%,甲苯占90%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:3混合搅拌,经过三级萃取,静置分层,下层萃余相进入生化池,该废水中氯化钠含量小于2%,氟离子未检出。质量浓度为20%的氨水与萃取剂按体积比为1:8的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂。
实施例8:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在4℃下加入600kg脱钠剂,其中氟硅酸占90%wt,添加剂占10%wt,添加剂为硅胶,氟硅酸的浓度为40%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠。按体积百分比,N235占20%,磺化煤油占80%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:3混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为92%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:10的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例9:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入700kg脱钠剂,其中氢氟酸占80%wt,添加剂占20%wt,添加剂为硅胶与石英的混合物,石英的质量是硅胶的3倍,氢氟酸的浓度为40%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,TOA占20%,磺化煤油占80%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比3:7混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为95%。用浓度为15%的氢氧化钾与萃取剂按体积比为1:10的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例10:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入500kg脱钠剂,其中氢氟酸占20%wt,氟硅酸占60%wt,添加剂占20%wt,添加剂为白炭黑与石英的混合物,白炭黑的质量是石英的3倍,氢氟酸的浓度为34%,氟硅酸的浓度为35%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占20%,磺化煤油占80%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比7:13混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为97%。用浓度为15%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:15的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例11:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入550kg脱钠剂,其中氢氟酸占25%wt,氟硅酸占65%wt,添加剂占10%wt,添加剂为白炭黑与硅胶的混合物,白炭黑的质量是硅胶的2倍,氢氟酸的浓度为40%,氟硅酸的浓度为30%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占25%,磺化煤油占75%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:4混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为91%。用浓度为20%的氨水与萃取剂按体积比为1:3的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例12:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入450kg脱钠剂,其中氟硅酸占90%,添加剂占10%,添加剂为白炭黑与稻壳灰的混合物,白炭黑的质量是稻壳灰的2倍,氟硅酸的浓度为40%,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,TOA占25%,磺化煤油占75%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:3混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为95%。用浓度为12%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:12的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例13:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入400kg脱钠剂,其中氢氟酸占50%wt,氟硅酸占20%,添加剂占30%,添加剂为无定形二氧化硅与稻壳灰的混合物,无定形二氧化硅的质量是稻壳灰的3倍,氢氟酸的浓度为40%wt,氟硅酸的浓度为40%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占25%,磺化煤油占75%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比3:7混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为96%。用浓度为15%的氢氧化钾与萃取剂按体积比为1:9的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例14:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入350kg脱钠剂,其中氟硅酸占87%,添加剂占13%,添加剂为无定形二氧化硅,氟硅酸的浓度为40%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占30%,磺化煤油占70%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:4混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为94%。用浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:7的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例15:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入400kg脱钠剂,其中氢氟酸占70%wt,氟硅酸占5%wt,添加剂占25%,添加剂为硅胶,氢氟酸的浓度为40%wt,氟硅酸的浓度为40%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占35%,磺化煤油占65%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:4混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为95%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:15的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例16:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入400kg脱钠剂,其中氟硅酸占90%wt,添加剂占10%,添加剂为硅胶,氟硅酸的浓度为30%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,N235占31%,甲苯占65%,正辛醇占4%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:4混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为94%。用浓度为20%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:15的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例17:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入400kg脱钠剂,其中氟硅酸占90%wt,添加剂占10%,添加剂为硅胶,氟硅酸的浓度为30%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,TOA占33%,二甲苯占65%,正辛醇占2%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:3混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为96%。用浓度为15%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:6的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例18:
取江苏某活性染料废水,废水中COD为2.39×104 mg/L,氯化钠含量为24%wt,取1000kg废水,在室温下加入300kg脱钠剂,氢氟酸占60%wt,氟硅酸占10%wt,添加剂占30%,添加剂为硅胶,氢氟酸的浓度为40%wt,氟硅酸的浓度为40%wt,搅拌,过滤,滤饼为氟硅酸钠,按体积百分比,TOA占35%,二甲苯占63%,TBP占2%,制成萃取剂。该萃取剂与过滤液按体积比1:4混合搅拌,经过一次萃取,静置分层,氟离子未检出,COD去除率为95%。用浓度为10%的氢氧化钠与萃取剂按体积比为1:6的比例搅拌,静置分层,上层清液即为再生萃取剂,下层为活性染料。
实施例19:
一种高盐活性染料废水处理处理装置,该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成;沉淀单元包括脱盐剂储槽1,计量泵12,第一称重罐3a,废水储槽2、第二称重罐3b、反应釜4、真空抽滤器5a、副产品1储罐6、真空泵15;萃取单元包括第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8和萃取剂储罐9、真空泵15;萃取剂再生单元包括反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16。脱盐剂储槽1的出口与计量泵12进口相连,计量泵12的出口与第一称重罐3a的进口相连,第一称重罐3a的出口与反应釜4的第一进口相连,废水储槽2的出口与第二称重罐3b进口相连,第二称重罐3b的出口与反应釜4的第二进口相连,第二称重罐3b与真空泵15相连,废水进入第二称重罐由真空系统控制,反应釜4的出口与第一真空抽滤器5a的进口相连,第一真空抽滤器5a的第一出口与副产品1储槽6的进口相连,真空抽滤器5a的第二出口与第三称重罐3c的进口相连,第三称重罐3c的出口与萃取罐7的第一上进口相连,第三称重罐3c与真空泵15相连,真空抽滤器5a的液体进入到第三重罐3c由真空系统控制,第四称重罐3d的出口与萃取罐7的第二上进口相连,第四称重罐3d与真空泵15相连,萃取剂进入到第四称重罐3d由真空系统控制,萃取罐7的第一下出口与萃余相储罐8相连;萃取罐7的第二下出口与萃取剂储罐9的进口相连,萃取剂储罐9的出口与反萃取罐10第一进口相连,反萃取罐10第一下出口与再生萃取剂储罐11的进口相连,反萃取罐10第二下出口与真空抽滤器5b进口相连,真空抽滤器5b第一出口与粗副产品2储罐16的进口相连,真空抽滤器5b第二出口与反萃取剂储罐13进口相连,反萃取剂储罐13的出口与第五称重罐3e的进口相连,第五称重罐3e的出口与反萃取罐10的第二进口相连,第五称重罐3e与真空泵15相连。
对于含氯化钠为25%、COD为2.39×104 mg/L的1吨活性染料废水,经过这套装置处理后,COD去除率95%,钠盐去除率98%。
Claims (6)
1.高钠盐废水除钠处理工艺,其特征在于:先向废水投加占废水质量25%~75%的脱钠剂,混合搅拌,抽滤,所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成,所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种,添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成;其中添加剂占脱钠剂的3%~20%wt;抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取,静置分层,下层萃余相为净化后的废水,其中萃取剂由有机胺、稀释剂和助剂组成,有机胺占体积百分数3-20%,稀释剂占体积百分数50%~96%,助剂占体积百分数1%~10%;所述有机胺为叔胺基胺N235或三辛胺TOA;稀释剂为二甲苯、甲苯、煤油、磺化煤油中的一种或任意两种,助剂为正辛醇、正丁醇或TBP中的一种或任意两种;萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后,即得再生萃取剂。
2.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺,其特征在于萃取剂与抽滤液的体积比为1:2至2:1。
3.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺,其特征在于所述反萃取剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
4.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺,其特征在于所述氢氧化钠或氢氧化钾的浓度为5%-50%wt,氨水的浓度小于20%~25%wt。
5.根据权利要求1所述的高钠盐废水除钠处理工艺,其特征在于反萃取剂与萃取剂的体积比为1:4至1:40。
6.高盐活性染料废水处理处理装置,其特征在于该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成;沉淀单元包括脱盐剂储槽(1),计量泵(12),第一称重罐(3a),废水储槽(2)、第二称重罐(3b)、反应釜(4)、真空抽滤器(5a)、副产品1储罐(6)、真空泵(15);萃取单元包括第三称重罐(3c)、第四称重罐(3d)、萃取罐(7)、萃余相储槽(8)和萃取剂储罐(9)、真空泵(15);萃取剂再生单元包括反萃取罐(10)、第五称重罐(3e)、再生萃取剂储罐(11)、真空抽滤器(5b)、反萃取剂储罐(13)、生化反应池(14)、真空泵(15)、粗副产品2储罐(16);脱盐剂储槽(1)的出口与计量泵(12)进口相连,计量泵(12)的出口与第一称重罐(3a)的进口相连,第一称重罐(3a)的出口与反应釜(4)的第一进口相连,废水储槽(2)的出口与第二称重罐(3b)进口相连,第二称重罐(3b)的出口与反应釜(4)的第二进口相连,第二称重罐(3b)与真空泵(15)相连,反应釜(4)的出口与第一真空抽滤器(5a)的进口相连,第一真空抽滤器(5a)的第一出口与副产品1储槽(6)的进口相连,真空抽滤器(5a)的第二出口与第三称重罐(3c)的进口相连,第三称重罐(3c)的出口与萃取罐(7)的第一上进口相连,第三称重罐(3c)与真空泵(15)相连,第四称重罐(3d)的出口与萃取罐(7)的第二上进口相连,第四称重罐(3d)与真空泵(15)相连,萃取罐(7)的第一下出口与萃余相储罐(8)相连;萃取罐(7)的第二下出口与萃取剂储罐(9)的进口相连,萃取剂储罐(9)的出口与反萃取罐(10)第一进口相连,反萃取罐(10)第一下出口与再生萃取剂储罐(11)的进口相连,反萃取罐(10)第二下出口与真空抽滤器(5b)进口相连,真空抽滤器(5b)第一出口与粗副产品2储罐(16)的进口相连,真空抽滤器(5b)第二出口与反萃取剂储罐(13)进口相连,反萃取剂储罐(13)的出口与第五称重罐(3e)的进口相连,第五称重罐(3e)的出口与反萃取罐(10)的第二进口相连,第五称重罐(3e)与真空泵(15)相连。
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