CN102942235B

CN102942235B - 搅拌萃取塔-反萃取塔处理高cod废水组合装置及其工艺

Info

Publication number: CN102942235B
Application number: CN201210496529.8A
Authority: CN
Inventors: 刘云; 董元华; 任重; 张泽华
Original assignee: Institute of Soil Science of CAS
Current assignee: Institute of Soil Science of CAS
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: CN102942235A

Abstract

搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺，第一储罐通过第一泵与离心式搅拌萃取塔的上部重相流入口连接，第二储罐通过第二泵与离心式搅拌萃取塔的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐连接；第四储罐经第三泵与离心式搅拌反萃取塔底部进口连接，第六储罐通过第四泵与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐连接；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐连接，第六储罐经第四泵与第八储罐连接；第八储罐经第六泵与第六储罐连接。本发明在应用于高COD废水处理中，COD的去除率能达90%以上，能够回收得到有价值的产品，有机溶剂反萃取率达到95%以上。

Description

搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺

技术领域

本发明属于环境修复技术领域，具体涉及一种萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺。

背景技术

化工废水，如活性染料废水、有机磺酸类废水、有机磷废水、酚类废水等等，其排放量大，COD高，处理难度大。如对于活性染料废水，由于可生化性和混凝沉淀效果差，是印染废水处理中的难点。专利CN200410027644.6公开了一种活性染料染色废水的高效催化氧化处理方法，将温度在60-90℃的活性染料废水排入保温池内，并调节废水pH至6-8，加入铜、铁、锰离子作为催化剂，并加入氯酸钠、次氯酸钠、或过氧化氢，该方法能够有效的降低废水的色度和COD。专利200910032904.1公开了一种适用于酸性染料和活性染料脱色的絮凝剂WK-1制备方法，由主要成份草籽毛、壳聚糖制成，其对活性染料的脱色效果较好。又如对于有机磺酸类废水。发明专利200610038630.3发明了一种磺酸类废水的治理方法，磺酸类废水通过丙烯酸大孔吸附树脂的装置，吸附后出水加减中和后排放，树脂采用高温水脱附再生，回收有用物质。再如，对于苯酚废水，专利CN200710035677.9公开了一种超滤膜强化超滤处理含酚废水的方法，将阳离子表面活性剂十六烷基氯化吡啶和碳酸钠加入到含酚废水中，搅拌均匀静置反应，十六烷基氯化吡啶单体分子自组装生成胶团后增溶水中苯酚，再由泵送至超滤膜组件进行过滤，增溶了水中苯酚的十六烷基氯化吡啶胶团被超滤膜截留，以去除水中的苯酚。专利200710067341.0公开了一种超声臭氧处理含氯苯酚废水工艺，该工艺采用不锈钢超声波反应槽，臭氧通过固定在反应槽底面的微孔扩散器与废水接触，去除废水中氯苯酚。尽管上述方法可以有效的降低废水中COD，但是处理成本相对较高，尤其对于COD大于10000 mg/L化工废水。对于高COD化工废水，废水中常常含有价值较高的物质，在处理废水的同时也需要回收废水中有用资源。萃取法可以将污染物从废水中“取出来”，回收废水中有用资源。发明专利97109605.8借助于两种溶剂A和B从含酚废水中萃取酚。首先使废水流过第一萃取区和第二萃取区，然后进行蒸馏。该专利能够有效进行酚的提取和重新使用之前灵活的进行酚的蒸馏分离以及溶剂-混合物的分离。发明专利96120257.2公开一种农药废水萃取回收处理方法，废水与溶剂在填料塔中进行混合，能够萃取废水中有用的产品。发明专利200710062541.7公开一种葵二酸生产废水的处理方法及其专用萃取装置，包括沉降池固液分离，中和法pH值调节，萃取剂提取禁排物，禁排物与排放水分离。发明专利200610049940.5公开了一种液-液萃取处理含苯环化合物废水的方法，在常温下将含有苯环化合物废水用生物柴油作为萃取溶剂分级萃取1-5次，再经过减压蒸馏回收苯环化合物。目前，利用萃取法处理废水的研究较多，但是真正工业应用较少，主要是成本相对较高，工艺流程相对较复杂。

发明内容

解决的技术问题：本发明针对高COD废水，提供了一种操作方便、工艺简单，高效去除废水COD的搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其处理工艺。

技术方案：搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置，第一储罐通过第一泵与离心式搅拌萃取塔的上部重相流入口连接，第二储罐通过第二泵与离心式搅拌萃取塔的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐连接，第三储罐的上溢流口与第四储罐连接，第三储罐的下部流出口与第一储罐连接；第四储罐经第三泵与离心式搅拌反萃取塔底部进口连接，第六储罐通过第四泵与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐连接，第七储罐的溢流口与第二储罐连接，第七储罐的底部出口与第六储罐连接；第五储罐经第五泵与第二储罐连接，第二储罐装有搅拌装置；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐连接，第六储罐经第四泵与第八储罐连接，第八储罐顶部装有搅拌装置，并设有加药口；第八储罐经第六泵与第六储罐连接。

一种萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合工艺，废水经第一泵从第一储罐送入到离心式搅拌萃取塔中，萃取剂经第二泵从第二储罐送入到离心式搅拌萃取塔内，废水和萃取剂分别从离心式搅拌萃取塔的上部重相流入口和下部轻相流入口进入到萃取塔中，处理后废水从塔底底部重相流出口流出，进入到澄清罐中，有机溶剂从塔顶部轻相流出口流出，进入到第三储罐中静置分层，上层为需再生萃取剂，从第三储罐的上溢流口流出进入到第四储罐中，下层为废水，从第三储罐的下部流出进入到第一储罐中；需再生萃取剂经第三泵从第四储罐进入到离心式搅拌反萃取塔中，反萃取剂通过第四泵从第六储罐进入到离心式搅拌反萃取塔内，需再生萃取剂与反萃取剂分别从离心式搅拌反萃取塔的底部和上部进入到反萃取塔中，再生后的萃取剂从反萃取塔的顶部流出口进入到第七储罐中静置分层，上层为再生萃取剂，从第七储罐的溢流口流入到第二储罐中，下层为反萃取剂，从第七储罐的底部进入到第六储罐中；萃取助剂从第五储罐经第五泵进入到第二储罐中，第二储罐装有搅拌装置，使萃取助剂与萃取剂在第二储罐中搅拌均匀；反萃取剂从离心式搅拌反萃取塔底部进入到第六储罐中，第六储罐中反萃取剂经第四泵进入到第八储罐中，第八储罐顶部装有搅拌装置，并设有加药口，反萃取剂从加药口进入到第八储罐中；第八储罐中反萃取剂经第六泵进入到第六储罐中，反萃取剂循环使用，至有机物饱和析出，第八储罐产生的悬浮溶液进入离心机或压滤机使固液分离。

所述高COD废水为化工生产废水，所述化工生产废水为酚类、有机磺酸、有机羧酸、有机胺类、活性染料及带有两性官能团有的有机废水，COD≥1000 mg/L。

所述离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔，均包括传动装置和塔身，塔身自上而下依次设有上澄清罐、塔体和下澄清罐，上澄清罐和下澄清罐分别设有视镜，上澄清罐和下澄清罐与塔体的连接处分别设有液体分布器，塔身内贯穿设有转轴，传动装置与转轴连接，传动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机携电机固定于塔身的顶部，并且减速机的输出轴与转轴连接。转轴上设有叶轮组，所述叶轮组由半开式叶轮组成，每个叶轮均设有上盖板和3-7片桨叶，桨叶固定在上盖板上，并垂直于上盖板，桨叶在长度方向的形状为抛物线形，其中以转轴轴心为桨叶原点，以上盖板为平面坐标系，桨叶型线方程满足y=a₁x+a₂x²，0.01≤a₁≤0.5，0.01≤a₂≤1，0≤x≤1200mm，桨叶宽为5mm-100mm；塔体的内侧壁上设有固定环，上澄清罐的上部设有轻相流出接口，下部设有重相进入接口，下澄清罐的上部设有轻相进入接口，下部设有重相流出接口；上澄清罐和下澄清罐内分别设有界面控制装置，以保证澄清罐内油水界面稳定。

所述的界面控制装置包括信号采集装置和液位变送器，所述信号采集装置为电容式物位计或电导率电极，信号采集装置将采集到的水位信号反馈到液位变送器，由液位变送器控制电动阀、电磁阀与截止阀的闭合，从而保证澄清罐内油水界面稳定。

有益效果：本发明在应用于高COD废水处理中，COD的去除率能达90%以上，并且能够回收得到有价值的产品，有机溶剂反萃取率达到95%以上。

附图说明：

图1为废水处理工艺图；图中离心式搅拌萃取塔（2），第一泵（1a），第二泵（1b），第三泵（1c），第四泵（1d），第五泵（1e），第六泵（1f），第二储罐（3），第三储罐（4），第四储罐（5），离心式搅拌反萃取塔（6），第六储罐（7），第七储罐（8），第五储罐（9），第一储罐（10），澄清罐（11），第八储罐（12）。

图2为离心式搅拌萃取塔或反萃取塔的结构示意图；图中塔体（13），传动装置（14），转轴（15），叶轮组（16），固定环（17），上澄清罐（18），下澄清罐（19），上视镜（20a），下视镜（20b），重相进入接口（21），轻相进入接口（22），重相流出接口（23），轻相流出接口（24），桨叶（25），上盖板（26），上液体分布器（27a），下液体分布器（27b），电机（28），减速机（29），输出轴（30），信号采集装置（31），电动阀（32），电磁阀（33），截止阀（34）。

图3为叶轮结构示意图，图中桨叶（25），上盖板（26）。

图4为界面控制示意图；首先设定上下澄清罐内的油水界面高度值，设备运行过程中信号采集装置测定罐体内的油水界面高度值，比较器对设定值和测量值进行比较后，控制调节阀（电动阀、电磁阀、截止阀）对废水和反萃取剂进行排放，以使罐体中的油水界面高度稳定。

具体实施方式

上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1：

搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置，第一储罐10通过第一泵1a与离心式搅拌萃取塔2的上部重相流入口连接，第二储罐3通过第二泵1b与离心式搅拌萃取塔2的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐11连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐4连接，第三储罐4的上溢流口与第四储罐5连接，第三储罐4的下部流出口与第一储罐10连接；第四储罐5经第三泵1c与离心式搅拌反萃取塔6底部进口连接，第六储罐7通过第四泵1d与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐8连接，第七储罐8的溢流口与第二储罐3连接，第七储罐8的底部出口与第六储罐7连接；第五储罐9经第五泵1e与第二储罐3连接，第二储罐3装有搅拌装置；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐7连接，第六储罐7经第四泵1d与第八储罐12连接，第八储罐12顶部装有搅拌装置，并设有加药口；第八储罐12经第六泵1f与第六储罐7连接。

废水经泵1a从第一储罐10送入到离心式搅拌萃取塔2中，萃取剂经第二泵1b从第二储罐3送入到离心式搅拌萃取塔2内，废水和萃取剂分别从萃取塔的上部重相流入口和下部轻相流入口进入到萃取塔中，处理后废水从塔底底部重相流出口流出，进入到澄清罐11中，有机溶剂从塔顶部轻相流出口流出，进入到第三储罐4中，需再生萃取剂从第三储罐4中上溢流口流出进入到第四储罐5中，第三储罐4中的废水从下部流出进入到第一储罐10中。萃取塔的废水排放量由界面控制装置完成，即通过电容式物位计或电导率电极采集罐体内的液位信号，将信号反馈到液位变送器，当澄清罐的水位过高时，外排部分适量水量，保证澄清罐油水界面。需再生萃取剂经第三泵1c从第四储罐5进入到离心式搅拌反萃取塔6中，反萃取剂通过第四泵1d从第六储罐7进入到离心式搅拌反萃取塔内，需再生萃取剂与反萃取剂分别从反萃取塔的底部和上部进入到反萃取塔中，再生后的萃取剂从反萃取塔的顶部流出口进入到第七储罐8中，再生的萃取剂从第七储罐8的溢流口流入到第二储罐3中。第七储罐8中的反萃取剂进入到第六储罐7中。萃取助剂从第五储罐9经第五泵1e进入到第二储罐3中，第二储罐3装有搅拌装置，萃取助剂与萃取剂在第二储罐3中搅拌均匀。反萃取剂从反萃取塔底部进入到第六储罐7中，第六储罐7中反萃取剂经第四泵1d进入到第八储罐12中，第八储罐12顶部装有搅拌装置，并装有加药口，反萃取剂从加药口补充，进入到第八储罐12中。第八储罐12中反萃取剂经第六泵1f进入到第六储罐7中。流出反萃取塔的反萃取剂量由界面控制装置控制，即通过电容式物位计或电导率电极，将信号反馈到液位变送器，当澄清罐的水位过高时，外排部分水量，保证澄清罐油水界面稳定。第八储罐12产生的悬浮液进入离心机或压滤机使固液分离。

塔体13可以有多个单元组成，总高度约为2-45m，塔体13的直径约为100mm-2400mm，多个塔体13单元在高度方向以积木式的原理联结，由于不论塔体13的单元数量多寡，但每个单元的塔体13的结构都是相同的，因此以下描述仅针对一个塔体13而言。上澄清罐18配置在塔体13上部，下澄清罐19配置在塔体13下部，上澄清罐18和下澄清罐19均以法兰式与塔体13配接，上澄清罐18和下澄清罐19分别设有上视镜20a和下视镜20b，上澄清罐18和下澄清罐19与塔体13的连接处分别设有上液体分布器27a，下液体分布器27b。传动装置14固定在上澄清罐的顶部，传动装置14由电机28和减速机29配合连接，减速机29携电机28固定于上澄清罐18的顶部的中央部位。减速机29的输出轴30与转轴15连接，其连接方式为螺纹连接或联轴节连接。在塔体的高度方向的内壁上以间隔方式固定一组固定环17，其间距h（m）与塔内径D（m）的关系为h=0.225D^0.6。固定环17的开孔率为30%-70%，其孔径的大小为5mm-50mm。萃取塔的叶轮组16由半开式叶轮组成，每个叶轮包括3-7片桨叶25和上盖板26，桨叶固定在上盖板26上，桨叶25垂直于上盖板26，上盖板26开孔，开孔率为10-60%，桨叶25的长度方向形状为抛物线形，桨叶25的宽度为5mm-100mm。桨叶的型线为抛物线型，其型线方程为y=a₁x+a₂x²，0.01≤a₁≤0.5，0.01≤a₂≤1，0≤x≤1200mm，其中以转轴轴心为桨叶原点，以盖板为平面坐标系。桨叶25可以通过焊接固定在上盖板26上，也可以用直角螺钉固定。上盖板26固定在转轴15上，上盖板可以通过焊接固定在转轴15上，也可以通过螺丝固定在转轴15上。界面控制装置位于上澄清罐18或下澄清罐19内的中部，界面控制装置包括信号采集装置和液位变送器，所述信号采集装置31为电容式物位计或电导率电极，信号采集装置将采集到的水位信号反馈到液位变送器，当澄清罐的水位过低时，液位变送器关闭电动阀32、电磁阀33与截止阀34，当水位过高时，液位变送器打开电动阀32、电磁阀33与截止阀34，外排部分水量，保证澄清罐油水界面稳定。该结构既适用于萃取塔，也适用于反萃取塔。

实施例2：

选取某化工活性染料废水，COD为21327mg/L，处理装置主体结构与实施例1相同，塔内径为313mm，固定环为22个，桨叶为6片，其型线方程为y=0.01x+0.05x²，0≤x≤160mm，上盖板的开孔率为20%。萃取剂由N235，正辛醇，磺化煤油组成，且按照体积百分比，N235占22%，正辛醇占16%，煤油占62%。萃取助剂为33%wt废硫酸，废硫酸与有机溶剂流量比1：17。废水与萃取剂的流量比1:1，搅拌萃取塔转轴的转速为77 r/min，出水COD为1987mg/L。负载有机物的萃取剂进入到反萃取塔中进行再生，反萃取剂为30%wt氢氧化钠溶液，其与萃取剂的流量比为1:1，反萃取塔转轴的转速为50r/min，反萃取剂的反萃率达到99%以上。

实施例3：

选取某化工活性染料废水，COD为71327mg/L，处理装置主体结构与实施例1相同，塔内径为313mm，固定环为22个，桨叶为3片，其型线方程为y=0.01x+0.05x²，0≤x≤160mm，上盖板的开孔率为25%。萃取剂由TOA，正辛醇，磺化煤油组成，且按照体积百分比，TOA占30%，异辛醇占7%，煤油占63%。萃取助剂为25%wt废盐酸，废盐酸与有机溶剂流量比1：10。废水与萃取剂的流量比1:3，搅拌萃取塔转轴的转速为100 r/min，出水COD为2787mg/L。负载有机物的萃取剂进入到反萃取塔中进行再生，反萃取剂为20%wt碳酸氢钠溶液，其与萃取剂的流量比为1:1，反萃取塔转轴的转速为50r/min，反萃取剂的反萃率达到99%以上。

实施例4：

选取某苯磺酸化工废水，COD为31327 mg/L，处理装置主体结构与实施例1相同，塔内径为313mm，固定环为22个，桨叶为5片，其型线方程为y=0.01x+0.05x²，0≤x≤160mm，上盖板的开孔率为30%。萃取剂由N1923，C12醇，磺化煤油组成，且按照体积百分比，N1923占20%，异辛醇占10%，煤油占70%。萃取助剂为30%wt硫酸，硫酸与有机溶剂流量比1：15。废水与萃取剂的流量比1:1，搅拌萃取塔转轴的转速为100 r/min，出水COD为2909 mg/L。萃取后对萃取剂进入到反萃取塔中进行再生，反萃取剂为28%wt氢氧化钾溶液，其与萃取剂的流量比为1:1，反萃取塔转轴的转速为50r/min，反萃取剂的反萃率达到99%以上。

实施例5：

选取某氨基苯酚化工废水，COD为10982 mg/L，处理装置主体结构与实施例1相同，塔内径为313mm，固定环为22个，桨叶为6片，其型线方程为y=0.01x+0.05x²，0≤x≤160mm，上盖板的开孔率为30%。萃取剂由P204，异辛醇，磺化煤油组成，且按照体积百分比，P204占15%，异辛醇占10%，煤油占75%。萃取助剂为20%wt氢氧化钠，氢氧化钠与有机溶剂流量比1：12。废水与萃取剂的流量比1:1，搅拌萃取塔转轴的转速为50 r/min，出水COD为907 mg/L。萃取后对萃取剂进入到反萃取塔中进行再生，反萃取剂为15%wt的硫酸溶液，其与萃取剂的流量比为1:1，反萃取塔转轴的转速为50r/min，反萃取剂的反萃取率达到99%以上。

Claims

1.搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置，其特征在于第一储罐（10）通过第一泵（1a）与离心式搅拌萃取塔（2）的上部重相流入口连接，第二储罐（3）通过第二泵（1b）与离心式搅拌萃取塔（2）的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐（11）连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐（4）连接，第三储罐（4）的上溢流口与第四储罐（5）连接，第三储罐（4）的下部流出口与第一储罐（10）连接；第四储罐（5）经第三泵（1c）与离心式搅拌反萃取塔（6）底部进口连接，第六储罐（7）通过第四泵（1d）与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐（8）连接，第七储罐（8）的溢流口与第二储罐（3）连接，第七储罐（8）的底部出口与第六储罐（7）连接；第五储罐（9）经第五泵（1e）与第二储罐（3）连接，第二储罐（3）装有搅拌装置；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐（7）连接，第六储罐（7）经第四泵（1d）与第八储罐（12）连接，第八储罐（12）顶部装有搅拌装置，并设有加药口；第八储罐（12）经第六泵（1f）与第六储罐（7）连接。

2.根据权利要求1所述搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置，其特征在于所述离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔，均包括传动装置（14）和塔身，塔身自上而下依次设有上澄清罐（18）、塔体（13）和下澄清罐（19），上澄清罐（18）和下澄清罐（19）分别设有视镜，上澄清罐（18）和下澄清罐（19）与塔体（13）的连接处分别设有液体分布器，塔身内贯穿设有转轴（15），传动装置（14）与转轴连接，传动装置（14）包括电机（28）和减速机（29），电机（28）与减速机（29）连接，减速机（29）携电机（28）固定于塔身的顶部，并且减速机（29）的输出轴（30）与转轴（15）连接；转轴上设有叶轮组（16），所述叶轮组由半开式叶轮组成，每个叶轮均设有上盖板（26）和3-7片桨叶（25），桨叶固定在上盖板（26）上，并垂直于上盖板，桨叶在长度方向的形状为抛物线形，其中以转轴轴心为桨叶原点，以上盖板为平面坐标系，桨叶型线方程满足y=a₁x+a₂x²，0.01≤a₁≤0.5，0.01≤a₂≤1，0≤x≤1200mm，桨叶宽为5mm-100mm；塔体的内侧壁上设有固定环（17），上澄清罐（18）的上部设有轻相流出接口（24），下部设有重相进入接口（21），下澄清罐（19）的上部设有轻相进入接口（22），下部设有重相流出接口（23）；上澄清罐（18）和下澄清罐（19）内分别设有界面控制装置，以保证澄清罐内油水界面稳定。

3.根据权利要求2所述搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置，其特征在于所述的界面控制装置包括信号采集装置（31）和液位变送器，所述信号采集装置为电容式物位计或电导率电极，信号采集装置将采集到的水位信号反馈到液位变送器，由液位变送器控制电动阀（32）、电磁阀（33）与截止阀（34）的闭合，从而保证澄清罐内油水界面稳定。

4.萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合工艺，其特征在于：废水经第一泵（1a）从第一储罐（10）送入到离心式搅拌萃取塔（2）中，萃取剂经第二泵（1b）从第二储罐（3）送入到离心式搅拌萃取塔（2）内，废水和萃取剂分别从离心式搅拌萃取塔（2）的上部重相流入口和下部轻相流入口进入到萃取塔中，处理后废水从塔底底部重相流出口流出，进入到澄清罐（11）中，有机溶剂从塔顶部轻相流出口流出，进入到第三储罐（4）中静置分层，上层为需再生萃取剂，从第三储罐（4）的上溢流口流出进入到第四储罐（5）中，下层为废水，从第三储罐（4）的下部流出进入到第一储罐（10）中；需再生萃取剂经第三泵（1c）从第四储罐（5）进入到离心式搅拌反萃取塔（6）中，反萃取剂通过第四泵（1d）从第六储罐（7）进入到离心式搅拌反萃取塔内，需再生萃取剂与反萃取剂分别从离心式搅拌反萃取塔的底部和上部进入到反萃取塔中，再生后的萃取剂从反萃取塔的顶部流出口进入到第七储罐（8）中静置分层，上层为再生萃取剂，从第七储罐（8）的溢流口流入到第二储罐（3）中，下层为反萃取剂，从第七储罐（8）的底部进入到第六储罐（7）中；萃取助剂从第五储罐（9）经第五泵（1e）进入到第二储罐（3）中，第二储罐（3）装有搅拌装置，使萃取助剂与萃取剂在第二储罐（3）中搅拌均匀；反萃取剂从离心式搅拌反萃取塔底部进入到第六储罐（7）中，第六储罐（7）中反萃取剂经第四泵（1d）进入到第八储罐（12）中，第八储罐（12）顶部装有搅拌装置，并设有加药口，反萃取剂从加药口进入到第八储罐（12）中；第八储罐（12）中反萃取剂经第六泵（1f）进入到第六储罐（7）中，反萃取剂循环使用，至有机物饱和析出，第八储罐（12）产生的悬浮溶液进入离心机或压滤机使固液分离。

5.根据权利要求4所述的一种萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合工艺，其特征在于所述高COD废水为化工生产废水，所述化工生产废水为酚类、有机磺酸、有机羧酸、有机胺类、活性染料及带有两性官能团的有机废水，COD≥1000 mg/L。

6.根据权利要求4所述的一种萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合工艺，其特征在于所述离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔，均包括传动装置（14）和塔身，其特征在于塔身自上而下依次设有上澄清罐（18）、塔体（13）和下澄清罐（19），上澄清罐（18）和下澄清罐（19）分别设有视镜，上澄清罐（18）和下澄清罐（19）与塔体（13）的连接处分别设有液体分布器，塔身内贯穿设有转轴（15），传动装置（14）与转轴连接，传动装置（14）包括电机（28）和减速机（29），电机（28）与减速机（29）连接，减速机（29）携电机（28）固定于塔身的顶部，并且减速机（29）的输出轴（30）与转轴（15）连接；转轴上设有叶轮组（16），所述叶轮组由半开式叶轮组成，每个叶轮均设有上盖板（26）和3-7片桨叶（25），桨叶固定在上盖板（26）上，并垂直于上盖板，桨叶在长度方向的形状为抛物线形，其中以转轴轴心为桨叶原点，以上盖板为平面坐标系，桨叶型线方程满足y=a₁x+a₂x²，0.01≤a₁≤0.5，0.01≤a₂≤1，0≤x≤1200mm，桨叶宽为5mm-100mm；塔体的内侧壁上设有固定环（17），上澄清罐（18）的上部设有轻相流出接口（24），下部设有重相进入接口（21），下澄清罐（19）的上部设有轻相进入接口（22），下部设有重相流出接口（23）；上澄清罐（18）和下澄清罐（19）内分别设有界面控制装置，以保证澄清罐内油水界面稳定。

7.根据权利要求6所述的一种萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合工艺，其特征在于所述的界面控制装置包括信号采集装置（31）和液位变送器，所述信号采集装置为电容式物位计或电导率电极，信号采集装置将采集到的水位信号反馈到液位变送器，由液位变送器控制电动阀（32）、电磁阀（33）与截止阀（34）的闭合，从而保证澄清罐内油水界面稳定。